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1、机电系统调试方案目 录1、空调调试方案2、电气调试方案3、给排水调试方案4、人员组织架构第一章：空调调试方案1、 工程概况：1.1本项目位于位置， 本建筑的防烟楼梯间设置了机械加压防烟系统。 1.2 空调房间室内设计参数房间名称夏季 冬季新风量（m3/hp）噪声声级（NC）温度（）相对湿度（%）温度（）相对湿度（%）棋牌室/桌球室/乒乓室256520353045休闲大堂/入口大堂256520353045多功能活动室/商铺256520353045展示厅/咖啡厅276518351045综合运动馆266520352550男女更衣室266520352545儿童活动区266520351545器械健身室2
2、665203525452、编制依据2.1通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.2建设单位提供的设计文件、图纸资料3、调试的目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试
3、运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。4、调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容：4.1 风管漏光法检测与漏风量测试4.2 空调机组风量的测试和风口风量的调整4.3 空调机性能的测定和调整4.4 空调水系统的调试4.5 室内风机盘管风
4、量的测试和室内参数的测定4.6 防排烟系统的测定调整5、调试步骤、方法5.1调试前的准备工作5.1.1空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等。5.1.2调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。5.1.3根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制计划。5.1.4准备好调试所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。5.2现场准备工作通风空调系统
5、安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。5.2.1 空调系统所有电气及其控制回路的检查试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。5.2.2空调设备的试运转风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀
6、，直到运转电流符合要求。风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置，送排风口的调节阀全部开启。5.2.3检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。5.3风管漏光法检测和漏风量测试5.3.1风管漏光法检测风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着
7、被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。5.3.2风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管
8、单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：低压系统：P500Pa Q0.0528P0.65中压系统：500P1500 Q0.0176P0.65 防排烟系统按中压系统工程风管的规定进行。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则
9、利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pa试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，
10、启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2P/*CQ=3600AC =5091AC式中：V风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（pa） 空气密度（ kg/m3）结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用
11、漏光法对风管的严密性进行定性检查，风安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。5.4空调系统风量的调试5.4.1风量测试的方法空调系统风量的测定内容包括：测定各空调机组的总送风量，各排风、排烟机组的总排风量，各新风口、送风口、排风（烟）口的风量。空调系统风量的测定和调整，应在风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。风管内风量的测定1)测定截面位置和测定截面内测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测定风管内风量时，应合理选择测定截面，测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风
12、管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。测定截面内测点的位置和数目：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心。以下图为例：小断面面积：0.2*0.25=0.05m2绘制风管系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。风管内风量的测定和计算通过风管截面的风量可按下式确定L=3600FV m3/h 其中F：测点断面积（m2）Vp平均风速（m/s）各点动压测得后
13、，则可按下式计算.出平均风速： 平均风速：V=2g Pdp/ m/s其中：空气容重,取1.2Kgm3 Pdb：测得的平均动压(mmH2O)送（回）风口风量的测定送风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,按风口截面的大小，把它划分为若干个面积相等小块，在其中心处测量探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于5个。对于回风口风量的测定,只要在贴近格栅或网格处测量,其结果是相当准确的。送回风口风量可按下式计算：L=3600KFVp m3/h其中F：测点断面积（m2） Vp平均风速（m/s） K 断面面积修正系数对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机如风管部分有足够地方
14、开测量孔时，可采用在风管上测量，当风管没有合适地方开孔时，可用热球风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。5.4.2通风机性能的测定风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。5.4.3系统风量与风口风量的调整系统风量的测定
15、和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于10%。风口风量的调整与平衡风口风量的平衡以下图为例：调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，一般最小比值的风口分别为各支管的末端风口，即S1、S4、S6、S8、S
16、10、S12、S14，所以可选取这些风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两台风速仪同时测量S1和S2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等。用同样的测量调节方法使S3风口与S1风口达到平衡。对于支干管、上的风口风量也按上述方法调节到平衡。各支管上的风口调整平衡后，就须要调整支干管上的总风量，此时，从最远处的支干管开始向前调整。试调中可以将同样大小的纸头条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明显的不均匀，就要调整到基本均匀后再用风速仪测量风量
17、值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。如果系统实测风量大于设计风量,则可改变通风机出口风阀的开度或通风机的转速。如系统的风量小于设计值，应改进系统的局部阻力。5.5空调水系统的调试 该综合楼采用风冷热泵型机组，水系统采用二管制，16层为低压系统，726层为高压系统。空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，以保证室内温度、湿度、等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。5.5.1 调试准备认真审阅图纸，熟悉冷水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的
18、有关技术说明书。认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。空调系统进入调试前，循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。检查水泵和各附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动，用手盘动叶轮应灵活、正常，水泵与附属管路系统上的阀门的启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转电流不超过额定值。认真做好调试记录，出具调试
19、报告。认真配合各工种和设备供应商的单机调试。5.5.2空调水系统的调试方法冷冻水系统的调试运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不大于水泵设计工况点电流。检测蒸发器进出口的水压差，测定蒸发器水流量，调节蒸发器进出口水阀开度，控制蒸发器水流量符合系统设计要求。检测表冷器进出口的水压差，测定表冷器水流量，调节分水器、集水器和表冷器进出口水阀开度，控制表冷器水流量符合系统设计要求。应对小系统单独运行进行实验，尽量做到大小系统从并联运行切换到小系统单独运行时，系统运行正常，水流量满足
20、运行要求，不必对系统手动水阀进行再次调节。冷却水系统的调试运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不大于水泵设计工况点电流。检测冷凝器进出口的水压差，测定冷凝器水流量，调节冷凝器进出口水阀开度，控制冷凝器水流量符合系统设计要求。调试完毕，系统中手动水阀均应保持运行时的开启状态。对于无流量平衡阀的支管或末端设备，可在室内参数测试时，根据设备的出风参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。5.6室内风机盘管性能和室内参数的测定本工程大多数为风机盘管加新风系统，所以要测定每个风
21、机盘管各档的风量。并要测定的室内空气参数，包括：室内温度、相对湿度、噪声等。测定应在系统风量和空气处理设备、空气水系统都调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。5.6.1风机盘管风量的测定 可按照测定风口风量的方法测定风机盘管快、中、慢-各档的风量，检查是否符合设计要求。5.6.2室内温度和相对湿度的测定测定室内温度、相对湿度前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用通风干湿球温度计。对于一般性空调房间，选择人经常活动的范围为工作区布置测试点，测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域。 5.6
22、.3室内噪声的测定空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。对房间噪声测量时要避免本底噪声（施工机械、人为活动）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。修正值见下表。噪声修正值被测噪声与本底噪声的差值（dB）34569 修正值（dB）-3-2-1 未装修修正值 (dB)-5-5-5房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因进行整改，直到符合要求。5.7防排烟系统的测定调整5.7.1本工程楼梯前室设有机械加压
23、送风机，并设有排风排烟机组。测试前应先测定加压送风机风量送(排)风机组是否满足设计要求。在加压风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，镀锌铁皮风道内风速不应大于20ms，加压送风系统送风口的风速不应大于7ms，每次开启两个楼层的加压风口阀门，在楼梯门及前室门关闭情况下，采用补偿式微压计，测出楼梯对室外的压力应大于50Pa，楼梯前室对内走廊压力应大于25Pa。5.7.2消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量排烟口的风速不宜大于10ms，每层的排烟风量应符合设计及规范要求。6、安全措施 6.1进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。6.2调试人员调试时，应遵守各
24、种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。6.3调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。6.4开启风机前，要仔细检查机组，以防杂物损坏机组。7、数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。8、所用仪器、设备一览表序号仪器、设备名称型 号检测参数数量1高压风机CZR-70漏风量2台2倾斜式微压计YYT-2000风管风压2台3补偿式微压计YJB-1500漏风量2台4数字光电转速表DT-2234B风机转速2台5热电风速仪EY3-2A风口风速4台6数字式声级计SL-40
25、01室内噪声2台7数字式温湿度表HT-3003室内温、湿度2台8水银温度计WBG-0-2空气温度1套9绝缘电阻表ZC25-4电动机绝缘电阻2台第二章：电气调试方案一、 送电前的准备工作和环境条件工程送电，单机试运行，灯具安装调试运行方案，为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求各电气专业技术人员、施工队要亲自挂帅，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改才能保证送点试车一次成功。1、 低压配电室的施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。2、 配电柜内无尘、灰，无杂物，清洁。3、 检查配电
26、柜内导线与母线连接的螺栓是否拧紧，开关分合是否灵活，插头连接部位是否紧固可靠。4、 柜内的主要元件经有关部门检测合格。5、 检查接地、接零是否完整、可靠是否有漏接。二、送、停要求1、 经过业主和监理单位检验合格后，配电柜方可送受电。2、 送电时，先合总开关，后和分开关。停电先停分开关后停总开关。3、 送电。高压电由供电局负责送到变压器。变压器受电时，低压配电柜总开关必须放在断开的位置，待变压器运行24小时正常后，低压配电柜进线总开关方可合闸。总开关合闸前，低压配电柜所有的分开关必须全部放在断开位置。4、 总配电室低压配电柜受电运行24小时正常后，方可向二级配电室配电箱（柜）送电。5、 总配电室
27、低压配电柜受电运行正常后，没有向二级配电室送电的回路，要在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。三、给二级配电室或三级配电箱送电1、 送二级配电室配电柜或三级配电箱送电。必须用500V兆欧表遥测电缆绝缘电阻，绝缘电阻小于5兆欧时不得送电，电缆绝缘电阻小于5兆欧时要查清原因，排除隐患后方可送电，送电时，二级配电柜的总开关必须在断开位置，其它分开关也应在断开位置，而且要有两人以上看守。2、 送电前遥测电缆绝缘电阻要做好记录。四、总配电室需要向二级、三级配电室或箱、柜送电，停电。需填写申请送、停电单。填写送、停电时间、地点、回路号、申请人。经项目部专业人员或有关负责人批准，检查受电的配电箱、柜符合要求，按
28、批复的时间送、停电。未持有送、停电批准单，任何人不得操作送、停电。总配电在未移交业主之前，由项目部指定专人负责送、停电操作。五、单机试运行单机试运行前，电气专业需做的工作：1、 电源送到设备控制箱（柜）后，先把电机主电源拆下，检查箱（柜）内元件、控制回路（通电试验）动作是否灵敏正确。2、 遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格。3、 遥测电机的定子绕组相与相、相与地之间的绝缘电阻，如果测得电机绕组相间或地间绝缘电阻值小于0.5兆欧，电机不得送电运行，需对电机进一步检查、烘干。达到要求后再送电、试运行。4、 柜内元件检查完毕，通电试验动作准确无误后，再把电机的主电源接上，等待指令下道后，通电试车
29、。5、 试车必须得到项目部的指令，试车小组的有关人员到齐后方可送电试车。送电前人工盘动电机，大型电机进行通电点动试验。主要检查电机是否有碰、卡现象。以及电机极性的正反。6、 电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好记录，电机运行时要随时检查电机的温度和响声是否正常，发现不正常立即停车检查。7、 试运行过程中，主控、电机定子绕组、绝缘电阻、启动、空载、负载测得电流数据要如实记录下来，以便做交工资料。8、 没有项目部的指令，试车小组人员不在现场，不得随意送电试车。六、照明、灯具试运行1、 灯具安装前，遥测每个回路线间及对地绝缘电阻，每个回路的负荷数量，绝缘电阻合格后，方可安装灯具
30、及开关插座。2、 灯具、器具试运行，独个回路送电，每送一个回路，检查每个回路所载的灯具数量是否和设计相符，插座的左零右火是否正确。 安全注意事项及要求：1、 变压器受电运行时，低压配电的总开关必须放在断开位置，低压配电受电时，所有的分开关必须放在断开位置。2、 往分配电室各配电箱送电前，必须重新测试电缆的绝缘电阻，绝缘电阻小于5M不能送电。送电时分配电箱（柜）所有开关必须在断开位置，而且要有专人看护。3、 严格执行送、停电的操作规程。4、 电机试运行前必须检测主控回路绝缘电阻。电机绝缘电阻要符合要求，接地要良好牢固。5、 盘动或通电点动，检查电机是否有碰、卡现象。电机的极性是否正确。6、 没有
31、送电的回路，必须挂上“严禁合闸”的警告牌。7、 没有项目部的指令，任何人不得随意停、送电操作。第三章：给、排水工程调试方案 一、编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 CECS41：92建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 CJJ30-89二、调试目的新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统使用功能的关键措施，也是本工程能否顺利投入使用的必要条件。给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水
32、系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。四、调试准备1、 结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。2、认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。3、 给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循
33、环清洗工作已经完毕。4 、认真做好调试记录，出具调试报告。5 、认真配合各工种和设备供应商的单机调试。6、 保证调试人力、机具等资源。五、系统调试1、给水系统调试（1）生活给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本工程生活给水系统调试根据设计及施工按系统分别进行： 1）系统试压：A 灌水前的检查工作：a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。c 检查试压用的压力表灵敏度。d 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专
34、人巡视。B 向管道系统注水：用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。C 向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.6MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.9 MPa，并稳压1hmin，压力降不大于0.05 MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至0.6MPa ，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。D 泄水系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处
35、的存水泄掉。2）冲洗、消毒给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.6MPa，保证出水口的排水流速1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行
36、冲洗。系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。（2）热水系统调试热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查及水温检查。生活热水系统调试根据设计及施工按系统进行。试压参照给水系统试压，特别应该注意将热水系统各高处的排气阀打开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。冲洗参照给水系统冲洗. 2、排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100
37、%。通水试验步骤如下：检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。将排水立官编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。3、水泵等设备调试本给排水系统较大设备
38、主要有水箱、水泵。水箱按照规范规定做水试验，水泵配合厂家做单机试运转。水泵试运转时注意水泵轴承温度温升是否符合规范要求。六、调试工具序号 名称 规格 单位 数量1 报话机 部 52 电动试压泵 SY350 台 43 压力表 0-1.6MPa 个 64 专用胶球 7050 个 45 各种管钳 若干6 其他 若干7 红外线温度测试仪 台 1第四章：人员组织架构1 机电系统调试组织机构图及岗位职责1.1 调试工作机构图1.2 岗位职责1.2.1 调试指挥小组职责：1.2.1.1 检查调试前的准备工作的落实情况。1.2.1.2 签发起动和停车命令。1.2.1.3 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业
39、间的调试工作。1.2.1.4 组织处理调试中的重大问题。1.2.1.5 组织落实各项指令及及时反馈信息。1.2.2 专业负责人的职责：1.2.2.1 组织并实施各项起动前的准备。1.2.2.2 进行技术交底、安全交底。1.2.2.3 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。1.2.2.4 复核运行记录，填写调试记录。1.2.2.5 发生异常情况紧急停车。1.2.2.6 组织实施检修工作。1.2.3 调试值班人员职责：1.2.3.1 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。1.2.3.2 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。1.2.3.3 如实、全面、准确、清晰的填写调试值
40、班记录。1.2.3.4 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。2 调试纪律：2.1 服从命令听从指挥。2.2 精神集中、坚守岗位。2.3 严禁违章指挥、严禁违章操作。3 调试交接班制度：3.1 值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。3.2 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。3.3 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。4.3调试组强架构表调试指挥小组组长：李光林电气专业负责人：给排水专业负责人：空调专业负责人: 值班人员：值班人员：罗僖值班人员：值班人员：4.4调试时间表编号调试内容调试时间（10月）1337810111213151L3层2L2层3L1层4B1层5B2层6B3层7其它分配电箱调试8主系统调试
