标准层(3m)模板施工方案.docx

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1、标准层（3m）模板施工方案一、工程概况：本工程为湘潭城郊房地产公司投资兴建， 湘潭市建筑设计院设计， 湘潭潭州建筑有限公司承建的住宅楼。建设地点位于湘潭市城市主干 道熙春路南侧。该工程地下一层， 地上 18/14 层。建筑总面积 30313.16 川，其中地下室总建筑面积为 5600川，建筑总高度56.1m。该工程建 筑结构的安全等级为二级，建筑耐火等级二级，建筑等级二级，本工 程不进行抗震设防。本工程，标准层层高为 3m板厚为120mm标准 层砼强度等级为C25,板厚为100mm本方案编制遵循建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施 工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20

2、01）、施工组织设计、 施工手册第四版以及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 的要求。二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工 质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如 下：1、模板支撑体系：采用 48 X 3.0扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模 方法。2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，墙、柱、梁模板均采用20mn厚木模板，板采用10mn厚双面覆膜竹胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板、 混凝土工程的质量和模板的周转次数，所以，模板进货时必须严格把

3、关3、木枋材料本工程木枋采用60X 80杉木枋材，直接购进成品。选购时必须注 意木材的含水率必须低于 25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料 的选择和要求在后面的方案中再说明。三、支撑系统及模板周转材料的配备1、模板工程施工段划分：按后浇带及施工缝形成流水施工段。2、地下室配备一层支撑材料及模板材料。3、塔楼施工阶段配备四层支撑材料及模板材料进行周转循环使 用。四、模板工艺要求和施工方法(1) 支模架的搭设支模架采用 48X 3.0扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向 垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如 下：1、立管间距：平板下立柱可采用 0.9X 0.9 平方米的

4、立柱网，梁 底两边立管采用 0.9X0.9 米立柱网及梁中立管加 1根顶撑间距为梁跨 方向 1m。2、水平杆布设：离地150mn设一道扫地杆，纵横向布置；梁、板 底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应 增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离为 1.50 米。3、剪刀撑布置：梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每 两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶 连续设置。模板的支撑系统不得与外架手架或门、窗框等连接。 梁底小横杆扣件必须扣牢，顶托上钢管必须固定好，梁底立杆件 和板底立杆必须加附扣。

5、4、斜向支撑在梁两侧每 3 根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相 交处均用旋转扣件联结。 板下纵横向每 4 根立杆加设一道通高剪刀撑， 剪刀撑角度为4560为宜。(2) 柱模施工方法： 本工程剪力墙柱多为异形柱，柱模体系的合理、稳固与否直 接影响到工程质量和现场观感， 柱模制作时应按施工图柱头的几何 尺寸， 按标准加工成定型柱头模板进行编号。 安装时对号入座， 梁 头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确， 阴阳线条分明。 柱转角处的木枋一定要顶严靠实， 并用木楔塞紧， 模板相拼接的细 缝应用胶带封严，防止漏浆。为提高柱模周转使用率，加快操作速度，柱模采用定型木胶合模 板。每侧柱模

6、顶部用 20以上圆钢焊U型环，方便塔吊吊运就位。为 防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。支柱模前 必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁、板满堂支模架之间用钢管连成 整体，以防止施工扰动。柱模杉枋间距不大于100mm紧固体系采用钢管2 48X 3.5400 由 14圆钢螺杆和2个蝴蝶扣对拉，螺杆端头螺母为 2个。对拉螺杆 的材料质量应严格验收，不合材质要求的应禁用。钢管与螺杆设置具体规则如下：(1) b (h) 700时只须在外侧用钢管打箍；(2) 700 v b (h) 1000时，外侧用钢管打箍，中部增设 14穿 柱对拉螺杆一道，竖向间距均为 400mm穿柱对拉螺杆外套竹筒；(3

7、) 1200 b ( h) 1500时，外侧用槽钢打箍，并在1/4b (h)、 3/4b (h)处各设 14穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为 对拉螺杆外套硬塑管。框架柱支模如下图所示：14螺杆(从套管中穿过)60X80杉枋(净设置规则如文字描述距不大于100mm2?48*3.5 钢管蝴蝶扣2个螺母14螺杆(从套管中穿过) 设置规则如文字描述地下室框架柱支模图柱模板计算式(边长为1m)一、荷载计算:1、新浇砼对模板产生的最大侧压力O 1为：F1二0.22rc*to* B 1* B 2*V1/2F2= rc*HF1=0.22X 25X 5X 1.2 X 1.15 X 31/2=65.73 KN/ m

8、2F2=25X 5.7=142.5 KN/ m以上两者取小值 ,F= F1=65.73 KN/m2、倾倒砼时对摸板产生的水平荷载O 2水平荷载取 2KN/m模板的水平总荷载： q=1.2XO1+1.4XO2=1.2X65.73 KN/m+1.4X2KN/ m =81.7 KN / m (用于验算模板及支架的承载力)q=65.73 KN/ m (用于验算模板及支架的刚度)3、木模板计算(1)、强度计算木模板的厚度为 20mm厚, W=1/6X bx h2=1/6 X 1000X 202=66666.7mrm =6.7X104 mm3M=1/10 XqXl 2=0.1 X 81.7 X0.102=

9、0.082 KN.m(T =M/W=0.082 x 106/6.7 x 104=1.22 N/ mnifnF13 N/mrm故强度满足要求。( 2)、刚度计算W= q l 4/100EI=(65.73 KN/mX1m)X0.14/100X9.5X103X(1/12X 1000X203)= 65.73 X0.14X106/100X9.5X103X6.7X105=6.57X 1011/100X9.5X103X6.7X105=0.32 mmW =L/250=100/250=0.4mmW= 0.32 mm W = L/250=100/250=0.4mm故刚度满足要求。4、木内楞计算(1)、强度计算木楞

10、的厚度为 60mnx 80mn厚, W=6.4X 104 mn3，1=2.56 x 106 mn4，夕卜楞的间距为 400mm。M=1/10 XqXl2=0.1X(81.7X0.10)X0.42=0.13KN.n(T =M/W=0.13 x 106/6.4 x 104 =2.03 N/ mnfm=13 N/mm故强度满足要求。(2)、刚度计算W= 0.677 x( q I 4/100EI ) =0.677 x (65.73 KN/ m2x 0.1m) x 4504/100 x9.5x103x2.56x106= 0.677x6.57KN/mx0.454 x1012/100x9.5 36x 103

11、x 2.56x 106=0.74mmW =L /250=400/250=1.6mmW= 0.74 mm W = L/250=400/250=1.6mm故刚度满足要求。5、钢管外楞计算( 1 )、强度计算主龙骨采用48 x 3.0 x 2钢管，E=2.06x105 N/mm2、f=205 N/mm2、W=4.49cm3I=12.19cm4W=2 4.49 x 103m I=2 x 12.19 x 104m =205N/ mnn 外楞的间距 为 400mm。内楞传给钢管的集中荷载为：q=81.7x 0.1 x 0.4= 3.27KN=3270NM=0.267xqxI=0.267 x3.27x0.4

12、=0.35KN.m(T =M/W=0.35 x 106/2x4.49 x 103mrn =38.98N/ mni(T =205 N/mrn 故强度满足要求。( 2)、刚度计算q=65.73 KN/mx0.1mx0.4 m = 2.63KN= 2.63x103NW= 1.883 x(q I 3/100EI)=2.63x103x4503/100x2.06x105x2x 12.19x104= 2.63x103x0.453x109/100x2.06x105x2x12.19x4104=0.47mmW =L /250=400/250=1.6mmW= 0.47 mm 13.14KN。施工要点：1 、安装前先

13、在楼面上弹出纵横轴线和四周边线。2、排柱模板，应先安装两端柱模板， 校正固定，拉通长线校正中 间各柱模板。3、 为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2 3mn并锯成斜面。（ 3）内剪力墙及电梯井模板 内剪力墙支模与地下室外墙支模相同，但螺杆不焊止水片，模板 上不钉沉头木块，墙厚由对拉螺杆套硬塑管控制。拆模后亦无需用膨 胀水泥砂浆灌实螺杆孔 （有防水要求的内墙除外） 。内剪力墙模板采用 定型钢框木模板与阴阳角模配套使用，由于本工程剪力墙转角及不规 则暗柱较多，因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高，必须按 图纸严格放样制作。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立 面两

14、方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线， 然后扎筋支模。 支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通 线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模 架连成整体。电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同内剪 力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时 应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体 系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在 装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。（4）梁板支模方法：梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模 包底模的原则。梁模与柱模连接处，

15、考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响， 下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必 须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。（1）螺杆间距梁模杉枋间距不大于100mm采用 14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少 于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于 2 个。螺杆按梁高不同设置如下： h 500时，不设穿梁对拉螺杆； 500 v h800时，沿梁高中部设一道 12对拉螺杆，水平方向 间距不大于500mm 800 v h 1200时，沿梁高不超过400即设一道 14对拉螺杆，水平 方向间距不大于400mma. 梁高小于500时，不设穿梁对拉螺杆b. 500 h8

16、00时，沿梁高中部设一道$12对拉螺杆，水平方向间距500mmC.800 1200时，沿梁高不超过400即设 一道$ 14对拉螺杆，水平方向间距500mm60 X 80杉枋 （净距 150mmI iT 丁厂门 TTi*41000梁板下大横杆步高1500mm纵横满设扫地杆离地150mm 纵横满设梁下立杆，纵向间距1000 n每根梁下均 为4根木枋梁下承力小横杆500 承力小横杆下须加设 附扣在梁两侧每3根立 杆设一道通高剪 刀撑（未画出）板下纵横向每4根立 杆加设一道通高剪 刀撑（未画出）板下立杆纵横间距1000mm梁下顶撑纵向间距1000mm1200梁板支模示意图（2）立杆间距1、立管间距：平

17、板下立柱可采用0.9 X 0.9平方米的立柱网，梁底两边立管采用0.9 X 0.9米立柱网及梁中立管加1根顶撑间距为梁跨方向1m2、水平杆布设：离地150mn设一道扫地杆，纵横向布置；梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应 增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离为 1.50 米3、剪刀撑布置：梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每 两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。高于4m的模 板支架，其四边与中间应每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步 设置一道水平剪刀撑。满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆 应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。模

18、板的支撑系统不 得与外架手架或门、窗框等连接。梁底小横杆扣件必须扣牢，顶 托上钢管必须固定好，梁底立杆件和板底立杆必须加附扣。4、斜向支撑 在梁两侧每 3 根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相 交处均用旋转扣件联结。 板下纵横向每 4根立杆加设一道通高剪刀撑， 剪刀撑角度为4560为宜。模板支架计算书(3.0m板)模板支架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ( JGJ130-2001 )、 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 、建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001) 、 钢结构设计规范 (GB 50017-2003) 等规范。一、参数信息 :1. 脚手

19、架参数横向间距或排距 (m):0.90 ；纵距 (m):0.90 ；步距 (m):1.50 ； 立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m):0.10 ；脚手架搭设高度 (m):3.00 ；采用的钢管(mm):48X 3.0 ;扣件连接方式 : 双扣件，扣件抗滑承载力系数 :0.80 ；板底支撑连接方式 : 方木支撑；:C25 ;钢筋级别：三级钢HRB 400（20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi）;楼板混凝土标号 每层标准施工天数:5 ;每平米楼板截面的钢筋面积（mnf）:1340.000 ;计算楼板的宽度（m）:3.60 ;计算楼板的厚度（m）:0.10 ;计算楼板的长度（m）:4.00

20、 ;施工平均温度（C）:15.000;4.木方参数木方弹性模量E（N/mm）:9500.000 ;木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000木方抗剪强度设计值 （N/mm2）:1.300 ;木方的间隔距离（mm）:150.000 ;木方的截面宽度 （mm）:60.00 ;木方的截面高度 （mm）:80.00 ;模板支架立面图图2楼板支撑架荷载计算单元、模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W=6.0003X 8.000 X 8.000/6 = 64.00 cm;I=6.0004X 8.000 X 8.000 X 8.000

21、/12 = 256.00 cm;方木楞计算简图1. 荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000 X 0.150 X 0.100 = 0.375 kN/m模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350 X 0.150 = 0.053 kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):p1 = (2.500 + 2.000) X 0.900 X 0.150 = 0.608 kN ;均布荷载q = 1.2 X (q 1 + q 2) = 1.2 X (0.375 + 0.053) = 0.513 kN/m ;集中荷载p = 1.4 X 0.608=0.

22、851 kN ;最大弯距M = PI/4 + ql 强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下/8 = 0.851X 0.900 /4 + 0.513 X 0.900 78 = 0.243 kN最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.851/2 +0.513X 0.900/2 = 0.656 kN ;截面应力(T = M /W = 0.243 X 1CP/64000.00 = 3.802 N/mm2;方木的计算强度为 3.802 小于13.0 N/mm2,满足要求3. 抗剪计算：最大剪力的计算公式如下：Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足

23、：其中最大剪力：Q = 0.513截面抗剪强度计算值截面抗剪强度设计值X 0.900/2+0.851/2 = 0.656 kN;32T = 3 X 0.656 X 10 /(2 X 60.000 X 80.000) = 0.205 N/mm;2T = 1.300 N/mm;方木的抗剪强度为0.205小于1.300 满足要求！4.挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下均布荷载q = q i + q 2 = 0.428 kN/m ；集中荷载p = 0.608 kN ;最大变形 V 5 X 0.428 X 900.0 4 /(384 X 9500.000 X 2

24、560000.000) +3607.500X 900.0 /( 48 X 9500.000 X 2560000.0) = 0.530 mm ;方木的最大挠度 0.530 小于900.000/250,满足要求三、板底支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载F取纵向板底支撑传递力，P = 0.513 X 0.900 + 0.851 = 1.312 kN|RWww*jj|Bp ururmi urW90090C支撑钢管计算简图支撑钢管计算变形图(kN.m)2515 26151.2033.281 12618 1 9S80 85fi4.046 4.04&27342 14220.1

25、10.1096491.4Z12,7344 044,04S.043.293.2E3.290.S56 QX561.352.5lH5ia&l5支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.689 kN.m ;最大变形 Vmax = 1.748 mm ;最大支座力 Qmax = 8.639 kN;截面应力(T = 153.448 N/mm 2;2支撑钢管的计算强度小于205.000 N/mm ,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求四、扣件抗滑移的计算：刘群主编，P96页，双扣件承按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座载力设计值取16.00kN，

26、按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN（规范 5.2.5）:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算其中Rc -R扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kN ;纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值计算中F取最大支座反力,R= 8.639 kN五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重(kN):Ngi = 0.129 X 3.000 = 0.387 kN ;模板的自重(kN):NG2 = 0.350 X 0.900 X 0.900 = 0.28

27、4 kN ;钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25.000 X 0.100 X 0.900 X 0.900 = 2.025 kN ;经计算得到，静荷载标准值Ng = N G1+N32+N33 = 2.696 kN;2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值Nq = (2.500+2.000 ) X 0.900 X 0.900 = 3.645 kN3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2Ng + 1.4N q = 8.338 kN ;六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N -立杆的轴心压力设计值(kN)

28、: N = 8.338 kN0 轴心受压立杆的稳定系数 ，由长细比Lo/i查表得到;计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.59 cmAWf-L立杆净截面面积(cm* 2) : A = 4.24 cm立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3) : W=4.49 cm3； 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);钢管立杆抗压强度设计值：f =205.000 N/mm-计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算u 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 ；u = 1.700 ；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0.100 m ；公式 (1) 的计算

29、结果：立杆计算长度 L o = k iuh = 1.155 X 1.700 X 1.500 = 2.945 M ; Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000；由长细比丨/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数$ = 0.209 ;钢管立杆受压强度计算值；(T =8337.960/(0.209 X 424.000) = 94.091 N/mm 2 ;立杆稳定性计算(T = 94.091小于f= 205.000满足要求！公式 (2) 的计算结果：立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.500+2 X0.100 = 1.700 m ；Lo / i = 1700.00

30、0 / 15.900=107.000；由长细比 丨 o/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 $ = 0.537 ；钢管立杆受压强度计算值；(T =8337.960/(0.537 X 424.000) = 36.620 N/mm 2 ;立杆稳定性计算(T = 36.620小于f= 205.000满足要求！七、楼板强度的计算 :1. 计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑 , 楼板的跨度取 4.0M, 楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋 3级钢筋 , 配筋面积 As=1340 mm2,fy=360 N/mm 2。板的截面尺寸为 b X h=3600mrrX 100mm截面有效

31、高度 ho=80 mm。按照楼板每 5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、 15天. 的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：i=ir-f-J1.-1IL.1F1-4=1F- JUffJ1iF:J1I1JI11=11:JETJ1.a A +J-12.计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求第二层第三层楼板计算长边4.0m,短边为3.6 m ;楼板计算范围跨度内摆放5X 5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q = 2X 1.2 X ( 0.350 + 25.000 X 0.100 ) +1X 1.2 X (0.387 X 5X 5/4.000/3.60

32、0 ) +21.4X (2.500 + 2.000) = 13.950 kN/m;计算单元板带所承受均布荷载q = 4.000 X 13.947 = 55.787 kN/m ;板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算2Mmax = 0.0588 X 55.790 X 3.600 = 42.513 kN.m ;验算楼板混凝土强度的平均气温为15C，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天后混凝土强度达到 48.300%,C25混凝土强度近似等效为C12.070。2混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=5.794N/mm ;则可以得到矩形截面相对受压区高度：芦 As X fy/ ( b X Xfc

33、m ) = 1340.000 X60.000 / ( 3600.000X0.000 X5.794 )= 0.289查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为as = 0.247此楼板所能承受的最大弯矩为：M1 = asXb Xho2Xfcm = 0.247 X600.000 X80.000 2 X5.794 X10-6 = 33.005 kN.m ;结论：由于 E M = 33.005 Mmax= 55.397所以第 10天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。(5) 楼梯模板本工程主要采用板式楼梯，多位于剪力墙内筒中。由于剪力墙采 用定型大模板施工，故筒内楼梯采用预埋梯

34、口梁盒、滞后结构一层的 方式施工。斜板下设两排立杆，纵向间距 1000，每 2 根立杆设置一道 斜撑，如下图所示。水平杆步高 1500,离地面 150 高设置纵横向交圈 扫地杆。梯段斜板搁置在 4 根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置 的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用11J5占:n下层楼梯踏步扫脚杆离地150m高L:l:20mn厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基， 用40mm厚杉木板制成，如下图所示。所有杉枋间距均不大于200。楼梯支模示意图a斜置定型木扶梯基 （20厚杉木板）楼梯支模示意图b （ 1-1剖面图）待浇捣梯级杉枋间距不大于20018厚胶合

35、板:平杆步高150每2根.斜板下双排立杆,纵向间距1000立杆设置一道斜撑木插级板（20厚杉木板）斜置定型木反扶梯基（40厚杉木板）剪力墙待浇捣梯段纵向斜置4根钢管60X 80杉枋间距不大于200斜置定型木反扶梯基（40厚杉木板）斜置定型木扶梯基（20厚杉木板）五、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨。本工程梁板跨度大于 4m 时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的 3/1000 。（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、 搭接应符合下列规定： 、 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平

36、杆的 接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平 方向错开的距离不应小于 500mm各接头至中心最近主节点的距离不 宜大于纵距的 1/3 。 、搭接长度不应小于In，应等间距设置3个旋转扣件固定，端 部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、设置底座或垫板， 部分层次考虑到砼强度若达到设计强度， 可 以不设置底座和垫板。3、支模架必须设置纵、 横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直 角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高 度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与

37、立杆固定，高低 差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm4、立杆接长必须采用对接扣件连接。 对接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m设置应满足斜杆与地面的倾角在 4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用： 45时，可跨 7根； 50，可跨 6 根；60，可跨 5根。6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm7、 设在支架立杆根部的可调底座

38、，当其伸出长度超过300 mm时, 应采取靠措施固定。8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：、 满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵 向剪刀撑，由底至顶连续设置。、高于4m的模板支架，其四边与中间每隔 4排立杆从顶层开始 向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。六、检查与验收1 、构配件检查与验收、 新钢管的检查应符合下列规定： 、 应有产品质量合格证。 、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB / T288)的有关规定，质量应符 合现行国家标准碳素结构钢 (GB/T700)中Q235-A 级钢的规定。 、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、

39、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。 、 钢管必须涂有防锈漆。、 扣件的验收应符合下列规定：、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢 管脚手架扣件（GB15831的规定抽样检测。 、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 、新、旧扣件均应进行防锈处理。、构配件的偏差应符合下表规定要求:序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）：外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管

40、外表面锈蚀深度 0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲1 1.5m 5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m l 4m 12 20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l 6.5mm 305冲压钢脚手板a.板面挠曲l 4mml4mm 12 16钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起） 52、支模架检查与验收、支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。、支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求 及支模架是否超载。、支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定:项次项目技术要求允许偏差（mm示意图检查方法与工具1杆垂 直 度最后验收 垂直度20-80mm 100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mr）搭设中检查偏差的高度（mm总高度50mm40mm20mmH= 2 7 7 7H= 10 20 25 50H= 20 40 50 100H= 30 60