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1、1 编制说明本施工组织设计依据中国石化工程建设公司（SEI）提供的初步设计及施工图纸进行编制。该装置位于600万吨/年常减压装置和150万吨/年蜡油加氢装置东侧占地南北长190米，东西宽78米，占地面积14820平方米。由于各专业施工图到场时间相差较大，按到图计划，土建专业最早到图时间与安装专业到图时间相差5个月左右，所以施工中需依据到图情况适当调整施工计划。2 主要编制依据:2.1 中国石油乌鲁木齐石化公司集中加工塔里木劣质油-项目200万吨/年柴油精制装置施工合同；2.2 中国石油乌鲁木齐石化公司集中加工塔里木劣质油-项目200万吨/年柴油精制装置施工图纸及设计文件说明；2.3 化工建设项
2、目施工组织设计标准HG20235-93；2.4 国家、部颁有关标准规范和本公司管理制度；2.5 类似工程施工经验。3 工程概况3.1 工程项目：中国石油乌鲁木齐石化公司集中加工塔里木劣质油-项目200万吨/年柴油精制装置3.2 工程地点：乌鲁木齐石化公司炼油厂内 3.3 发包人：中国石油乌鲁木齐石化公司3.4 设计：中国石化工程建设公司（SEI）3.5 监理：乌石化监理公司3.6 承包人：中国化学工程第十一建设有限公司3.7 工程范围：中国石油乌鲁木齐石化公司集中加工塔里木劣质油-项目200万吨/年柴油精制装置施工图纸界区内所有土建、安装工程内容。3.8 主要实物工作量：3.8.1 土建专业：
3、静设备基础36个、泵基础27个、压缩机基础3个、管架及构架基础167个，建筑物8座；钢筋516吨，钢结构1400吨（其中管架50榀），水泥1740吨；3.8.2 设备安装工程：机泵、风机等动设备32台，塔、容器29台，换热器14台，机泵安装27台，机组3台，工业炉及反应器3台，空冷25台；3.8.3 配管专业：工艺管道40000米，其中不锈钢管550米，合金钢管道200米，管道总重630吨，另管件12713个，阀门3978个，法兰8328片；3.8.4 电气专业：变压器2台，电气盘柜箱62面，接地4000米，桥架安装2800米；3.8.5 仪表专业：仪表设备600台（套），仪表槽盒托架8吨，电
4、缆156公里。3.8.6 工期：2010年08月15日2011年07月30日4 组织机构设置4.1 项目组织机构图项目经理：薛景文项施工经理：陈 晶项目总工：徐志伟施工技术科 张 兵安 全 科 孙培林安装队仪电队机运队土建队质量监督科 董中林机具供应科 牛新建计划经营科 李小强后勤保障科 马忠良劳 资 科 付艳娟财 务 科 张曲楠检测站各施工作业组保证本工程顺利完成，我公司特组建“乌石化项目经理部”，委派我公司总经理助理、二公司经理薛景文为项目经理，以二公司管理骨干组成项目经理部。机构设置见下图：4.2 项目管理机构配备及主要职责和岗位分工4.2.1 设置的职能科室主要职责和岗位分工见下表：序
5、号部 门主 要 职 责负责人1项目经理全面负责履行合同规定的全部责任和权益；负责全面工作的安排，工作结果对公司负责；决策和处理工程的重大事务；分管财务。薛景文2现场经理领导各专业施工队完成施工任务，对工程总进度、工程实体质量、安全、文明施工负责； 晶3总工程师全面负责技术管理工作及对外技术联络工作；徐志伟4施工技术科文件、资料、图样、标准、规范的管理。编制施工组织设计和施工方案。主持施工计划的编制和统计报表工作。提出资源的配置计划。对分包工程的施工管理。提出施工进度报表和执行报告。施工现场的技术服务。施工全过程的技术管理。整理移交全部竣工资料。总负责：张兵土建工程师：刘丰工艺工程师：姜宾、张水
6、森设备工程师：倪荣伟电气工程师：张政华仪表工程师张红飞5质量控制科编制施工质量计划及质量检验计划。对施工工序质量实行监控检查。对进货物资的质量检查和验证。对特殊工序的管理与监督检查。负责建立质量体系并保持有效运行。对射线检验工作管理。对焊工资格的管理。对施工质量达到验收标准负责。协调、联络第三方检验和专家监督工作。董中林6安全保卫科执行当地政府的安全行政法规、法令和制度。执行工厂的安全、防火、保卫和环境管理规章制度。负责施工安全管理和安全技术。编制施工安全工作计划和执行报告制度。负责施工现场的保卫工作。孙培林7机具供应科完成合同规定的采购工作。履行合同规定的物资接收、保管、检验工作。负责材料控
7、制程序的管理。负责工机具采购及管理工作。负责物资的运输工作。牛新建8计划经营科合同管理并履行义务和权益。工程成本费用的预测、控制。工程费用的预算和决算。计划统计。高善平9财务科负责费用成本、管理、经济核算工作；财务制度管理、工程款管理、资金管理及活动。张曲楠10劳资科负责劳动工资、定额、费用控制。人力资源调配、培训教育。付艳娟5 施工总体部署5.1 施工原则为保证工程的顺利开展，实现我们“投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意”的承诺，我们将编制详尽的施工方案，采用先进的施工工艺，投入高效的作业机械、运用科学的施工管理。下面几个方法将在本工程中实施：5.1.1 提高预制程度设置钢
8、结构和管道预制场，进行结构和管道的预制工作。5.1.2 提高机械化施工水平土建工程采用机械与人工开挖相接合的方法利用商用混凝土泵输送技术，安装工程加大机械设备使用率和采用多种机械设备投入施工，提高劳动生产效率。5.1.3 强化网络管理充分利用我公司多年来在同类工程施工中积累下来的丰富的施工经验，采用国际上先进的项目管理软件，编制出周密的施工进度网络计划，对工程进行管理和控制；切实把握关键线路，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时到达。5.2 施工顺序5.2.1 总体程序进点准备技术准备材料采购人员组织机具调配施工设施临建材料设备验收下达施工任务施工实施试车交工验收保镖和服务。5.2.2 土建
9、工程技术交底定位放线土方开挖基础土方回填主体结构装饰装修及屋面。5.2.3 动设备安装基础验收开箱检验设备安装部件组装初步找正找平一次灌浆二次找正找平二次灌浆拆卸检查、组装联轴节对中试车准备工作试车前检查单体试车联动试车。5.2.4 钢结构安装材料验收除锈构件预制构件组对防腐构件验收基础验收构件安装找平找正构件焊接基础灌浆现场油漆。5.2.5 管道施工材料检验和验收配件和阀门检验管道加工和预制管道及管架安装、焊接无损探伤管道试压、脱脂、吹扫防腐绝热。5.2.6 电气安装施工设备材料检验电气设备安装就位钢管敷设金属槽盒安装电缆敷设防雷接地调校。5.2.7 仪表安装施工设备材料检验仪表设备调试安装
10、仪表桥架及管线安装电缆敷设仪表接地系统校验。5.3 具体施工部署具体日程参见施工进度计划中对应内容。5.3.1 施工前期准备阶段1) 施工资源准备；组建项目经理部；建立质保体系；人员、机具进场。2) 现场准备；搭建现场指挥部，熟悉施工图，组织图纸会审。3) 编制施工组织设计、质量计划和施工方案，确定ABC三级控制点。4) 组织人员培训和技术交底，编制材料计划等。5) 组织管理人员学习工程建设监理规范，增强与监理单位的沟通协调能力。5.3.2 施工第一阶段设备基础施工完成电气接地工作开始进行；5.3.3 施工第二阶段土建工程基本结束钢结构安装全面展开；工艺管道及支架开始预制；设备开始安装；电气工
11、程全面展开。自控专业开始安装；5.3.4 施工第三阶段动静设备安装完成；管道安装全面展开，达到吹扫试压条件；电气工程基本结束仪表工程基本结束主体工程基本建成。5.3.5 施工第四阶段工艺管道吹扫、试压结束；电气仪表调试结束；设备单体试车结束；达到联动试车条件。5.3.6 施工第五阶段配合业主进行联动试车工作，达到负荷试车条件。6 工程特点及关键部位、环节施工技术措施6.1 本工艺流程简介中国石油乌鲁木齐石化公司集中加工塔里木劣质油-项目200万吨/年柴油精制装置由反应和分馏两部分组成。装置的设计规模200万吨/年，年开工时间为8400小时。该装置原料为焦化汽、柴油、催化柴油和直馏柴油的混合油，
12、主要产品为精制柴油，并副产少量石脑油。6.2 工程特点分析本项目施工工艺较复杂，工艺管道材质有碳钢、合金钢及不锈钢，施工难度较大；因施工蓝图到位较晚，并且新疆冬季漫长，而工程投用时间（装置出产品时间定于2011年6月30日）关系到乌石化公司产品的销售，故施工工期非常紧张。6.2.1 土建施工特点分析及对策该装置设备基础较多，建筑物也较多，现场地坪工程量大，施工周期短，混凝土需要量大。对策是：具备机械开挖条件的采用机械开挖，混凝土全部采用商品混凝土进行浇注，提高效率。结构安装工程时间紧任务重，施工存在多层次作业，风险较大。为加快施工进度，可采取的措施为：设置专门钢结构预制场提前预制；钢结构地面组
13、对，整榀吊装，分段交接，交叉施工。6.2.2 工艺管道特点分析及对策工艺管道安装40000米，材质有碳钢、合金钢、抗氢蚀管线及不锈钢，施工任务量大，且加氢反应区多为厚壁管设计压力较高，管道安装及焊接存在一定的难度。按业主的要求，该装置要求2011年7月30日达到机械竣工。对策是：加大预制深度，施工区域进行承包，在气候条件具备的条件下积极安装管廊上管道；当外部条件不能满足施工条件时，采取相应措施（如厂房封闭，通暖等），利用冬季完成压缩及泵房内的设备及管道的施工任务；采取适当的激励政策，提高劳动积极性。6.2.3 电气仪表特点分析及对策电气专业工程量主要为机泵动力电缆敷设及配合试运转，受施工图纸到
14、位影响，材料计划上报和物资材料供应会对施工产生一定影响。仪表专业存在一定的难度，图纸到场最晚，且工艺管道大部分施工赶在冬季进行，而交工时间同样是2011年7月30日，这样就给仪表安装及调试留下的时间会非常短，给施工造成一定的压力。对策是：图纸到一份报一份，材料计划的上一定要积极，同时，督促物资采购部门加大材料供应，确保现场施工有序进行，严格按照原定施工计划执行。6.2.4 管理工作的重点及对策1）设备材料控制。本工程材料种类多，材料供应状况直接关系到施工进度和工程质量，必须组织好质量检验、数量、保管发放等各个环节。对策是：施工准备要细致准确，编制详细的材料计划，开工后保证材料及时到位，按规定涂
15、刷色标，标识清楚，分类保管，按图发放，微机控制，开工后每天向业主书面汇报到货和缺件情况，及时补缺，避免缺件影响施工进度。2）工序控制。在和芳烃装置施工的同时，协调各方面关系可能出现困难。对策是：安排专门调度员，提前协商，责任到人，合理安排各专业施工程序，保证关键工序、关键控制点按时完成。6.3 土建施工技术措施6.3.1 测量定位1)平面坐标要利用建设单位所提供的坐标点设置控制网，经过计算测量、复核校对，以控制基础的平面位置，并有醒目的标记来保护坐标点。2)标高引测由建设单位提供水准点，经测量复核后，引测施工高度。6.3.2 土方开挖1)基坑（槽）开挖前，作好放线定位工作，基坑（槽）开挖验槽合
16、格后，方能施工下个工序。施工过程中，如果发现实际地质情况与设计不符时应通知相关部门拿出处理意见。2)土方开挖采用机械法和人工相结合的方法，机械开挖后，人工清理。；运送至业主指定位置。3)开挖出的土方不得在坑（槽）边堆放，以利于下道工序进行，由于现场无堆放地方，多余的土要运至厂外业主指定的位置。6.3.3 土方回填1)回填的土必须选取符合要求的土，并分层夯填，每次夯填的厚度不超过规范要求。2)填土前应进行隐蔽工程的检查和验收，并作好记录。6.3.4 模板工程1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支承部分必须有足够的支承面积，且要求搭设的脚手架要横平竖直，立杆间及平杆间应间距一致。
17、对于大型设备基础或框架需进行模板支撑设计，并进行验算。2)模板使用前，把表面打磨光滑，并刷上隔离剂，两模板之间的缝隙尽量贴胶带，如无法贴胶带，则在板缝间夹上5mm厚海棉条，防止漏浆，以保证砼的外观质量，做到外光内实。3)混凝土预埋铁件和螺栓采取措施以保证浇注混凝土时，其位置和外露尺寸的准确性，提高砼构件的外形尺寸精度。4)拆除时的砼强度必须达规范规定的要求。5) 拆模顺序应为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。6) 拆除模板不能用力过猛，也不能硬撬模板，以防混凝土掉楞角，而影响混凝土外观质量，拆下的周转材料应及时运走，清理、刷油、分类摆放。7)模板拆除完后，应对钢结构和设备基础预
18、埋地脚螺栓涂上黄油包裹，加以保护。6.3.5 钢筋工程1)进场的钢筋分期、分批、分规格堆放和验收，钢筋摆放在垫木之上，避免与地面直接接触，防止锈蚀、油污及雨水浸泡，确保钢筋表面清洁，并有出厂合格证和试验报告。2)箍筋加工时，弯钩的平直长度和角度一定按抗震要求进行加工。3)钢筋绑扎接头处其绑扎点不应少于三点。4)浇注混凝土前，针对钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、接头位置等，应认真填写隐蔽工程验收记录并报验确认。验收确认后，才能进行下道工序。6.3.6 混凝土工程1)混凝土浇注时要有专人看护、振捣，确保混凝土厚度均匀，快插慢拨，振捣时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，并呈梅花状布
19、置。2)混凝土浇注应连续进行。当用泵送混凝土浇筑竖向结构时，布料管口要离开模板内侧面50mm以上，严防混凝土直冲模板和钢筋，避免模板和钢筋变形、移位。3)施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前确定，施工缝留置在结构受剪力较小处且便于施工的部位。承受动力作用的设备基础不留施工缝，当必须留置时，必须征得设计单位同意，并按规范要求留置。4)在施工缝处浇注混凝土时，应清除表面水泥素浆、松动石子并充分湿润和冲洗干净，然后铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。5)混凝土浇筑完12小时后，即可进行养护工作，养护时间不得少于7天，混凝土应始终保持湿润状态。养护时夏季采用草袋覆盖洒水养护，冬季采用覆
20、盖塑料薄膜和草袋保温养护。6)试块制作组数要满足每100罐不少于一组，每班次不少于一组，龄期到后应及时送入实验室进行实验。7)混凝土强度必须符合现行规范规定和设计要求。混凝土拆模后，表面应无蜂窝、麻面、露筋等现象，且混凝土楞角分明、平直。8)实测实量偏差应符合国家检验评定标准要求。6.4 设备安装技术措施根据设备到货情况、施工进度要求及现场实际，尽量集中分批进行安装。按照先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。1) 做好施工前的一切准备。认真做好图纸会审，方案编制和技术交底工作。2) 设备的运输；较大设备一般要求运至吊装位置，避免二次搬运。3) 设备与钢结构施工交叉进行。钢结构按
21、设备安装情况分段施工，进行必要的预留工作，避免冲突。5) 设备试压应有相应方案。试压时应考虑到试压方式及对支承座稳定性的影响。6) 对于立式设备采取经纬仪双向找正的方法，以保证设备的垂直度。9)机泵拆卸前应进行记录，复装后，应与拆卸前的情况以及相应的技术文件对照。10)机器找正、找平采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”，机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后，配管前后和首次开车前进行复核。11)机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪，便携式就地测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。6.5 管道安装技术措施1) 本工程管道按材质分类有：工艺管道均为20#碳钢管线。2) 认真组织焊接
22、工艺评定PQR和焊工培训及焊工考试，确保PQR的支持率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证，并经乌石化公司焊接考试合格并下发上岗证后方可施焊。3) 施工技术人员在施工前及施工前期认真做好技术准备工作，包括材料的统计，焊口位置的标注，各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计，标准管架图的绘制等，方便施工管理及现场施工作业。4) 所有碳钢管在施工准备阶段即出库至预制场进行防腐处理，合格后妥善保管，以备安装。5) 在现场附近设材料库房对管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开。6) 在十一化建预制场设立管道预制场，配备切割机、坡口机、焊机、无损检测设备等，根据现场实际情况进行预制工
23、作，为尽量减少厂区射线污染，加大预制场无损检测力度，加快施工进度。 7在予制场预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标识，以避免在安装时发生混淆。8) 对各种标准管支架等，根据图纸统计型式和数量，安排专人进行预制。预制后专门保管，施工班组再依单线图领用。9）管道下料采用火焰切割机进行，砂轮修磨；对于管径DN50以下的管道采用切割机下料 10) 管道的安装应依照先地下后地上，先大管后小管，先公用介质管后工艺管的原则进行。6.6 焊接技术措施1) 焊接责任工程师对现场所有焊接工作负责，根据工程情况采用相应的焊接工艺评定，在焊接前制定各种管道的焊接工艺方案，焊工应严格执行焊接工艺。2) 施工技术员
24、及焊接联络员对每天的焊接工作进行统计，并标注在单线图上，准确掌握每天的焊接情况，并按规范要求比例进行无损检验委托，由监理工程师（焊接质检员）指定焊口进行无损检验，根据检验结果对焊工奖惩。3) 焊接质量检查员对焊接质量全面检查，尤其是对焊缝外观及承插口的焊接质量重点检查，并可随时抽查焊口进行无损检验，对于不合格的除要求返修外，还要予以重罚。4) 对于承插焊的焊缝，在组对时要留出热胀间隙，焊接时应至少焊两遍。5)建立、健全焊材一级库和二级库，并设专人管理，严格按照焊条质量管理规定，对焊条进行管理、保管，按要求进行烘烤发放，并做好各项记录，保证其准确性和可追踪性。6) 焊接场地设置防风、雨、尘的措施
25、，不使焊件直接受到侵袭。7) 每一焊口施焊完毕，及时清除药皮及飞溅物。8)协调好焊接工作与无损检测的关系，做到焊接完，无损检测完。9) 要做好各项焊接、无损探伤记录，并及时整理，做到资料与工程同步。6.7 钢结构施工技术措施1) 钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防火材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。2) 钢结构在预制场预制成构件、部件、组合件。管廊架的大部分焊接工作在预制场进行。3) 型钢下料采用机械切割。采用气割时，气割后应清除熔渣和飞溅物，用砂轮磨去氧化皮。4) 焊接采用手工电弧焊，焊接时要采取防变形的措施。梁、柱等主要部件
26、采用J427焊条，一般次要部件采用J422焊条。5) 安装前基础统一放线检查。为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组合吊装的方法。对于稳定性不好的单跨结构，则采用分件吊装。安装找正要用经纬仪、磁力线坠、水平尺等。6) 钢结构安装过程中的各项检查确认工作，按批准的检查和试验计划执行，上道工序检验合格后方可转入下道工序。6.8 防腐施工技术措施1)现场除锈采用机械法和人工法结合进行，钢结构（涂刷环氧富锌漆）和不保温管道（涂刷环氧富锌漆）采用喷砂除锈，保温管道涂刷铁红醇酸底漆，采用手工电工工具除锈。2)防腐涂料必须有制造厂合格证明书，并在其有效期内。3)防腐施工在管道与之前
27、进行管道除锈和涂刷底漆工作，压力试验后进行补口。涂漆前要清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。4)管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等应按设计要求进行，并参照涂料产品说明书进行施工。一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。5)涂漆施工宜在5-40的环境温度下进行，并要有防火、防雨措施。6)管道涂漆可采用刷涂施工。涂层应均匀，不得漏涂。7)现场涂漆自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。8)涂料质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损伤，无漏涂。6.9 绝热施工技术措施1) 绝热工程施工应在管
28、道的强度试验，气密性试验合格及防腐工程完工后进行2) 管壳的厚度和内径必须按设计规定尺寸制作和订购。管壳安装用镀锌铁丝捆扎，其间距不大于300mm，且每块管壳不少于2道。并不得采用螺旋式缠绕捆扎。3) 管壳接缝拼接严密，表面应圆滑平整，厚度均匀。4) 护壳环向搭接两端头应压凸筋，较大直径管道的纵向搭接也应压出凸筋；环向搭接宽度不得小于50mm。5) 保护层采用自攻螺丝固定，其间距不大于200mm，但每道缝不得少于4个。6) 金属保护层a) 钉口联接下料时要考虑搭接量，每块最少两边要下边起凸，滚园适中，施工自下而上，接缝位置放置合理，防漏雨、防水。紧贴绝热层（防潮层），固定牢固，自攻螺钉间距不大
29、于200mm。障碍处下料准确、美观、防雨水。开口处应抹防水材料处理。b) 插口联接下料精确，考虑折边、插口余量。折边、插口预制都采取机械加工。下料时每块不易过大（一般不超过1m2）。护皮安装到位后，应在周边器角电钻打孔，用铝抽蕊铆钉固定。如需要还可再加一道不锈钢带加固。6.10 电气施工技术措施6.10.1 材料设备出库1) 施工前应根据施工图设备材料表认真核对设备材料的规格、材质、数量等应符合设计要求，外观完好，材质证，合格证等文件应齐全；2）合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做好标识,隔离存放统一退库；6.10.2 接地装置1）施工程序流程产品检验定位划线仓库不合格品标识隔离开挖接地
30、沟开挖接地极坑铺设接地线接地极与接地线焊接接地极安装防腐隐蔽工程检查记录分层回填土夯实防腐焊接接地线填埋测接地电阻并记录2）接地沟开挖：按照施工蓝图在现场放线，应做到横平竖直，避免弯曲，接地沟深度严格按照规范要求（-0.8米开挖），宽度应考虑到安装接地体，敷设接地线能方便施工为准；接地极坑开挖按照3.3米开挖，开挖时注意放坡；3）接地极安装：a.接地体应垂直配置,接地极顶面埋设深度应符合规范要求0.6米；b.接地极的间距不宜小于5米；4）接地极安装：根据图纸中说明要求接地极采用热镀锌角钢接地极，接地极安装完毕后，将接地线与接地极连接部位电焊连接，搭接面为接地极双边搭接，清除焊渣药皮后涂刷防腐沥
31、青漆，埋没接地极后再回填其他杂土；5）本次施工接地线采用热镀锌扁钢接地线，接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在建筑物出入口或人行横道处埋设深度不小于1.0米，并均用钢管加以保护。接地线在穿过地坪处均应加镀锌钢管DN40保护，有化学腐蚀部位应采取防腐措施；6）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。7）接地线的搭接采用直接焊接,连接处的接触面应执行现行的GBJ149-90之规定，40*4扁钢直接搭界面不得小于80mm，焊接面不少于四面，扁钢与接地极角钢搭接按照图集03D501-4第11页中型连接
32、方式和规范要求执行，接地线之间的连接按照图集03D501-4第19页中型连接方式执行。8）接地线弯曲要求：冷弯半径200mm，但要避免反复直弯，弯曲部位所造成的夹痕以及损伤要进行涂料的补刷，涂刷表面要求清理干净，不得有水，涂刷时刷子不返回刷，特别是不能在一处反复涂刷；9）接地体、线敷设完后的土沟其回填土不应有石块等建筑垃圾,所取土壤不得有腐蚀性，回填时应分层夯实。室外接地回填土宜有100-300 mm高度的防沉层。从地表下上引的接地干线，为防止机械损伤，应加保护管。10）接地沟回填以前应请监理,质检站质检员进行隐蔽检查验收,测量接地电阻,并做好记录并请监理代表确认。11）电气设备正常不带电的金
33、属外壳、安装支架、电缆桥架、工艺设备、工艺管线、钢结构（如平台、梯子、框架,管架立柱等）均应可靠接地,接地电阻不大于4。12）所有正常不带电的金属设备接地引出线均应在罐高+0.4米处做断接卡，要求用2套M10的镀锌螺栓连接，并且在连接处涂上电力复合脂（设备基础高度超过0.3米）。基础较低的设备（高度低于+0.4米）应在设备底座上焊上接地耳，抬起后做断接卡，保证断接卡的接触面露出地坪。13）防静电接地的安装：a.引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管，电缆的铠装及金属外壳都应在危险区域的入口处接地；b.装置内易燃易爆液、气体流动的金属管道上的各种法兰，阀门的连接处应设金属跨接线，其中跨接接触电阻
34、值不大于0.03欧姆。当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路，其法兰间的电阻值不大于0.03欧姆，金属跨接线用16mm2的编织软铜线相连（连接处搪锡），并且在连接处涂上电力复合脂。c.对易燃易爆危险环境内的所有正常不带电的电气设备的金属外壳都应接地；d.对易燃易爆危险环境内的有易燃易爆液、气体流动的金属管道、容器都应按设计要求进行接地。6.10.3 电缆桥架安装1）电缆桥架安装前要与结构、工艺专业核对,如工艺管线的走向、标高以免交叉。2）电缆桥架的安装按照施工蓝图设计要求。3）支托架安装全部为焊接、应固定坚固、横平竖直、整齐美观，在同一直段的支架间距均匀,各横撑间
35、的垂直净距离误差不应大于5,桥架走向左右偏差不应大于10。4）桥架的安装应横平竖直、排列整齐,不应有明显的弯曲。5）桥架的连接宜采用平滑的半圆头螺栓,螺栓处于桥架的外侧,并且固定牢固。6）桥架转弯处的转弯半径,不应小于桥架上的最大电缆最小允许弯曲半径的最大值。7）现场加工的桥架应平整,内部光洁,无毛刺,加工时应采用机械或手工切割。8）桥架水平安装时,应用角钢焊接在托臂限位,并且桥架用螺栓与托臂连接，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。9）电缆出桥架处,对于截面小的电缆,应在槽形桥架的侧面或底面用开孔器开孔,安装橡皮保护圈。对于截面大的电缆,应用曲线锯在桥架的底面开较大的方孔,并且在孔的前沿下方用5
36、050的角钢做支架加固。电缆敷设后在电缆的下面用橡皮垫加以保护电缆。10）电缆桥架的接地见按设计要求的用BV-0.5-95绝缘电线与接地网连接。11）待电缆敷设完毕后,应将盖板加盖牢固,以防刮风落下出现安全事故。单层桥架,全部加盖盖板,两层或两层以上的桥架只盖上层顶盖。6.10.4 动力配管1）本装置的动力配管采用镀锌焊接钢管和焊接钢管。2）至电机、操作柱、动力箱、照明箱等的动力配管,管口全部打喇叭口,要求无毛刺,并且在管口先作防腐处理,再刷上快干银粉漆。3）在爆炸危险环境内的配管不得采用套管焊接。采用螺纹连接时，在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5
37、扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。4）当连接有困难时，应采用防爆活接头，严禁使用水暖活接头。5）明配钢管必须采用机械弯曲。6）管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。7）钢结构上明配的钢管可不做跨接线。8）沿泵房四周的土建支撑结构配管、或暗配钢管必须做金属跨接线。跨接处采用黄绿相间的金属软线(BV-500V-10)。6.10.5 电缆敷设1）电缆敷设前,技术员应编好电缆敷设表册。2）电缆敷设前应按下列要求进行检查：a、电缆外观应无损伤、绝缘良好，直埋电缆应经试验合格。b、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强
38、度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。4）电缆的最小弯曲半径应符合规范中表5.1.7的规定，既控制电缆10D、交联聚乙烯绝缘电力电缆多芯15D、单芯20D。5）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。6）直埋电缆敷设应注意以下问题：a 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。过建筑物基础、道路、地坪时应穿钢管保护。b 电缆埋置深度应符合下列要
39、求：电缆表面距地面的距离不应小于0.8m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施；电缆应埋设于冻土层以下，当受件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。c 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规范表5.2.3的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：表5.2.3电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）项目平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.500.50热管道(管沟)及热力设备
40、2.000.50油管道(管沟)1.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50城市街道路面1.000.70排水沟1.000.50注：电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减；当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。7）电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。8）电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。9）电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及
41、易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。10）电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10。11）直埋电缆穿越城市街道、公路、铁路，或穿过有载重车辆通过的大门时，进入建筑物的墙角处，进入隧道、人井，或从地下引出到地面时，应将电缆敷设在满足强度的管道内，并将管口堵好。12）高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。13）电缆与厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸
42、出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。14）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。15）直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。16）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。6.10.6 电缆头制作1）电缆头制安前先对每根电缆进行绝缘测试,并校对电缆的型号与位置。2）低压电力电缆头的制安:低压电力电缆头制安要求干包,电缆头全部用黑色塑料带干包，芯线L1、
43、L2、L3、N分别用黄、绿、红、兰做好相色的标识。钢铠接地采用黄绿相间的接地线接地。只在配电室内的一端接地。3）控制电缆头的制安:电缆头采用黑色塑料带干包,控制电缆的端子号采用白色的塑料端子，利用电脑打号机打号。4）16mm2以上的电力电缆全部要求压接铜鼻子。并且铜鼻子必须搪锡。5）电缆头制安好后,必须挂上清晰的电缆标识牌.要求使用白色塑料电缆标识牌(用细线挂在电缆头上)。6）现场电缆进入设备接线盒,必须防爆密封。7）对于45KW以上的电机,要先做出电机的旋转方向,以免电缆线接反。6.10.7 操作柱安装1）操作柱的安装要以所控制的设备为主。如泵房下面的电机,操作柱安装成为一条直线。2）操作柱
44、固定在混凝土地面上,先预埋好一块钢板,并且预留好四个螺栓待土建专业地坪打好后,将操作柱底盘固定在预埋钢板上。这样保证了操作柱固定性。 3）操作柱固定在钢结构上,先将一块钢板(25025010mm )的钢板焊牢在钢支架上,然后将操作柱固定在上面。6.11 仪表施工技术措施1) 现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行，确保工期。2) 对安装现场的就地仪表及盘、箱、柜、站，在竣工前要妥善保护，以免碰坏。3) 一次检测源部件开孔位置必须根据施工图确定方位，同时与工艺专业人员共同确认后施工。4) 仪表安装用导压管线及部件，施工前必须进行检查和内部清污，需要脱脂的要进行脱脂处理，仪表用电缆敷设前必须进行
45、绝缘试验，并作好记录。5) 仪表用阀门安装前必须进行试压检验，作好合格标记。6) 仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。7) 对特殊仪表（DCS）安装调试编制出施工方案，经审核批准后，严格按照施工方案进行工作。8) 严格执行国家规定的仪表工程安装规程、规范及质量评定标准。9) 制定质量保证措施及各项管理制度，建立专职质量检查员，严格把好设备、材料质量鉴定关。10) 配备满足需要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备，对高精度标准校验仪器采取必要的防震、防尘及恒温保护措施。11) 配备专职的仪表调试人员和计算机调试人员持证上岗。12) 建立施工人员
46、负责制，记录安装设备的材料和材质、规格型号，确保消除工程隐患。13) 确实执行进货物资验证程序，保证进厂的设备、材料、零配件质量合格，并作出标识，便于追溯。不合格和材质证明不全的材料不得使用。14) 认真填写施工记录，质量自检记录和隐蔽工程记录，做好工程的检查、验收管理工作。15) 仪表安装工程结束后，必须编制仪表安装管线吹除试压方案和仪表系统联校方案，并由专人负责。6.12 各专业相互配合保证工程建设的措施项目部每周六定期召开生产调度会，针对施工中的问题研究解决的方法，并为各流水段施工做好协调工作。根据总体网络计划，编制二级网络计划或单位工程施工计划，统一协调各专业、各工种的交叉作业。做好统筹规划，设立形象进度控制点，开展劳动竞赛，提高施工人员的积极性，确保各施工段按计划完成。全员树立为用户服
