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1、机械制造公司职业病危害评价报告1总论1.1基本概况*管件制造有限公司（以下简称“*管件”）成立于1999年，是加工套管、油管的专业制造企业。*管件位于*经济开发区66号，注册资本 万元，总投资5500万元，占地24000平方米，年产 油管50万吨。*管件原材料锯断和镗孔抽丝工序存在粉尘危害，加工过程中使用到纲级色标油漆存在三苯危害。生产过程中伴随有噪声、工频电场等物理职业病危害因素。按照国民经济行业分类（GB/T4754- ）、关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（ ）的通知（安监总安健 73号），该企业行业类别为机械加工行业，为职业病危害风险一般的企业。为贯彻执行国家法律法规，预防、控
2、制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，*有限公司（以下称“ *”）受*管件委托，按照中华人民共和国职业病防治法、建设项目职业病危害评价规范等中华人民共和国现行职业卫生法律、法规、规范、标准，对*管件工作场所进行职业病危害控制效果评价。1.2评价目的为了贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规和规章及技术、规范和标准，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，对于*管件可能产生的职业病危害，进行职业病危害控制效果评价。经过评价，识别企业工作场所产生或存在的职业病危害因素；结合劳动者职业病危害接触水平和采取的职业病危害防护措施，评价企业职业病危害控制措施的效果；提出
3、合理有效的控制职业病危害措施和建议；职业病危害控制效果评价为企业职业病危害申报、职业病预防和日常管理工作提供依据；为安全生产监督管理部门职业卫生监督管理工作提供科学依据。1.3评价依据1.3.1法律、法规、规章（1）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令 第52号（2）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令1994第28号（3）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令 第70号（4）女职工劳动保护特别规定中华人民共和国国务院令 第619号（5）使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令 第352号（6）突发公共卫生事件应急条例中华人民共和国国务院令 第376号（7）职
4、业病危害因素分类目录 卫法监发 第63号（8）职业病目录 卫法监发 第108号（9）劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令 第1号（10）工作场所职业卫生监督管理规定国家安全生产监督管理总局令 第47号（11）职业病危害项目申报办法国家安全生产监督管理总局令 第48号（12）用人单位职业健康监护监督管理办法国家安全生产监督管理总局令 第49号（13）关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（ ）的通知 安监总安健 73号（14）江苏省工作场所职业病危害因素检测工作规范（试行）苏卫疾控 22号（15）江苏省职业健康监护工作规范（试行）苏卫疾控 23号（16）江苏省工业企业职业健康监
5、护监督管理办法（试行）苏安监规 5号（17）工业企业职工听力保护规范 卫法监发1999620号1.3.2技术规范和标准（1）工业企业设计卫生标准 GBZ 1- （2）工业企业总平面设计规范 GB50187- （3）工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 2.1- （4）工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ 2.2- （5）工作场所物理因素测量第3部分：工频电场GBZ/T 189.3- （6）工作场所物理因素测量第8部分：噪声GBZ/T 189.8- （7）工作场所空气有毒物质测定 GBZ/T 160（8）工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ 159-
6、（9）工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘GBZ/T 229.1- （10）工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物GBZ/T 229.2- （11）噪声作业分级 LD 80-1995（12）工业企业噪声控制设计规范 GBJ 87-1985（13）生产过程安全卫生要求总则 GB 12801- （14）生产设备安全卫生设计总则 GB 5083-1999（15）职业健康监护技术规范 GBZ 188- （16）工作场所职业病危害警示标识 GBZ 158- （17）个体防护装备选用规范 GB/T 11651- （18）用人单位职业病防治指南 GBZ/T 225- （19）生产经营单位安全生
7、产事故应急预案编制则AQ/T 9002- （20）国民经济行业分类 GB/T 4754- （21）建筑设计防火规范 GB50016- 1.3.3基础技术资料（1）江苏*与*管件签订的“*管件制造有限公司职业病危害控制效果评价”技术服务合同和委托书；（2）*管件制造有限公司安全现状评价报告；（3）*管件提供的其它相关技术资料；厂区平面布置图职业卫生管理制度应急救援预案个人防护用品配备情况职业病健康检查报告1.4评价范围本报告评价范围为*管件石油套管、油管等机械加工生产装置及其配套的公用工程。主要针对劳动者职业病危害暴露情况和接触水平，企业采取的职业病危害防护措施及效果，职业健康监护及管理等情况进
8、行评价。本评价报告以企业提供的资料文件和工艺、设备、原料为基础进行分析、识别与评价，不包括因设备、工艺、原料等更改后的职业病危害评价；所涉及的环境保护、安全和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准。1.5评价内容本次评价内容主要包括*管件的选址、总体布局、生产工艺和设备布局的合理性，建筑设计卫生要求、职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度、职业病危害防护设施及效果、个人防护用品、应急救援设施、职业健康监护、辅助用室、职业卫生管理制度及其落实情况等。同时根据生产工艺过程和实际操作、接触状况，确定生产过程中可能产生的职业病危害因素的种类及其产生部位，对所确定的职业病危害因素
9、的浓度或强度进行检测，并对检测结果作出分析与评价。1.6评价方法经过对*管件提供的相关资料的分析，拟采用职业卫生现场调查法、职业病危害因素检测、职业健康检查、检查表法来进行评价。1.6.1职业卫生调查职业卫生调查内容主要包括：工程概况、试运行情况、总体布局、生产工艺、生产设备及布局、生产过程中的物料及产品、建筑卫生学、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、应急救援、职业卫生管理、职业病危害因素以及时空分布、防护设施等。1.6.2职业卫生检测和检查根据检测规范和方法，对化学因素、粉尘、物理因素等进行检测；对通风、采光照明等建筑卫生学内容和职业病危害防护设施的防护效果进行检查。结合职
10、业病防护设施和个人职业病防护，对运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。1.6.3职业健康检查按照职业健康监护管理办法等有关规定执行。1.6.4检查表分析法依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，对职业卫生管理措施列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，对评价项目的相关内容进行调查与评价。1.7评价程序本次评价程序分准备、实施和报告编制及内审三个阶段。准备阶段：接受企业委托、开展初步现场调查、签订评价工作合同、收集和研读企业提供的有关技术资料、编制控制效果评价方案并对方案进行技术审核，确定质量控制要点等。实施阶段：依据评价方案开展职业卫生调查、识别
11、工作场所存在和产生的职业病危害因素，并进行现场检测、采样和实验室分析、开展职业卫生管理措施核实等工作，并对职业健康检查结果进行分析。报告编制及内审阶段：分析、整理所得的资料、数据，并对其进行评价，得出结论，提出对策和建议，完成评价报告书的编制。对评价报告书进行内审、修改。本次建设项目职业病危害控制效果评价程序见图1.7-1。1.8 质量控制2企业概况2.1企业简介企业名称：*管件制造有限公司公司地址： 经济开发区 号企业性质：有限公司（中外合资）注册资金： 万元人民币企业法人： 经营范围：各种管件及机械产品的生产。2.2自然环境和气象条件2.2.1选址2.2.2气象条件根据 市气象局提供的近3
12、0年气象数据见表2.2.2-1。表2.2.2-1 地区气象要素均值编号项目数值及单位1气温年平均气温14.9极端最高气温39.2极端最低气温-14.52风速年平均风速3.9m/s3日照年平均日照时数2313h4蒸发量年平均蒸发量1198.4mm5气压年平均大气压1016kpa6相对湿度年相对湿度78%7降雨量年平均降雨量1040.4mm日最大降雨量200mm小时最大降雨量55.9mm8积雪深度最大积雪深度210mm9风向和频率年主导风向和频率夏季ES28%冬季EN22%最小风频SSW10雷电年平均雷暴日37.2d扬州地区风向风速见图2.2.2-1。 2.2.3水文条件 2.2.4地质条件 2.
13、2.5地震设防烈度 2.3生产制度和劳动定员公司定员37人，其中管理人员8人，技术人员9人，岗位操作人员8人，其它人员2人。年工作300天，实行白班制，每班8小时，年工作2400小时。表2.3-1 *管件岗位劳动定员表车间名称工种/岗位人数工作制度接触职业危害因素1车间操作工18白班噪声、粉尘2车间下料工2白班噪声、粉尘3车间油漆工1白班三苯4车间检验员3白班噪声公司驾驶员2白班-5车间辅助工2白班噪声、粉尘配电室巡检1白班工频电场2.4主要建构筑物本项目主要建构筑物见下表。表2.4-1 主要建筑及结构建构筑物防火类别建筑结构耐火等级建筑面积建筑层数办公楼丁钢筋混凝土二级31车间戊钢筋混凝土+
14、钢结构二级12车间戊钢筋混凝土+钢结构二级1下料间戊钢结构二级1仓库甲砖混二级1食堂戊钢筋混凝土二级1配电间丙砖混二级12.5原辅材料消耗及产品规模原辅料消耗情况见下表：表2.5-1原辅料消耗情况序号材料名称规格消耗量（t/a）1钢管2钢管3润滑油14煤油15油漆1主要产品为各种接管。2.6工艺流程 原料钢管下料后，经磁粉探伤，无缺陷合格品正式进入生产流程。生产过程简述：（1）接箍无缝钢管：采购石油专用无缝钢管。锯切接箍毛坯：经过带锯床把无缝钢管锯切成符合规范要求的接箍毛坯。镗孔车内丝：经数控车床按程序把接箍毛坯加工成符合规范要求的内锥管圆螺纹或偏梯螺纹。质量测量：使用螺纹量具量规测量接箍的各
15、项尺寸。表面检查：按规范要求进行无损检测。打标记：把接箍打上标记。表面处理：接箍进行磷化处理。色标：按规范要求对接箍外表面进行钢级颜色处理。终检：检测产品的全面质量。入库：接箍符合规范要求打包入库。（2）油管无缝钢管、质量测量、打标记、色标、与接箍同。螺纹加工为符合规范要求的外螺纹。水压试验：经过压力注水在规定时间内检查无缝钢管质量。通径：使用规范的圆柱体对无缝钢管进行内孔检查。2.7公用工程及辅助设施2.7.1供配电（1）供电负荷根据该公司及厂内用电情况，电力负荷等级均为三级负荷。（2）变配电厂内设一台油浸式变压器变压器，厂内设一间配电室，包括电源进线柜、进线断路器柜、计量柜、电压互感器及避
16、雷柜、变压器馈电柜（3个）、分离隔离柜（预留）。（3）车间内部配电、照明配电照明电源引自10KV变配电室配电、照明低压屏出现回路。照明主厂房的车间照明选用金属卤化物灯及高效节能灯，在配电箱集中控制。主厂房办公场所等采用节能型荧光灯具，分散控制。办公楼、生产车间、配电室、循环水泵房有应急照明灯。2.7.2给排水（1）给水该厂水消耗主要为生活用水及消防用水，给水管接自园区给水管网，管径DN200，满足厂区用水需求。（2）排水该厂主要排水为生活污水及雨排水。生活污水由污水管道送至公共水处理厂进行处理。雨水经过地下雨排水管道自然排出。2.7.3动力设施厂内有4台空压机，用于作业平台吹扫。2.7.4消防
17、该厂消防设施主要为室内消防栓、灭火器及消防水泵。2.8“三同时”执行情况及运行情况3总体布局调查与评价3.1总体布局3.1.1周围环境状况企业周边情况：由于项目建在工业园区内，周边无学校、敏感场所，与周边企业的间距符合GB50016- 建筑设计防火规范要求。图3.1.1-1*周边环境示意图3.1.2厂区总平面布置（1）平面布置厂区内主要建筑南北向布置，中间为厂内主路，宽15m。主厂房位于主路右侧；办公楼东西向布置和接箍车间位于主路左侧；厕所、仓库、食堂、配电室等布置于主厂房右侧；原料堆场及下料、锯切车间位于厂区的北侧。*管件平面布置图见图3.1.2-2。图3.1.2-1 *管件平面布置图（2）
18、仓储原材料仓库位于厂区北侧，为露天堆场，堆场进出车辆方便。成品仓库位于主厂房内，定期定量外运。主厂房内成品堆垛见下图。图3.1.2-2 成品堆垛3.2设备布局调查与评价公司主要设备如下：表3.2-1 主要装置设备一览表 序号设备名称数量单位备注1车床台2车床台3带锯床台4带锯床台5冲击试验机台6电动试压泵台企业现有设备按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置，且生产设备相互间保持一定的距离，确保操作、检维修安全；在满足主题工程需要的前提下，将产生粉尘、噪声等有害因素的设施分开布置，设备布局符合工业企业设计卫生标准等相关规范的要求。3.3总体布局评价表3.3-1 平面布置检查表根据上
19、述检查结果，本项目产生粉尘和噪声的生产区布置在厂区西南侧，处于当地全年最小风频西南风的上风侧，符合工业企业设计卫生标准GBZ1- 等相关规范的要求，总体布局符合相关规范要求。4职业病危害因素调查、检测与评价4.1评价单元划分本评价报告在工程分析的基础上，根据本项目生产工艺流程，结合装置布置将本项目划分为厂房单元、储运单元及公用工程3个评价单元。4.2职业病危害因素识别职业活动中影响劳动者健康的各种危害因素统称为职业病危害因素，按其来源可分为三大类：生产工艺过程中产生的有害因素、劳动过程中的有害因素和生产环境中的有害因素。本报告将从物质毒性类别及生产工艺过程、劳动过程和生产环境中产生及存在的职业
20、病有害因素等方面进行识别。4.2.1物质毒性类别识别根据企业提供的资料，本项目原辅材料中涉及的化学物质包括：煤油、润滑油、油漆、压缩空气等。依据危险化学品名录（ ）、危险货物分类和编号（GB6944- ）、化学品分类和危险性公示通则(GB13690- )，该项目在生产作业、运行、维修和物料储存过程中存在的危险、有毒物质主要有：表4.2.1-1 危险、有害物质及分布序号物质名称危险货物编号火灾危险性类别危险性类别危化品类别使用场所储量1压缩空气2 戊GB2.2类不燃气体危化品动力及清扫2润滑油丙车床等设备100kg3煤油33501乙第3.3类高闪点液体磁悬液200kg4含一级易燃溶剂的油漆及涂料
21、32198甲GB3.2类易燃液体危化品喷漆、调漆、储存漆的作业场所仓库150kg（1） 压缩空气该项目压缩空气用途：自动喷涂设备气动源及场地、器械吹扫。人需要从空气中吸取新陈代谢所需要的氧气，排出无用的二氧化碳。人需要氧气的安全极限为15%左右（占空气的百分比）。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状；至12%或更低时，就有生命危险；低于11%时，会丧失知觉；低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气和液化空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中
22、形成氮气泡。（2） 润滑油遇明火、高热可燃。急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。（3） 煤油煤油用作车床冷却液及磁粉探伤。煤油是危化品，危规分类及编号：第3.3 类高闪点液体，危险货物编号33501，煤油闪点36-48，主要用于金属加工过程中的冷却、润滑，能有效地提高加工工件的精度和表面光洁度，对于延长刀具的使用寿命也有良好的作用。煤油还用于磁粉探伤过程，和磁粉配比使用，作为磁悬液。（4）含一级易燃溶剂的油漆、辅助材料及涂料该项目使用的“含一级易燃溶剂的油漆、辅助
23、材料及涂料”是指涂装车间使用的各种油漆。溶剂中含有苯系物（苯、甲苯、二甲苯），上述油漆的闪点为2022，属于一级易燃溶剂。遇明火、高热易引起燃烧。若遇高热，盛装本品的容器内压增加，有开裂和爆炸危险。流速过快，易产生和积聚静电。4.2.2生产工艺过程中职业病危害因素识别根据职业病危害因素分类目录（卫法监发 第63号）及工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ 2.1- ）、工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素（GBZ 2.2- ），对本项目生产工艺过程中存在的职业病危害因素辨别。本项目生产工艺过程集中在厂房单元，另厂区内还设置储运设施单元和公用工程单元及检维修等辅助部
24、门，主要职业病危害因素分为化学毒物、生产性粉尘和物理因素：化学毒物：油漆（苯、甲苯、二甲苯）生产性粉尘：其它粉尘、电焊烟尘。物理因素：噪声、工频电场等。具体分析如下：4.2.2.1生产厂房职业病危害因素识别 （1）磁粉探伤原料钢管下料后，经磁粉探伤，无缺陷合格品正式进入生产流程。在探伤作业过程中，会形成较强电磁场，对人员及设备可能形成有害因素。剩磁可能吸附磁性粉尘导致齿轮、轴承、导轨等磨损；剩磁导致精密机械失灵。磁悬液（煤油）对披风的刺激；选择荧光时，紫外线对皮肤、眼镜的刺激；强磁场环境下对人体造成热作用、非热作用、刺激作用等危害。 （2）锯断和抽丝该公司主要设备为车床、锯床，这些设备在作业过
25、程中发出高噪声，职工长期在高噪声环境下工作，会造成听力障碍等职业病。（3）螺纹紧密距单项测量表面检查和处理过程中会使用压缩空气对作业平台和零件吹扫，存在噪声危害。（4）刷漆按照客户要求，在成型产品外刷油漆，*管件使用酚醛调和漆，该漆有一定的挥发性，并有刺激性气味，人员长时间在封闭的存有废旧漆桶、罐的作业场所，可能造成中毒。（5）水压实验油管车间内检测油管指标的配套实验，开启时存在噪声危害。（6）理化实验室为保证产品质量，会定期抽样到理化实验室检测棺材抗压、抗拉、抗冲击性能。试验机开启时存在噪声危害。4.2.2.2公用工程职业病危害因素识别（1）空压机：主要危害为噪声，人员主要为巡检作业，危害不
26、大。（2）变配电室的职业病危害为工频电场。（3）检维修作业中存在的职业病危害主要为电焊、切割过程中产生的电焊烟尘、电焊弧光、噪声等。4.2.2.3储运设施职业病危害因素识别 本项目仓库设置管理人员1名，主要配合物料使用单元人员领料。在正常情况下，由于包装完整，人员不直接接触化学品，职业病危害不大；可是若发生包装破损、物料泄漏，人员可能经过吸入或皮肤接触造成危害。在火灾爆炸事故中，燃烧尾气中的氮氧化物、一氧化碳等易造成人员窒息或中毒。4.2.3劳动过程中的有害因素识别不合理的劳动制度和作息制度、劳动强度过大或生产定额不当、职业心理紧张、个别器官或系统紧张、长时间处于不良体位、姿势或使用不合理的工
27、具等，均可能构成劳动过程中的职业危害因素。本项目采用常白班作业制度，每班每天工作8小时，有单调作业等有害因素。（1）单调作业单调作业是指那种千篇一律、平淡无奇、重复、刻板的劳动（工作）过程。长期从事单调作业可产生疲劳、身心健康水平下降、劳动能力与生产能力下降、工伤事故增多、因病缺勤率增高、工人的创造精神受到抑制，下班后不想参加社会活动等。（2）劳动强度本项目大部分作业涉及机械加工，具有一定的劳动强度。若物件过重、器具不合适、作业时间不合理等，均可能对从业人员造成职业危害。4.2.4生产环境中的有害因素识别本项目所在地属北亚热带季风气候，夏季气温最高可达39.1。生产过程中存在工业热源，运行温度
28、均较高，上述岗位的工人受到生产性热源与夏季高温气候的共同影响，易引起职业性中暑。另，若厂房建筑或布局不符合职业卫生标准（如通风不良、采光照明不良、有毒作业与无毒作业未分开等），以及因不合理生产过程中产生的职业危害等。在实际上工作场所中，上述有害因素往往多种并存。4.2.5主要职业病危害因素汇总及劳动者接触情况综合上述分析，企业主要岗位的职业病危害因素分布情况汇总见下表：4.2.6职业病危害因素对人体健康的影响企业涉及到的主要职业危害因素对健康的影响见下表及附件一。表4.2.6-1 主要职业危害因素对健康影响汇总表序号职业危害因素健康影响可能引起的职业病一、化学毒物1甲苯对皮肤、粘膜有刺激性，对
29、中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。职业性甲苯中毒、职业性角化过度、皲裂2二甲苯二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有
30、神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。二甲苯中毒、职业性角化过度、皲裂3苯高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，可引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态，可伴有黏膜刺激；重度中毒者发生烦躁不安、昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。可发生心室颤动。呼气苯、血苯、尿酚测定值增高。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变有白细胞减少(计数低于4109/L)、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；并有易感染和(或)出血倾向。少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)。皮
31、肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。苯中毒、苯所致白血病二粉尘1电焊烟尘电焊产生的烟尘中，有很多金属和非金属微粒，会对呼吸道产生刺激，使呼吸的人感到不适。严重的时候会焊烟中毒。重金属微粒在吸入肺中，会有微量沉淀，时间久了、积累到了一定的量，易得矽肺病。职业性电焊工尘肺2其它粉尘无资料其它尘肺三物理因素1噪声全身性，听觉系统、神经系统、心血管系统、内分泌系统、免疫系统、消化系统、化谢系统、生殖系统及胚胎发育；永久性听阈位移；职业性噪声聋2工频电场热效应：人体接受电磁辐射后，体内的水分子会随电磁场的方向的转换快速运动而使机体升温。如果吸收的辐射能很多，靠体温的调节来不及把吸收
32、的热量散发出去，则会引起体温升高,并进而引发各种症状。对非热效应的机理了解还不充分，但确实存在这种效应:即吸收的辐射能不足以引起体温升高但确出现生物学的变化或反应。这类效应包括神经衰弱症候群。据报道电磁辐射也会引起癌症。-4.2.7职业病危害风险分类根据关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（ ）的通知（安监总安健 73号）的规定，本项目属于机械加工行业，为职业病危害风险一般的企业。4.3国家职业卫生标准4.3.1有毒物质及粉尘职业危害因素职业接触限值有毒物质及粉尘的职业危害因素职业接触限值见表4.3.1-1。表4.3.1-1 有毒物质及粉尘的职业病危害因素接触限值序号职业病危害因素MAC
33、（mg/m3）PC-TWA（mg/m3）PC-STEL（mg/m3）备注一有毒物质苯甲苯-50100二甲苯-50100二粉尘1电焊烟尘-4-G2B，最大超限倍数22其它粉尘8最大超限倍数2说明：1、在备注栏内标有（皮）的物质，表示可因皮肤、黏膜和眼睛直接接触蒸气、液体和固体，经过完整的皮肤吸收引起全身效应。2、G1：确认人类致癌物；G2A：可能人类致癌物；G2B：可疑人类致癌物。3、以上接触限值均摘自于工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素（GBZ2.1- ）。其中MAC指最高容许浓度，PC-TWA指时间加权平均容许浓度，PC-STEL指短时间接触容许浓度。4.3.2噪声工作地点及非
34、噪声工作地点噪声声级的卫生限值根据工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素GBZ2.2- ，噪声职业接触限值，每周工作5d，每天工作8h，稳态噪声限值为85dB（A），非稳态噪声等效声级的限值为85dB（A）。工业企业设计卫生标准GBZ1- 中规定，生产性噪声传播至非噪声作业地点的噪声声级的卫生限值不得超过表下表的要求。表4.3.2-1 工作场所噪声职业接触限值接触时间接触限值dB（A）备注5d/w，=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，8h/d85计算8h等效声级5d/w85计算40等效声级表4.3.2-2 非噪声工作地点噪声声级的卫生限值地点名称卫生限值dB（A）工效限值d
35、B（A）噪声车间观察（值班）室7555 非噪声车间办公室、会议室60主控室、精密加工室604.3.3工频电场作业职业接触限值8h工作场所工频电场职业接触限值见下表。表4.3.3-1 工作场所工频电场职业接触限值频率（Hz）电场强度（kVm）505工作场所有害因素职业接触限值第2部份：物理因素GBZ2.2- 4.4职业危害因素检测4.4.1检测项目的确定检测项目的确定原则一般为：针对该企业工作场所存在的职业病危害因素，依据：有害因素对人体危害性大、毒性高；作业工人接触人数多、机会大；有现行规范的采样规范和国家职业接触限值等职业卫生标准。表4.4.1-1 工作场所检测项目及检测点数汇总表4.4.2
36、现场检测基本情况根据采样点设置原则，在对原辅材料、工艺、设备、人员接触情况等的职业卫生调查的基础上，公司于 对本项目作业场所主要职业病危害因素进行了检测。检测时天气状况见下表： 表4-11 检测天气一览表检测日期天气状况温度（）相对湿度（%）气压（KPa） 晴朗18.2-20.6 51.9-67.2 101.2-101.64.4.3测试方法、采样及检测仪器本项目的检测方法及采样检验仪器具体见下表。表4-12 检测方法一览表检测品种检测方法 苯、甲苯、二甲苯工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物GBZ/T 160.42- 其它粉尘、电焊烟尘工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度GBZ/T
37、 192.1- 噪声工作场所物理因素测量 第8部分：噪声GBZ/T 189.8- 工频电场工作场所物理因素测量 第3部分：工频电场 GBZ/T 189.3- 表4-13 检测仪器一览表4.4.4测试频率根据生产工艺实际情况、职业病危害因素的种类、性质、变化情况以及危害程度，化学毒物采用定点短时间采样方法，每个采样点每天采集2个样品，采样3天，每个采样点计采6个样品。噪声定点检测于各噪声接触岗位，并在作业工人人耳高度检测噪声声级，每点计测9次。4.5职业病危害因素检测结果与评价4.5.1检测情况汇总5职业病危害防护设施调查与评价5.1防护设施设置5.1.1防毒防尘设施（1）企业生产车间为钢筋混凝
38、土结构，采用门窗自然通风，经检查，现场通风良好。（2）数控车床参数设置完毕后，关启机床防护罩，防止抽丝后的废料飞溅，同时降低了粉尘逸散。（3）在可能产生粉尘岗位如下料车间的带锯床、接箍车间的数控车床机械内部均采用造化液冷却，采用湿式作业降低粉尘危害。（4）企业为从业人员配备了劳保用品，同时为生产车间配备了应急器材与药品。5.1.2防噪声设施（1）尽量采用低噪声设备。（2）为镗孔抽丝等岗位操作工配备防噪声耳塞。（3）高噪声设备集中设置，经过建筑隔声降低噪声影响，比如空压机站集中分布于油管车间的北部。5.1.3防高温设施（1）企业生产车间均为南北向设置，与夏季主导风向基本呈45角设置，能够增加车间
39、的散热效果。（2）企业车间设置门窗自然通风，并设置了空调系统。（3）为生产岗位配置休息室，提供清凉饮品。5.2防护设施维护及运行情况5.3职业病防护设施评价（1）检查表表5-2 职业病防护设施检查表5.4防护设施评价*管件在建筑设计、设备选购、工艺及设备布局等方面，考虑到了控制职业病危害因素，在卫生工程技术上也采取了相关防护措施，其生产工艺安全卫生设计符合人-机工程原则，降低了操作者的劳动强度和精神紧张状态。生产车间厂房主要采用自然通风，并配有排风扇，辅助通风，车间内职业病防护设施运行正常，基本符合工业企业设计卫生标准GBZ1- 的要求。企业所采取的防毒、降噪、防高温措施以及职业病防护措施符合
40、工业企业设计卫生标准（GBZ1- ）和工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范（GBZ/T194- ）的要求。经现场调查，还存在的问题：在岗员工佩戴防噪声耳塞情况不好。企业立即进行了整改，对于在岗员工佩戴防噪声耳塞情况不好情况，已对从业人员进行了教育，而且加强督促企业工人按照规定佩戴个人防护用品。6个人使用的职业病防护用品调查与评价6.1防护用品配置种类、数量及参数调查*管件对照江苏省劳动防护用品配备标准的要求配备个人防护用品，并根据职业危害因素的实际接触情况定岗配置，建立安全保护用具管理台帐，制定年度购买计划，专人负责采购、发放和管理，操作人员应根据不同工种配备相应的工作服、工作帽、安全帽、
41、工作手套、工作鞋等个人防护用品，在生产操作时必须正确穿戴。作业人员配备的劳防用品见表6.1-1。6.2防护用品使用管理制度及执行情况调查企业为了规范全体职工劳动防护用品的采购、仓储、管理、领用和发放，保证职工上岗作业时的身体防护安全，制定了劳保用品管理制度以及劳防用品发放标准。从现场调查结果看，管理体系运转正常，大部分员工基本能够按照制度要求正确配戴及使用个人劳动防护用品，但不能完全达到标准。企业防护用品使用管理制度及执行情况调查结果见表6.2-2。6.3防护用品评价经现场检查，企业制定了较为完善的防护用品发放、使用管理制度，企业为各有害作业岗位配置的个人防护用品，部分符合个体防护装备选用规范
42、和呼吸防护用品的选择、使用与维护的要求。针对各有害作业的作业内容及可能接触的有害因素的特点，还存在的问题是： 企业立即进行了整改，为员工配备了防尘口罩和保护足趾安全鞋。对从业人员进行教育，而且加强督促企业工人按照规定佩戴个人防护用品。7辅助用室调查与评价7.1辅助用室调查根据职业病危害检测结果：操作岗位粉尘和三苯含量均不超标。根据*管件职业病危害因素，结合工业企业设计卫生标准GBZ1- ，企业生产车间的卫生特征为3级。工业企业车间卫生特征分级见表7-1。表7-1 车间的卫生特征分级卫生特征1级2级3级4级有毒物质易经皮肤吸收引起中毒的剧毒物质（如有机磷、三硝基甲苯、四乙基铅等）易经皮肤吸收或有恶臭的物质，或高毒物质（如丙烯腈、吡啶、苯酚等）其它毒物不接触有害物质或粉尘，不污染或轻度污染身体（如仪表、金属冷加工、机械加工等）粉尘严重污染全身或对皮肤有刺激的粉尘（如碳黑、玻璃棉等）一般粉尘（棉尘）其它处理传染性材料、动物原料（如皮毛等）高温作业、井下作业体力劳动强度III级或IV级*管件卫生辅助用室名称、位置及设施配置情况见表7-2。表7-2 卫生辅助用室名称、位置及设施配置情况序号种类数量设施配置、容量情况1办公楼1办公桌、文件柜等每个办公室设置人2休息室2休息桌椅等每个休息室可容人3卫生间2
