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1、机组排水槽施工作业指导书1。目的用于指导安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程机组排水槽施工,保证机组排水槽土方开挖、回填、垫层、底板、墙板和顶板作业按规定的方法,在安全的条件下进行;使管理人员和作业班组了解施工内容、作业流程、质量标准以及安全施工要求等。2。适用范围用于安徽马鞍山电厂“上大压小扩建工程机组排水槽垫层、钢筋、预埋件预埋管、模板及混凝土施工。3.编制依据机组排水槽结构施工图40-F5601S-T0608；建筑施工手册（第四版)；电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101；预应力混凝土管桩03SG409；混凝
2、土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）；电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T 5210.12005)第1部分:土建工程；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；以及其他相关技术规范和标准.4。 作业项目概述本工程为安徽马鞍山电厂“上大压小扩建工程机组排水槽钢筋混凝土结构工程.机组排水槽位于煤仓间西侧，地下结构为现浇钢筋混凝土箱型结构，上部为现浇钢筋混凝土框架结构。结构抗震设防烈度6度，框架抗震等级为四级.板底标高为相对标高-5.6m，局部标高为-6.2m.0.00m相当于绝对标高8.3m（56黄海高程）,现场场地为7.9m（56黄海高程）。墙板厚度450mm,
3、顶板厚度120mm，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6级，垫层为C10。主要工作内容有：定位放线、土方开挖、边坡支护、垫层、基础、墙板、顶板、上部柱梁板钢筋、模板、混凝土等分项工程。5. 作业准备5.1 人员准备 序 号工 种职 责人 数备注1项目经理全面负责12项目副经理负责现场生产工作13技术负责人负责本工程的技术管理工作14技术员负责本工程的技术工作15施工员负责本工程的现场协调工作16质检员负责工程质量检查、验收17安全员负责工程安全检查、监督2材料员负责材料的供应28电 工负责现场施工用电29测量员负责测量定位标高控制210钢筋工负责钢筋制作绑扎1511木 工负责模板支安2012
4、混凝土工负责混凝土的浇筑振捣1213架子工负责脚手架的搭设1514电焊工负责预埋件的制作515普 工负责基坑的清理105.2 机械准备 序号机具名称单位数量备注1经纬仪台1定位建（构）筑物的轴线2水准仪台2用来控制标高3钢筋切断机台2用来切断钢筋4钢筋弯曲机台3用来弯曲钢筋5钢筋调直机台1用来调直钢筋6混凝土搅拌输送车辆6运输混凝土7混凝土地泵台1输送混凝土8插入式振动棒根6用来振捣混凝土9平刨机台1模板加工、制作10手提锯台4模板加工、制作11圆盘锯台2模板加工、制作12压刨机台1模板加工、制作13交流电焊机台2拉杆制作14抽水泵台6用防汛及养护15移动式配电盘只5施工用电5。3 材料准备周
5、转材料按料单准备进场，钢管80t、模板1300m2、方木25 m3、扣件2万只、元宝卡3000个.施工用材料要求：由于现场场地狭小,无法设置混凝土搅拌站,故采用商品搅拌站提供的商品混凝土。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求,方可进行下料施工。对于施工用的混凝土配合比必须在施工前正常配出并及时报验。5.4 技术准备现场施工技术人员认真审查图纸，领会设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性.作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员和施工人员进行安全技术交底、季节性施工交底并在交底
6、上签字，使全部人员做到熟悉掌握，并严格按照交底进行施工.安全人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传、教育工作。特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位,同时作好定位桩的闭合复测工作,并作好标识加以保护。6. 作业条件对配合工种的要求：在基础施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的需求,当垫层浇筑结束后，及时进行测量放线工作。对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序.施工场地布置:钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场进行
7、制作,运到现场进行安装。所有半成品运到现场后要定点、规范堆放。二日内用不上的不得运往现场。上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。在基坑周围布置1个二级配电盘，2个三级配电盘。在煤仓间西侧设置1盏卤化钨灯，灯架采用脚手管搭设并刷红白色相间油漆，同时再配置4盏草地灯在现场小范围使用以满足现场夜间照明。7。 作业顺序定位放线土方开挖至设计标高(留20cm厚人工清基)地基验槽垫层浇筑池体底板定位放线钢筋制作安装模板制作安装插筋、预埋件制作安装钢筋、模板及预埋件验收清理、混凝土浇筑混凝土养护拆除模板混凝土验收隐蔽回填土施工上部结构施工根据现场实际情况，机组排水槽池体结构分两次施工，第一次施工
8、缝留设至4.5m，底板以上50cm处留设施工缝，本施工缝处采用3mm厚止水钢板止水(见下图）。第二次施工至标高-0.3m处.池壁止水钢板示意8.作业方法8。1根据机组排水槽土建施工图放出开挖线（基坑的上口和下口线）。由于场地土质较差且池底较深，故选择开挖放坡系数为1：1。25,根据图纸要求，对开挖边坡做护坡确保边坡稳定，护坡方法同主厂房深基础护坡。本工程基坑工作面宽设为1。4m，即池壁外边线100mm垫层边1000mm工作面300mm排水沟。8。2采取反铲挖掘机进行机械大开挖，自卸车运土，以水准仪控制标高,人工配合修边坡。土方开挖根据需挖则挖，利于施工的原则(详见附图机组排水槽土方开挖图)。8
9、.3当反铲挖掘机开挖接近设计标高时，为保证原状土不受扰动或破坏应保留300mm原土，由人工挖至垫层标高。8.4开挖后及时按照主厂房基坑护坡方式进行修坡,做好护坡,保证边坡的安全性。回填土应分层夯填，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0。94。8。5混凝土垫层施工按照图纸设计，底板的C15混凝土垫层平面尺寸为底板平面尺寸四周加大100mm.垫层浇筑前，将本工程的各条轴线投到基坑内，根据投放的轴线在基槽四周立100mm高的木条板作为垫层的模板，在基槽内1m2范围内打标高桩来控制C15素混凝土垫层浇筑的顶标高。池体底板垫层浇筑完毕后及时抹平收光,表面不得有石子外露。8.6钢筋工程领料施工顺序：
10、除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装8。6。1钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。8。6.2对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污染钢筋.钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉,严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋下料应先按施工图纸要求及
11、结合施工规范绘出钢筋草图、算出钢筋数量，然后经钢筋技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；梁柱箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。8.6。3机组排水槽结构钢筋连接采用闪光对焊及直螺纹机械连接，直径20mm的钢筋连接采用闪光对焊, 直径20钢筋采用滚压直螺纹连接，钢筋接头质量必须严格控制,以保证工程质量。8.6.4钢筋绑扎：8。6。4。1在绑扎钢筋之前,在C15混凝土垫层上弹或画好池体的边线和池壁的位置，待
12、验收合格后摆放下层钢筋。8。6.4.2钢筋绑扎前必须检查钢筋是否有锈蚀。如钢筋锈蚀必须除锈后方可运用到结构部位.8.6。4.3绑扎机组排水槽底板钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，底板双向受力的钢筋必须满绑扎，不得跳扣绑扎。8.6。4.4设置钢筋马登支撑上部钢筋，钢筋马凳应保证钢筋混凝土施工期整个骨架的稳定性，并确保钢筋位置正确.钢筋马凳采用20钢筋间距1000mm1000mm梅花型布置。8。6。4.5摆好钢筋马凳后，即可绑上层底皮钢筋,并在底皮钢筋上画分档标志。然后穿放上皮钢筋，绑扎方法同下层钢筋。：8.6.4。6池壁插筋伸入底板深度要符合设计要求，根据弹好的池壁位置，将池壁预留插筋绑扎牢固，以
13、确保位置准确。8.6.4。7梁柱钢筋绑扎前按照图纸要求的间距，计算好每根梁柱的箍筋数量。绑扎框架柱钢筋时应将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后再立框架柱的钢筋.框架柱的钢筋接头采用直螺纹机械连接。8.6。4.8在定好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋的间距,然后将套好的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）必须沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距必须按设计要求加密。8。6.4.9梁钢筋绑扎前应先施工底模和一侧模板,然后施工主筋并在主筋上穿好箍筋,同时应在主筋上用粉笔画好箍筋的
14、间距。主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋并套好箍筋。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎.主、次梁同时配合进行施工。8。6。4.10弯起筋和负弯矩筋位置必须准确。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度必须符合设计要求，施工时参照03G10101图集施工。8。6.4.11绑扎主次梁钢筋时应在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。8。6。4.12梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距必须符合设计要求。8。6。4。13绑扎楼板钢筋前应先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，并按画好的间距，先摆放受力钢筋,后摆放分布筋、预埋件、电缆管以及预留孔洞。8
15、.6.4.14钢筋搭接长度、位置必须符合设计要求。8。6.4.15绑扎可用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可间隔交错绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩筋时每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块.绑扎丝头不得外漏，绑扎完毕后应顺手向内按下.8.6。4.16根据设计图纸，主筋、分布筋的每个交点均要绑扎。主筋接头数量和位置必须符合施工及验收规范要求.8。6.4.17柱筋保护层垫块必须绑扎在梁柱主筋的外皮上，间距不得大于1.5m，以保证主筋有正确的保护层.保护层厚度必须符合设计要求。8.7模板施工方法8。7.1机组排水槽采用胶合
16、板模板，配制模板必须根据池体结构尺寸进行下料,模板之间模板缝采用橡皮条压紧,并用宽胶布粘贴，以减少板缝漏浆。8。7.2模板的支撑系统要特别完善,池壁外侧模板背面用方木作肋板进行加固，然后和脚手管进行连接.池壁内侧模板用14对拉螺栓将两侧模板固定，保证其在混凝土浇筑过程中不出现胀模现象,对拉螺栓水平垂直间距均为500mm.8.7.3模板拼缝严密，表面平整；模板下口与垫层接缝处要严密,可用同标号水泥砂浆将接缝处封堵密实，不得漏浆。8。7.4模板安装完毕后，在浇筑混凝土之前必须进行校正，使模板位置符合设计要求.模板施工完成后必须经过验收,合格后方可进行下道工序.8。7。5采用扣件式钢管脚手架支撑。模
17、板及支撑系统必须有足够的刚度、强度及稳定性。模板安装尺寸正确；模板安装前表面清理干净，并均匀涂抹隔离剂。8。7.6梁板的底模的拆除必须在混凝土养护7d后进行,不得随意拆除梁板的底模。拆除时注意保护梁的棱角，在拆除洞口模板时不得使用大锤砸模板.8.7.7模板支撑验算：为了保证工程结构和梁柱尺寸的正确,需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地，承受新浇砼的侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模板进行设计计算。本工程采用泵送混凝土施工,混凝土坍落度控制在14cm16cm，采用15mm厚胶合板加50100松木立背方六道，外用48壁厚为3.5mm的钢管加扣件作斜撑。由于机组
18、排水槽池体底板厚600mm，底板与墙板分开施工，施工底板时施工缝留设在距离底板500mm处的墙板位置，主要是验算墙板模板支撑钢管刚度及对拉螺栓强度能否满足荷载的要求.池壁墙板模板计算，先假定墙板每道支撑的间距为500mm。(1) 侧压力计算池壁墙板的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1。2。(2) 荷载计算：采用内部振动器时,新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，根据公式:F1=0。22cto12V1/2和F2=cH计算，并取二式中的较小值(计算过程参看建筑施工手册第四版缩印本P514515模板结构设计的基本内容）。其中:c=24kN/m
19、3，to=5h，1=1。2,2=1。15， V=1m/h ，H=4。2m。池壁墙板最大高度为4.0m，除去施工底板时500mm高的墙板，计算墙板高度为4。2m。F1=0。222451.21。151=36。43KN/m2 F2=24H=244.2=100。8KN/m2（参看第6条)振捣混凝土时产生的侧压力4KN/m2（参看第5条 ）总侧压力q1=1。236.431.44=49.32KN/m2选侧模15mm厚，考虑松木背方立档间距为30cm，所以侧模为跨度0.3m的连续板。化为线荷载q=0.30。9q1=0.30.949。32=13。32KN/m2验算抗弯强度池体池壁模板是一个等跨的多跨连续梁,因
20、为模板长度有限，一般按四等跨连续计算，按四等跨连续梁查表得Mmax= 0.107qL2Mmax= 0.10713.323002=128.27103N/mm2=Mmax/Wn=（128.27103）/（3006182)=7.92N/mm2（Wn为净截面抵抗矩bh2/6)Kfm=1。313=16。9=7.92N/mm2抗弯满足要求。(3) 验算抗剪强度Vmax=0.62qL=0。6213。320.3=2。48KNmax=3Vmax/2bh=32.48103/(230018）=0.69N/mm2Kfv=1。31.4=1。82N/mm2Kfv=1。82N/mm20.69N/mm2满足要求.(4) 验算
21、挠度取侧压力F2=100.8KN/m21。2=120.96KN/m2化为线荷载120。960。3=36.29KN/m2，则q=0.936。29=32.66KN/m=0.6325qL4/384EI=0.632532.663004/(3849103300183/12）=1.383 mm=300/200=1。5mm(均布荷载作用下梁的允许挠度为跨度的1/200)=1.5=1.383mm满足要求。(5) 对拉螺栓验算14对拉螺栓的水平间距为500mm，垂直间距为500mm.混凝土侧压力N=49。32KN/m0。50。5=12。33 KN对拉螺栓理论上的抗拉面积A=3.140。0062,考虑到螺栓的一头
22、需要套丝,其实际的抗拉面积约为104 mm2（常规数据）对拉螺栓抗拉强度=12.33KN/104=118.56N/mm2f=215 N/mm2对拉螺栓间距以及强度满足要求.8.8模板拆除8。8.1根据浇筑完后的天气的情况，确定池体混凝土拆模时间。拆模时必须以同条件养护试块抗压强度为准。8。8.2拆除模板顺序与安装顺序相反。首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与池体脱开。如果模板与砼面不能离开，可撬动模板下口，在任何情况下不得在池壁上口撬模板,或用大锤砸模板。8.8。3框架梁的底模及支撑架拆除时的混凝土必须达到设计强度的75%。框架梁侧模拆除时的混凝土强度必须能保证其表面及棱角不受损伤
23、.8。8。4模板拆除时，不能对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑架必须分散堆放并及时清运。8。9混凝土浇筑:8.9.1池体底板浇筑使用插入式振动器的移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分边缘.振动棒不得触动钢筋和预埋件.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑过程中尽量减少留设施工缝.池壁除止水钢板处,其余部位不得留设施工缝。8。9。2浇筑混凝土过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等位置是否有变化，发现问题必须立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。8.9.3混凝土振捣要及时,同时不漏振，但也不能过振，防止离析
24、.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍(一般为3040cm），每一插点的振捣时间为2030秒.振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝。8.9。4浇筑砼时应常观察模板、钢筋、预留插筋等有无移动，发现问题应立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。8。10养护措施：8.10.1池体及框架梁板柱的混凝土浇筑完毕,必须根据浇筑时的天气情况12h内覆盖麻袋浇水养护.8.10.2混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致混凝土表面发白或出现干缩细小裂缝时,必须立即加以遮盖,加强养护，充分浇水，并延长浇水
25、日期。8。10.3混凝土浇水养护时，保证混凝土表面有足够的湿润状态，浇水养护的时间不得小于7d。9 工艺质量要求及计量要求91 施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用测量仪器检验。模板的制作及安装以图纸中承台、柱和基础梁的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求,并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符,保证浇注混凝土时不得跑模。9.2 主控项目：钢筋原材料应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋焊接应符合设计要求和有关现行规范的规定。混凝土原材料按现行国家标准的规定抽取并试验，其质量必须符合有关标准的规定。具体工程按
26、合同约定的相应规范执行。93 一般项目:9。3.1 模板安装几何尺寸应符合设计要求。9。3。2 施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸应符合设计要求。9。3。3 混凝土的浇筑质量必须保证在浇筑过程中振捣密实、不得出现漏振过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）校验方法1轴线位移8mm经纬仪、钢尺检查2标高偏差8mm水准仪检查3截面尺寸偏差+85mm钢尺检查4上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查9.3.4 工程强制性条文混凝土工程必须遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204
27、2002，遵守该规范中7.4。1条混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。8。2.1条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 8。3。1 条现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。以及该规范5.5。1条钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.9.3.5 质量检验计划表工程编号工程名称验收单位备注系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位勘测单位设计单位总承包监理单位建设单位01010000800基础工程0101垫层0202钢筋0303模板
28、0404混凝土9.4 计量要求本次作业使用的GTS-102N全站仪和水准仪DSZ2必须有专人保管，精心爱护，严格按说明书或操作规程进行操作。如发现问题要及时通知计量管理人员进行处理,不得随意拆卸和自行修理、调试.9.4.1 使用的计量器具必须保证按周期检定，未经检定或超检定周期的计量器具一律不得使用。9。4.2 计量作业：本次施工首先使用GTS-102N全站仪定出控制线,在垫层浇筑时使用DSZ2水准仪控制垫层标高，在混凝土浇筑至控制标高时，再次使用水准仪符合承台标高线。控制桩测量的技术要求.等 级边 长（m）测角中误差（/）边长相对中误差10030051/3000010030081/20000
29、水准测量的主要技术要求：等级水准仪的型号视线长度（m）前后视较差（m）前后视积累差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm)基本分划、辅助分划或黑面、红面高差较差(mm)二等DS150130.50.50.7三等DS1100360。31。01.5DS3752.03.0四等DS31005100。23。05.0五等DS3100大致相等测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价序号工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数Mcp或确认状况能力评价备注1定位放线测角中误差12GTS-102N全站仪0360811确认合格满足
30、要求边长中误差1/10000GTS102N全站仪01500m1/3000011确认合格满足要求2水准测量高差中误差6mm/kmDSZ2水准仪03000mm2mm/km11确认合格满足要求定位放线、水准要求转化能力分析表控制过程编号工序名称及位置测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围及精度控制方法频次执行人备注1定位放线测角中误差12GTS-102N全站仪0360 8增加测回数2班组边长中误差1/10000GTS102N全站仪01500m 1/30000往、返测1班组2水准测量高差中误差6mm/kmDSZ2水准仪03000mm2mm/km闭合或附合2班组测量过程控制计划计量网络图机
31、组排水槽施工计量网络图图例10。 质量记录施工技术记录;质量检验评定记录；设计变更、设计修改记录；工程照片、工程录象记录;工程资料收集（重要文件、工程联系单等）11 安全管理11.1 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽和防护用品.11.2 施工人员必须体检合格后方可施工，严禁使用老弱病残或未满18周岁的童工。11.3 开好每天的站班会，做到“三交三查，责任落实到人。11.4 所有作业人员应服从安全部门的统一安全管理，特殊工种作业人员应持证上岗,严禁无证人员违规作业.11.5 施工前进行安全技术交底,作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底,安全技术交底要有针对性。 11。6 施工用电应由专业电
32、工接线、检查、维修，必须有绝缘手套等防护措施,尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作;夜间施工应有足够的照明，使用草地灯必须用木杆与钢筋等金属物隔离.11。7 施工用电应符合相关规定采用三相五芯电源线.11.8 高处作业的人身防护，应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。11.9 危险作业区域的防护:应使用安全围栏或临时使用红白带.11.10 消防措施,应使用消防器材及消防水桶, 消防器材采用干粉灭火器，在钢筋车间、木工加工车间配置.11。11 进入施工区域要有安全通道和泵管运输通道，搭设泵管运输通道的脚手管应和承台加固的脚手管分开，通道上满铺脚手片，用12号铁丝绑扎牢固.11。12 钢筋、木工
33、、混凝土及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作,不得违章操作。11.13 夜间施工要有足够的照明,照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。11。14 混凝土浇筑作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电11。14 应急措施：发现火情,必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员；发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理,或直接向120急救中心求救。发生高处坠落事故，应立即组织人员救护,根据受伤程度，如发现外伤出血,应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜
34、大幅度翻动和搬运.夏季施工，一旦发生人员中暑,应积极将中暑者抬到遮阳、通风处，服用防暑降温药物，重症者应向附近医疗机构求助或120急救中心求救。12 。 文明施工 12.1 施工现场排水通畅，地面无积水；施工现场材料要定置化堆放，标识清楚。12.2 基础施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行，零星材料运输应使用通道.12.3 现场设置茶水棚、吸烟棚，施工现场不准流动吸烟。12。4 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度进行，保证废油的回收、处理；机械保养、维修和使用中废油更换
35、、滴落按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度进行，确保不对周围环境造成污染；金属焊接废弃焊条、焊条头按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场固体废物管理制度进行，确保焊条头的回收处理；建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。12.5 施工建筑垃圾集中堆放，并及时运走；排水沟、集水井清理干净。12.6 外脚手架及人行通道的搭设要做到横平竖直，规范美观。每根立杆底部设置垫块底座， 横距为 1.05m,纵距为1.5m,大小横杆的步距为1.8 m;并且脚手架必须设置纵、横向扫地杆和剪刀撑斜拉撑。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横
36、向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m.12。5 必须做到“工完料尽场地清,谁施工、谁清理，保证施工现场的整洁有序。13。 环境保护 主要环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1建筑用机油刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放，统一处理2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中,并及时把油滴用棉纱清除,存放在废品箱内，统一处理3建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油废油存放在指定的油盘或油筒中4现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明5现场施工用水消耗 严禁供水
37、任意流、无人问津现象6废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内7建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中8建筑搅拌站废水排放经过地坑沉淀、过滤后排入厂区下水9施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘施工现场废气管理制度危险作业项目清单及控制措施序号危险作业项目可能出现的后果预防措施1钢筋骨架骨架倒塌增加加固支撑2脚手架脚手架坍塌增加剪刀撑以加强稳定性3模板模板支撑不牢坍塌进行必要的加固4边坡作业边坡坍塌对边坡做必要的防护安全风险分析表序号危险源控制措施依据1进入现场不正确佩戴安全帽1. 进入现场要集中精力，慎重行走。2. 安全帽要戴正、帽带要系紧。3. 严禁坐、踏安全帽或挪
38、作他用.电力建设安全工作规程(火力发电厂部分）2酒后进入施工现场1. 进入施工现场的人员一律禁止喝酒.2。 任何人不得以任何理由酒后进入现场。3未经三级安全教育不懂安全防护操作知识1. 严格执行项目部、专业公司、班组三级安全教育制度。2. 严格考试制度，禁止弄虚作假。3. 明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。4违章指挥1。 严禁违章指挥。2. 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3。 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。5违章违纪作业，违反技术交底要求1。 遵章守纪,按安规标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2. 严格按技术交底施工，不得擅自窜改。6工作不负责任玩忽职守1.
39、 各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。2. 严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。7违反岗位规定，派不符合要求的人员上岗1。 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2. 参加特种作业人员一律持证上岗.3。 严禁无证作业,无证驾驭。8不正确使用劳动防护用品1。 熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2。 施工中正确使用。3. 经常检查、维护并妥善保管防护用品。9擅自拆除挪用安全装置和设施1。 安全设施及装置严禁私自拆除、挪用。2。 若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意.3。 施工结束后按原样恢复.10电缆头连接不好1。 接触良好，连接牢固。2. 绝缘可靠、密封好.3. 机械保护性符合要求.11潜水泵排水1水泵在使用前应经电工检查，确保其绝缘和密封性能良好。水泵的使用、操作按相关规定执行.2严禁在水中或潮湿之处搬移、检查正在运行的潜水泵，进行检查、移动时必须切断电源。3潜水泵抽水要有专人看护。14 附录土方开挖示意图：
