无梁楼盖施工方案.docx

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1、32#楼地下车库施工方案一、工程概况1. 本工程地下一层,为无梁楼盖，底板厚300 （400）,砼等级为C30P6顶板厚为 400（500）mm混凝土等级为C30P6钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混 凝土强度等级为C30,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙 C30P6层高3.75米，局部4.4 米高 .2. 本工程分两个流水段施工，以 1011 轴处后浇带划分，即 110 轴为第一施工 段， 1123 轴为第二施工段。二、垫层混凝土的施工1、施工准备 施工前应准备好施工用的机具和劳动力。主要机具有：尖锹、平锹、平板式振捣器、木抹子、铝合金刮尺、胶皮水管、 、 塔吊及照明设备。主要人员：瓦

2、工、混凝土工、测量工、信号工。 施工前应清理好混凝土运输车通行道路及停放场地， 所有与混凝土浇筑有关的人 员要及时到位。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止塔吊出现故障等问题，施 工现场应备有手推车及翘板。2、施工条件1 ）基坑（槽）清理完毕，表面浮砂用水撼实，垫层砼浇筑前用平板震捣器振捣 修平。2）测量人员已对浇筑区域各个基坑（槽）及排水沟的下口及相应的上口尺寸、 轴线尺寸、标高尺寸、放坡角度和长度进行检查复测， 各桩上已标好混凝土浇筑标高， 符合设计要求。3、施工部位基础垫层进行砼浇筑4、施工要点控制好各单体标高，垫层厚100mm采用C15砼浇筑。工艺流程：清理基底及基础顶面f弹出上、下

3、底口线f浇筑砼f找平f养护坡与基础底面或基础顶面的交接处，应做成圆角基底及基顶表面清理：基底及基顶表面的淤泥、杂物应清理干净 ，并应用排水 及防水措施。表面应用水润湿砼采用商品砼，及时记录各砼泵车的进场时间。垫层标高用木桩控制正确，垫层混凝土可以分层、分段浇筑。垫层砼要压平，三次抹光，严格控制标高：按标高检查一下上平，然后用大杠 刮平、表面再用木抹子搓平。第二次，第三次搓平工作要根据已浇注混凝土的凝结情 况及时进行。垫层浇筑完后，应在12h内浇水养护，禁止上人。5、质量标准保证项目：评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。允许项目的偏差：项次项目允许偏差(mrh检查方法1表面平

4、整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标咼 10用水平仪检查3坡度不大于30用坡度尺检查4厚度不大于设计厚度的1/10尺量检杳6应注意的质量问题表面不平标高不准：水平线和水平木桩不准，找平时未认真找平或没用用大杠找平。混凝土不密实：基底过于干燥或垫层厚度不够7、雨季措施施工中遇到下雨，要及时将放坡面用塑料薄膜覆盖起来，以免雨水将坡面砂层冲 下，形成滑坡。三、地下室防水工程1原材料要求(1) 、进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告。(2) 、材质必须符合国家有关规定。(3) 、进场材料，必须经复试合格后方可使用2、施工准备(1) 、首先在底板垫层底标高处延墙板外侧(距墙板50mm使用Mu5红

5、砖，M5水泥 砂浆砌筑 240砖胎模。(2) 、在底板垫层及砖模上抹 20 厚 1：2 水泥砂浆找平层，找平层达到以下要求方可 施工。( 3)、找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。( 4)、找平层表面应平整、光滑，均匀一致，平整度要求 5mm。( 5)、找平层应干燥，含水率宜小于 9。测定方法，现场取样试验室测定。( 6)、找平层高低部位，转角处(阴阳角)作成小圆角。 三、地下室(底板、边墙等)防水做法 一 . 工程概况32#地下车库位于地下-3.75M左右、外墙、顶板采用 RG防水涂料施工.二. 地下室顶板、外墙防水1. 基层要求防水层的基层应牢固，基础应洁净、平整、不得有控鼓、松动，起砂脱

6、皮现象；基层阴角处应做成圆弧或八字，符合施工要求。2. 施工前的准备1、材料进场，取样送检复试。材料采用北京中核北研科技发展有限公司生产的聚合 物水泥防水涂料，型号为 RG21。2、配合监理工程师检查基面是否合格，合格后准备施工。3. 材料配比及混料方法RG21 I 型 配比(重量比)为：粉料：乳液：水 =1：1：0.20混料方法；称粉料于搅拌桶中，加入 1/3 乳液，使用专用搅拌器慢速搅拌成无任何疙 瘩的膏状物，再加入余下的乳液继续搅拌均匀。4. 防水层的施工1 、涂膜为多遍完成，此地下室为一布五涂，涂刷应待前遍涂层干燥后进行。2、在处理好的基面上涂刷拌和好的浆料做底涂，待完全干燥后在涂刷一

7、层拌和好的 浆料，涂刷一定要均匀，趁湿立即铺 RGWT70 加筋布，用刮板沿加筋布喷丝方向梳 平褶皱，并使涂料完全透至布上，仔细检查如出现褶皱、空鼓、应剪开重新涂刷，加筋层完成后，分三次涂刷全部剩余浆料，每次涂刷应在上一次涂层实干后进行。3、 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应为80mm4、 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm5、成品保护1下道工序必须在防水工程结束 24小时后施工。2、任何踩踏防水层的人都不得穿带钉鞋。3、如其他工种施工人员破坏防水层，应及时进行维修，不得直接隐蔽。6、底板防水本工程底板采用渗透结晶防水材料。施工方法：

8、在浇注底板砼以前，将渗透结晶干粉按1.2KG/川均匀撒到底板、斜坡上。其他未尽事宜见防水施工方案。、钢筋工程1. 底板钢筋绑扎1、工艺流程：基础钢筋绑扎流程:2、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让 靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁 钢筋位置线）。3 、绑基础底板钢筋 1）将垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹出的钢筋位置线，按钢筋的位置布放钢筋， 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，按图纸决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交 错绑扎，双向受力的钢筋必

9、须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方 向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或花岗岩垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚及底板用钢量较大，摆放距离可缩小， 甚至砂浆垫块可改用花岗岩垫块代替。4）基础底板采用双层双向钢筋，为了确保钢筋的位置，绑完下层钢筋后，在上下层钢筋间设置梯型骨架定位筋，梯型骨架定位筋沿板筋横向通长设置，梯型骨架定位筋 布置间距1000mm且与上下底板钢筋纵横两个方向定位钢筋焊接，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。梯型骨架筋钢筋规格同底板钢筋规格。5）排水沟、积水井位置上下层定位筋可采

10、用在坑底钢筋上直接焊钢筋支架；6）本工程底板钢筋采用双层双向钢筋，同时上下层设有附加钢筋，为确保各层筋的相对位置准确，采用与底板钢筋同型号的钢筋，与底板上层下筋和下层上筋进行点焊， 以确保钢筋间的间距，以及在浇筑混凝土时不发生变化，钢筋长度为50-80mm间距800mm呈梅花型布置。6）底板钢筋绑扎搭接接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭 接处应用铁丝在中心及两端扎牢。同一构件中相邻纵力受拉钢筋的绑扎搭接接头要相 互错开，同一连接区段（连接区段长度为1.3L1丄1为搭接长度）内纵向受拉钢筋搭接接头的面积百分率要符合设计要求，当设计无要求时要符合下列规定：4L11.3L1（1）

11、对梁、板类及墙类构件，不大于 25%（2）对柱类构件，不大于50%7）由于基础底板及柱承台受力的特定性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。人防 区域内构造底板设拉筋按设计设置，梅花型布置8) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度 要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾 倒、变位。4 、墙柱钢筋绑扎：1) 在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按 与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模” ，以利于钢筋施工。2) 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并画好竖筋分

12、档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖 筋的间距及位置应符合设计要求。3) 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合 设计图纸及施工规范的要求。4) 墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋” ，以固定钢筋间距，梯型 骨架定位筋间距1000mm焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格， 梯型骨架定 位筋中的横筋要求按800mn间距，以保证双排钢筋之间的距离。5) 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6) 为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎 过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7) 各

13、连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的 纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑 扎时应注意。8) 本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋 与主筋进行焊接。9) 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。2、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋1) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布 筋间距。2) 按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，待安装预留完成后，再焊接双层

14、筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之 间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作， 钢筋直径采用16mm旱制而成，马镫铁间距800mm放置间距为1000X 1000,设置在 上层铁下筋与下层铁上筋之间。马镫示意图如下图：c-2d马镫示意图3）顶板为500400mn厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接 18以上的采用直螺纹套筒 进行连接， 16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好 的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止钢筋变形；顶板下设保护层 垫块间距1米。5）绑扎负弯矩钢筋

15、，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行设置。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责 检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的 成品保护。2、楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画位置线-绑主筋-绑分部筋一绑踏步筋1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求

16、。三、模板工程（一）模板选项型及施工 1无梁顶板模板本工程无梁楼板模采用15mm厚多层板，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间 距0.8mX 0.8m，顶板搁栅采用50x 80mn木方，搁栅间距板控制在 200mm以内。满堂 架搭设完毕，开始先板模的支设（包括柱帽），再支设墙柱模板，板模支设时，先铺50 x 80搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以 防止漏浆。详见顶板模板及支撑体系示意图。顶板模板50 50模板50*80木万48*3.5钢管1-1剖面图48*3.5 钢管 80X800基础底板2002002u02u0505和四呷中申.半1urrLI *I 800

17、L 800 dI顶板模板及支撑体系示意图柱帽模板柱帽模板采用15mm厚多层板，按照设计要求进行模板配制、安装，柱模一次支 设，一次浇注砼，详见柱帽支模示意图。顶板250-300 32#车库顶板柱帽支模示意图oaz nQO50*80木方15厚模板海棉条转角制成斜槎型节点1详图2、面模板验算面模板的支撑木楞间距为200mm模板厚度为15mma. 计算简图200卜200200 t打5Yqi200200pq2b. 强度验算荷载计算模板自重0.3X 1.2=0.36 KN/m钢筋自重400mn厚新浇砼自重1.3X 0.4 X 1.2=0.624KN/m2o24 X 0.5 X 1.2=11.52KN/m

18、2。施工人员及设备自重2.5X 1.4=3.5 KN/m总计15.644KN/m取 1.0m 宽板带进行验算，则：qi=1.0 X 15.644=15.644KN/m钢筋自重1.32 总计 1.78KN/m 2。取 1.0m 宽板带进行验算，则：q=1.0X 1.78=1.78KN/m=1.78N/mm刚度验算q2=1.0X(15.644-3.5 )=12.144 KN/m2 P=1.75 KN强度验算施工荷载为均布荷载时：22M1=0.07X q1l2=0.07X15.644X 0.22=0.044KN.m施工荷载为集中荷载时：22M2=0.07X q2l2+0.156Xpl =0.07 X

19、12.14X0.22+0.156X 1.75X 0.2=0.089KN.m。由于MM，故取M2进行强度验算。模板的净截面抵抗矩为：W=1/6bh2=1/6X1.0X0.0192=0.0000601 m34I=1/12bh 3=1/12X1000X193=571583.3mm4。 E=9.0X 103N/mm2。V =WX (ql 4/100EI)=0.521 X (1.78 X 2004/100 X 9000X 57158.3)2 2 2(T =M/W=0.089/0.00006=1483KN/m=1483N/mnM,故取M进行强度验算。木楞的净截面抵抗矩为：W=1/6bh=1/6 X 0.0

20、5 X 0.082=0.000053 m3。2 2(T =M/W=0.282/0.00053=5.32N/mmf =15 N/mm。故强度满足要求c. 刚度验算荷载计算q=1.78 X 0.8=1.236KN/m=1.424N/mm挠度验算334I=1/12bh 3=1/12 X 50X 803=2133333mm4。32E=9.0X 103N/mm2。44V =wX (ql /100EI)=0.521 X (1.572 X 800 /100 X 9000X 2133333)=0.16mm。其容许挠度为2mm故挠度满足要求。C、板模钢管支撑验算钢管型号为 48X 3.5mm间距为800X 80

21、0mm横杆间距为1200mm受力方式 为轴心受压。a. 强度验算荷载验算 荷载由面模板传递给木楞，木楞再传递给支撑钢管。N=15.644X0.8X0.8=10.012KN。一个直角扣件抗滑力为8KN 10.012KN,故必须在最上一道横杆采用双扣件！ 强度验算(T =N/A=10012/489=20.47N/mrrf =215N/mm 2b. 稳定性验算入=1/ =37.5查表得, =0.947N/A=10012/0.947X489=21.62N/mm2 18mn采用滚压直螺纹套筒连接；B、钢筋 16mm竖向筋采用电渣压力焊；B、钢筋 622.528 73318 62532 73920 625

22、36 84522 627.540 84825 7303、工艺操作要点1）钢筋螺纹加工 钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套 的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，润滑液采用专用的容器储存 操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于10个，当合 格率小于95%寸，应加倍抽检，并参照下表填写钢筋螺纹加工

23、检验记录，复检中合格率 仍小于95%寸，应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新进 行加工螺纹。钢筋直螺纹加工检验记录工程名结构所在接头数抽检数构件种类序号钢筋规螺纹牙公差尺检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2 牙形合格、公差尺寸合格的打“V” ，否则打“X” o检查单位：检查人员：日 期：负责人： 已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2) 钢筋连接 钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。 接