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1、毕业设计论文日产700吨燃油浮法熔窑及锡槽的初步设计-普通白波摘 要本设计为日产700吨浮法熔窑及锡槽的初步设计。采用浮法玻璃成型工艺技术，它是目前国内外生产技术中自动化、机械化最大规模的生产方法。由于这种生产方法并不需要克服玻璃本身的重力，如果使其玻璃原板板面宽度增大，则其拉引速度会显著提高，相应的其生产规模和产量也会得到很大的提高。目前，我国的浮法玻璃生产技术在高新技术方面的优势与国外相比有明显的不足，所以，从浮法技术上的新突破、新技术产品的研发上来看，这次设计是有有一定必要的。就这次设计而言，应该有几个大的方向考虑。首先，通过阅读和浮法玻璃有关的资料，根据我们实习时的各个厂的实际生产状况
2、初步确定原料的组成，然后利用计算好的数据和经验值进行比较，如果不符合则需修改，如果符合，则进行其他的工艺计算，如配合料计算、熔窑设计、选型及尺寸计算等。由于锡槽是总共艺过程的重要阶段，所以要求锡槽要有良好的气密性和可调性。设计完成后要对本次设计进行全面的评估，要求在新技术研发、高质量提高的前提下，尽量做到环境保护，节能，功能化等技术经济指标先进、合理。总之，在这次设计过程中，由于涉及到和浮法玻璃相关专业知识，使得我们对浮法玻璃熔窑及锡槽的初步设计和与浮法玻璃相关的工艺流程有了相当程度的了解，不仅巩固了我们从书本中学习的知识，而且在实际中更能检验真理。关键词：浮法熔窑，普通白波，锡槽，成型工艺，
3、环保700 TONS PER DAY OF NATURAL GENERALFUELED FLOATING GLASS FURNACE AND TIN BATH DESIGNABSTRACT The design of the preliminary design of a Nissan 700 tons of float glass furnace,tin bath. Using the technology of glass forming process of float, it is the present domestic and foreign production method o
4、f automation, mechanization of the largest technology. Because of this production method does not need to overcome the glass itself gravity, if the original glass plate width increases, the pulling speed will significantly increase,corresponding to the scale of production and production will be grea
5、tly improved. At present, the float glass production technology in China in the new and high technology advantages compared with foreign countries there are obvious deficiencies, so, from R & D float technology breakthroughs, new product technology point of view, this design is a necessary. In this
6、design, should consider several big direction. Firstly, by reading about and float glass material, composition according to actual production situation of each plant we practice preliminary determination of the raw material, and then use the calculated data and experience value, if not in accordance
7、 with the need to modify, if met, then the other process calculation, such as batch computing, melting kiln design, selection and size etc. Because the tin bath is an important stage in the process, so the requirements of tin bath to have good air tightness and adjustability. After the design is com
8、pleted to conduct a comprehensive assessment of the design requirement in the premise, research and development of new technology, high quality, as far as possible, environmental protection, energy saving, technology economic indicatfunction of advanced, reasonable. In a word, in this design process
9、, as it relates to and float glass related professional knowledge, make our preliminary design of float glass furnace, tin bath and float glassprocess has a considerable degree of understanding, not only to consolidate the knowledge we learn from books, but also in practice can test the truth.KEY WO
10、RDS: Float furnace，general-white glass，Tin groove，Froming process，Environmental protection目录前言3第1章 总工艺计算31.1玻璃成分设计要求31.2设计各成分的作用31.3各种物理性质的计算3第2章 玻璃配合料的计算32.1 配合料计算条件及步骤32.1.1 配合料计算条件32.1.2 计算步骤32.2 玻璃成分及相关参数3 2.3 具体的算法3 2.4 产量计算3 2.4.1 玻璃成品产量计算3 2.4.2 玻璃液熔化需用量3第3章 热工计算33.1 耗热量的计算33.1.1 已求得的数据3 3.1.
11、2 100湿粉料中形成氧化物的数量3 3.1.3 100干粉料逸出气体组成3 3.1.4 配合料计算用量3 3.1.5 生成硅酸盐耗热量3 3.1.6 玻璃形成过程的热量平衡33.2 燃烧计算3 3.2.1 烟气组成计算3 3.2.2 实际消耗天然气计算3第4章 玻璃池窑尺寸及其他设计34.1 熔化部尺寸设计3 4.2 池窑深度3 4.3 火焰空间设计34.4 投料池34.5 卡脖及气体空间分割装置设计34.6 冷却部设计3第5章 熔窑其他部分及蓄热室设计35.1 小炉口断面积尺寸设计35.2 蓄热室设计35.2.1 蓄热室作用35.2.2 蓄热室格子体的排列方式及材质35.2.3 蓄热室具体
12、尺寸设计3第6章 烟道及烟囱进出口内径及高度36.1 烟道及进出口计算3 6.1.2烟气在各小炉中的分配3 6.1.3 支烟道断面3 6.1.4 烟道尺寸设计36.2 烟囱结构设计3 6.2.1 烟道阻力计算36.3 烟囱高度计算3第7章 锡槽的初步设计37.1锡槽设计的基本要求3 7.1.1 锡槽结构气密性3 7.1.2 锡槽结构可调性37.2 主要技术指标的确定37.3 锡槽进口端设计3 7.3.1流道设计3 7.3.2 流槽设计37.4 锡槽尺寸计算37.5 锡槽的设计计算3 7.5.1玻璃在锡槽中的放热量3 7.5.2保护气体带走的热量3 7.5.3 冷却水包带走的热量3 7.5.4
13、锡槽槽体散热量3第8章 熔窑及锡槽主要部位耐火材料的配置38.1 浮法玻璃耐火材料配置的原则38.2 熔窑耐火材料3 8.2.1 与火焰接触部分耐火材料的选择3 8.2.2与玻璃液接触部分耐火材料的选用3 8.2.3蓄热室耐火材料的选用38.3 锡槽用耐火材料3第9章 设计说明39.1 重要技术经济指标39.2 主要技术特征3结论3谢 辞3参考文献3附录3外文资料翻译错误！未定义书签。前言当西方许多国家在浮法成型工艺上进行一次次的革命的时候，中国浮法玻璃的研制和生产还只是起步阶段。为了走自主创新、自力更生之路，洛玻终于在1971年9月23日成功建起的洛阳第一条浮法玻璃生产线。对于浮法玻璃熔制工
14、艺而言，它是将配合料经过高温加热形成具有纯净、透明、均匀特性的玻璃液的过程。对于浮法玻璃成型工艺而言，锡槽是其核心。玻璃的黏度、表面张力、自身的重力对浮法玻璃的成型其决定性作用。随着改革开放的不断深入，全国各地的浮法玻璃工艺技术和机械化、自动化配套设备水平取得了革命性突破和辉煌的成就，并且发明了具有自主知识产权的浮法玻璃生产工艺技术；对待当前和今后浮法玻璃工业的发展，应当区别对待。对一些拥有先进技术的要支持，对一些设备落后的要禁止，对一些技术和设备一般的要制约。为了保护环境，那些能耗较高、污染严重、质量低劣、工艺相对落后的生产线，要坚决的予以淘汰。虽然我国在国际市场占有率随着新技术的开发在不断
15、扩大；成型工艺、产品质量等方面相比以前都有了长足的进步，但是由于我国在玻璃工业的发展的与一些发达国家有一定的差距，使得我国在国际上的竞争力明显不足，虽然行业规模大、生产企业多，但就质量、技术、设备而言与国外还是有着很大的差距。所以，这次设计在能够成分解决上述问题的前提下，通过查阅丰富的资料，认真的计算，到各厂实地考察和了解相对来说较先进的生产工艺，比较各厂对于原料的选取，从中找出最合适的配合料，仔细的检查，认真的布置，既要参考以往别人设计的经验数据，又要有理论和实践的创新，同时确立正确的理论依据。认真检查，找出其中的不足之处，先去参考资料中的先进工艺布置，然后针对性的进行修改。我相信，通过对浮
16、法熔窑和锡槽的初步设计，对设计说明书进行详细的制作，一定能够在其按照我设计的浮法熔窑的基础上生产出先进且合格的浮法玻璃，以期达到本次设计的目的。第1章 总工艺计算1.1 玻璃成分设计要求玻璃成分设计要求： (1) 由于玻璃的结构、性质和组成的不同，使得我们在设计的时候要满足使用性能的要求； (2)借助于玻璃的形成图和相图，使得所设计的玻璃组成能够形成析晶倾向小的玻璃； (3) 因为生产条件的限制使得玻璃能适应加工、熔制、成型等工艺上的实际要求；1.2 设计各成分的作用 本次设计是钠钙硅浮法玻璃设计，其主要成分二氧化硅（SiO2）、氧化钠(Na2O)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化铝(
17、Al2O3)、氧化铁(Fe2O3)等。（1） SiO2 SiO2 是形成玻璃的最主要成分，也是构成玻璃的基础，因此被称为玻璃形成体氧化物。它赋予了玻璃透明度，机械强度，透紫外光性，化学稳定性和热稳定性等一系列优良性能。随着二氧化硅含量的增加，玻璃液的粘度、热稳定性和化学稳定性均提高；但密度和热膨胀系数却随含量的增加而降低。缺点是熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加，一般在控制在71%73%。（2） Al2O3 少量的Al2O3在玻璃中为四面体结构，起到补网的作用，因为它可以提高玻璃的化学稳定性和热稳定性，所以被称为网络中间体。但过多的三氧化二铝会增加玻璃液的黏度，使玻璃的熔化速
18、度减慢、澄清时间延长，也不利于均化，而且对玻璃液在锡槽中摊平抛光也不利。一般控制在1.3%以下。（3） Fe2O3 钠钙硅玻璃中的Fe一般以Fe2+和Fe3+状态存在，均有颜色，因此在玻璃中Fe是杂质，引入Fe会使玻璃产生颜色，降低玻璃的透明度和白度，因此玻璃中Fe的含量应尽量的低，一般严格控制在0. 1%以内，以使玻璃具有良好的透光率。（4） CaO CaO是玻璃网络外体，它在一定范围内能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃化学稳定性。高温时降低玻璃粘度，低温时增加玻液粘度，亦可调整玻璃的料性，提高玻璃的硬化速度。但玻璃中CaO的含量不宜太大，如大于10%，则玻璃易产生结晶。浮法玻璃拉引速度
19、快，在成型中必须采用硬化速度快的“短”性玻璃成分，一般控制在8%9%。（5） MgO MgO能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，并能减低玻璃的析晶倾向，与CaO一样为网络外体。生产中MgO对玻璃液的粘度有复杂的作用，当温度高于1200时，会使玻璃的粘度降低，而在1200900之间，又有使玻璃液的粘度增加的倾向，低于900反而使玻璃的粘度下降，因此，玻璃中MgO含量不宜太大，一般控制在4.0%左右。（6） R2O 这里主要是Na2O和K2O，Na2O在玻璃结构中主要起断网作用为网络外体，可以大幅降低玻璃液的粘度，降低玻璃的熔化温度，增加玻璃的流动性，是良好的助熔剂。但过多的Na2O会降低玻璃的化学
20、稳定性、热稳定性及机械强度，还容易使玻璃析碱、发霉，并使生产成本增加。K2O和Na2O一样为网络外体，起助熔作用。K2O代替Na2O具有“双碱”效应，提高玻璃化学稳定性，减少玻璃的析晶，改善玻璃的析晶倾向。在浮法玻璃生产中引入K2O主要是它能降低玻璃表面张力，有利于玻璃液在锡槽中摊平和抛光，获得高质量的玻璃表面并改善玻璃的光泽。R2O的含量一般在13.4%14.6%。某实际厂家的玻璃成分见表1-1。表1-1 某浮法玻璃厂实际生产的成分 单位：%（质量分数）氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Wt%72.101.300.028.284.0613.900.07根据以上理由和实
21、际厂家玻璃成分的参考本次设计玻璃的主要成分见1-2：表1-2 玻璃成分 单位：%（质量分数）氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Wt%72.191.600.178.104.0113.720.081.3 各种物理性质的计算（1） 玻璃粘度并绘制-T曲线粘度是玻璃的一个重要物理性质，贯穿于玻璃生产的全过程。化学组成和温度是影响黏度的主要因素。温度与粘度关系公式2 （1-1）使用富尔切尔法计算玻璃粘度，此法适用于实用工业玻璃。其成分以相对于SiO2为1.00mol来表示，即以氧化物的物质的量/SiO2的物质的量表示。计算系统使用玻璃成分范围为：SiO2 1.00mol，Na2O
22、 0.150.20mol, CaO 0.120.20mol, MgO 0.000.051mol, Al2O3 0.00150.073mol,且满足公式 1-1 在公式1-1中，A，B和T0可由下式求出A=-1.4788Na2O+0.8350K2O+1.6030CaO+5.4936MgO-1.5183Al2O3+1.4550B=-6039.4Na2O-1439.6K2O-3919.3CaO+6285.3MgO+2253.4Al2O3+5736.4T=-25.07Na2O-321.0K2O+544.3CaO-384.0MgO+294.4Al2O3+198.1注意：的单位为P（1P=10-1Pa 1
23、2Pa.S，该体系适用的粘度范围为10-1012 Pa.S,一般实验与计算的结果一般偏差为3。设以100g 原料为基准，根据原料成分表1-2得各氧化物折合系数见表1-3：表1-3 各氧化物的折合系数组分SiO2CaOMgOAl2O3Na2O质量(g)72.198.104.011.6013.72物质的量(mol)1.20150.14440.09950.01560.2214折合物质的量(mol)1.00000.12020.08280.01300.1843根据表1-3可求出：A=-1.47880.1843+1.60300.1202+5.49360.0828-1.51830.0130+1.4550 =
24、1.81B=-6039.40.1843-3919.30.1202+6285.30.0828+2253.40.0130+5736.4 =4701.90T=-25.070.1843+544.30.1202-384.00.0828+294.40.0130+198.1 =230.94有A, B和T0的值，根据公式1-1求得见表1-4：表1-4 各温度所对应的粘度 单位：Pa.s应变点转变点退火点变形点软化点操作点熔化点粘度1013.61012.410121010.510710310lg13.612.41210.5731温度T()517.47540.03548.42584.20710.241040.22
25、1465.03图1-1 玻璃黏度-温度曲线 (2) 玻璃表面张力 表面张力是玻璃液表面分子间存在的作用力。所以，凡事影响熔体质点间相互作用力的因素，都将直接影响表面张力的大小。硅酸盐玻璃的表面张力一般为（220380）-3N/m，较水的表面张力大34倍，也比熔融的盐类大，而与熔融的金属的数值相近。 计算公式：= （1-2）式中： 玻璃的表面张力； 各种氧化物的平均表面张力因数；每种氧化物的摩尔分数。在温度1400下各氧化物表面张力因数2见表1-5：表1-5 各氧化物的表面张力因数组分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O324585440492549122根据表1-1玻璃成分可以求得
26、：=323.2910-3N/m 符合硅酸盐玻璃表面张力的一般值。（3） 玻璃密度玻璃的密度表示玻璃单位体积的质量。它主要取决于构成玻璃原子的质量，也与原子的堆积紧密程度以及配位数有关，是表征玻璃结构的一个标志。在实际生产中，通过测定玻璃的密度来控制工艺过程，借以控制玻璃成分。普通钠钙硅玻璃的密度为2.5 g/cm3左右。采用Knapp系数可以直接用加和性公式计算出密度，此种方法计算简便，即将玻璃成分的质量分数（%）乘以加和系数2。表1-6 各氧化物的Knapp加和系数组分SiO2Al2O3CaOMgONa2OKnapp系数0.022840.025300.034950.029420.02890根
27、据表1-2玻璃的成分求得： SiO2: Al2O3 ： CaO: MgO : Na2O: =2.4869g/3, 符合一般钠钙硅玻璃的密度。（4） 热膨胀系数玻璃的热膨胀系数对玻璃的成形、退火、钢化、封接以及玻璃的热稳定性等性质都有着重要的意义。 玻璃受热后都要膨胀，膨胀多少是由它们的线膨胀系数和体膨胀系数来表示。3式中： ； 。由于玻璃的线膨胀系数为10-7-1数量级，3数值都很小，可以忽略不计，近似取 。采用体积膨胀系数的场合比较少，因此玻璃热膨胀系数一般指线膨胀系数。采用高桥健太郎法求玻璃的线膨胀系数3，根据玻璃的成分表1-2，y氧化物= （1-3）Y氧化物= （1-4）表1-7 各组分
28、对应的y和Y组分SiO2NaO0.5CaOAlO1.5MgOFeO1.5总和y氧化物1.2010.4430.1440.0310.0990.0021.920Y氧化物（%）62.623.17.51.65.20.1100.1在0400温度范围内高桥的加和性计算系数3如下表：表1-8 各组分氧化物的高桥加和性系数组分SiO2NaO0.5CaOAlO1.5MgOFeO1.5加和性系数/10-8-10.6029.514.53.16.05.0根据以上两表表1-7和表1-8，得玻璃在0400温度范围内的线膨系数 （5） 玻璃比热玻璃的比热容常用语熔炉热工中计算燃料消耗量、热利用率等。各种玻璃的比热容一般介于3
29、351047。比热计算公式如下： 2 （1-5）式中：P玻璃中某氧化物的质量分数，%； c玻璃中各种氧化物的比热容系数。表1-9 各种氧化物的比热容计算系数组分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O温克尔曼系数0.0019120.0020740.0016000.0019030.0024390.002647注：此表计算的比热容的单位为cal/(g)根据公式1-4和表1-8可知玻璃在15100范围内的比热容c为：=2.034996510-3cal(g)=852.05J/(kgK)介于3351047之间，合理。（6） 玻璃的导热系数玻璃的导热性以热导率来表示，热导率来表征玻璃传递热量的难易
30、。玻璃是一种热的不良导体，其热导率较低，介于0.7121.340W/（m）之间。其热导率主要取决于玻璃的化学组成、温度及其颜色等。热导率十分重要，在设计熔炉、设计玻璃成形压膜以及计算玻璃生产工艺热平衡时，都要先知道材料的热导率。根据Ratcliffe得出100下按质量分数计算热导率的加和性系数2如下表1-10：表1-10 各组分热导率加和系数组分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O热导率加和系数3.443.231.732.394.530.67求得玻璃的热导率为：=W= 72.19%3.44+1.60%3.23+0.17%1.73+8.10%2.39+4.01%4.53+13.72(
31、0.67)10-5=230.2910-5calcm-1s-1-1=0.9642Wm-1K-1 介于0.7121.340W/（m）之间，合理。综上所述，不同玻璃成分的组成，根据其性能上的要求，可以设计出性能不同的玻璃。所以在设计之前要到各个工厂实地考察，结合现阶段的生产工艺条件，设计出符合要求的玻璃组成。综合上述的影响因素，结合自己的计算数据进行预算，得到了符合要求的玻璃成分。所以，上述所设计的玻璃成分合理。第2章 玻璃配合料的计算2.1 配合料计算条件及步骤2.1.1 配合料计算条件根据玻璃成分和所用原料的化学成分可以进行配合料的计算。在进行配合料的计算时，应假设原料中的气体物质在加热过程中全
32、部分解逸出，而其分解后的氧化物全部转入玻璃成分当中。也要考虑各种因素对玻璃成分的影响，例如氧化物的挥发、耐火材料的溶解、原料的飞散、碎玻璃的成分等，从而在计算时对某些组分做适当的增减，以保证设计成分。2.1.2 计算步骤配料计算步骤如下：第一步先进行粗算。即假定玻璃中全部的SiO2和Al2O3均有砂岩和氢氧化铝引入CaO和MgO觉有白云石和石灰石引入；Na2O有纯碱和芒硝引入。在进行粗算时，可以选择含氧化物种类最少或用量最多的原料开始计算。第二步进行校正。例如在进行粗算时，在砂岩和氢氧化铝用量中没有考虑其原料所引入的SiO2和Al2O3,所以应进行校正。第三步把计算结果换算成实际配料单。2.2
33、 玻璃成分及相关参数1.玻璃的设计成分 见表1-22.各种原料的化学组成 见下表2-1表2-1 玻璃原料成分 单位：% （质量分数）LSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2ONa2CO3Na2SO4C砂岩0.498.500500.080.050.04 长石0.474.4016.00.100.450.5512石灰石1.02.370.100.10541.00白云石1.50.940.310.0931.2420.60纯碱2.058.2299.56芒硝0.443.2499.03煤粉87.123. 配料工艺参数与所设数据（1） 纯碱飞散率纯碱飞散率=100%纯碱飞散率与纯碱的物理性质（容重、颗粒组成
34、等）、配合料水分、加料方式等因素有关。浮法玻璃配合料使用重质碱时的飞散率小于使用轻质碱的飞散率，重质碱的飞散率控制在1.4%1.8%之间。（2）芒硝含率芒硝含率=100%芒硝含率随熔化温度、火焰气氛及玻璃液澄清质量而定，同时也与重油中硫分含量有关。（3） 炭粉含率 炭粉含率=炭粉含率的理论值为4.2%，当芒硝用量确定后，炭粉的实际用量与本身的颗粒组成、易燃性、组成配合料的各种原料的COD值、熔窑1#2#小炉温度及火焰的性质有关系，也与重油的含硫量有关，浮法玻璃的生产炭粉含率一般控制在3%5%（4）玻璃获得率 玻璃获得率=（5）碎玻璃引入率在生产的各个环节总有一定量的碎玻璃，如生产中不合格产品及
35、切裁下来的边子等。加入碎玻璃经济上节约能源。工艺上有利于配合料的熔化、澄清、节能降耗、降低成本等，符合环境保护和可持续发展战略。碎玻璃的用量一般以配合料的1530%，而且要求块度要均匀，不宜过大或过小。由以上参考，所取参数如下：纯碱挥散率：1.6% 芒硝含率：3%煤粉含率：5% 碎玻璃掺入率：20% 玻璃获得率：82.5% 计算基础：100kg玻璃液 计算精度：2.3 具体的算法（1）纯碱和芒硝用量计算：设芒硝引入量为xkg，根据芒硝含率得下式： 0.4324x/13.72=3% x=0.95kg则有芒硝引入R2O的量为：0.950.4324=0.411kg纯碱用量=（13.72-0.411）
36、/0.5822=22.860 kg（2）煤粉用量 设煤粉用量x kg，则 0.8712x/0.950.9903=5% x=0.05kg（3）砂岩和长石用量的计算 设砂岩x kg，长石kg0.9850x+0.7440y=72.190.005x+0.16y=1.60解得：x=65.088kg y=7.966kg由砂岩和氢氧化铝引入的各氧化物的量见表2-2表2-2 由砂岩和氢氧化铝引入的各氧化物的量 单位：kg原料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2O砂岩6401120.3250.0520.0330.0260长石5.9271.2750.0080.0360.0440.956（4）白云石和石灰石
37、用量计算 设白云石x kg，石灰石ykg 0.3124x+0.54y =8.10-0.033-0.036 0.2060x+0.01y =4.01-0.026-0.044 解得：x=18.936kg y=3.917kg 由白云石和石灰石引入的各氧化物的量见表2-12 表2-3 白云石和石灰石引入的各氧化物的量 单位：kg原料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO白云石0.1780.0590.0175.9163.901石灰石0.0930.0040.0042.1150.039（5）校正砂岩和长石用量 设砂岩x kg，长石ykg，则 0.9850x+0.7440y=72.19-0.178-0.093
38、 0.005x+0.16y=1.60-0.059-0.004解得：x=67.348kg y=7.502kg由校正后的砂岩和长石引入的各氧化物的量见表2-4。表2-4 由校正后的砂岩和钽铌石引入各氧化物的量 单位：kg原料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O砂岩66.3380.3370.0560.0340.027长石0.0931.2000.0750.0340.0410.900（6）校正纯碱用量和挥散量 设纯碱用量x kg，挥散量kg 0.5822x=13.72-0.411-0.900 y/21.314+y=0.016 解得： x=21.314kg y=0.346kg（7）把上述计算结
39、果汇总成原料用料表 见表2-5：表2-5原料用量单 质量份原料用量占混合料质量分数SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OL干基湿基砂岩67.3555.9666.340.340.060.030.030.4895.36898.96白云石18.9415.730.180.060.025.923.901.5251.68255.51石灰石3.923.250.090.0040.0042.120.041.05252.53长石7.506.235.581.20080.030.040.90.4 99.68100.08纯碱 21.31 18.012.412.0 288293.88飞散0.35芒硝0.950.7
40、90.410.412.64 12.69煤粉0.050.040.670.67合计120.37100.074.191.6040.1648.104.0113.7216001614.29碎玻璃400总计2014.29（8）玻璃获得率 玻璃获得率= （9）换料单计算12已知 ：碎玻璃的掺入率为20%；各种原料含水率见表2-5； 配合料的含水量为4%； 混合机容量为2000kg干基。 计算如下：2000中砂岩的干基用量为：2000-(200020%)55.96%=895.36kg (kg) 根据需求配合料的水分为4%，所以 (2000-400)/0.96=1666.667kg 1666.667-1614.
41、29=52.38kg 所以混合时必须另外加水52.38kg。2.4 产量计算玻璃生产的产量计算是依据设计计划任务书规定的生产规模，生产方法和产品品种，计算的基准是熔制车间的生产能力。 各项产品相关参数见表2-6：表2-6 各向产品相关参数产品厚度2mm3mm5mm6mm产品比例10%50%30%10%重量箱折算系数11.52.53.0玻璃拉引速度（m/h）1296864519432V=X/(24W)【V-拉引速度 m/h ； X-浮法线的生产能力 t/dW-玻璃带的宽度（原板宽度）m ； -拉制的玻璃厚度 m-玻璃密度 t/m3 一般取2.5 t/m3 】求得2mm V=1296m/h ，3mm V=964m/h，5mm V=519m/h, 6mm V=432m/h原板宽度 4.5 m 工作日 345天 综合成
