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1、xxxX桥梁上部构造施工组织设计一、工程概况本项目XX至XX高速公路是湖南省高速公路网规划的重要组成部分。位于湖南省西 南部，地处邵阳市境内（终点局部路段在 XX段XX县境内），路线呈东西走向连接已开工 建设的XX至XX高速公路和XX国家高速公路湖南境XX至XX （湘桂界）段。是湖南省西 南地区与邵阳市、省会城市长沙市之间联系的快速通道，也是邵阳市公路网主骨架的主 要组成部分，本项目为第1合同段，路线全长12.2KMO张家寨桥设计荷载为公路I级，起点桩号K0+791.48,终点桩号K1+038.52，全桥长 248.08m,桥面净宽2x11.5m,上部结构采用8x30m预应力砼（后张）T梁，先
2、简支后结 构连续。本桥平面分别位于缓和曲线（起始桩号： K0+790.96,终止桩号：K0+957.463, A=431.201左偏）和圆曲线（起始桩号：K0+957.463,终止桩号：K1+039.04,半径=1032.969 左偏）上，纵断面纵坡-0.3%，桥面横坡：0.64 % 3.3%o款溪中桥起点桩号 K2+812.76，终点桩号K2+910.84，全桥长98.08m,桥面净宽2X 11.5m。桥梁结构型式：上部为预应力砼（后张）T梁，先简支后连续，斜交60设计； 下部结构0号桥台采用柱式台，3号桥台采用肋板台，桥墩采用桩柱一体墩，墩台采用桩 基础。平面位于A=624.5的左偏缓和曲
3、线上，纵断面纵坡 3%o、工程量清单（仅作施工时参考）张家寨高架桥上部构造工程数量表工程项目单位工程数量现浇 连续 段C50混凝土3 m244.8内90x内19m4044.0s15.2钢绞线（后张锚具间、先张构件长度）Kg22522.8s15.2钢绞线（锚固长度及工作长度）Kg1321.2HRB40C钢筋 25Kg10414.0HRB40C钢筋 12Kg8748.0HPB30C钢冈筋 20Kg667.0HPB30C钢冈筋 10Kg1464.0HPB30C冈冈筋 8Kg1110.0锚具BM15-5套480T梁C50混凝土3 m2680.8内90mn塑料波纹管m1856.0内80mn塑料波纹管m5
4、112.0s15.2钢绞线（后张锚具间、先张构件长度）Kg70991.9s15.2钢绞线（锚固长度及工作长度）Kg2896.1HRB40C钢筋 28Kg19760.0HRB40C钢筋 25Kg67280.0HRB40C钢筋 12Kg389408.0HPB30C钢冈筋 20Kg316.0HPB30C钢冈筋 10Kg116800.0锚具15-11套32锚具15-10套96锚具15-9套240锚具15-8套96基坑开挖（土方）3 m160桥面 铺装10cm厚沥青砼2 m5280.0伸缩缝D80型伸缩缝m48.0D160型伸缩缝m24.0聚丙烯纤维砼混凝土m311.0HRB40C钢筋 16Kg1975
5、.2现浇 桥面 板C50混凝土m3437.6HRB40C钢筋 12Kg11721.6 7钢筋网Kg36820.4防 排 水玻璃格栅m2144.0防水层m25280.0HPB30C冈冈筋 8Kg637.3格栅盖个112铸铁泄水管 150m/kg/ 套112新 泽 西 护 栏HPB30C钢冈筋 32Kg19.2HPB30C钢冈筋 8Kg2985.8HRB40C钢冈筋 12Kg8762.4C303 m132.5钢套管 43x5mmm1.9防撞墙C303 m207.9HRB40(钢筋 16Kg35673.6HRB40C钢筋 12Kg83.2HPB30C钢冈筋 10Kg5813.2支 座 及 垫 石HP
6、B30C钢冈筋 10Kg2723.8C403 m11.1Q235BI冈板Kg4640.0JPZ (I ) DX1.5个40JPZ (I ) DX2.5个40JPZ (I ) GD2.5个10搭板HRB40C钢筋 12Kg144.0HRB40C钢筋 16Kg4570.6HPB40C钢冈筋 20Kg274.1HRB40C钢筋 25Kg12193.2水泥稳定碎石3 m363.3C303 m95.6款溪中桥上部构造工程数量表工程项目单位工程数量现浇 连续 段C50混凝土3m80.0内90x内19m1348.0s15.2钢绞线（后张锚具间、先张构件长度）Kg7507.61s15.2钢绞线（锚固长度及工作
7、长度）Kg440.4HRB40C钢筋 25Kg2832.0HRB40C!冈筋 12Kg2940.0HPB30C钢冈筋 20Kg158HPB30C冈冈筋 10Kg560锚具BM15-5套160T梁C50混凝土3 m984.4内90mn塑料波纹管m696.0内80mn塑料波纹管m1918.0s15.2钢绞线（后张锚具间、先张构件长度）Kg27012.1s15.2钢绞线（锚固长度及工作长度）Kg1101.9HRB40C钢筋 28Kg7938.0HRB40C钢筋 25Kg25382.0HRB40C冈冈筋 12Kg117308.0HPB30C冈冈筋 20Kg158.0HPB30C冈冈筋 10Kg4662
8、4.0锚具15-11套16锚具15-10套40锚具15-9套100锚具15-8套24桥面 铺装10cm厚沥青砼2 m1976.0伸缩缝D80型伸缩缝m55.5聚丙烯纤维砼混凝土m35.0HRB40C冈冈筋 16Kg1487.4现浇 桥面 板C50混凝土m3172.4HRB40C钢冈筋 12Kg3907.2 7钢筋网Kg13715.4防 排 水玻璃格栅n254.0HPB30C钢冈筋 8Kg478.0格栅盖个84铸铁泄水管 150m/kg/ 套84新 泽 西 护 栏HPB30C冈冈筋 32Kg10.6HPB30C冈冈筋 8Kg1151.1HRB40C冈冈筋 12Kg3342.5C303 m51.5
9、钢套管 43x5mmm0.9防墙C303 m81.9HRB40C冈冈筋 16Kg13935.6HRB40C冈冈筋 12Kg83.2HPB30C冈冈筋 10Kg2297.2支 座 及 垫 石HPB30C冈冈筋 10Kg1007.2C403 m4.5Q235BI冈板Kg1900.0JPZ (I ) DX1.5个20JPZ (I ) DX2.5个10JPZ (I ) GD2.5个10搭板HRB40C冈冈筋 12Kg160.0HRB40C冈冈筋 16Kg4911.6HPB40C冈冈筋 20Kg287.5HRB40C钢筋 25Kg13117.2水泥稳定碎石3 m392.7C303 m102.9三、工期及
10、质量要求：1、工期要求：XXXX桥梁上部构造计划2015年7月8日开工，于2015年12月31日完工，总工期 177 天。2、质量要求（1）上部结构选用的钢筋及预应力系统要满足设计图纸的要求，并按规范要求作 好各作材料的常规检验。（2）施工选用的水泥、碎石、砂及外加剂要满足配合比的要求。（3）预制台座依据30米T梁的设计，按二次抛物线高2.53厘米的反拱，表面平 整、线型顺直，台座地底承载力满足预制要求。（4）30米T梁选用的模板在制作精度、钢板刚度、平整度等方面满足设计及规范 要求。（5）钢筋现场绑扎及波纹管安装严格按设计要求进行。（6）混凝土要严格按配合比施工，浇筑时要水平分层、尽可能一次
11、浇筑完成。在 混凝土浇筑过程中为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。在空心板端部锚固区，为 了保证混凝土密实，要使用外部振捣器加强振捣。（7）梁体张拉时严格按张拉程序进行，采用引伸量与张拉力双控制，并要检查锚 固后的回缩量。（8）张拉设备要定期检测，或在张拉过程中经常出现异常情况时要及时检测。（9）孔道压浆时要严格控制压浆料，并按注浆程序进行，保证孔道注浆密实。（10）梁体安装前要对支座垫石表面及梁底清理干净。（11）梁体安装后对梁体铰缝、桥面连续的施工要符合设计及规范要求。（12）桥梁防撞护栏要保证线型圆顺，混凝土表面平整、光滑。（12）桥面铺装的钢筋绑扎严格按设计图纸要求作业，并控制好桥面
12、铺装的标高，注意桥面的横坡和泄水管等的安装。四、施工方案1准备工作预制场地的布置：预制场地设在 K1+100K1+37（段路基上，于2015年9月10日形 成预制场，场内安装一套200t的大型龙门吊（主要用于吊运梁板），并设置12个底座， 2.5套模板。梁的预制设置底座时，必须按地基承载力情况对地基作必要的加固处理并做 好排水设施后再浇筑底座砼。台座顶面均铺设 6mm厚钢板。2、桥面及附属工程桥面系包括桥面铺装、搭板、安全护拦、伸缩缝和桥面连续构造。附属工程包括锥体护坡等。3、施工组织机构见下图4、主要人员安排情况（见表1）主要人员安排表（表1）序号姓名职称岗位职责备注1XXX高级工程师项目经
13、理总负责2XXX高级工程师总工程师技术总负责3XXX工程师项目副经理常务/现场技术负责4XXX工程师工程合约部部长负责工程技术及计量5XXX工程师机料部部长负责项目部材料调度6XXX工程师质检部部长质检部负责7XXX工程师试验室主任试验室负责8XXX工程师测量组组长测量负责9XXX技术员施工员现场施工10XXX技术员施工员现场施工11XXX技术员资料员内业资料计算/整理12XXX工程师安全生产负责人安全生产总负责我部为便于优质高效的完成生产任务，特选派具有丰富施工经验及管理经验的人员组建桥梁上部结构施工队。组织机构详见上图五、施工机具及设备机械设备投入情况一览表机械设备数量状况30m架桥机1台
14、良好附着式振动器30台良好插入式振动器6条良好1000L强制式砼搅拌机2台良好发电机250KW1台良好发电机50KW1台良好50T千斤顶4台:良好智能张拉设备一套良好电动滑车3台良好25t汽车起重机1台良好100吨运梁平车2台/套良好枕木100根良好钢轨600米良好制梁模板2.5套良好交流电焊机4台良好钢筋切割机2台良好钢筋弯曲机5台良好智能压浆机1台良好智能喷淋系统一套良好1制梁模板二套半，其中二套中梁模板，半套边梁模板；2移梁设备：梁体纵移时采用卷扬机在移梁支架上进行， 横移时采用2个5吨葫芦;3、混凝土的振捣采用插入式振动器。六、原材料资源及劳动力安排1原材料供应根据施工总体计划，提出材
15、料供应计划，并考虑施工现场的实际情况及当地的气象 条件，在上部结构施工时施工现场要保证 12周的材料存贮量，防止雨天时人待料的情 况，从而做到合理安排劳动力，保证施工工期。原材料进货时要货比三家，落实好材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。2、人力资源及劳动力安排为了保证张家寨高架桥30米T梁的施工质量及施工进度，我部特选派有施工经验的 管理人员直接参与工程技术管理及现场施工进度管理。（1）现场技术与施工管理人员技术负责人：钟建行（工程师）技术员：4人试验员：2人（工程师1人，试验员1人）安检员：1人（安全员1人）（2）作业层工班人员钢筋班：10人模板工：10人混
16、凝土浇筑班：8人电钳工：4人装吊工（包括杂工）：20人共计：59人七、施工方法和施工工艺1、T梁预制T梁预制施工流程：预制场设置一材料及混凝土试验一钢筋制作与安装一埋设孔道一 安装模板一混凝土拌和输送一浇注混凝土一养生拆模一穿束、张拉预应力钢绞线一孔道 压浆f封锚f起吊存放。1) 、T梁台座施工(1) 、预制台座两端必须加强，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力满足要求， 同时应在台座上设置沉降观测点进行监控。(2) 、为适应预制梁采用捆绑式起吊的要求，可在底座两端(距离端头1m)处，开一 个槽口( 20cm)起吊预制梁时将其从台座移出，便于捆绳进出。(3) 、设置台座时，宜采用槽钢作为台座的
17、包边，槽口应向外，采用直径略大于槽口 尺寸的高强橡胶管填塞，利用侧模顶紧橡胶管达到有效止浆，防止梁底漏浆。(4) 、我部将定期对台座进行复测检查，非软基区域的台座，每3个月应复测一次， 并应建立观测数据档案，分析台座的沉降情况，发现异常时应及时处理。(5) 、T梁底座施工：采用C30砼做基础，再在其上铺设5mm厚的钢板做底模，底模 钢板连接处采用小型焊条焊接，并用手持砂轮机打磨，以保证底模砼的光洁度和平整度。、张拉端1m的范围内，要把T梁张拉后的集中力，扩散到地基上，为了提高地 基的承载能力，在底座下纵1m横向2m范围内，现浇C25钢筋混凝土，厚度20cm底 座的挠度值：根据设计提供的理论值，
18、按二次抛物线分配到各点。底座上要预留螺栓孔， 场地内要预埋拉锚环。底座的高度要考虑翼缘板下的齿板高度，便于模板有脱落和拆除。2) 、模板制作预制场T梁模板采用大块装配式钢模，其大致分为三部分：侧模、翼板及端模部分。T梁模板按照T梁外形尺寸作专门设计，底板采用整块订作钢底板，平置于支座墩上， 其宽与梁底同宽，底座预拱度按设计图中设计数据与历史实践经验总结，30mT梁中点预拱度设为1.5c m,其余点按二次抛物线设置。侧模由具有一定资质的生产厂家制作完成， T梁翼板根据横坡采用可调节模板。模板制作时的允许偏差项次项目允许偏差(mm)钢模板制作(1)外形尺寸长和高0,-1肋高 5(2)面板端偏斜 5
19、终凝w 24流动度（25C） （s）初始流动度101730min流动度102060min流动度1025泌水率（%24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%0.22MPa（孔道垂直咼度w 1.8m时）w 2.00.36MPa（孔道垂直咼度w 1.8m时）自由膨胀率（%3h0224h03充盈度合格抗压强度（MPa3d 207d 4028d 50抗折强度（MPa3d 57d 628d 103、封锚 、封端之前应清理梁端面锚具，并凿毛端面，按设计要求绑扎、焊接钢筋或钢筋 网片。设伸缩装置的梁端封端时，应严格按设计要求设置伸缩装置的预埋件。 、预制梁板的封端应在梁板安装前进行，封端模板应固定准确
20、，立模后应校核梁 长，其长度应符合规定。 、封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。 、封端混凝土应认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑完后宜静置12d, 带模浇水，养护不少于7d。12）、移梁存放、T梁在孔道水泥浆强度达到技术规范要求的移梁强度以上时移至存梁场存放，在吊点位置下垫枕木，放置稳固。、堆放构件的场地应平整压实，不沉陷、不积水。、构件应按吊装次序、方向，水平分层堆放，标志向外。、T梁用木条支撑到位，斜撑设于翼板根部，不得撑于翼板外缘，或使用特制的钢 支撑架，防止倾覆。、梁体分层堆放时，注意按架设的先后顺序存放，上层梁体的重心应位于下层梁 体的腹板范围之内，并及时
21、支撑牢固。、T梁堆放不应超过2层，要逐层支撑牢固，层与层间要以垫木隔开，相邻构件间 要留出适当宽度的通道。2、负弯矩张拉施工T梁及现浇横梁砼标号达到设计强度的 85%时方可进行张拉，张拉前需做砼强度试 验。（1）、预应力张拉程序与顺序 .张拉程序为：0-初应力（0.1 S k）-1.03 S k持荷5min回油至S k锚固（其中 S k控制应力）。 .张拉顺序根据设计要求，确定其张拉顺序，先张拉中间束然后张拉两边束；先张拉长束，然 后张拉短束。（2）、预应力钢绞线的张拉施工 、张拉与锚固预制T梁钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，顶板负弯矩钢束也应 米用两端张拉，并米取逐根对称均匀张拉。钢绞线张拉锚下控制应力为（T con =0.75fpk=1395MPa。张拉采用双控，以钢
