某电镀工业园区建设可行性研究报告.doc

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1、目 录第一章 总 论11.1 项目概况11.1.1 项目名称11.1.2 项目地址11.1.3 项目投资主体11.1.4 园区建设目标11.2 主要技术经济指标21.3 可行性研究主要结论2第二章 项目背景和发展概况32.1 项目背景32.2 项目发展概况4第三章 建设条件与园址选择53.1发达的交通通讯设施为项目提供了便捷的运输信息通道53.2 配套完善的基础设施53.3 自然与地形地质条件优势63.4 资源、能源供给优势6第四章 市场分析与规划建设方案74.1 市场分析74.2 建设规模与规划方案8第五章 园区环保方案85.1 废水处理方案95.2工艺说明95.2.1 废水的分类收集系统9

2、5.2.2 废水分类预处理系统105.2.2.1 高压脉冲电凝工艺105.2.2.2 关于矿物吸附工艺115.2.3 膜分离（中水循环回用）系统125.2.4 含油废水和反渗透的浓水处理135.2.5 外排废水水质指标：135.3废气处理145.3.1 酸性气体处理措施145.3.2 有机废气处理措施155.3.3 工艺粉尘处理措施155.4 废物处理15第六章 项目实施计划16第七章 项目风险167.1 政策风险167.2 市场风险167.3 规避风险对策177.3.1 争取政府优惠政策，减少成本、降低风险177.3.2政府主管部门切实加强宣传教育，加强管理，为日后电镀厂搬迁入园做必要的准备

3、177.3.3 预收一定的排污增容费，作为园区建设的风险保证金177.3.4 提高园区和企业综合竞争力17第八章 投资估算与资金筹措188.1 投资估算188.1.1 流动资金占用估算188.1.2 固定资产投资估算198.1.3 递延资产投资估算198.1.4 无形资产(土地使用权)投资估算208.1.5 总投资金额估算208.2 资金筹措208.3、投资使用计划208.3.1 投资使用计划208.3.2 贷款偿还计划21第九章 财务效益、经济和社会效益评价219.1 销售收入与生产成本估算219.1.1 销售收入219.1.1.1 厂房租金收入219.1.1.2 商铺、宿舍出租219.1.

4、1.3 工业废水处理收益219.1.1.4 废水回用229.1.1.5 重金属在线回收收益229.1.2 生产成本229.1.3 营业税金及附加249.1.4各年度收益259.1.5 净现金流量估算259.2 项目投资财务评价269.2.1 盈利能力指标269.2.2 盈亏平衡分析279.3 社会效益和环境效益28第十章 结 论28第一章 总 论1.1 项目概况1.1.1 项目名称电镀工业园区建设项目1.1.2 项目地址XX市*陈江镇观田工业区1.1.3 项目投资主体广东绿色家园环保科技开发有限公司是专门从事环保项目投资、建设、管理、营运的高新技术企业，业务主攻方向是水处理项目，公司拥有一支强

5、大的技术人才队伍和过硬的电镀废水处理技术，并与广东工业大学、暨南大学等高等院校建立了紧密的合作关系。经XX市环保部门同意，由公司牵头负责*电镀工业园项目的策划、投资及其今后的营运管理。为了尽快推进项目的进程，项目原始筹建方广东绿色家园环保科技开发有限公司专门在XX发起组建了XX市惠达电镀基地投资管理有限公司作为项目公司，专门负责*电镀基地项目的投资、建设、管理。企业名称：XX市惠达电镀基地投资管理有限公司性质：有限责任公司经营范围：房地产开发及物业管理；工业与第三产业项目的投资管理；五金、化工产品、电镀设备的销售；环保新技术的开发与推广。注册资本：一亿元人民币注册地：XX市*陈江镇仁爱街23号

6、一楼 法定代表名称：魏达雄 国籍：中国1.1.4 园区建设目标公司拟定在2年内完成*电镀工业园的投资建设，园区规划设计请有经验的设计院参照国内外先进工业园区设计，园区布局将生产区和生活区用绿化带严格分开，生产区也将根据镀种工艺的不同实行分区，整个园区绿化率不低于30；园区除了配套建设必要的办公楼、员工宿舍外，将为企业的生产配套建设国家级检测中心、会展中心、设备提供及维修中心、交通运输服务中心、产业调理中心、原物料供应中心、后勤服务中心、人力资源中心等，将形成一个配套完善的服务系统，为企业从生产工艺的选择、原材料的供应、到产成品的检测以及市场的选择调配一条龙服务；园区生产废水将用先进的污水处理工

7、艺处理后循环回用且回用率不低于60。整个园区按照国家有关产业政策，高标准规划、高水平建设、高效能管理，将*电镀基地建成一座环保型、现代化的示范性电镀工业园区。1.2主要技术经济指标 项目占地面积40万平方米，建筑面积600000m2 本项目总投资估算63352.25万元，其中 固定资产投资50700万元 流动资金2782.25万元 无形资产8000.00万元 递延资产2500.00万元 当工业园建成全部投入使用后，年销售收入为25315.20万元 项目达产年利税为18353.12万元 投资回收期:包括建设期约为5.25年 投资利润率26.38% 投资利税率28.20% 原始投资回收率21.22

8、% 贷款偿还期6年（包括建设期2年） 盈亏平衡点24.72%1.3 可行性研究主要结论1、该项目的建设符合国家环保产业政策的发展方向，电镀企业集中生产，大大缩小了污染面，改善当地整体环境；电镀企业全部进入园区，企业产污和治污分开，避免了电镀行业的恶性循环，使电镀行业可持续性发展；同时，让分散各地的电镀企业集中一点生产经营，有利于环保等主管部门的监督、管理；从各方面考虑，该项目的建设都具有良好的环保效益和社会效益。2、通过本项目的实施，电镀企业集中后，将带动电镀配套产业如制造业等产业的集中与发展，形成新的电镀产业生态链，可为社会经济的发展增强动力。3、项目规划：标准化的电镀厂房55万；废水处理中

9、心：占地1.5万，处理能力为1万吨/天；配套设施5万，其中：现代化办公大楼5000；商业投资15000；员工宿舍30000。4、该项目选址陈江观田工业区的环境影响评价报告已经通过广东省环保局及XX市环保局的审核批准。5、该项目污染治理工艺技术方案合理、可行，已通过省环保局专家的论证，也有实际的工程实例可查，同时，公司还有强大的技术研究队伍作支撑，对项目污染治理具有技术保障。6、项目计划建设期二年，分二期模块滚动式开发。7、项目总投资63352.25万元人民币，自有资金23352.25万元，出资方式：货币，剩余资金银行分期贷款。 8、项目可研报告经济分析结果显示：项目年收入25315.20万元，

10、利税18353.12万元。上述数字表明，该项目的经济效益良好，投资回收期短，抗风险能力较强。从国家产业政策、市场需求、社会效益和经济效益等方面进行调查和综合分析后认为：本项目的建设是必要的，可行的。第二章 项目背景和发展概况2.1 项目背景电镀行业作为基础产业之一，是五金、塑料制品加工过程中不可或缺的重要环节，但电镀行业又是重污染行业，排放的污染物含有剧毒的氰化物和重金属离子，对环境危害很大。目前电镀企业大多数规模小，行业形成恶性的低价竞争，违法成本小于守法成本，大多数企业都不愿意在环保污染治理上合理投入成本，导致治污设施简陋，污染治理效果差，甚至有部分企业存在严重的偷排现象，严重影响当地环境

11、。由于这些电镀企业分散各地，环保监管部门的人力有限，给环保部门的监督管理带来很大难度，不能实现严格的监管，给环境保护带来严重隐患。电镀行业这种恶性循环的现状是严重不合理的，必须进行改革。为了彻底解决这些问题，广东省环保局出台了关于广东省电镀行业统一规划、统一定点实施意见，要求各地规划建设电镀工业园，把分散各地的电镀企业全部搬迁入园统一生产、统一管理、统一治污，实行产污、治污分开，从根本上解决电镀企业偷排、漏排、治污不到位的问题。XX市是电镀产业比较集中的地方，据不完全统计，XX市现有登记在册的电镀企业近200家，其中XX市区即*内的电镀企业约80多家，分布在潼湖流域有的46家。XX市环保局根据

12、省环保局关于广东省电镀行业统一规划、统一定点实施意见，结合当地实际情况，出台了关于XX市电镀行业统一规划、统一定点实施方案，在XX规划建设三个电镀基地，该项目*电镀基地就是其中之一，即在*选址规划建设的一个电镀工业园。按照XX环保局的实施方案，2006年起，新建专业电镀项目全部进入规划中的工业园建设；2007年底，市区内原有专业电镀企业全部迁入工业园，不迁入工业园的按规定关闭。实施统一管理、统一监控、统一处理废水等污染物，工业园内的污水处理中心按一定标准向各电镀厂收取污水处理费并承担污水处理必须达标排放的责任，能够形成有效的相互约束机制，从根本上堵塞了电镀废水偷排、漏排的漏洞，这在管理上为最大

13、限度减少或避免电镀行业对环境污染奠定了基础。也让电镀企业解决了污染治理不到位的后顾之忧，有利于电镀行业的可持续性发展。事实表明，建设电镀工业园区、集中生产、统一处理污染物是电镀行业持续发展的必由之路，势在必行。2.2 项目发展概况经过省市环保局及当地政府的批准，由广东绿色家园环保科技开发有限公司负责该项目的筹建、投资、建设、营运、管理。此后，广东绿色家园环保科技开发有限公司与有关单位一起在*范围内对工业园进行选址，经过反复的勘察、比较、论证，初步确定陈江镇观田工业区不管从地理交通、地块大小、排污去向、政府支持力度等都比较适合。在取得*人民政府和陈江镇人民政府同意该项目落户陈江观田工业区后，20

14、05年8月正式委托XX市环境科学研究所进行环境影响评价。环境影响评价报告详细的分析比较了*范围内备选址方案、园区建设规模与规划方案论证、三废（废水、废气、废物）治理方案、当地环境容量论证以及建设期间或建成后的环境风险评价及对策等等。根据中华人民共和国环境影响评价法规定“建设单位应当在报批建设项目环境影响报告书前，举行论证会、听证会，或采取其他形式，征求有关单位、专家和公众的意见”，广东绿色花园环保科技开发有限公司和评价机构共同采用了公众意见调查、公众回访、公告公开征询意见、听证会等多种形式让公众充分了解项目相关信息，参与到可能影响到他们生活和工作的社区决策。听证会听取了政府部门、省市环保局、当

15、地村民、下游民众及学者等各方的意见，最后对项目的建设意见投票，投票结果100赞同。项目环境影响评价经历了一年时间的不管修改、论证，省环保局组织了三次专家评审团评审论证，最后省环保局以粤环【2006】1526号文正式批准同意*电镀工业园落户陈江镇观田工业区。第三章 建设条件与园址选择经过项目方多方选择比较、论证，XX市环境科学研究所环境影响评估，省市环保局专家论证审批通过，选定陈江镇的观田工业区作为*电镀工业园项目建设的地址。3.1发达的交通通讯设施为项目提供了便捷的运输信息通道陈江镇位于XX市区西南部，南临深圳，毗邻大亚湾、东莞，全镇地域总面积83平方公里。陈江镇的交通十分便利，距XX市中心1

16、2公里；XX机场26公里；XX港45公里；东莞70公里；深圳66公里；广州135公里；香港47海里。3.2 配套完善的基础设施陈江镇是著名的革命先驱廖仲恺先生的故乡。陈江镇是XX市乡镇中工业最发达、经济基础最好的镇之一，2003年全镇国内生产总值（GDP）20.16亿元，工农业总产值80.13亿元，至2004年底全镇已有工业企业近400家，其中包括三星、德赛、华阳、麦科特山阳、和幸技研、大欣、蔚盛、经迪等8家投资额超过亿元企业集团公司。随着经济的不断发展，陈江镇各项配套设施和整体功能亦日趋完善。镇里先后投入8亿多元用以城镇基础设施建设，完成了21平方公里的城镇规划，建成城区面积达9平方公里，城

17、镇绿化率达30%以上。镇内公路网络纵横交错，高速公路、国道、省道贯穿全境，陈江政府将在观田工业区修建20米宽的观田大道；建成2个11万伏高压输变电站，1个日处理污水5万吨的污水处理厂正在兴建，可以满足企业发展的用水、用电和治污需求。各类通讯设施完善；拥有完备的市场商贸体系；镇内酒店、宾馆、中西餐厅、桑拿健身等娱乐服务设施一应俱全。3.3 自然与地形地质条件优势本区地处低纬，属南亚热带季风气候区，气候温和，多年平均气温为2122，一年中气温大于20的天数，平均有238天，小于15的只有50至60天；本地区雨量充沛，多年平均降雨量为1844；本区风向季节转换明显，年主导风向为东风，频率为9.3%，

18、年平均风速为2.0m/s，静风频率较大，达37%。冬季、春季盛行东风，夏季盛行西南风，秋季盛行北风。XX全区北多丘陵，中部多平地，自然土壤多为赤红壤。项目所在地为丘陵地带，地面起伏不大，属低山残丘地貌。项目所在地的原始地貌以细纱和砂质淤泥为主，地势平坦。3.4 资源、能源供给优势观田工业区地势开阔平坦，且依傍观田大道和陈江河，周边亦无村庄。无论从地形地面、前期土地开发投资；还是从交通运输、污水排放等角度看，都非常适合用于*电镀工业园的建设。除上述外，选择陈江镇作为*电镀工业园建设基地，还有以下几方面的有利因素。n 陈江镇现届政府态度积极，对项目的建设明确表示支持和配合，有利于项目在当地顺利建设

19、和发展。n 有利于排除电镀工业园污水处理排放的后顾之忧。XX地处东江中游，下游的东莞、深圳乃至香港的饮用水都取之于东江。因此，XX在东江环保方面承担着巨大的压力和责任。在整个社会环保意识日益增强的同时，各级政府对东江排污管制势必日益严格。目前，XX市区相当部分电镀厂的污水是排入东江的，这是危及东江饮用水源安全的一个重要隐患。而电镀园落户陈江镇建设，其废水毋须排入东江，而是通过镇内的陈江河排入潼湖。潼湖是XX市西郊一个天然湖泊，水面面积10平方公里，其功能主要是蓄水排涝，丰水期潼湖排水是通过东莞运河经虎门出海。这样，就在很大程度上舒缓了*电镀园在污水排放方面所面临的社会压力，为电镀园的长治久安、

20、可持续发展奠定了基础。省内已有一些电镀城，如揭阳榕江电镀城（其污水排入榕江一级水源保护区）、四会马房电镀城（其污水排入西江），屡屡成为广东省环保信访案件的焦点，屡屡由于事故性排放或不达标排放而被政府有关部门责令停业整改，以致目前自身也陷入需要重新选址搬迁的被动局面，究其原因，除了污水处理工艺技术的不到位外，当初电镀园选址不当应该是一个非常深刻的教训。*电镀园选址陈江，正是在认真总结省内已有电镀城建设经验教训，以免重蹈覆辙而作出的抉择。n 有利于电镀厂家的搬迁入园。据XX市环保局提供的资料，*的电镀企业半数以上都分布在*的西南部，即分布在陈江镇、沥林镇和潼湖镇一带。相对潼湖镇、沥林镇等地而言，陈

21、江镇更靠近市中心，因此，电镀工业园设在陈江镇，有利于*电镀厂就近搬迁，减轻搬迁方面的社会阻力。n 陈江镇政府已规划在观田工业区内建设一个日处理五万吨的生活污水处理厂，目前已基本完成选址和相关环评工作，很快就进入设计施工，这也是电镀园选址方面所考虑到的一个有利因素。第四章 市场分析与规划建设方案4.1 市场分析1、固定市场电镀行业作为基础产业之一，是五金、塑料制品加工过程中不可或缺的重要环节。由于XX工业比较发达，相应的配套电镀产业也比较集中。据不完全统计，XX市现有电镀企业近200家，其中XX市区即*内的电镀企业约80多家，分布在潼湖流域有的46家，这些数据只是登记在册的专业电镀企业，其中这些

22、电镀企业中还存在厂中有厂的情况。（2006年12月，对*的电镀企业进行了初步调查，做了影像记录，见首页。）这些企业是环保局要求工业园建成后必须限期搬迁进入的企业，同时，从2005年起环保局就正式停止了电镀企业的审批，要求05年之后新建电镀企业须待工业园建成后必须进入园区才能批准建设。随着东风、丰田的一些零部件生产落户XX，增大XX电镀企业市场空间，电镀企业前景看好，还会有一些新进入的电镀企业。这个庞大的固定的市场已经存在，只要工业园一建成，政府就会强制要求他们搬迁，不搬迁入园的一律关闭。2、潜在市场陈江2003年工农业总产值80.13亿元，至2004年底全镇已有工业企业近400家，其中包括三星

23、、德赛、华阳、麦科特三阳、和幸科技、大欣、蔚盛、经迪等集团公司，是一个制造业发达的工业重镇。只要制造业存在的地方，电镀市场就永远不会消失，而政府环保部门已经明确规定新办电镀企业必需到园区才能批准。离陈江只有半小时的深圳龙岗也是制造业的聚集地，有日本日立存储等世界知名企业设分公司在此，配套的电镀化学镀产值数亿以上。目前深圳、东莞正在逼迫大量的企业往外搬迁，XX紧邻深圳、东莞，是当地电镀企业搬迁的首选之地。这也是一个潜在的大市场。除了引进电镀企业之外，还可以引进电镀相关的配套企业进入。工业园内电镀企业比较集中，电镀相关配套企业为了获得市场，都愿意在电镀企业附近设点，为电镀企业提供服务。所以，工业园

24、的市场前景是非常看好的。4.2 建设规模与规划方案工业园占地40万平方米，拟建多层厂房55万平方米，员工宿舍3万平方米，商业设施1.5万平方米，办公楼0.5万平方米。计划分二期投资开发建设。首期建设内容主要包括：1) 电镀废水处理中心；2) 标准化工业厂房30万平方米；3) 园区内道路交通、绿化、管网布局、供水供电线路的铺设等；项目采用滚动式开发建设，在首期建设中采用模块式分期建设。首先规划建设部分标准厂房和日处理量1万吨的污水处理中心以及园区内的道路交通、绿化、管网布局、供水供电线路的铺设，在2007年年底前完工。二期再建设25万平方米的厂房、相应的办公、员工宿舍、卫生医疗、商业、娱乐等配套

25、设施。在规划范围内，根据企业的实际情况，可以根据待入园企业的要求采取自建或代建的合作方式进行开发建设厂房。第五章 园区环保方案废水处理是园区建设成败的关键，如果废水处理不达标，那就失去了这种定点规划的意义，甚至造成的负面影响更大。单个企业处理的不达标由于水量小，污染面窄，影响相对较小。整个园区水量非常大，一旦处理不达标就会造成事故污染，且污染面广，甚至威胁到下游水源安全。同时，一旦污水处理出现事故，企业就必须停止排水，园区所有企业将只能停产。因此，为了尽量避免事故发生，保障企业正常生产，园区一定要有可靠的先进的污水处理技术，才能确保园区建设的成功。 建设单位引进了高压脉冲电凝污水处理技术，该技

26、术具有流程简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的特点，是中科院推荐的认为处理电镀废水最有效的工艺。经过与广东工业大学、暨南大学等高校科研机构进一步研究改进，处理后的水质比国家一级排放标准更好。同时，应省环保局要求，处理后的污水至少回用60，园区拟用目前最为有效的膜分离反渗透工艺，回用率达到80以上。此联合技术方案经过省环保局组织的多次专家评审通过，也进行了小规模实验。证明该方案是合理、有效、可行的。5.1 废水处理方案本基地生产废水实行集中处理，其集中污水处理厂拟采用高压脉冲电凝法、矿物吸附法、膜分离法为核心技术的联合工艺进行深度处理，完整的废水处理工艺流程图如下图：沉砂隔油池总废水1000

27、0t/d综合废水2500t/d含氰废水1000t/d含铬废水1000t/d含铜、镍漂洗水4000t/d含油废水1500t/d两级气浮池二级破氰池调节池高压脉冲电凝设备反应池沉淀池破铬还原池吸附剂污泥浓缩池反冲洗水污泥污泥压滤液吸附反应池沉淀池中和池网式过滤器双介质过滤器保安过滤器超滤（UF）反渗透（RO） RO浓水RO净水回用水池排放水池吸附反应池UF净水回用水池10000t/d1500t/dUF浓水2500t/d7000t/d1500t/d4500t/d64%85%10000t/d絮凝沉淀池污泥4000t/d吸附剂1500t/d4000t/d4500t/d5500t/d 基地工业废水处理方案

28、图5.2工艺说明整个处理流程包括四个系统，一是废水分类收集系统；二是废水分类预处理系统；三是中水深度处理循环回用系统；四是膜分离浓缩污水的再次处理达标排放系统。实施上述处理方案，能确保达到60以上的废水循环回用，低于40%的废水完全达标排放。5.2.1 废水的分类收集系统*电镀基地将包括塑胶、五金两大类的电镀企业，各企业生产排放出来的废水将分成五股水专设管道分类收集。（1）含油废水：含油废水主要产生于电镀前处理环节中的除蜡、化学除油、阴极电解除油、阳极电解除油等工艺。这股水量约占废水总水量的15%，即产生的含油废水约为1500t/d。（2）含氰废水：含氰废水主要产生于镀金、镀银、仿金等电镀工艺

29、中，这股水约占总水量的10%，即产生的含氰废水约为1000t/d。（3）含铬废水：含铬废水主要产生于电镀工艺的钝化过程，这股水约占总水量的10%，即产生的含铬废水约为1000t/d。（4）综合废水：综合废水主要产生于企业的车间冲洗水及生产过程中被镀件带出镀槽的水，这股废水约占总水量的25%，即产生的综合废水约为2500t/d。（5）铜、镍漂洗水：铜、镍漂洗水占基地废水主要部分，这股水产生于镀铜、镀镍工艺，占总水量的40%左右，即产生的铜、镍漂洗水约为4000t/d。建设单位将按照以上分类建设五个专门的废水收集调节池，针对各类废水的水质采用不同的工艺处理。5.2.2 废水分类预处理系统电镀废水的

30、污染物主要是各种有害的金属离子，如铬、铜、镍、锌等，有机化学物如COD以及废酸、废碱等。要实现废水的达标排放及循环回用，必须采取措施有效除去水体中的各种有害物质。建设单位针对分类收集的各类电镀废水的特点，拟将五类废水采用两种工艺即高压脉冲电凝法和矿物吸附法分别作预处理。通过预处理的水质改造，使废水达到可供回用的中水水质。5.2.2.1 高压脉冲电凝工艺拟对含氰、含六价铬和含有地面冲洗水的混合废水采用高压脉冲电凝工艺进行处理，进入高压脉冲电凝装置处理前，对含氰、含铬废水先作专门预处理，即： 含氰废水经两级化学破氰后进入调节池与其它废水混合 含六价铬废水经还原剂还原后进入调节池酸或碱PH含氰集水池

31、 二级破氰泵调节池高压脉冲电凝机 助凝剂 沉淀池厢式压滤机 泵污泥浓缩池承人池 上清液浮渣污泥中间水池 进入后处理系统 PH综合集水池 泥饼外运含铬集水池 还原池高压脉冲电絮凝是当今最新一代电化学水处理技术。该技术是利用电化学原理，借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，对废水中的有机或无机污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除将污染物从水体中分离，可以有效地去除表面处理废水中的CODCr、Cr6+、Zn2+、SS、油、磷酸盐等各种有害污染物。具有流程简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的特点。与传统的化学法比较，高压脉冲电凝法最大的优势是能够处理电镀综合废水的有机物和无机

32、物，同时具有还原、氧化、中和、絮凝、浮除分离等功效。只需要将含氰废水单独进行破氰处理，其它废水可以统一通过一个管道汇集到一起集中进行处理，这样可以大大节省废水处理系统在管网布设和相应土建配套工程方面的投资，而且方便废水处理中心在营运过程中对各电镀厂排放污水状况的监督和管理。高压脉冲电絮凝这一新工艺技术已有效突破传统电解法的局限，一方面电源采取高压脉冲供电，可以有效克服传统的电解法低电压、大电流的缺陷，形成高电压、低电流的良好状况，大幅度降低电解过程中的单位电耗；另一方面，设备可定期自动将阴阳极板互换与活化，可有效地撕破电极板在电解过程中容易产生的钝化膜，确保电解过程铁离子释放的稳定性，不仅延长

33、了电极寿命，减少耗材，而且大大提高废水处理的效率。5.2.2.2 关于矿物吸附工艺对各电镀厂收集起来的含铜、含镍漂洗水，这类废水构成成分相对简单，建设单位拟采用矿物吸附法进行预处理。通过向水体投放矿物吸附剂进行吸附反应，有效去除水体中的铜、镍等金属离子和COD。矿物吸附剂是广东绿色家园环保科技开发有限公司针对电镀废水处理而专门研发配制的，由若干种精选矿物质混合组成的药剂。该吸附剂均由天然矿物质组成，不含其它化学成分，不会产生二次污染，是一种绿色环保试剂。将其投放于原水并配以空气搅拌与水体充分反应，利用其巨大的比表面积和极强的吸附性将原水中绝大部分水溶性、难降解小分子有机物及多种金属离子予以吸。

34、该吸附剂既可采用干粉亦可溶成液剂，通过自动加药装置定时定量排放水体，操作简便，而且可根据水质的变化情况适时的调整药剂的投加量，可控性强，可保障处理的出水水质达到国家一级排放标准。矿物吸附剂的组成成分及含量可根据要求处理的原水水质情况而定，根据多次实验数据以及在揭阳榕城电镀城、广州经济开发区某线路板厂、XX百明珲精密部件有限公司试用的实践证明，对COD、铜、镍、铬等金属离子的去除率可达99%以上，此外还具有加速絮凝沉降作用，同时对水体的色、嗅、浊度有全面净化的功效。吸附工艺流程图：含铜、镍漂洗水池吸附反应池絮凝沉淀池污泥浓缩池后处理系统吸附剂5.2.3 膜分离（中水循环回用）系统由于电镀基地必须

35、保证废水处理后要有60%以上实现循环回用，因此，高压脉冲电凝系统和矿物吸附系统只是预处理。基地所有的电镀废水经高压脉冲电凝法和矿物吸附法预处理后，还需进入后续膜分离处理系统才能达到中水循环回用的目的。膜分离技术是利用膜对混合物中各组份的选择透过性能来分离、提纯和浓缩目的产物的新型分离技术，膜分离过程是一种无相变、低能耗物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的分离技术之一。膜分离技术可作为一种清洁生产工艺，代替传统的蒸馏浓缩、高速离心分离、萃取、离子交换树脂吸附、生化处理中沉降等工艺，膜分离技术应用的领域涉及电力、电子、化工、轻工、医药、生物、食品饮料、

36、市政、环保等行业，应用范围广、产业关联度大，是其它任何一种化工分离技术无法替代的，被国外称为二十一世纪最有发展前途的十大高新技术之一。建设单位根据已有成功实例的经验，拟采用多级过滤超滤反渗透的工艺流程，实现经预处理后的中水回用计划。针对膜的使用寿命和技术特点，在对中水进行膜分离之前，先进入多级过滤系统，充分去除水中容易造成膜污堵的悬浮物、细菌、胶体及其它余氯、铁、锰等强氧化物质，使经预处理后的中水达到进入超滤膜及反渗透膜所要求的进水水质。多级过滤系统分别由网式过滤器和两级双介质过滤器组成。建设单位从长期稳定运行的角度考虑，拟将超滤产水率设定为85%，反渗透产水率设为64%。整个基地每天产生10

37、000t废水，经超滤系统后，每天可产出7000t净水。根据基地的杂用水需求分析满足1500t超滤净水用于整个基地每天的杂用水，包括冲洗车间地面、冲洗厕所、绿化、洗车、消防备用、酸雾治理喷淋用水等。7000t超滤净水进入反渗透系统进行深化处理，将产出反渗透净水4500t，这部分净水与新鲜自来水汇合后回用于各电镀厂的生产过程。中水循环回用系统工艺流程图：式过滤器中和池增压泵10000t/d超滤系统保安过滤器反渗透系统高压泵10000t/d85%1500t/dUF净水回用水池7000t/d64%2500t/dRO净水回用水池吸附反应池4500t/d1500t/d后处理系统初级双介质过滤器次级双介质过

38、滤器RO浓水UF浓水5.2.4 含油废水和反渗透的浓水处理在各类电镀的前处理工艺中都包含除油工序，该类废水中含油物质主要是矿物油。含油废水中的细小油污会对中水回用系统的膜组件造成污堵，影响膜的使用寿命，所以这部分水不宜进入回用系统，另外反渗透浓水含盐份过高也不宜进入回用系统，把这两股水统一处理达标排放。建设单位拟采用两级隔油池把大部分油和水隔离，使油从水面和水体分离，而后进入两级气浮去处废水中细小的浮化油，再与反渗透浓水汇合经过吸附、沉淀、过滤后让其达标排放。含油废水和反渗透浓水处理工艺流程图：吸附反应池RO浓水絮凝沉淀池砂虑池污泥浓缩池吸附剂排放水池含油废水沉砂隔油池两级气浮池5.2.5 外

39、排废水水质指标：本废水处理工艺处理后所排放的4000m3/d出水的水质如下表。本废水处理工艺处理后所排放出水水质与广东省污水一级排放标准限值 （单位：mg/L）污染物CODCuCr6NiCN-出水浓度900.50.130.520.3地方一级排放限值1000.50.51.00.35.3废气处理由于基地面积大，各企业生产工艺和技术均有差别，对基地废气实行统一收集集中处理可行性不大，建设单位拟在各企业内安装废气收集处理装置，各企业统一采用以下工艺进行处理：5.3.1 酸性气体处理措施基地工艺酸碱废气排放量较大，由于目前大部分电镀厂采用喷淋吸收塔对此类废气处理效果比较显著，因此建设单位也拟采用此法进行

40、处理，处理率约8598%左右，根据基地酸碱废气产生浓度及去除率计，可保证酸碱废气经处理后达到电镀行业污染物排放标准（征求意见稿）中新建企业的排放标准要求。同时，本电镀基地内大多企业均有铬酸槽，在生产过程中产生酸雾。电镀时阴极和阳极表面产生大量的氢气和氧气，铬酸随气体逸出液面产生铬雾。由于在车间内，不能将各种酸性气体完全分类收集，在处理上也没有必要每种废气分开处理，一是完全分开收集可能性不大，二是分开处理需投入多套处理装置投资成本大且占地面积也大，所以建设单位将酸性气体统一用两级喷淋系统处理。在厂房建设时为各企业车间内留排气孔，车间外配置一套喷淋塔处理系统。各企业用管道将酸性气体统一排到喷淋塔内

41、，用两级喷淋法处理，一级先除掉铬后再进入二级处理，再除盐酸、硫酸、硝酸等酸性气体。经处理后引至车间顶部排放，排放高度不低于15m。根据基地酸碱废气以及铬酸雾产生浓度及去除率计，可保证经处理后达到电镀行业污染物排放标准（征求意见稿）中新建企业的排放标准要求。（1）工艺流程图工艺流程图如下：吸收液吸收液集气罩一级净化塔吸收废液净化气排放引风机二级净化塔酸性气体图5-2-5 酸碱废气处理工艺流程（2）喷淋塔废气处理原理酸性气体净化塔，属两相逆向流填料吸收塔。酸性气体从塔体下方进气口沿内切向进入净化塔，在引风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上

42、，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应，反应生成物质（多数为可溶性盐类）随吸收崖流入下部储液槽内。未完成吸收的酸性物质继续上升进入第一级喷淋段。在喷溅淋段中吸收液从均部的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接继续反应然后酸性气体上升到第二填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。第二段与第一段喷嘴密度不同，喷溅液压力不同，吸收酸性气体的浓度范围也有所不同，喷溅淋段及填料段两相接触的过程也是传热和传质的过程。通过控制空塔流速滞留时间保证这一过程的充分和稳定，对于某些化学活性较差的酸性气体，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂，塔体的最上段为除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被

43、清除下来，经过处理清洁后的空气从净化塔上端排入大气。5.3.2 有机废气处理措施大量工程实例证明：对含有甲苯、二甲苯等污染物的有机废气，其稳定可靠的处理方法基本上还是活性炭吸附法。目前建设单位拟采取再生式活性炭吸附装置对工艺有机废气进行处理。通常活性炭吸附法对有机废气的去除率较高，达90%以上，而本基地工艺有机废气只需去除率达75即可达标排放，因此拟选取的处理方法比较合理、可靠。有机废气经处理后引至车间顶排放，排放高度不低于15m。5.3.3 工艺粉尘处理措施鉴于基地前处理工序存在粉尘排放点，基地要求迁入的各电镀企业对排放粉尘工序设置相应的除尘器。通常除尘方法有机械除尘、洗涤除尘、过滤除尘和静

44、电除尘等。除尘器有水浴式除尘器、旋风分离器、干式楔形网除尘器等。由于电镀企业生产车间产生粉尘大多为金属粉尘和塑料粉尘，沉降性能较好，加上粉尘产生浓度也不高，因此采用普通的旋风除尘器、布袋除尘器或静电除尘器均可达标。基地在企业入迁时要求企业提出具体的除器型号及处理指标，保证达到要求。粉尘经处理后引至车间顶排放，排放高度不低于15m。5.4 废物处理电镀生产过程产生的废物中有酸碱废物、重金属废液等五类固体废物均属于危险废物，因此本项目运行过程必须加强管理，对危险废物严格按照国家的有关规定进行分类堆放、贮存，并交给有资质的处理单位去处理处置，防止发生意外风险事故。现有一些有资质的资源回收单位专门收集

45、电镀废液、污泥，用以提取有用的重金属，所以，电镀基地建成投入使用前，会选取一家有资质单位统一回收处理。第六章 项目实施计划 *电镀工业园计划用地40万平方米。工业园计划分两期投资开发建设，2007年年底完成工业园的第一期投资开发建设，主要容纳*现有的电镀企业；工业园的第二期投资开发建设在2008年年底完工。项目建设实施初步安排如下：2007年1月，办理土地相关手续。2007年6月前，完成项目的前期报建和项目建设的准备工作；2007年7月，电镀工业园正式施工建设；2007年年底，完成工业园的第一期投资开发建设；2008年年底，完成工业园的第二期投资开发建设。第七章 项目风险7.1 政策风险工业园建成后，如果政策发生变化或政府执法力度不够，可能会发生电镀厂拖延搬迁甚至不愿搬迁的情况，园区内建好的厂房有可能出现空置，废水处理中心也无法按设计的处理能力满负荷运转，投资方可能要承担相应的损失。7.2 市场风险XX市范围内就规划建设三个电镀工业园，分别为博罗县、惠阳县和*，且三地在地理位置上相挨紧邻。因此，有这种可能性，即各电镀工业园为了吸引电镀厂搬迁进入自己的园区，在厂房租金、废水处理收费等方面争相削价，恶性竞争。这样，前面所测算的投资收益就会大打折扣，投资回收期限也