某接待中心钢结构工程施工方案.doc

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1、施 工 组 织 设 计（钢架制作和安装部分）工程名称：万科工业化住宅实验工场研发接待中心工程地点：东莞万科建设单位：万科深圳有限公司施工单位：中冶实久建设有限公司编制单位：中冶实久建设有限公司编制人： 彭家勇 审核人: 张斌 编制日期： 20100406目 录一. 施工组织设计的编制说明和依据二. 工程概况及施工方案选择三. 施工宗旨及总体目标四. 施工组织与部署五. 施工准备六. 施工进度计划与工期保证措施七. 施工现场平面布置八. 网架的制作加工工艺及主要技术措施九. 现场施工方法及工艺十. 安全生产保证措施十一. 现场文明施工及环境保护措施十二. 工程回访与保修一施工组织设计的编制目的和

2、依据一施工组织设计的编制目的和依据:1. 编制目的:为万科工业化住宅实验工场研发接待中心钢结构的制作和安装提供纲领性文件,以便全面具体地指导本工程的施工与管理，确保科学优质高速安全文明地完成本工程建设任务。2. 编制依据：1) 本工程的有关图纸和招标文件的相关要求。2) 本工程的现场施工条件和状态.3) 国家和广东省及深圳市有关技术政策技术标准施工验收规范工程质量评定标准及施工操作规程。4) 建筑抗震设防分类标准之（GB5022395）.5) 建筑地基基础设计规范。6) 钢结构设计规范。(GB50017）7) 钢结构工程施工及验收规范之(GB50205-2002）。8) 冷弯薄壁型钢技术规范。

3、9) 建筑结构可靠度设计统一标准之（GB500682001)。10) 建筑钢结构焊接规程之(JGJ81)。11) 手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸之（GB-985）。12) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级之（GB892388）.二施工组织设计的指导思想和实施目标1. 指导思想:根据本工程的特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心,采用GB/TI9000ISO9000质量管理系列标准建立工程质量保证体系，按国际惯例实施项目管理。2. 实施目标：1) 质量目标:按照国家建筑工程质量评定标准达到合格等级.2) 工期目标：确保本工程按照施工进度计划要求在规定的工作日内完成合同所规定的全部工作

4、内容，尽量为业主提前使用创造条件.3) 安全目标:杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5以内，争创深圳市安全和文明施工样板工程.三工程概况1. 工程简介:本工程位于东莞,属于万科工业化住宅实验工场研发接待中心项目.2. 项目结构组成：a）钢立柱;b）钢梁，支撑。3. 焊缝要求:钢结构组合焊缝和对接焊缝为二级焊缝，角焊缝为三级焊缝。4. 钢柱柱脚连接方式：钢接；梁连接方式：钢接，绞接。5. 除锈和防腐要求：a）除锈等级Sa2。5级；b）环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，脂肪族聚氨酯面漆.6. 现场情况：由于是高层施工,构件须用吊机吊到楼顶，在吊装和喷漆时须注意防护。四施工组织及部署1. 指导思想：推

5、行项目法施工,实行项目责任制和岗位技术负责制以及成本核算制，做到现场管理规范化。2. 施工组织机构设置:设项目经理1人，项目工程师1人，安全与质量工程师1人，工程资料员1人,制作班长1人，安装班长1人。与此同时，针对本工程的特点，设立1个综合制作班组，1个综合安装班组，做到制作与安装交叉进行，实现预期的工期和质量以及经济目标.3. 施工组织机构图：项目经理项目工程师 安质员 综合制作班 钢结构安装班 焊工 钳工 铆工 起重工 油漆工 维护电工 普工 4. 施工管理人员安排:序号姓 名职 务1项目经理2项目工程师3安全质量员4工程资料员5合计:4人5. 施工班组人员安排:序号工种名称数量（人）备

6、注1制作班长12安装班长13维修电工14铆工55钳工26高级电焊工87普通电焊工58火焊工49起重工110油漆工211普工10121314合计406. 施工准备工作:1) 施工技术准备：熟悉图纸，对图纸进行自审，将图纸中存在的疑点或错误加以汇总，并及时跟设计单位或总承包方有关负责人予以勾通直到解决。2) 针对图纸的技术要求,备好相关的施工及验收规范，并将其作为技术交底的内容之一,以书面方式下发给相关施工班组.3) 安装现场准备:a) 做好与土建方的交接工作，核对土建施工的交验资料所涉及的相关尺寸，做好安装工序与土建工序的衔接工作。b) 根据现场的具体条件和本工程的特点,进行施工现场场地规划，绘

7、制现场施工总平面布置图，做好构件进场，堆放和吊装的一切准备工作。c) 根据业主或总包方提供的测量点进行场地控制网测量和放线，设置安装标高和方位控制测量点,并在预埋钢板上划出纵横两个方向的中心线，并加焊上钢柱吊装所需的临时定位件（钢板或短角钢)。4) 安装措施准备：规划现场施工场地。5) 吊装机具准备：a) 做好租用一台50T轮胎式吊车的准备工作。b) 准备好现场拼装，吊装和二次倒运所需枕木，卡环,钢丝绳.c) 编制施工机具需用和进退场计划，做好需用机具的维修和检测工作。6) 主要机具准备：序号设备名称单位数量备注1电焊机台423CO2气体保护焊台24氧气乙炔割具套45半自动切割机套167汽车吊

8、50T台183T手拉葫芦个49电动磨光机台410水准仪台111经纬仪台112台13喷漆机台1141516磁力钻机台1171819电加热烘干和保温箱台22021安装现场配电箱个122100米盘尺个223安装现场主电源线M100M除了以上主要机具外,还须准备：钢丝绳,手锤，角尺，卷尺，安全带，安全帽，安全网等，项目管理人员及施工班组应及时周密做好计划和准备工作。7) 材料准备：a) 钢材的订货和采购必须依据施工图纸的具体要求，按照不同的规格和材质，填写钢材请购清单,同时必须针对构件的截面和长度确定所需采购的钢材的规格和数量，以减少钢材的损耗率和构件的对接焊缝。b) 材料进厂时，必须完善进库登记手续

9、，并按不同的规格和不同的材质分类堆放，以方便使用和避免不同材质的材料混淆.同时,钢材的材质和合格证书要收集和整理好，将其作为工程交工验收的原始资料。c) 钢材在入库登记时,应检查钢材表面的锈蚀麻点和划痕以及钢材的负公差，不合格的钢材不允许登记入库。若钢材的锈蚀等级低于C级，则视为不合格,应及时退场.d) 原材料的复查或复检工作,是工程进行过程中不可缺少的事项，应在钢材使用之前,填写好工程材料/设备进场申报表积极配合业主，监理或总承包方做好原材料的送检工作.未经报审的材料与设备不得使用；已经报审的材料或设备须及时标上明显的标志。e) 钢材要尽可能按照排版图所要求的尺寸采购,以减少拼接和节约钢材。

10、如确实需拼接，其位置应设在受力较小处，并须符合钢结构工程相关规范，或会同有关部门同意。f) 螺栓和油漆等辅材的性能必须符合施工图纸的具体要求，并分类存放。g) 焊接材料的选用必须符合设计图纸和相关技术文件的要求。焊条和焊丝的存放处需通风和干燥，对于已经过期的焊条和焊丝,须经检验合格后方能使用，必要时须烘焙，烘焙温度和时间具体见焊条说明书，一般烘焙温度为150-300,烘焙时间为1-2小时.7. 施工部署：施工部署的总则：合理利用场地,方便施工，严密组织劳动力，合理利用施工机具，保证质量，保证工期，同时满足安全生产的要求，做到合理施工，文明施工。现场施工平面布置图。8. 除了以上主要外，附带工作

11、有:原材料检测,焊缝检验，高强螺栓抗滑移试验，工程资料整理等。工程管理人员应及时全面了解和安排好各工序的工作，确保工程质量和工程进度两不误。五工厂制作工艺1. 工厂制作工序划分：原材料检验材料排版下料组装组装检验焊接焊接检验矫正二次检验外观清理构件除锈喷防锈底漆合格出厂。1) 原材料检验：a) 本项目所选用的钢材是Q235B，Q235B仅检查钢材的合格证即可。b) 钢材的负公差检测是钢材检验必不可少的程序之一.检测钢材的负公差，必须依据国家相关规定进行，超过负公差范围的钢材视为不合格.此外，若钢材的锈蚀等级低于C级，即:其表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时,其深度大于该钢材厚度负偏差值的1/2,同

12、样视为不合格，应及时退场.c) 钢板厚度公差标准： 厚度 长度02000 20002500 25003000 30003500 35004000 低于5 0.40 0.50 0。50 5至小于8 0.45 0.60 0。80 0。80 8至小于25 0。55 0.65 0.80 0.85 0.95 25至小于40 0。55 0。70 0。80 0。85 0.95 40至小于80 0.60 0。80 0。85 0.95 1。05 80至小于150 1。10 1.15 1.20 1。25 1.25d) 用于梁，柱,以及桁架的热轧工字钢尺寸公差长度公差在3.2mm范围内高度的公差标准高度 公差小于等

13、于305 0。8，+3.2大于305至381 1.6，+4.0大于381至432 -1。6+4。8翼板垂直于腹板的垂直度翼板宽度小于等于450mm为3mm翼板宽度大于450mm为4。5mm 翼板宽度公差为: 6 mm腹板的偏心量,最大为5mm翼板的不平度为:宽度/150，最大为3mm腹板的局部不平度为: 宽度/150,最大为3mm直线度3mm或1/1000弯曲度为1mm/m或12mm2) 材料排版：a) 科学的排版，能有效减少钢材的浪费和对接焊缝的数量。排版时必须注意避免焊缝交汇，一般腹板和翼板的对接焊缝必须错开500MM以上,尤其不能将对接焊缝放在有连接板或加强筋板的地方。b) 在本项目中，

14、主要考虑的是型钢的对接问题,为了确保对接焊缝的强度，可采用45度角斜线对接的方式。排版应据此进行.c) 排版时须按工艺和规范要求预留切割余量和焊缝收缩量,控制构件的长度偏差在规定范围内。3) 下料：a) 型钢的下料可采用型钢切割积和半自动火焰切割机来完成,必要时还可以采用锯床来进行。b) 钢板的下料采用半自动火焰切割机和剪板机来进行。c) 下料时,应针对不同的机具和不同的材料厚度，预留切割余量。4) 组装:a) 刚架的组装在钢材拼接合格后且在钢平台上进行。b) 综合考虑运输和现场焊接量两方面的因素后，决定：全部结构在加工厂单件制作。c) 钢板或工字钢的腹板和翼缘板对接时，须按照规范要求预留组对

15、间隙，并按规范坡口和预留钝边及组对间隙。d) 组装的要求： 构件的组装应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序。 部件组装后经检验符合施工图以及公差要求后方强施行定位焊. 定位焊工应有焊工合格证,定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相区配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊应在焊道以内,定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，且应清除焊渣等杂物。 组装的隐蔽部位应在焊接,涂装完成，且应根据设计与业主要求采用的检验方式进行检验，检验合格后,方可封闭. 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置

16、引弧和收弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和收弧的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手弧焊及气体保护焊应大于20mm。e) 钢结构组装方式和质量标准：焊缝型式简 图适用厚度(MM）坡口角度钝边留量（MM）组对间隙（MM）坡口对接8MM1。52型坡口对接816MM602323型坡口对接16MM304523345) 组装检验和公差质量标准：a) 对接焊缝：根部间隙允许偏差 ： 3t8mm :1。0mm;8t20mm :2。0mm。b) 钝边长度允许偏差： 1。0mm。c) 角焊缝： 角焊缝接头间隙允许偏差1。0mm。d) 不等厚度对接部分的厚度过渡，斜度：1：4。e) H型钢翼板,腹板接头距离

17、：大于等于300mmf) 构件长度公差：2mm。g) 型钢组合错位：连接处1。0mm；其它处2。0mm。h) H型钢梁起拱要求:无设计要求时L/500；有设计要求时按照设计要求进行。i) 单层钢柱外形尺寸的允许偏差： 柱底面到柱端与桁架连接的最远点安装孔的距离：5mm。 柱底面到一层支承面距离:1/2000 最大3.0mm. 受力支托板表面到第一个安装孔距离：1。0mm。 一层面的翘曲：2.0mm 柱身扭曲子：一层处2。0mm；其它处5.0mm。 柱截面几何尺寸的偏差：连接处2。0mm;其它处3。0mm。 柱脚底板平面度：3.0mm. 柱脚螺栓孔对底板中心轴线的距离：1。5mm。j) 梁跨度的

18、偏差：2.00mm.k) 截面高度偏差：H2m:2.0mm；H2m：3.0mm。l) 两端最外侧安装孔距离:3.0mm.m) 侧弯矢高:全长/200;最大10.0mm。6) 钢结构件焊接工艺和检测：a) 焊条和焊丝的选用:钢材的材质：Q235因此，Q235手工焊选用E43*焊条，埋弧自动焊选用的焊丝为：H08A;CO2气体保护焊选用的焊丝为：H08Mn2SI。b) 焊工培训：参加本次焊接施工的焊工,要按照JGJ8191建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试的规定进行考试，取得焊工合格证后进入现场进行焊接.如持有有效期内锅检所颁发的锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工.c) 焊前准备： 焊

19、缝接头坡口的处理:在构件吊装前，对焊接接头部位的坡口及附近内外侧表面20mm的范围内的油漆、铁锈等污物进行打磨处理，要露出金属光泽。 所有的焊接材料和辅助材料均要符合设计要求和我国现行国家标准，并且有质量合格证书。 施工现场设置专门的材料存放机具，受潮的焊条在使用前必须进行烘干处理，烘干温度150300,恒温时间12小时；焊工使用保温筒领取焊条，随用随取，焊条由保温筒取出施焊;焊条的重复烘干次数不得多于三次。 采用手工电弧焊时风力大于5m/s，未设置防风棚或无防风措施的部位严禁施焊;下雨天施工现场必须设置防雨措施，否则禁止进行焊接作业,雨后焊接之前必须对焊口采用氧气、乙炔火焰进行烘烤，坡口中无

20、任何水气后，再进行焊接.d) 焊接工艺： 对口错边和坡口间隙检查：焊接前，由班长组织焊工对接口进行错边和坡口间隙检查，超出钢板厚度的1/10或大于3mm的错边，小于2mm的组对间隙，必须通知铆工重新进行校正，调整合格后方可进行焊接。 坡口清理：采用钢丝刷或电动砂轮机对坡口边、外和两侧进行打磨清理。 焊接要求：打底焊接宜采用3。2的焊条；填充时采用大直径焊条进行多层多道焊接，层间用风铲清除焊渣和坡口内的飞溅;盖面采用多道焊，焊条的摆动宽度不应超过焊条直径的3倍，同时注意两侧与母材过度平滑,焊缝宽窄一致，外观美观.e) 焊接方法：手工电弧焊或CO2气体保护焊。f) 埋弧自动焊船形摆放焊接工艺参数：

21、 3MM焊丝,焊接电流：500525A，交流电压：3436V，直流反接电压:3032V,焊接速度：45-47M/H。 4MM焊丝，焊接电流：575-600A，交流电压：34-36V,直流反接电压:3032V，焊接速度:5254M/H。g) 埋弧自动焊破口对接焊接工艺参数：4MM焊丝，焊接电流：600700A,交流电压：36-38V，直流反接电压:34-36V，焊接速度：25-30M/H。h) 手工焊接工艺参数：焊缝位置破口及焊缝形式焊件厚度焊脚尺寸（MM）第一层焊缝其它各层焊焊缝焊条直径（MM）焊接电流焊条直径（MM）焊接电流平焊对接焊缝I形形式双面焊对接焊缝83。290130V形形式双面焊对

22、接焊缝84160-2004160-210X形形式双面焊对接焊缝1241602105220280立焊对接焊缝I形形式双面焊对接焊缝83。275110V形形式双面焊对接焊缝4120-1604120-160X形形式双面焊对接焊缝124120-1605160-200平角接焊缝I形形式角焊缝3-43.290120单边V形形式对接焊缝5-8416020084160-2005220-280立角接焊缝I形形式角焊缝343。290-120单边V形形式对接焊缝5-84120160841201605220280i) 焊接工艺评定：根据本工程的情况，应在施工前做好典型焊缝的焊接工艺评定。评定应包括：1、国标Q235钢

23、材使用E422焊条进行熔透性对焊的焊接实验,国标Q345钢材使用E506焊条进行熔透性对焊的焊接实验，焊接位置为全位置。根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第五章“焊接工艺实验的具体规定,确定出最佳的焊接工艺参数。j) 焊接检验:焊缝的外观检查：Q235碳素结构钢和Q345高碳钢对接焊缝质量应符合表1中一级标准、Q235碳素结构钢和Q345高碳钢在焊缝冷却到环境温度后，进行100的外观检查。焊缝外观检验质量标准要符合表1中二级的规定;焊缝的外形尺寸应符合表2中的二级焊缝的规定.k) 焊缝外观检验质量标准:项次项 目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1。0mm的气孔在10

24、0mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许l) 焊接质量保证程序：建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证程序网，同时把好焊接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。m) 焊缝检验： 所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损探伤检测，标准执行钢结构焊缝手工超声探伤方法和结果分级。焊缝质量不低于二级。 角焊缝采用磁粉探伤检测和焊缝尺寸实测仪检测以及目视检测。 焊缝外形尺寸允许偏差按照钢结构焊缝外形尺寸的规定严格检查。 缺陷修复：超声

25、波检查有缺陷的焊缝,应从缺陷两端加50mm作为清除部分,并以正式焊接相同的工艺进行焊接，同样的标准和方法进行复检。碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa)电流极性电流(A)气刨速度6120.390.59直流反接2803000。51。08120.390.59直流反接3504001。01。2 碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行，在将缺陷刨出进行确认后,应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔 渣和渗碳层。最后进行焊接并复检。 钢结构焊接完成以后，先对焊接质量进行检验，在焊接质量达到验收标准后进行钢结构外观尺寸的最后验收检测,并编制单元实测资料。n)

26、 焊接注意事项： 无论是对接焊缝还是角焊缝，无论是横向焊缝还是纵向焊缝，均存在焊缝收缩对构件尺寸的影响，因此要针对不同的构件和不同的焊缝形式预留焊缝收缩量（焊缝收缩量参考值：对接焊缝纵向收缩：0。15-0。4MM/M;对接焊缝横向收缩：1.5-2MM/道；角焊缝纵向收缩:0。20。4MM/M；角焊缝横向收缩:1MM/道）。 选用合理的焊接工艺参数和焊接方法,确保焊缝质量和防止焊件变形。 对接焊方式（适用于工字钢翼缘板或腹板对接焊)：打底焊完成后,在反面用气刨清根干净，然后继续施焊。此外，在施焊时，须根据不同的板厚，按照规范和工艺要求，确定焊缝的层数和焊道数量,并注意焊接顺序（附：焊接顺序图）。

27、 焊接收缩:针对不同的板厚和焊缝形式预留构件余量，待焊接和矫正完毕后切割。 焊接弯曲：焊接弯曲是由于焊接收缩造成的，实焊时须注意避免热量集中-即:多层焊缝应按顺序分开进行，焊道宽度不能超标。此外采取对称，退焊等实焊方法和选用合理的焊接工艺參数，均可有效减少焊接变形. 焊接扭曲：避免焊接扭曲的关键在于合理布置焊接顺序。此外合理的焊接工艺參数也有利于减少焊接扭曲。 无论是焊接弯曲还是焊接扭曲，均可采用型钢矫正机来矫正，也可以采用千斤顶加力或火烤的方法来矫正。7) 构件除锈：e) 钢结构件的除锈和喷防锈底漆，在原材料状态下及在加工厂的封闭车间里进行.f) 除锈的质量标准：构件表面露出银灰色色，无可见

28、的油脂污垢和铁锈等附着物.8) 喷防锈底漆：a) 由于南方气候潮湿，除锈后钢构件的表面容易再产生轻微浮锈，因此钢构件的第一道防锈漆须在除锈后两个小时内进行，并且应注意空气的湿度须在规定范围内，喷漆时湿度不应大于85%。b) 喷防锈漆时，使用经过油水分离器处理过的压缩空气，并采用无气高压喷漆机喷涂.本项目要求的底漆为防锈漆，同时要求两道底漆的干漆膜厚度为50UM。b) 在现场焊接位两侧各50mm范围内，以及高强螺栓连接范围内暂不涂漆。六现场拼装工艺1. 为了减少高空装配和焊接工作量，尽量安排在地面上组装成整榀，然后吊装。2. 临时钢支架搭设：为了确保钢架在现场的拼装质量,须在现场搭设临时钢支架。

29、3. 钢支架搭设的方法和要求：a) 临时钢支架用加工厂库存的工字钢和槽钢等来搭设并直接在现场焊接。b) 临时钢支架必须调整在一个平面内，避免刚架因自身重量不平衡而出现下挠或扭曲。c) 临时钢支架必须牢固可靠,满足刚架拼装和焊接以及翻转的要求。4. 刚架拼装注意事项：a) 拼装时，刚架预长的数量已经在下料时予以考虑，在刚架拼装口焊接和刚架整体矫正检验合格之前，不得切割预留量。b) 拼装口的焊接在刚架拼装尺寸经过检验合格后进行.c) 拼装口的焊缝按照全熔透焊缝处理，焊缝等级为二级。因此必须注意组对间隙和坡口角度以及钝边余量，以有利于焊接全熔透和焊缝成型。5. 现场补刷底漆和喷面漆：a) 现场补刷防

30、锈漆在钢框架拼装完毕后,且在地面上进行；补漆的方法:先用钢丝刷将焊接点清理干净，然后补刷相同规格和品牌的防锈底漆。b) 补刷底漆完毕且满足再涂条件后，才能喷涂面漆，喷涂面漆是在构件吊装完毕,且矫正合格后，在高空中进行。因此喷涂面漆时既要注意空气湿度也要注意现场风力和高温天气的影响，须采取相应的防范措施。c) 现场喷面漆也是采用无气高压喷漆机喷涂，两道面漆干漆膜厚度为70UM。d) 现场焊接的部位，采用磨光机清理飞溅物和表面浮锈，然后补刷防锈漆.e) 现场补漆在所有构件吊装，焊接，紧固螺栓，清理完毕后进行，以确保涂层表面干净和避免施工造成的破坏。七土建部分施工工艺土建部分施工工序包括：凿混凝土地

31、面，拆卸修改钢桁架,恢复墙壁1. 凿混凝土地面：先按照施工图尺寸,在现场测量放线，定位好混凝土基础的位置，然后用风镐凿混凝土地面。2. 搭设脚手架：门式可移动脚手架搭设比较简单,关键在于利用已安装钢柱，做好防止脚手架倾倒工作；双排脚手架的搭设较为复杂，搭设方法见以下草图:3. 凿墙壁：a) 凿墙壁时，为了便于作业和保护室内物品，业主须配合搬迁室内位于立柱周围2米范围内的物品。b) 凿墙壁采用手工方式进行.4. 拆卸修改钢桁架：要注意避免损坏。八结构安装工艺1. 吊装机械和工序安排:50T吊机吊装.2. 吊装工序安排:组合钢柱吊装钢柱中心线矫正钢柱垂直度矫正钢梁吊装刚框架矫正检验。3。钢结构安装

32、的主要质量标准:序号项目允许偏差值（MM）1柱底座板中心线对定位轴线偏移5MM2柱基准点标高+5MM,-8MM3钢柱垂直度10MM4钢柱弯曲矢高H/1000，且15MM5梁长度(L)L/2500，且10MM6端部高度（H）2。0MM7钢梁两端水平高差L/1000；且10MM8承重钢梁侧向弯曲L/1000；且10MM9杆件轴线交点错位3。0MM10次梁与主梁表面高差2MM11钢梁中心线对定位轴线偏依10MM12钢梁跨中拱度L/50013相连两组螺栓孔距离偏差2MM14同一组内任意两螺栓孔孔距偏差1.0MM15相连两组的端孔间距离23MM16螺栓孔孔径偏差+1MM9.钢梁和钢柱吊装方法和工艺参数:

33、1) 钢梁采用二点起吊，吊装时，钢梁的两端须各绑一条拖拉麻绳,以便在空中控制钢梁的方向和增加钢梁的稳定性，并方便钢梁定位。2) 组合钢柱采用二点起吊。吊装时，只在钢柱的一端绑一条拖拉麻绳。3) 组合钢柱吊装时，吊机的工作半径和臂长根据现场的实际情况吊装10。现场吊装注意事项:1) 现场设备须采取防护措施：a) 喷漆时：加盖彩条布避免弄脏和误涂油漆。b) 吊装时：设备须在吊车工作半径以外，同时须注意防止构件碰撞设备。2) 注意避免构件撞坏原有厂房的墙面和窗户。3) 注意保护现场和周边的环境.4) 钢柱吊装时,须在纵向和横向两个方向同时测定钢柱的垂直度，将钢柱的误差控制在规定的范围内。5) 钢梁吊

34、装时,须控制好钢梁的水平度。11。安装质量控制措施：1) 测量控制难度相对较大,在施工过程中，测量、吊装、校正和焊接必须四位一体，以测量为控制中心,密切合作，互相配合.2) 测量准备：本次工程所配备的测量仪器使用前均经检定合格。3) 在钢柱安装时应按照先调整标高、再调整柱顶位移,最后调整垂直度偏差的顺序进行校正。垂直度的校正，用倒链加缆风绳的办法。4) 钢梁吊装完后，立即进行校正，校正完后及时进行焊接永久性固定，确保安装精度。5) 柱顶标高的测定从两个以上的基准点用钢卷尺和水准仪向上引测.6) 为了控制和减少温差对测量钢梁垂直度的影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避免高温施测。九施工

35、进度计划计划总工期：待定十. 施工质量保证措施1. 针对复杂或重要构件如：组合钢柱单独编写制作工艺卡，提供工艺参数，生产班组严格按照制作工艺卡的要求进行加工.2. 规范生产员工的岗位管理,严格禁止非持证焊工在焊接岗位作业。3. 健全质量管理体系，实行双检制度，即：班组对每道工序进行自检，班组自检合格后再向质量工程师报检.未通过双检的工序，不能进入下道工序。4. 认真做好每道工序的工程技术和工程质量乃至施工工艺的交底工作,加强计量检测和实验检验工作。未经检测的卷尺，盘尺，角尺，经纬仪，水准仪等计量工具不能使用，经过检测的计量工具也要按章定期复检。5. 坚持实施质量一票否决制度，当工期进度和工程质

36、量发生矛盾时，工程质量具有优先权。6. 必须严格遵守企业的质量方针，按照公司质量体系的规定和国家相关规范进行操作，规范各项管理工作程序。7. 及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理和归档工作.十一. 施工安全保证措施1. 严格遵守国家颁布的一标三规范：建筑施工安全检验平分标准JGJ59-99；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92；施工现场临时用电安全技术规范。2. 成立以项目经理为主的安全生产管理小组,生产班组长兼职安全员从事安 全情况监督与反馈工作，从而建立起一整套完整有效的管理体系。3. 安全生产小组每周进行一次全面的安全

37、检查，对检查的情况予以通报.对发现的问题，落实到人，限期整改。4. 所有施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽；高空作业必须佩戴安全带.5. 使用电动工具前必须检查安全装置是否完好，有无漏电装置;电焊机一二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30M。一次电源采用橡胶套电缆.6. 配电箱和开关应设在干燥通风常温及原理有害介质的场所，开关箱内部和顶部应装订防火板,实行“一机一闸一漏”制,熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，由专人负责.7. 电缆干线采用三相五线制且架空或埋地敷设，同时应有TNS接零保护系统，漏电保护器参数的选用必须符合规范要求。8. 对施工区域内的防火安全工

38、作实行划区包干,并列入岗位考核内容中去。十二. 文明施工及环境保护措施1. 施工期间，我公司将保证遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取一切措施防止施工中的烯料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以入土方等有害物质对河流、池塘的污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，并且采取科学和规范化的施工方法,把施工对环境、临近单位和居民生活的影响养活到最低程度。2. 工地必须实行围蔽式施工管理:施工期间,由于施工现场需按要求设置施工围蔽，脚手架用兰色布条维护，围蔽上用红色油漆绘司徽及我公司统一制定的统一字体书写工程名称、建设单位、设计单位、施单位及有关文明施工等标语。3. 区域划分：施工

39、区域与生活区要分开;临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整治，搭设或堆放；钢材堆放应分类隔离。4. 现场文明施工管理规定:施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，并随施工不同阶段及时进行调整.5. 现场材料管理规定：1) 现场材料应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。2) 露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按上级主管部门质量体系文件做好各类材料的标识。3) 包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。4) 施工班组必须执行“三省事”（随做随清、

40、谁做谁清、当天做当天清）。6. 机械设备管理规定：1) 施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。2) 各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁.3) 施工现场各种机械设备进场前,机械表面应油漆翻新,保持机械设备的清 i. 洁完整。4) 现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置,架设5) 高度必须符合规范。6) 施工现场安装的配电箱、开关箱采用上级主管部门统一的标准箱,箱门加锁。十三. 工程交工资料整理归档1. 须妥善保管和整理的主要工程资料：1) 钢材的材质证书。2) 原材料抽样送检报告。3) 焊缝检验报告.4) 焊条和焊丝合格证。5) 螺栓抗拉拔实验

41、报告。6) 螺栓合格证。7）其它相关的：检验，记录,评定表。2. 工程交工资料的整理要与工程施工同时进行，尤其必须重视原始资料的整理和归档。工程质量的检验和评定必须如实进行，所填写的内容真实可靠。3. 工程资料的填写和整理按照广东省及深圳市工程档案管理有关条例进行，并在竣工验收前三天，将质量保证资料交监理审查.十四. 保修期内质量保证的承诺与维护措施1. 保修期内质量保证承诺：本司承诺保修期按中华人民共和国国务院颁发的有关市政工程方面的质量管理规定的保修期限实行。2. 本工程承诺：在接到业主有关质量投诉后，在24小时内作出合理响应。3. 保修期内质量保证维护措施：1) 向业主发送保修证书（保修

42、卡）：在本工程竣工验收之后一周内，我司将向业主发送保修证书（保修卡），主要内容有：工程概况、保修范围和内容、保修时间、保修说明、保修情况记录，同时，我司还将指定保修联系人、名称、地址、电话等（我司派到本工程的项目经理即是我司的指定保修联系人）。2) 检查修理和验收:在保修期内,我司如接到为业的通知，将立即由指定的保修联系人组织人员到现场进行检查,会同业主一同进行鉴定。对由于我司施工质量原因造成的问题，我司将马上制定维修方案，并由指定保修联系人组织人员在三天内到现场进行修理，修理完毕后再会同业主一起验收，并在保修卡上填写好维修情况记录.3) 定期进行工程回访:由我司领导组织：技术、质量、水电等有关方面人员定期对工程进行回访,通过对工程的实地查看，开座谈会、征求业主意见的形式对工程的使用情况等进行了解，并认真作好回访记录，发现问题及时处理直至解决。谢谢合作！ 中冶实久建设有限公司 201004-06