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1、（旋挖成孔灌注桩施工方案）方案交底记录工程名称重庆市青少年活动中心项目装配式EPC总承包施工单位中建科工集团有限公司分部分项名称桩基施工施工班组交底部位旋挖灌注桩施工计划完成时间交底时间1质量标准及执行规程规范序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工规范GB50666-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土强度检验评定标准GB50107-20105建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20186工程测量规范GB50026-20077起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20108行标建筑桩
2、基技术规范JGJ94-20089建筑桩基检测技术规范JGJ106-201410建筑变形测量规范JGJ8-201611钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201413施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-201614建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200917建筑施工安全检查标准JGJ59201118地标旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ50-156-201219其他重庆市青少年活动中心装配式EPC总承包项目施工组织设计/20桩基
3、平面布置图/21地质勘察报告及相关文件/2.安全操作事项1、分包单位进场施工前必须进行入场安全教育、技术交底、安全技术交底，保证受教育率为100%。2、旋挖桩施工过程中，施工机具离坑槽位置必须符合规范要求，防止土方坍塌及高处坠落。3、旋挖机具运行时，挂好警示标志，非作业人员禁止入内，旋机回转范围内严禁站人。4、桩孔成型后，桩孔四周按照要求搭设好防护架，并用符合要求的盖板盖住桩孔。防止人员掉入桩内。5、桩孔周围做好排水措施，防止土方坍塌。6、遇特殊天气时，施工现场应停止作业，并调整旋挖机方向防止失稳，锁定制动器的锁定装置。7、旋挖机施工中平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆应
4、放平，回转台应有效制动。8、旋挖机或其配合作业的相关机具在工作时，应有专人指挥，任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。9、旋挖机钻孔时，如发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。10、成孔后因故停钻时，应将钻头下降接触地面，将各部件予以制动，操纵杆放到空档位置后，拉闸切断电源，锁好开关锁。11、各桩位周围1.5m和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。夜间操作时，应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。12、作业人员在导管对接时应戴防割手套，且手套大小应合适，并应注意安装时手的位置，防止手被导管夹伤。13、不得手清理螺旋叶片上的泥土，防止割伤。14、钻机应做到支撑地面
5、稳定牢固，并做好防护设施，谨防机具倾斜和高空坠物。钻机的施工场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设20mm厚的钢板，或用勾机将软弱土层换填坚实土并夯实。15、钻孔施工时，工作平台及钻机平台上应满铺脚平板及设置栏杆，并随时清除杂物，设有施工的孔口，均应加防护盖。3.操作要点及技术措施（1）旋挖钻孔灌注桩施工工艺旋挖桩概况编号直径D（mm）嵌岩深度Hr（mm）桩身配筋主筋箍筋ZH22（1#）1600640029258100/200（螺旋箍）ZH1（1#）120048001025+10228100/200ZH3（1#）1200480024258100/200ZK1（2#）1
6、2003600181410100/8250ZK2（2#）12006000181410100/8250ZK3（2#）15004500241610100/8250ZK4（2#）15007500241610100/8250ZK5（2#）18005400301610100/8250ZK6（2#）18007200301610100/82501#桩大样图1#承台大样及配筋图2#桩剖面图2#承台大样及配筋图旋挖桩施工工艺流程施工工艺桩位放线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请
7、监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。护筒埋设采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。埋入长度宜满足护筒底进入中风化泥岩层不少于0.5m。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。钻进本工程成孔应根据不同
8、的地层情况，采用干作业或湿作业成孔工艺。钻进过程中及时做好地质情况记录，并及时形成档案资料施工记录。地质情况记录由专人负责。在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。由于施工桩径较大，钻进时根据不同的地层和不同的岩层进行钻进，钻进坚硬的中风化泥岩时，分级钻进、首先使用截止筒钻钻进，然后换螺旋钻头破碎岩芯、破碎完毕后再用截止捞砂斗钻出岩渣。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定），即可提钻。成孔前试成孔3根，施工时要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻
9、进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。钻进至中风化砂质泥岩后，更换扩大头钻头进行钻进。旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。垂直度控制措施旋挖钻机有较宽的步履机构，在安装定位前，首先是整机安放平整，然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整，钻桅竖直，系统自带水平仪及垂直度校核等。在钻进中如出现不垂直现象，立即用区桅杆汕缸支
10、撑保持平衡，以桅杆调垂系统为准，因此，旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂系统所能保证的。嵌岩深度控制参考地质勘察报告进行钻进，钻进至中风化泥岩层，截齿钻头钻出的岩渣可进行确认。入岩标高由地勘单位人员主导，会同监理、跟审、施工单位参与确认。嵌岩深度以设计图纸为准，偏差不应大于50cm。清孔钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。钻孔达到设计深度，灌注混凝土前清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm。终孔检验钻孔终孔，施工单位应会同设计单位、地勘单位、监理单位、跟审单位进行现场确认
11、，根据现场实际情况确定终孔深度。检验终孔质量问题应报监理验收，报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部分。钢筋笼制作及吊运钢筋笼制作进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。工程桩钢筋笼钢筋连接接头采用搭接焊接方式，接头错开35d，d为钢筋直径。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d，箍筋布置应均匀，要求满扎。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面
12、平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度50mm，采用8钢筋作为定位钢筋，沿钢筋笼周长水平均布46个，纵向间距6m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。钢筋笼存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。1）存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。2）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情
13、况下进行存放。3）钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿梭。4）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。钢筋笼安装（1）钢筋笼吊装钢筋笼吊装拟采用25t汽车吊吊装，用23个吊点起吊。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊点加强焊接及钢筋笼起吊（2）钢筋笼入孔在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。
14、钢筋笼吊立和入孔（3）钢筋笼安装就位用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用8吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。钢筋笼就位及标高控制尤为重要，安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。声测管安装（1）声测管安装与钢筋笼安装同步进行，声测管尺寸为5.0mm1.2mm。（2）声测管采用专用金属声测管，采用绑扎方式与钢筋笼钢筋连接牢固；声测管连接要采用外加套筒焊接方式进行，杜绝连接处断裂和堵管现象，连接处应光滑过渡，不漏水；声测管应牢固固定在钢筋笼内侧，呈对称布置，相互平行，并于桩横截面垂直，定位准确；管底封闭，并与钢筋笼底端齐平，管
15、口加盖封闭；各声测管管口高度应一致，且高出桩顶平面200mm以上。（3）声测管数量根据桩径设置，桩径不大于800mm时，设置两根声测管直线对称布置；桩径大于800mm且不大于1600mm时，设置三根声测管呈等边三角形布置。桩径大于1600mm时，设置四根声测管。混凝土浇筑本工程桩桩身设计强度为C30，混凝土浇筑方式为自流，部分区域无法施工时采用天泵浇筑。若采用水下浇筑，则其混凝土强度应比桩身设计强度提高一级进行配置，即混凝土强度按水下进行施工，桩基础混凝土保护层厚度为50mm。当天成孔必须当天浇筑完成。（1）材料要求本工程拟采用混凝土罐车运送商品混凝土，使用普通硅酸盐水泥，可适当掺加减水剂，掺
16、量根据试验确定，并经设计师的认可。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中，配置的混凝土应该密实，具有良好的流动性。水下灌注桩混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定：水下灌注的混凝土必须有良好的和易性，配合比应经过试验确定，报设计单位审核。（2）混凝土试块制作混凝土试块需现场留置，根据规范要每浇筑50m3必须有一组试块，小于50m3的桩，每根桩必须留置一组试块。试块取样应在混凝土灌注中间取样，取自运输车辆的混凝土中间部分，在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。（3）工艺流程（4）施工准备1）在灌注水下混凝土前，必须对混凝土运输车辆路线、混凝土预计灌注量提供给混凝土搅拌站。
17、2）在进行混凝土施工前，实验室首先对进场材料进行试验。合格后，按批复的配合比进行配料，首先测砂石料含水量，计算施工配合比，根据施工配合比将每盘各材料用量分别输入计量系统，开盘，然后对砼拌合物进行检验各项指标符合要求后，才能允许使用。（5）施工工艺1）第一次浇筑混凝土时先将漏斗下部封住，灌满漏斗后用吊车拔出漏斗塞，使混凝土一次性浇筑到底，期间混凝土罐车持续浇筑，第一车混凝土浇筑完成后相对降低浇筑速度，导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。2）导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，
18、应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差。安装导管和漏斗3）混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。4）混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注混凝土时，应控制最后一次灌注量，水下灌注超灌高度为0.81m，以保证凿除泛浆后桩顶混凝土达到设计强度。5）混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。（6）注意事项1）首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1m，浇筑过程中混
19、凝土面应高于导管下口2m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6m。混凝土浇筑必须连续，防止断桩。2）随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。3）在浇筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。4）混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超灌0.81m。5）浇筑混凝土并作好记录。（2）工程质量管理措施采用旋挖成孔灌注桩基础的建筑物，在施工和使用期间应进行变形监测。旋挖成孔灌注桩孔口应设置护筒，并满足设计要求。钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头
20、磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件。工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。桩身完整性验收一类桩需大于80%，不能出现三类桩、四类桩。质量通病预防与处理措施针对以往钻孔灌注桩施工中常见易发事故，在本工程钻孔灌注桩施工中我们将认真分析，采取相应的预防措施，并提出应急预案，以策万全。质量通病预防措施（造成原因）处理措施（防治措施）塌孔（1）在进入砂质土等易坍塌地层时，适当放慢成孔速度；（2）尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间；（3）合理安排施工间距，灌注混凝土时，保证相邻施工距离不小于4倍桩径。在成孔中发
21、生塌孔时，可用粘土夹小碎石快速或低标号的混凝土回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。孔斜（1）钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜；（2）保证钻机安装的水平；（3）对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内；（4）通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。（1）孔斜的发生影响钢筋笼、导管下放，甚至对灌注混凝土造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻，进行钻进；（2）孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。桩底沉渣过多清孔不干净或未进行二次清孔；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位中心而碰撞
22、孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长。成孔后，钻头提高离孔底1020cm，维持循环清孔时间不少于30分钟。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。灌注砼时，利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到最终清除孔底沉渣的目的。卡管初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管过水造成混凝土离析等。使用的隔水栓直径与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比通过实验室确定，坍落度
23、宜为180220mm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。确保导管连接部位的密封没性，导管使用前进行试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。导管堵塞（1）选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性；（2）灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注；（3）严格按照前述的技术措施进行施工。（1）当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应
24、立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再行浇灌；（2）在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜混凝土面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至混凝土面后检测记录混凝土面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m混凝土量进行浇灌，灌注至设计标高以上0.30.5m。浮笼（1）钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、混凝土灌注应严格按照前述的技术措施进行施工；（2）加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。灌
25、注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。断桩1）首先混凝土配合比严格按照水下的规范要求配制，并经常测试塌落度，防止导管堵塞；2）提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；3）浇注混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；4)浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土不得中断时间过长；5)导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可上下串动导管（导管不得拔出混凝土面）；（1）当断桩位置在水位以下，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，钢筋笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土；（2）当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼
26、埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离；（3）补桩：必须经设计部门确认。质量检验（1）桩基验收标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩位不大于70mm检测桩中心2孔深不得小于0或大于300mm测锤3桩体质量检验按基桩检测技术规范基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范基桩检测技术规范6垂直度1测钻杆7桩径-20mm井径仪8泥浆比重1.151.20比重计9沉碴厚度50用重锤测量10混凝土坍落度180220mm坍落度仪11钢筋笼主筋混凝土保护层厚度50mm用钢尺量12钢筋笼安装深度100mm用钢尺量13混凝土充盈系数11.3混凝土实际灌注量14桩顶标高
27、+30mm，-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（2）钢筋笼质量验收标准项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100（3）安全文明施工保障制度安全教育管理制度1、各劳务新进作业人员入场一天内，将新进作业人员带往项目部会议室，由项目安全部进行入场三级教育，如若现场发现未进行入场安全教育人员，将处予100元/次；2、各劳务临时作业人员进场时，应提前一天将临时作业人员名单报送项目安全部，现场未在安全部登记造册临时作业人员，将对所属劳务处予50人/次。3、各劳务每周对现场各班组进行定期安全教育，并将教育资料每周一之前报送安全部（资料包括：会议照片、会议
28、签到表、会议视频、安全教育签到表）。4、各劳务项目经理参与每周安全教育一个月不少于1次，若项目经理未按照制度进行安全教育，将处予200元/次。教育内容：1、项目基本情况及施工特点；2、现场安全生产管理制度；3、现场危险源；4、作业过程中的应急预案；5、与其他方交叉作业的安全管理要求；对临时作业人员安全教育内容：1、项目基本情况；2、现场可能接触到的危害因素及应急知识；3、现场安全管理要求及个人防护用品的佩戴要求；1、分包单位进场施工前必须进行入场安全教育、技术交底、安全技术交底，保证受教育率为100%。2、旋挖桩施工过程中，施工机具离坑槽位置必须符合规范要求，防止土方坍塌及高处坠落。8、旋挖机
29、具运行时，挂好警示标志，非作业人员禁止入内，旋机回转范围内严禁站人。9、桩孔成型后，桩孔四周按照要求搭设好防护架，并用符合要求的盖板盖住桩孔。防止人员掉入桩内。10、桩孔周围做好排水措施，防止土方坍塌。11、遇特殊天气时，施工现场应停止作业，并调整旋挖机方向防止失稳，锁定制动器的锁定装置。12、旋挖机施工中平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆应放平，回转台应有效制动。13、旋挖机或其配合作业的相关机具在工作时，应有专人指挥，任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。14、旋挖机钻孔时，如发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。15、成孔后因故停钻时，应将钻
30、头下降接触地面，将各部件予以制动，操纵杆放到空档位置后，拉闸切断电源，锁好开关锁。16、各桩位周围1.5m和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。夜间操作时，应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。17、作业人员在导管对接时应戴防割手套，且手套大小应合适，并应注意安装时手的位置，防止手被导管夹伤。18、不得手清理螺旋叶片上的泥土，防止割伤。19、钻机应做到支撑地面稳定牢固，并做好防护设施，谨防机具倾斜和高空坠物。钻机的施工场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设20mm厚的钢板，或用勾机将软弱土层换填坚实土并夯实。20、钻孔施工时，工作平台及钻机平台上应满铺脚平板及
31、设置栏杆，并随时清除杂物，设有施工的孔口，均应加防护盖。班前喊话制度1、每天上班前由各分包安全员分别组织作业人员对当天的工作内容及安全注意事项进行交底，并拍照发至微信群并说明当天出席人数及出勤人员名单（主体劳务覆盖率达到百分之八十，各专业分包及甲指分包必须全面覆盖；）；2、受恶劣天气影响或未上班的班组需在群里说明情况；无故不组织班组喊话的班组将处予500块罚款/次。3、班组每天开始作业前，应坚持班前列队讲话。由安全员及其他管理人员对全班组成员进行“三查”、“二交”等工作。其主要内容有：4、各分包每日必须由3名及3名以上管理人员进行班前喊话并制度每周班前喊话计划表，如若未按照计划表进行班前喊话将
32、处予500块罚款/次。“三查”：通过查颜观色，检查班组成员的精神状态和身体状况；检查班组成员的衣着，是否按作业要求穿工作服、工作鞋；检查班组成员安全帽佩戴的是否符合标准，准备到高处作业的人员是否带上安全带。“二交”：交代当天作业的内容和部位有什么易发生事故的不利因素，危险点是什么，以及应该如何防范。交代施工作业中的安全技术要求，使每个作业人员心中有数。4、每天班前喊话主体队伍参与人数覆盖率至少达到80%，其余各分包队伍必须当天全体作业人员参加，如发现多次发现参加人员不满足要求，经核实罚款500元次。材料管理制度1、操作面内的剩余钢筋及时收拢归堆，并运至指定位置堆码整齐，钢筋的废料长度不允许出现
33、超过20CM以上长度的钢筋。2、清扫落地灰，工完场清。3、施工单位必须节约使用材料，严格按照材料需用计划领用材料，杜绝各种形式的浪费；总承包单位按照材料消耗定额或损耗率将材料承包给分包单位单位，具体损耗数据如下：钢筋：以总承包单位现场审核的放样加1%的损耗为准；商品砼：以图算清单工程量加0%的损耗为准；加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块：以图算清单工程量加3%的损耗为准页岩砖：以图算清单工程量加 2%的损耗为准；钢管：损耗率1.5%普通扣件：损耗率3%木方：松木方回收率60%总承包单位将按照超耗处违约罚金的原则，对分包单位单位超耗的材料，除按原采购价赔偿，还应追加原值20%的处违约罚金。总承包单
34、位有权对分包单位单位的任何浪费材料的行为进行处罚，总承包单位根据情节轻重给予处罚，处违约罚金金额 1000 元/次；在工程结算中直接扣除，同时总承包单位保留要求分包单位单位赔偿材料原价值的权利。分包单位单位必须节约使用总承包单位提供的材料。在施工时需要锯木枋或模板时，必须书面请示项目，经项目同意后方可锯木枋或模板；否则，每锯一根木枋，罚款100元，每锯一块模板，罚款 200 元。按照总承包单位项目部要求提供材料所需材质证明及防护、劳保用品合格证，每拖延一天罚款200元。分包单位在露天存放物资要求存放场地平整、 码放整齐、成垛成方，排水畅通， 留有运输通道，必要时采取遮阳避雨措施。根据施工现场平面布置图和物资特性确定储存地点和储存方式，尽量避免二次搬运。4、其他注意事项无主要参加人员：项目技术负责人交底人接收人 年 月 日
