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1、目 录第一章 主要施工方法 3 -一、施工准备 3 二、确定各施工过程的施工顺序- 3 三、分部、分项的尤其是主要施工过程的施工方法 3 四、冬、雨季施工技术措施 57 -第二章、拟投入的主要物资计划- 63 1、满足工程施工所需的材料数量 63 2、满足工程施工所需的材料供应计划 64 -第三章、拟投入的主要机械及检测设备 65 -1、满足工程施工所需的机械数量及供应计划 65 2、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 66 -第四章、劳动力安排计划 67 -1、分部、分项工程所需工种类别和级别 67 -第五章、确保工程质量的技术组织措施 69 (一）、质量管理体系、制度及质量保证体系 6
2、9 （二）、关键部位质量控制- 70 -(三）、工种岗位技术培训- 72 -（四)、先进施工工艺- 73 （五）、送样检测、见证取样措施 74 (六)、分部分项分阶段验收步骤及办法 75 -(七）、完成质量目标奖惩办法 78 第六章、确保安全生产的技术组织措施 79 -(一）安全管理组织 79 -（二）、专职安全管理人员:- 82 -(三）特殊作业人员- 82 （四）已具备的安全设施或准备配置的安全设施 83 -(五）安全防护措施- 83 -（六）、大、中型施工机械管理- 86 (七）安全施工责任目标奖惩办法- 89 -第七章、确保工期的技术组织措施 91 -(一）编制各施工节点、月、旬作业计
3、划，定期落实计划实施 91 （二）交叉、流水施工作业 91 （三)合理调配机械、材料、劳动力 91 第八章、 确保文明施工的技术组织措施 93 第九章、施工网络图 100 第十章、确保报价完成工程建设的技术和管理措施101-第十一章、施工总平面布置图105第一章 主要施工方法一、施工准备现场场地测量、轴线控制桩测设，为施工放线、施工平面布置提供依据；制定机械设备、材料供应计划；确定劳动力人数及进场计划；搭建临时设施，修建临时道路和排水沟道；组织人员认真熟悉和有关规范，领会设计意图，做好图纸会审；针对工程结构特点,积极采用新工艺、新技术，对施工人员做好技术交底;对复杂部位编制单项施工组织设计；二
4、、确定各施工过程的施工顺序 基础工程：场地平整定位放线土方开挖灰土垫层独立基础施工插柱钢筋支柱模板浇筑柱绑扎基础梁钢筋及支模板混凝土浇筑回填土 主体工程：放线插柱钢筋支柱模板浇柱混凝土支梁板模板绑扎梁板钢筋梁、现浇板混凝土浇灌外架应于外墙同步搭设。装修工程：粉刷工程:浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理涂料施工。水泥砂浆楼地面：抄水平线贴灰饼冲筋抹水泥砂浆面层）养护。屋面工程：钢筋混凝土屋面板，板面清扫干净20厚1：8水泥珍珠岩找2%坡20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处剂一遍3厚SBS防水层。三、分部、分项的尤其是主要施工过程的施工方法A、
5、施工定位测量方案1、测量仪器的选用本工程选用一台J6激光经纬仪,另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用,同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。2、定位依据本工程呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线.3、平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部,精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制,利用设立于自然地坪上相应的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90(正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上,再用钢卷尺进
6、行复核，确认无误后,方可进行其它各轴线测定，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线(在每个拐角部位均要外留)进行控制，内外控相结合,以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一,各轴线控制点、平面位置详见附图。4、标高控制采用二等水准测量,将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个,一个作为引测点,一个作为复核点。作为施工中高程控制依据 ，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点,一个引测，一复核,并在每
7、层建立标高控制网,引测高程采用往返测法,层间垂直度测量偏差不超过3mm,建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时,必须进行联测,其闭合差2mm,取其平均值作为该楼层的控制标高。5、沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作,沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量.按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量.B、基坑开挖：1、主要机具：挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹(尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2、作业条件： a土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内
8、的地下、地上障碍物清除和处理完毕. b建筑物的位置和场地的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格;并办完预检手续。 c夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖. d施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。 e根据本区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。本工程选择挖掘机开挖基坑和基槽.f施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距3、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底
9、 坡度的确定： 在天然湿度的土中,开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1。0米 B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1。25米。 C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土)1。5米。 超过上述规定深度，在5米以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡.开挖基坑时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。a、本工程侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 b、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度1/2。 在开挖过
10、程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。水池的深度大于1.5米，应根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。 开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般挖掘机挖土时为30左右为宜。 3）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。 (4）、修帮和清底。在距槽底设计标高50槽帮处，抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端中心线引桩拉通线（用小线）,检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此调整槽边。最后清除坑底土方。 a槽底修理铲平后,进
11、行质量检查验收。 b开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 C、做独立基础垫层：施工顺序:清理基底拌制混凝土-混凝土浇筑振捣找平-养护（1）、基底表面清理：基底表面的淤泥，杂物均应清理干净，并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿，表面不得留有积水。(2）、拌制混凝土：操作人员要认真按混凝土垢配合比投料,每盘投料顺序为：石子-水泥-砂-水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于1.5min,按规定制作试块，试块组数每500m2地面不少于一组，不足500m2，按500m2计算。2、混凝土的浇筑a、浇筑混凝土一般从一
12、端开始，并应连续浇筑,如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝.b、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕，否则应按规范规定留置施工缝。c、防止混凝土发生离析现象。d、混凝土振捣：一般采用平板式振捣器。e、找平:混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平,表面再用木抹子搓平，如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度，有水要求的地面,应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2，最大偏差不应大于3mm.f、混凝土的养护:已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。g、冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时,露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案
13、，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量,环境温度不应低于+5度,并应保持至强度不小于设计要求的50。D、钢筋混凝土独立基础工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管绑好砂浆垫块。模板安装工艺:确定组装钢模板方案安装钢模板-模板预检.混凝土灌注工艺：搅拌浇灌振捣养护。a、钢筋绑扎：钢筋绑前应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好.b、钢筋绑扎：基础钢筋配料应对照图纸，按照其规格、长度、形状等下料、并按规范要求绑扎。一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、放筋、穿箍、绑扎、最后成型c、预埋管：预留孔洞应正确；基
14、础梁上的构造柱插筋应按图纸绑好，绑扎应牢固.d、受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头位置应互相错开;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。e、绑砂浆垫块：底部钢筋垫水泥砂浆垫块，一般保护层厚度不小于50mm，每隔一米放一块，侧面的垫块应与钢筋绑扎牢，不得遗漏.安装模板：a、确定组装钢模板方案:应先制定出基础梁钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横连杆点的间距及尺寸位置，遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。b、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板，阴阳模板拼成,其纵横连接用的U型卡、插销等零
15、配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。c、模板预检:模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸及质量标准的要求.混凝土的浇注：a、本工程采用商品混凝土，混凝土不在现场搅拌，商品混凝土搅拌站严格按照施工有关标准及配合比进行搅拌混凝土,直接由商品混凝土车运至施工现场。b、浇灌:槽底及绑模应浇水湿润。基础梁浇混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。c、振捣：应沿基础梁浇注的方向，采用倾倒振捣法，振捣棒与水平倾角的30度左右。棒头朝前方向,棒间距以50cm为宜，防止漏振振捣时间以混凝土表面泛出气泡为宜,混凝土表面应随振捣按
16、标高线，用木抹子槎平。d、养护:混凝土浇注后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数应保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。E、房心回填土工程房心回填土工程应在基础工程完成后，经基础验收合格办完隐蔽验收手续后及时回填。工艺流程：房心底部清理-检验土质分层铺土耙平-夯打密实找平验收。a、 填土前应将槽底内的垃圾杂物等清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土，砂浆、石子等清理干净。b、 检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高，可采用翻松、凉晒。或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水率偏低，可采用预先晒水湿润等措施。c、 回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密
17、实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机铺土厚度为200-250mm,人工打夯不能大于200mm、每层耙摊后随之耙平。d、 回填土夯打每层至少三遍，打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连、纵横交叉、并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”。e、 回填土每层夯实后，应规范规定进行取样测出干土的质量密度,达到要求后再进行上一层铺土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平;凡低于标高高程的地方应补土夯实。如在施工遇有特殊情况应立即向施工现场负责人汇报、以便及时进行处理。F、砌体工程（A）正式砌筑前,必须先作样板间，经建设和监理单位检查合格后,方可大面积施工。并按程序文件中通用
18、表格做好记录。（B）拌制砂浆1根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂配料精度控制在5以内，必须每车过秤计量。2砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥石灰膏水，搅拌时间3-5min。3砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30时，应在拌成后2h和3h用完。(C)砌体砌筑1组砌方法:、砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直,砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12。、填充墙砌至接近梁底或板底200mm时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d,再用普通粘土砖60斜砌。2排砖撂底
19、填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时,刚要考虑好砍砖及排放的计划用与错缝和转交处的七分头砖应用切砖机切,不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。3砌砖加气砼砌块施工工艺：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位、校正砌筑镶砖竖缝灌浆勾缝。 (1）墙体放线、砌块浇水：提前一天浇水湿润墙面,放好墙、门窗洞口位置线，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数,立好皮数杆。 （2)制备砂浆：采用机械搅拌,为增加砂浆和易性、易于操作，砂浆中加入适量微沫剂。砂浆搅拌时间控制在35分钟，应计量准确，水泥用量允许偏差2,砂、石灰膏控
20、制在5%以内,砂浆稠度控制在5070cm,砂浆随砌随用,拌成后3h之内使用完. (3)砌块排列:上下皮排列时遵守对孔错缝搭接原则.搭接长度不要少于90mm，否则应在水平灰缝内设置拉结筋26或钢筋网线4钢筋焊接. （4）铺砂浆：每次铺砂浆长度宜在1m以内。 （5）砌块就位与校正及砌筑要求：每层应以转角处或定位处砌筑,砌筑时单面挂线，吊一皮砌一皮校正一皮，在墙转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑应留斜槎，其高度应等于或大于斜槎高度。灰缝饱满度及砌筑高度要求：水平灰缝平直，砂浆饱满度不低于90，灰缝宽度1012mm，每天砌筑高度宜控制在1.5m以下. (6）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必
21、须选用无裂缝整砖，丁砖镶砌时不能用半砖。顶上斜砌的砖应用机红砖，墙体底部至少有三皮粘土砖。 （7)竖缝灌砂浆:砌块就位后就可用砂浆灌垂直缝. (8）勾缝:采用12钢筋原浆勾缝,缝深35mm。4留槎普通粘土砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时,除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋,间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90弯钩，槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。5墙体拉结筋所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙
22、高每400mm设2根6拉筋伸入墙内长计不小于墙长的1/5且不小于长度为1000mm，末端设90弯钩，两边距墙边的距离为50mm，不应错放漏放。拉接筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。6构造柱做法在应设置构造柱的部位，砖墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300，砖墙与构造柱之应沿墙高每500设置水平拉接钢筋拉结（长度为700mm),末端设90弯钩，拉接筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴,以备验收检查。构造柱钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。7过梁洞口尺寸900mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，
23、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于250，端部应有90弯钢埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌结密实,灰缝饱满.当洞口尺寸大于900mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度为120mm,配筋按设计规定，过梁每端伸入支座的长度不得少于250（过梁应预制）.门窗口过梁两端压接部位按规定砌四皮实心粘土砖。G、钢筋混凝土梁、板、柱、梯施工方案本工程各层框架结构梁、板、柱钢筋混凝土为商品混凝土施工.钢筋砼框架结构施工方案1、主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框架结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它
24、是由钢管脚手架、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。2、钢管承重支架由于本工程各层层高相同,梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架,作为水平构件模板的支撑柱。材料： 采用外径48，壁厚3.5mm的无缝钢管. 扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件,按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）.支架钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种.梁下横向杆距为1m。 梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸. 由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠)。以上设纵横二道牵杠，二三个垂直距.底距为1.8m左右
25、. 在主次梁下二相对立杆接短横杆,纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。 每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度1012mm的稳固不变。 各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定.钢管支架的质量与安全操作要点 所使用的钢管保持挺直,管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。 扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧,防止有裂纹扣件使用。 立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 立杆保持挺直，间距排列应均匀. 纵横水平安装力求平整,统长拉接牢固，使之形成支架整体。 梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜
26、少,支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧,以保安全。 支架搭设由专业技工操作,拆架由专人指挥，归堆及时,清场干净。 长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。模板制作及安装模板的作用与要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求： 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性； 具有足够的强度、刚度和稳定性; 构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； 模板接缝要严密
27、。不得漏浆. 要选材合理，用料经济，从实际和实用相结合.模板选料与制作本工程钢筋混凝土框架结构选用拼合式模板，采用18mm厚九夹板，5070mm木档和40mm厚梁底等材料组用成大小梁模板和楼板模.大梁模板：大梁底板（采用40厚木板或采用九夹板加衬档作底板）和二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根5070mm，统长夹木档。次梁底板选用25040mm木板，二侧板采用九夹板，每块板外加衬三根5070mm统长夹木档。 根据设计图纸的断面尺寸和形状要求,画出梁模构造图及安装节点图。 为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸,应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响,而且对节约人力、物力都有重要意
28、义。 根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格,加工技术水平和具体条件,力求省工、省料、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。 考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易. 制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格,分别堆放保管，以免装配时搞错。楼板模板: 大面积楼板模板选用九夹板,5070mm木搁栅,间距300400m2。 楼板的特点是面积大而厚度120或150mm，侧向受力小。 楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其它施工荷重,保证楼板的质量，不下垂不变形。 楼板模板的支撑架关键在于立杆底脚有垫层，且落
29、地直接顶撑，避免吊脚不落地立杆。 纵横上下牵杠连成整体,并附加斜撑成三角形受力支点. 适当调整木搁栅间距，符合九夹板已成模数，尽量减少锯板拼镶和多拼缝现象。3、模板安装模板安装顺序:测量轴线及标高大梁底模大梁侧模次梁底模次梁侧模楼板木搁栅安放铺钉楼面模板。梁模安装 在柱顶四侧面测定纵横中心轴线及梁底统一标高. 大梁、次梁和楼板跨度较大，分别为6。6m9。5m几种，按实际需要中间均起拱1215mm. 梁底安装短横管及起拱控制，楼板中心起拱由顶撑管及木搁栅双控. 先安放大梁底板，后一侧板临时固定后再安装另一侧板。 主梁模板安装后要拉中线检查,复核各大梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后,检查并调
30、整标高，进行固定. 柱顶四角大梁缺口采用凹字形九夹板及柱箍固定。 次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行，次梁与主梁交接口用衬口档控制. 大小梁底中间四根短横档加固直顶撑. 各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。现浇楼板模板安装： 在立杆顶层水平钢管上横向安放楼板木搁栅。 木搁栅要求分中定位,中距控制在300400mm左右，每仓68个间距，搁栅的间距基本上符合九夹板规格尺寸模数要求. 复核搁栅面标高（应与大梁和次梁侧板上口齐平),符合要求后,最后方可铺拼楼板模板。 楼板模板只须在端部或接头处钉牢，钉距约200250mm，中间尽量少钉,约500600
31、mm，以便拆模。 模板铺好后，清扫干净,进行模板的各部检查工作，若有不符要求之处，应及时进行调整。 模板安装符合要求后，进入绑扎钢筋工序。现浇结构模板拆除 模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。 如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。 整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。 不承重的侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25kg/cm2后,并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。: 承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（
32、大小梁混凝土强度达到100后拆模）。 混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度还有待于试块的试验证实.在实际施工中有依据的科学管理，精心施工. 拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板楼板模搁栅楼板模板最后梁底模板。 拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。 拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。 拆完后，应及时加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。整体式现浇结构模板制作及安装质量要求 本工程量大，为确保主体框架结构工程质量，对所用模板材均
33、采购新料使用。 模板按图翻样,加工制作做到面平、边直。模板制作安装允许偏差和检查标准，详见技术规范有关规定数据. 所有钢管支撑及模板，必须具有足够强度、刚度和稳定性。 梁底模应按跨度长起拱，拱度控制在23内，过高会影响梁面和板面的平整度。 楼板模板拼缝必须严密，不得漏浆，扎筋前用胶带纸贴缝，弥补板缝空隙。 模板安装完毕后,应由专职质量人员核对、复查轴线、标高、载面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题立即整改。 模板制作完工，应在平整场上整齐迭放,遮阳防雨，防止模板面变形，影响安装和使用质量. 模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应及时退出场外，不予使用。模板拆下来后，应将混凝土残渣清理
34、干净，重新刷上隔离剂。 在梁或板内的孔洞模预埋件等必须安装正确，并作固定处理，防止混凝土浇捣时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动. 在混凝土浇捣过程中，支模班应派技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时修整和处理。模板制作安装主要安全措施 机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀. 模板用塔吊垂直吊运时，绑扎绳索应牢固，不脱扣，起吊时人员应避开，严禁站立在吊物之下,以防万一。 在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投. 上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带. 拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。 模板在支撑系统未牢固
35、稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。 非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。 拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。(四）钢筋制作加工与安装本工程钢筋用量多，大小规格不一,为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率,按期完成交付使用是项目部的唯一目标.施工程序：熟悉配筋图配料断料成型吊运就位梁筋绑扎板筋梆扎验收。合理使用钢筋机械加工： 钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等，GJ414型调直机,适用于调直414的盘园钢筋
36、，切断长度为0.37m(常用为68钢筋)。 钢筋切断机：采用GQ40钢筋切断机,切断能力为640mm,级螺纹钢32，22以上为单根切断，621可若干根切断。 钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴,钢筋成型，即切断电源.2240mm为单根弯曲，22以下,则可以同时弯曲数根。 对焊机使用UN1100对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大,通过很强的电流,致使钢筋端部温度升高而熔化,然后再利用压力机构压紧,使钢筋端部牢固地焊接在一起。 交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧
37、燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头.钢筋配料 钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。 运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律. 分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋切断： 根据配料单下料长度进行配料,长筋要切断，短筋应接长. 按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要. 钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失. 专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。钢筋弯曲成型 将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。 各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。
38、 成型钢筋尺寸应正确无误,与配料单所要求尺寸相符。 由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度,使之正确成型。钢筋焊接与搭接钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。绑扎、安装之前先熟悉施工图,核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋.梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是2022号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架,则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑
39、扎。楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢,其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%。主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致.钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据.钢筋保护层梁和板钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作，并干硬性砂浆拍实分块,加强养护工作,确保一定硬度.柱保护层30 mm，梁保护层25mm，板保护层15mm。梁垫块规格为505035mm，上侧采取铅丝垫块，
40、梁底采用无铅丝垫块，板保护层505020mm。梁底垫层间距不大于1。5m，板底垫层以1m1m为宜,垫块应合理布置，重点设在模板上部，且用扎丝垫层绑扎牢靠，保证钢筋的正确位置。钢筋工程质量要点所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求,现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直.钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。框架梁钢筋在制作时,要特别注重钢筋的弯起点位置正确,板筋绑扎时注意板的负筋，在绑扎安装和浇捣时，严防踩踏变形。墙板用“型拉结筋必须按设计要求
41、绑扎，不得漏扎。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度,进行复核、验收,不符合要求的及时处理整改。钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。钢筋工程主要安全操作要点注重施工用电,不任意接拆电线，用电受故障通知电工维修。对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作，负责维修保养工作.机械维修及保养时应拉断电源闸刀，切不带电维修或保养。钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品.钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。做到工完料清，防止小件工
42、具留存在构件之内。300500mm的短钢筋头禁止用机械切割。具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。梁板柱混凝土工程本工程计划采用商品混凝土，专业厂配料、搅拌、运输,砼泵送，配合工地人工浇灌、振捣和养护工作。在整个工艺过程中,各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当,都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。准备工作模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固和梁板内有否有木屑，木块及其它垃圾存在。钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收是否合格和完善，等待混凝土
43、浇捣令。机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运输道路是否平整、畅通，做到混凝土车能直接到达各个浇捣部位的最接近点.水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断,掌握和了解气象情况，准备好防雨措施，夜间施工准备好照明灯具。做好安全设施的检查，安全与技术交底,劳动力人数与分工,以及其它组织工作等.混凝土的搅拌与外加剂掺合料采用商品混凝土，按规定配合比进行配料和搅拌，保持施工要求和易性达到混凝土浇捣的塌落度1216的要求，此项工作主要由现场管理人员严格把关。商品混凝土泵送,现场分层分段浇捣面积大小不一，混凝土量有多有少，故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延
44、缓凝结时间和节约水泥的目的。高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定)可提高塌落度56cm，强度可提高13%,水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时以上，便于施工操作和混凝土浇接。掺用定量HEA微膨胀剂,减少混凝土收缩补偿，防止大面积混凝土产生裂缝。混凝土搅拌运送为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间.场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。混凝土浇捣浇筑方向：每层梁板浇捣原则上自1轴开始至尾轴。浇筑方向先梁后楼板。如果分二个浇捣班同步平行施工前进.混凝土浇筑浇筑混凝土前应对模板浇水湿润,对柱顶
45、面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长.浇灌顺序：大梁次梁楼板。为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣.每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝.为了使混凝土整体性好,浇捣混凝土时应连续进行,如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前,将上层混凝土浇捣完毕。根据本工程商品混凝土初凝时间延长，在2小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位置。梁板混凝土振捣：梁板混凝土振捣采用1。5功率插入式振动机，楼板混凝土振捣使用1.1功
46、率平板式振捣器。振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。重点要捣好下列部位:主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处,钢筋与侧模之间。使用插入式振动器的操作要点：A、直上和直下,快插与慢拔;B、插点要均布，切勿漏点插；C、上下要插动,层层要扣搭；D、时间掌握好，密实质量佳；E、操作要细心，软管莫卷曲；F、不得碰模板，不得触钢筋;G、用上200小时要加润滑油，振动半小时,停歇5分钟。振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣2030秒钟，到混凝土不显着下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣范围的有效作用半径R，行列式为1.5R，交错式为1.75R。为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层
