机泵拆除及安装施工技术措施.doc

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1、大庆石化分公司炼油厂完善炼油污水处理工艺项目机泵拆除及安装施工技术措施中国石油天然气第一建设公司大庆石化项目经理部2008年3月9日施工组织设计（方案审批）部门审查意见 部门: 审核人： 日期： 年 月 日 部门： 审核人： 日期: 年 月 日 部门： 审核人： 日期： 年 月 日 部门： 审核人： 日期： 年 月 日审批意见 部门： 审核人： 日期： 年 月 日编制： 审核： 批准： 目 录一、编制说明1二、编制依据1三、机泵拆除1四、泵安装14。1 施工程序14。2 泵施工步骤24.3 自动搅匀排污泵安装6五、鼓风机安装75。1 鼓风机施工程序75.2 鼓风机就位施工方案85.3 鼓风机安

2、装一般施工步骤9六、机泵配套管线安装10七、施工质量要求及质量管理网107.1计量泵107。2离心泵107.3。 质量保证体系组织机构11八、安全措施及管理网络118.1 安全目标118.2 安全管理体系128.3 吊装作业12九、施工机具投入计划13十、劳动力计划13十一、进度计划1一、编制说明大庆石化分公司炼油厂“二污”处理装置在大庆石化炼油厂区内。该装置东侧为硫黄回收装置，北侧为9路.整个污水处理厂总占地面积的区域为60000m2。本次改造位于“二污处理装置内。本工程泵房改造部分，新增泵机泵17台，其中强自吸污水泵3台（P002-2、P-05A/B），液环式真空泵2台(P-003-2、P

3、-010-2),污泥回流泵2台（P0091/2），加药计量泵5台(P-014-1/2、P016-1/2、P0131），自动搅匀排污泵3台（P-01513），多级离心鼓风机2台。二、编制依据1、化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203-1983 2、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH351420013、产品设备随机资料三、机泵拆除本工程机泵安装是在原有泵及基础拆除之上进行新基础施工及新泵安装。原有机泵拆除时采用泵房内的电动葫芦将泵吊住,首先拆除机泵配套电机的电缆，然后用扳手拆除机泵进出口的法兰、垫片及螺栓，将拆除下来的法兰、垫片及螺栓妥善保管。机泵与管道连接处完全拆除后将机泵吊起，放置于

4、泵房内，根据车间要求将拆除下来的机泵及配件存放于适当位置。原有机泵配管需要拆除部分需要破除地面，并将原有管线挖出，并将挖出来的土方运输至甲方指定位置。四、泵安装4.1 施工程序见下图：施工程序图施工程序图吊装就位泵的初步找平、找正和对中基础验收及处理泵的检查泵及驱动机的二次找平及对中单机试运驱动机单机试运设备开箱验收及保管施工准备泵及驱动机地脚螺栓孔灌浆技术交底编制方案泵和驱动机的精对中4。2 泵施工步骤4。2.1 施工准备（1）熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。(2）做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作.4。2。2 基础验收及处理泵基础使用前必须办理交接手续，基

5、础移交时必须同时提供下列资料：(1) 施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录；(2） 对基础进行外观检查，须满足下列要求： 不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 基础中心线、标高等标记齐全、清晰；（3) 按照土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸、位置，进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求:泵基础允许偏差项 次偏 差 名 称允许偏差（mm)1基础的坐标位置（纵、横轴线）202基础不同平面的标高+0 / 203基础上平面的外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础平面水平度每米全长5105垂直度每米全长5106预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁铅垂度10+2010(4)

6、设备安装前，对基础作以下的处理工作： 需二次灌浆面的基础表面铲出麻面，以每平方分米内3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。 放置垫铁处的基础表面铲平，铲平面的水平度偏差为2mm/m。 预留螺栓孔内的碎石、积水、杂物清除干净。4。2。3 泵到货检验及保管(1） 泵到货后,由物资供应部门组织业主方、施工方专业技术人员、监理、及其他有关人员共同进行开箱检验.(2) 泵的开箱检查符合下列要求： 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，要求无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖完好； 核对泵的主要安装尺寸是否与工程设计相符； 核对输送特殊介质泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；（3) 开箱后，

7、箱内零部件,专用工具应由专人进行妥善保管,防止其变形、损坏、丢失.不需安装的备品、备件,开箱检查后，交于业主，进行保管.泵上易损件须拆除后妥善保管，确保在安装过程中不使其损坏.4。2。4 泵的安装(1） 施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，然后进行泵安装。(2) 泵安装采用泵房内的桁吊就位,就位时在基础上放置临时垫铁组，泵和驱动机共用底座时可直接整体吊装就位，整体安装.泵和驱动机的底座为分体结构吊装就位时，安装时以泵标高、中心线位置为基准，调整驱动机。(3） 泵就位后利用垫铁组,调整泵的标高和水平，整体安装泵纵、横向水平在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量，纵向水平偏差为0.05/

8、1000，横向安装水平不大于0.10/1000;解体安装的泵在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量，纵向和横向安装水平偏差均不应大于0。05/1000，。水平排列的泵，拉一条粉线，控制泵的排列,使其在一条直线上，相邻两台泵的两端间距保持一致。（4) 泵和驱动机分体就位安装时,初对中以泵为基准找正驱动机，对中通过找正卡具进行测量，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴向倾斜尽量符合泵技术文件的规定. (5) 进行预留地脚螺栓孔的灌浆.(6) 一次灌浆达到强度后,更换临时垫铁为正式垫铁，其布置方式符合规范规定。复测泵水平无变化。联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量,两半联轴器的

9、径向位移、端面间隙、轴向倾斜应符合泵技术文件的规定。合格后,拧紧地脚螺栓，并监视泵的水平和对中。点焊垫铁组。（7) 在找正后的二十四小时内，进行二次灌浆、抹面。表一 ：泵安装的允许偏差(m） 项 次项 目允许偏差检验方法1中心线标高5用钢板尺检查2标高53泵的水平度整体安装纵 向O.05/1000用水平仪检查横 向O。10/10004.2。5泵的检查（1） 泵是否解体检查根据业主要求确定。进口泵和计量泵一般不要求解体检查，只对表面清洗。 (3) 泵的清洗剂采用煤油,泵的零部件、随机管道及泵体内部均需清洗干净,然后用白布擦净，暂不安装的零部件存放在干净，不宜丢失的地方.(4） 泵的零部件清洗的同

10、时，检查零部件的外观是否有严重的锈蚀、裂纹、麻坑等缺陷. 4.2。7 泵单机试运（1） 单机试运前准备 泵试运流程中的管线以吹扫试压完毕,泵的入口加30目滤网。 试运附属设备设置完毕，管线及附属设备装满试运介质。 试运时循环保持畅通，试运用介质流量满足泵的流量要求，保证泵能连续正常运行。 检查泵固定连接部位有无松动现象。 各润滑部位加注润滑剂的数量和规格符合技术文件规定。 指示仪表,电控装置操作灵敏、准确、可靠。 手动盘车灵活、无卡滞、摩擦现象。（2) 泵试运转步骤 离心泵的运转步骤 打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门； 泵体冷却水管路打开保持畅通，吸入管路须充满输送液，排尽空气。 起动电动机

11、,待电动机转速正常后，打开出口管路阀门。出口管路阀门在起动时,关闭时间不宜超过3分钟.调节出口管路阀门到设计工况。 计量泵试运步骤 试运前，将进口、出口管路阀门全部打开到最大位置。 起动电动机。运转时，改变行程长度并观察泵运转情况。 在额定压差值的确25%、50、75、100逐级升压,每一级升压后运转时间不少于15min,最后在额定排出压力再运转一小时.(3） 泵试运转的技术要求 泵按规定连续试运转四小时，并检查各部位振动,轴承温度等数据。 转子及各运动部件不得有异常响声和磨擦现象. 泵及电机的振动值符合技术文件的规定。 各润滑点的润滑油温度、冷却水的温度，在技术文件规定范围之内。 泵的输出压

12、力和电动机电流符合设计要求，对于工作介质比重小于的离心泵,使用水进行试运转时，要求控制电动机电流不得超过额定值，且流量不能低于额定值的20。 离心泵使用机械密封的允许泄露量应符合技术文件规定. 试运转过程中应做详细记录,发现异常及时处理。4.3 自动搅匀排污泵安装3台自动搅匀排污泵位于新建回流泵井内，自动搅匀排污泵由耦合底座、导轨、导轨支架等组成.耦合底座放置于新建基础上，耦合底座一侧与穿墙管线法兰连接，另一侧与泵法兰通过丝接进行连接。安装时用25T吊车配合安装。耦合底座与穿墙管线法兰连接时需用临时垫铁来调整耦合底座的标高，如果耦合底座基础过高需要将底座基础进行处理，凿除表面混凝土，以满足安装

13、标高。耦合底座调整安装完毕后，对地脚螺栓进行灌浆。一次灌浆达到强度后查看底座标高及位置是否变化，若无变化加上正式垫铁进行二次灌浆.二次灌浆达到强度后安装排污泵，首先将导轨支架通过膨胀螺栓固定在回流泵井的雨棚上，然后通过螺栓将导轨与支架进行固定，导轨下端与底座连接。安装示意图如下：五、鼓风机安装5。1 鼓风机施工程序施工程序图施工准备技术交底设备到货验收风机就位、找正、找平地脚螺栓孔灌浆二次灌浆鼓风机试运转设备基础验收风机初对中电机试运转风机精对中电机与轴承箱的二次对中5。2 鼓风机就位施工方案新增加两台鼓风机为整体到货,每台风机及电机重约10T,安装在污水车间原有风机室内,安装空间狭小，无法使

14、用吊车进行一次安装就位，并且风机室内原有管线管沟需要利旧，为保证两台风机顺利安全地就位 需要指定具体可行的施工方案。5。2.1风机就位准备（1) 由于风机较重，为保证风机安全就位，将风机门口侧及风机行走通过的管沟用倒木填满并铺平,用到木填管沟时,为确保道木的稳定，每排道木应当交叉铺设。并在地面将风机通行部分用道木铺平(见下页附图）.（2） 由于风机室门外路面不平，需用细沙将路面铺平。然后将道木铺平,铺上钢板。(3） 所有道木铺平后在道木上铺设=20mm钢板，以保证风机行走时滑动顺畅及牢固。 （4） 风机轨道铺设完成后,将10根6012mm的厚皮钢管横铺在风机室门外的钢板上作为风机行走的滚杠。（

15、5) 在风机基础地脚螺栓孔两侧放置好临时垫铁.（6） 将2台5吨倒链挂在风机室内的桁吊的工字钢横梁上，将钢丝绳及倒链挂在市内墙柱上配合风机就位.(7） 机具准备：见施工手段用料表。5。2。2 风机安装（1）用25吨汽车吊将风机放置在室外预先铺设好的滚杠上,将挂在墙柱上的倒链及钢丝绳挂在风机电机端，拉动倒链使风机前进，风机前进过程中用撬棍调整滚杠,防止倾斜。第一台风机安装在内侧C-001/1上，风机运行至C001/2基础上后,由于室内为5T桁吊，考虑桁吊的工字钢的横梁承重,须将风机和电机解体进行安装,将电机与风机的联轴器拆解，将电机吊起放置与地面，再用室内桁吊使风机就位。风机就位后安装电机。电机

16、安装完毕后调整临时垫铁高度，然后将基础上的滚杠撤掉，完成风机C001/1就位.风机C-001/2,采用整体安装，方法同C001/1。5.3 鼓风机安装一般施工步骤设备到货验收和设备基础验收参见泵安装基础验收.5。3.1风机就位、找正、找平。(1） 风机安装采用整体吊装就位，使用垫铁组调整风机的中心位置、标高和水平，调整完后其纵横向的水平、中心位置、标高的偏差，要符合技术文件规定。(2） 风机的纵、横向水平一般在轴承的中分面上测量，纵向水平也可以在主轴上复测进行.(3) 调整合格后可进行预留地脚螺栓孔灌浆。5.3.2电动机与轴承箱的找正。(1） 电动机与轴承箱找正时以轴承箱为基准调整电机。(2)

17、 两半联轴器之间的间隙的调整符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的风机和电动机,先确定风机的推力盘与轴在同一侧,再确定电机转子磁力中心位置后，最后确定联轴器间的间隙.(3) 使用找正卡具测量轴承器的对中。轴轴器的径向位移和轴向倾斜的调整符合设备技术文件的要求.5。3.3 鼓风机找正、找平、对中完毕后，在二十四小时内进行二次灌浆。5.3.4 鼓风机的试运转（1） 鼓风机试运前准备 轴承箱清洗合格后,按规定加注润滑油. 电动机的转向与风机转向相符合，驱动机单体试运合格。 盘动转子，不得有碰刮现象. 冷却水系统连接正确，并且供水正常。 关闭进气调节阀，关闭出气调节阀，关闭新老暴气池风线阀门,打开放

18、空阀（全开）。(2) 鼓风机试运 点动驱动机，各部位无异常声响再进行运转. 风机起动达到正常转速后,首先在调节阀开度在050之间，小负荷运转，运转20分钟。 小负荷运转正常后，逐渐打开调节阀，根据电流表指示,在额定电流的1/4、1/2、3/4直至规定的负荷为止。查看风机的振动及轴承的温度,每种状态下运转1小时，无异常后进行下一状态的试运。 具有滑动轴承的大型鼓风机，负荷运转2小时后，停机检查轴承,轴承无异常后，再连续试运转6小时。(3) 鼓风机试运的技术要求 试运转中,滚动轴承温升不超过40，滑动轴承不超过65,轴承部位振动值符合设备技术文件的规定。 润滑油、冷却水温度符合技术规定。 试运完毕

19、后，整理记录，由业主、监理、质量监督人员签字认可。六、机泵配套管线安装泵的管线安装应以使泵不受外力为原则，固定焊口尽量远离泵，管道安装完做最终连接时应在联轴器上打表监视.管线安装时需要将原有管线进行拆除，并破除地面.与原有管线碰头位置需要车间指定及确认。为保证配管的内部清洁度及焊接质量,本工程所有机泵配管焊接均采用氩电联焊。七、施工质量要求及质量管理网7。1计量泵(1) 计量泵组装应对行程调节传动机构进行调节试验,确认调节动作灵敏可靠。（2) 泵的卸荷装置一般出厂均已调校合格，现场一般不再调校.有必要时,可按技术文件规定进行清洗，做调校试验.(3) 泵的液体流道应清洁，以免使阀组失效。7。2离

20、心泵离心泵联轴器对中,在配管前进行，待配管完毕后复测其对中偏差。管道与泵最终联结时，在联轴器上用百分表进行测监其径向位移,应0.50mm，否则应对管道进行调整。7.3。 质量保证体系组织机构项目经理 张东庆项目副经理 于志义质保工程师 段志杰质控责任工程师陈林焊接责任工程师王令强吊装责任工程师梁策工艺责任工程师王令强机械责任工程师王占国设备责任工程师马春纬材料责任工程师党春伟八、安全措施及管理网络8.1 安全目标 班组“三标”达标率100； 特殊工种作业人员持证上岗率100%； 杜绝重大事故，减少一般事故; 杜绝特重大设备责任事故。8.2 安全管理体系项目成立安全生产领导小组,组长由项目经理兼

21、任，生产副经理兼任副组长,成员由下列部门负责人组成：工程技术科、物资装备科、经营劳资科、财务科、综合办公室及各施工队。领导小组对该工安全生产负全面责任，严格执行公司安全管理标准及炼油厂的安全管理规定。安全管理体系按下页图设置。项目经理：张东庆生产经理：于志义体系主管：段志杰技术负责人：段志杰HSE监督：贺志杰HSE管理小组施 工 队8。3 吊装作业1、吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案,指挥信号，安全技术要求及操作要领。2、吊装作业前，应进行班组自检，班组互检,然后交付生产安全部门组织有关部门进行联合检查。联合检查合格后，由项目经理签发起吊

22、令，方可进行吊装。3、 正式吊装前，应进行试吊，即将设备式构件吊离地面200mm或抬吊500mm左右，检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装.4、对联合检查及试吊中检查发现的问题，由项目经理落实整改措施,直至合格为止。5、吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合起重吊运指挥信号。6、吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。7、吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。8、在所有吊装工作中，钢丝绳安全系数不小于6倍，且选择的钢丝绳不得有断丝，死弯，脱麻芯等缺陷。9、在下列自然条件下停止吊装

23、作业：当风力大于等于五级时，当下雨及大雾天气；当环境温度低于-20度.10、设备吊装前,应设吊装警戒区，非吊装作业人员不得入内.九、施工机具投入计划序号机械名称型号单位数量产地所在地完好率进厂时间1吊车25t台1日本大庆良好2008.3。202电焊机ZX7-400台10北京大庆良好2008。3.173活动扳手台20温州大庆良好2008。3.174倒链3t /5t台10吴江大庆良好2008.3.175道木根200大庆良好2008.3。176钢板=20mmm240大庆良好2008.3.177滚杠6012m20大庆大庆2008.3。178框式水平0。01/0。05mm台2大庆良好2008。3。179百分表00.01mm套3大庆良好2008。3。17十、劳动力计划工种管理人员电焊工管工起重工钳工人数53225十一、进度计划序号工作内容三月份四月份四月份20222426283024681012141618201泵、风机及基础拆除2基础施工3风机、泵安装4机泵配管安装5机泵单机试运