桥梁工程肋板式桥台施工方案.docx

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1、*桥梁工程肋板式桥台施工方案编 制： 审 核:1编制依据错误!未定义书签。2工程概况错误!未定义书签。3施工布署错误!未定义书签。组织布署错误!未定义书签。开完工日期错误!未定义书签。劳动力打算 （见后附人员配备情形一览表）错误!未定义书签。机械利用打算（见后附机械设备预备情形一览表）.错误!未定义书签。技术预备错误!未定义书签。场地预备错误!未定义书签。测量预备工作错误!未定义书签。4施工工艺及施工方式错误!未定义书签。施工工艺流程错误!未定义书签。施工方式错误!未定义书签。钢筋工程错误!未定义书签。模板工程错误!未定义书签。混凝土工程错误!未定义书签。盖梁预应力及张拉施工工艺错误!未定义书

2、签。盖梁施工质量通病及预防错误!未定义书签。5质量目标设计错误!未定义书签。盖梁施工质量目标错误!未定义书签。质量保证方法错误!未定义书签。质量查验标准错误!未定义书签。6资料目标设计错误!未定义书签。7施工平安方法错误!未定义书签。8施工平安生产事故应急方法错误!未定义书签。9环保、消防及文明施工方法错误!未定义书签。1编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-20043工程测量规范GB50026-20024施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055北京市城市桥梁工程施工技术规程DBJ01-4

3、6-20016桥梁工程施工质量检验标准DBJ01-12-20047钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-20038钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-200110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-200312五环立交桥梁工程设计施工图纸13本工程总体施工组织设计2工程概况我标段为林林标段，要紧实施部位为跨五环立交桥的西半部份。本合同段 从*开始，到五环路永中（K4+）终止，全长1146. 12m。桥梁工程要紧包 括主线桥1座（K4+K4+,长度为249.32m,匝道桥3座，别离为Z

4、二、Z五、和 Z8,辅路桥为2座，分为Ml和M2。其中主线桥、辅路桥及匝道桥跨越五环路 部位的上部结构均采纳三跨一联的钢-確叠合梁，主线桥其他等宽段采纳装配式 持续小箱梁结构形式，在Z8匝道桥出入口处为一联现浇预应力钢筋絵持续箱 梁，辅路桥及匝道桥其它段落上部结构均采纳现浇预应力钢筋絵持续箱梁。除Z2-12#匝道桥桥台为桩接帽梁形式外，主线桥、辅路桥和其它匝道桥桥 台均为肋板式桥台，本次施工五环立交桥梁工程肋板式桥台工程数量见下表：部位肋板 数量肋板高度（cm）肋板厚度（cm）主线桥Z0左3100C35Z0右3100C35Ml辅路桥M1-03100C35M2辅路桥M2-03100C35Z5匝道

5、桥Z5-02100C35Z8匝道桥Z8-029100C353施工布署组织布署为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一和谐施工 中各项工作。成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。序号职务姓名管理职贵1项目经理全面负责项U的施工领导工作2项目总工负责项L1的施工方案的部署、检查3生产经理负责项LI的工程总体部署、实施4安全经理负责项L1的施工的安全检查5技术主管负责项目的施工的技术准备6质量主管负责项L1的施工的质量检查7工程主管负责盖梁施工的具体实施8试验主管负责试验送检及试件制作9测量主管负责测量定位、放线、复核10安全员负责现场安全、环保开完工日期2010年3月15日

6、2010年6月30日劳动力打算（见后附人员配备情形一览表）机械利用打算（见后附机械设备预备情形一览表）技术预备1）技术人员认真熟悉桥梁盖梁的相关施工设讣图纸，把握招标文件、施工 标准，组织相关人员进行现场勘探，向施工人员进行详细的技术交底。2）测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出盖梁操纵线及高程，并 做好记录，报监理验收。3）实验人员对所有进场材料进行复检，并在施工前预备好各项实验的器 具，做好实验记录。4）质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的进程 中要严格操纵好各匸序的施匸质量。5）平安负责人要对现场的用水、用电、交通等情形做好检查与部署，确保 施工的平安顺利进行

7、。6）材料预备：所用的各类原材，应认真挑选，经查验合格，并经监理工程 师批准。水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质实验报告，强度品级不低 于，优先选用初凝时刻较短的水泥。所用钢筋必需符合国标，并附有钢筋品质 实验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应依照不同品种、不同规格分批进 料、验收，别离寄存，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，避免钢筋锈 蚀。场地预备1）在承台施工完毕后，待混凝土强度达到标准予诺的强度后，进行承台基 坑的回填，采纳透水性材料分层回填密实，承台回填密实度不小于95%。同时 将盖梁施工投影范圉内场地进行硬化处置，并比周圉现况地面高出20cm,以利 于雨水排除。2）混凝土

8、采纳商品混凝土，本次盖梁施工混凝土标号包括C4五、C30,施 工前对混凝土搅拌站进行检查，保证混凝土供给和质量。3）施工前对场地进行清理、硬化，以利于平台搭设及施工作业面的展开。4）和谐施工现场管辖部门及周围居民的关系，保证施工的顺利进行。关于距离本地居民较近的施工部位需严格操纵，避免扰民。5）施工用水施工用水采纳周围民用水源，为保证突然停水时的水源供给，备用一台水 车以供给急。6）施工用电为保证施工用电的正常供给，施工用电釆纳本地民用电源，敷设电缆直接 接入施工现场，为幸免突发停电事故的发生，在施工现场预备一台150KW发电 机备用。7）临时道路临时道路利用现况广渠路、小郊亭村路和果园内现况

9、路，能够知足车辆行 驶要求。测量预备工作1）测量员依据施工图、屮方交桩进行测量放线，测量功效必需通过自检、 复测、测量放线报验等程序。2）测量放线桩位必需准确，并对放好的桩位做好爱惜。3）各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。4施工工艺及施工方式施工工艺流程场地硬化处置一搭设支架一模板拼装一钢筋骨架安装一波纹管铺设一混凝 土浇筑一混凝土养护一安装预应力钢束一张拉机具就位一分级张拉锚固一孔道 灌浆一封锚混凝土浇筑一质量验收本施工工艺流程为预应力钢筋磴盖梁施工工艺，桥台帽梁施工工艺不含预 应力工程，其它施工工艺与其相同。施工方式钢筋工程（1）盖梁钢筋绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，

10、进行检查,合格后 方可利用。钢筋绑扎时，钢筋搭接长度很多于35do当主筋采纳焊接时，单面焊缝长度 不小于10d,双面焊缝长度不小于5do绑扎中注意错开位置，在35d并非小于 50厘米区域范圉内，焊接数量不得超过两个，同一截面焊接接头不超过50%。主 筋连接亦可采纳直螺纹连接等监理工程师许诺的连接形式;。绑扎时要确保钢筋 骨架整体外型美观、牢固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都知足设计要 求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。（3）安装盖梁钢筋时，应保证其位置准确。混凝土爱惜层用垫块予以保证。 混凝土爱惜层垫块采纳混凝土或塑料垫块，混凝土垫块要提早制成，施工时釆 纳梅花形

11、布置，间距2米。（4）盖梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格依照图纸操纵。（5）在绑扎盖梁钢筋的同时，应注意预应力盖梁中预应力锚具及波纹管道 的预埋，预埋时应严格依照设计线形埋设，施工时应在预埋位置设置固定波纹 管的架立筋，确保线形平顺，缓和，尽可能减少摩阻力。（6）钢筋绑扎时，注意抗震设施等各类预埋件的安装，位置应准确无误。（7）在钢筋绑扎前，应先将钢筋间距提早在模板上弹出墨线，定位准确， 严格按线施工。（8）盖梁主筋成形后焊接波纹管定位筋，纵向50cm-道。穿波纹管，复核 位置、尺寸无误后将波纹管与定位筋用铅丝绑扎好。（9）锚垫板及螺旋筋规格为厂家配套提供，安装时锚垫板必需与波纹管轴 线

12、垂直。（10）钢筋连接亦可釆纳直螺纹套筒连接。用GZJ滚扎直螺纹钢筋接头逐根 接长。直螺纹套筒连接钢筋时，同一截面接头数量不大于50%。主筋按设讣图 纸定尺下料，在钢筋加工场进行滚压螺纹，加工出来后戴上爱惜帽以避免沾土, 现场用套筒连接，其它钢筋加工成半成品，编号分类堆放。1）制造钢筋丝头 山专业人员对钢筋端部进行检查，如显现弯曲应调直。 钢筋下料时严禁釆用电焊、气割等加热方式切断，应用切断机切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得扭曲变形。 钢筋滚压螺纹加工时，在滚丝机水箱中应加入1： 6的专用水溶性冷却润滑液。（不得利用油性润滑液） 钢筋丝头长度依照设计产品套筒长度确信，丝头表面不得有锈

13、蚀及损坏。 滚丝器应按钢筋规格调整。 钢筋丝头加工完毕后，应当即带上爱惜帽或拧上连接套筒，避免装卸钢 筋时损坏丝头。2）丝头加工应符合以下规定：d.螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行查验，要求牙形完整， 牙顶宽度大于的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长，环通规顺利旋入 螺纹，环止规旋入量不该超过3P （P为螺距）。b. 丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2,其 公差为+ （P为螺距）。c. 操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观查验应逐个进行, 丝头表面不得有阻碍接头性能的损坏及锈蚀。d. 经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行查验，以一个工作

14、班内生 产的丝头为一查验批，随机抽检10%,且不得少于10个；当合格率小于95%时, 应另抽取一样数量的丝头从头查验，当两次查验总的合格率不小于95%时，该 批产品为合格，不然，加工该批丝头的设备应停止加工，查明缘故并解决后再 继续加工丝头，同时应付该批钢筋丝头逐个进行了查验，合格者方可利用。对 不合格丝头进行分析处置。3）钢筋连接 在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和 连接套筒丝扣干净，完好无损。 钢筋连接时先把套筒拧在一边钢筋上，用扳手拧进到只剩一扣左右，即 大体等于钢套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢 筋在套筒的中心接触为止。完成后检查丝

15、头外露情形，判定两根钢筋在套筒内 的深度是不是相当，相差较多时调整到接近为止。 丝扣严禁有断丝、滑扣现象，钢筋连接时必需用专用扳手将连接头拧紧, 螺纹连接釆纳剥肋工艺，必需达到一级。 套筒连接后使劲矩扳手进行抽查，抽查率不小于15%。各类规格力矩为:钢筋直径（mm）16-1820-22252832拧紧力矩（N啦）160230270300320模板工程（1）模板施工流程盖梁支架基础处置f搭设支架一调整高程一布设盖梁底模一安装侧模一调 整就位f监理验收 为了保证结构物外观质量，本丄程中模板均采纳酚醛覆面胶合板现场拼 装。拼装时要保证模板的整体稳固性。 盖梁模板利用酚醛覆面胶合板做外模板（16*12

16、00*2400mm）,在模板搭设 进程中，必然要注意侧模和底模接茬处，对其进行局部增强，底角用方木顶紧, 保证结构物底角平直，棱角分明，无烂根现象。 关于所用的胶合板在利用前修整模板四边，使四边维持彼此垂直，边角 无毛边，面层无起泡、裂纹等现象，表面清理干净。 模板在利用前要对模板的平整度、直顺度进行检查，大板或面板受潮发 生翘曲、变形时不得利用。凡模板不合格的严禁直接利用。 在拼装模板时，接缝必然要周密、平顺，确保两块模板之间没有间隙， 避免漏浆。（2）支撑方案 进行盖梁施工前，在支架搭设整个范圉内，第一清除地表腐植土并换填 40cm素土，碾压密实，密实度不小于90%；然后铺筑20cm厚的级

17、配砂砾，整平 后，用压路机碾压45遍，密实度不小于95%,然后进行支架的搭设。 用12X15 cm的方木垫在支架底托下，要保证平整度，方木上面采纳碗扣 架满铺，盖梁底部繁重部位支架横、纵距为60X60 cm,盖梁外侧非繁重部位支 架横、纵距为60X90 cm,步距均为60cm,在支架上部顶托处，按设计图纸提 早计算好标高并严格依照标高进行操纵，达到设计高程后顶托上面纵向用12X 15铺设，横向布10X 10cm方木，间距30cm,方木上满铺5 cm大板，大板上钉 酚醛覆面胶合板为盖梁底模板；盖梁侧面的模板采纳lOXIOcm方木与大板作拼 装牢固，大板上钉酚醛覆面胶合板为侧模板，方木与模板对接处

18、，用木楔和钉子钉紧。满堂红支架四边和中间每隔四排立杆，设置一道纵向剪子撑，山底至顶持续 设置。支架的纵向每隔4排立杆设通长剪子撑1道，横向每隔4跨设1道剪子 撑。每道剪子撑跨越立杆不得小于4跨，且不得小于6m斜杆与地面的夹角宜 在45。60。之间。剪子撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处，转扣设置数量按大 于85%操纵。 盖梁模板整体采纳酚醛覆面胶合板和大板组合拼接而成，盖梁模板背上 的横、竖肋采纳10X10方木双用，间距60cm均匀散布，以保证模板的刚度， 釆纳上下对拉的方式固定，对拉螺杆用4）16钢筋加工，如此盖梁双侧的模板通 过对拉螺杆形成整体，保证了模板的整体稳固性，另外，在侧模与底模相接处

19、, 为了保证栓浇注进程中不漏浆，模板加固形式釆纳“帮加底”的形式，并在侧 模外用方木顶紧底角，避免磴侧压力、漏浆等因素在盖梁底角处产生烂根现象。 关于盖梁的小侧脸部份，采纳木模拼接，外部用钢管或方木顶紧。在制作木模 时，应注意留出预应力锚具的封锚位置。（3）注意事项 盖梁模板内侧要保证平整度，不能有砂眼和凹凸面。模板尺寸与设计图 严格一致，保证结构物尺寸。 两块模板拼缝要符合标准要求，模板接缝处，要求错茬高差小于1mm。 模板侧面的方木及大板要钉制牢固，使其整体受力。 钢管连接处要用配套的十字卡卡牢。 在模板支立完毕后，再复测模板顶标高，假设不符合可用顶托调剂。 模板脱模剂釆纳统一的优质脱模剂

20、（色拉油）。在涂刷脱模剂时，要薄而 均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。 爱惜层垫块采纳高强度塑料垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，釆纳梅花形 布置。在布设垫块时，要尽可能减少外露面的垫块，在保证钢筋骨架整体空间位 置准确的前提下，尽可能少用垫块，以保证结构混凝土的外观质量。（4）支架验算 支架整体稳固性验算验算公式为：竺Lw工0A ymN立杆验算截面处的轴心力设计值，其值为N=+f Nq很（-1X脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（KN）f NQik n个可变荷载标准值在立杆中产生的轴心力（KN）1-1一样情形下，仅讣算施工荷载一项。A立杆的计算截面面积（mm），查表5T7取值0轴心受压杆件稳固

21、系数依照长细比入查表5-18,其中X=l0/I, l0=yhh步距fc钢材的抗拉强度设计值（KN/mm）,查表5-19取值材料强度附加分项系数，按表5-5计算式中 Na,=Higki+njl.g+HigksNQjk仅按施工荷载计：/-I比一立杆计算截面以上的架高（m）甌一以每米架高计的构架大体结构杆部件的自重计算基数（KN/m）以每米立杆纵距（1汁的作业层面材料的自重计算基数（KN/m） g以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数 （KN/m）6同时存在的作业层设置数心一按每米立杆纵距（1计的作业层施工荷载标准值的计算基数（KN/m） 取立杆纵横距为60X60的繁重部位进行验算

22、：当取盖梁繁重处下方支架验算时，此处支架体系的各有关数据为h=,匚=，lb =依照查表所得的有关系数值代入验算公式中可求得：= X+1X x + x=KNNqx njlaQk=1X X=KN=+= x+x=KN,1 + 7/ 击 NOk 0.6675乂 二,ffiJ n =1 + 1.17“NGk 0.69.,1 + 1.033 /z 二=1 + 1.17x1.033碗扣式脚手架稳固性计算长度系数取值，那么长细比2 =处=I乜（）.6字（）（）（）=,由此查得轴心受压杆件的稳i15.8固系数0 =验算结果为：0.9N _0.9x1.767_A 0.576x4.89xl02fc 0.20577_

23、?463-显然VOQNIf即知足丄竺V0AYm *盖梁下方支架的整体稳固性知足要求。 支架强度计算山于顶托上方直接铺设大方木,关于支架而言，可按线荷载考虑，支架结构形式中横杆按持续梁计算，立 杆依照轴心受压构件考虑。其抗弯强度和挠度的近似计算公式如下：在集中荷载作用下：上部结构传力至立杆的轴心力设计值为N= KN：钢管断面面积A=489 mm；钢管回转半径i= (d+df) v74 = ；依照强度计算时，立杆受压应力为：o =N/A= 1767/489= N/mm: 215Mpa =f；f：钢材设计强度值，一样为215Mpa；依照以上计算，支架受压强度符合要求。 立杆底座验算验算公式为：NWR

24、bN上部结构传至立杆底部的轴心力设计值底座承载力(抗压)设计值，一样取40KN山于上部结构传至立杆底部的轴心力设计值：N= KN 40 KN=R立杆底座的验算知足要求。 立杆地基承载力验算N验算公式为： WK人%人一立杆基础的计算底面积，按标准取耐计算仇一地基承载力标准值，按建筑地基基础设计标准(GB5007-2002)确 信，取值在200250KpaK调整系数，碎石土、砂土、回填土取值取 fk=230 Kpa,那么 K几=X230 = 92 Kpa 显然 Kpa 92 KpaN即知足一WK人立杆地基承载力知足要求。盖梁模板支撑示用意见以下图:10*10方木双用盖梁立面模板支撑示意图/Z/ZZ

25、4对拉螺栓酚醛覆而胶合板人板sw簷“ ?/ 10*10方木纟/10*10方木,间距30cm5cm人板12*15cm 方木12*15cm 方木20cm级配砂砾盖梁侧面模板支撑示意图混凝土工程（1）混凝土拌合及运输本次施工五环立交桥梁盖梁混凝土标号有两种，别离为C35、C45,预应力 盖梁封锚混凝土标号为C40。混凝土配合比釆纳合理水灰比，混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等预备 到位，数量充沛，依照抽样频率送实验室查验，合格后利用，保证足够的原材 供给。采纳罐车输送商混凝土，保证运输道路畅通。罐车在输送进程中维持侮分 钟24转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑釆纳臂架势 混凝土泵车，

26、泵送混凝土塌落度操纵在1214cm。检查输送管及管接头是不是周密，并预先预备经常使用配件运管并用水泥 浆润滑内壁：混凝土输送作业须持续进行，在间歇时也需保证泵转动，不得停 机，以防输送管堵塞。（2）混凝土的浇筑前预备工作1）平整施工现场，确信泵车及罐车就位地址。依照泵车的悬臂长度及布 料管长度，确信操作半径，尽可能减少泵车移动次数。2）全面复查、复核模板高程及模板支架稳固性，预埋件的准确性，打扫模 板上的附着物。3）预备好插入式振动器、漏斗。检查、保养、维修浇筑设备、车辆。4）实验人员预备坍落度实验仪器，测温器预备现场及时测试，坍落度不 合要求的坚决予以退回。（3）泵车施工顺序混凝土泵布置在混

27、凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土泵施工顺序如 下：开机9液圧油加温T试泵9泵水湿润料斗和管路T泵送混凝土T清洗管 路回收管路混凝土。（4）泵送混凝土施工工艺1）混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，泵车的布料管山专人负责，操纵 布料地址并稳固布料管，均匀布灰。下料应从中间向两边进行，布料管距混凝 土面高度不得大于1米。幸免由于落差大而造成混凝土料离析。幸免模板111于 混凝土局部量大的集中荷载，支架倾动失稳。2）混凝土泵送时坍落度操纵在1214cm,分层浇筑,每层厚度不超过30cm, 混凝土振捣棒要快插慢拨，振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全 数没入混凝土中。边提棒边振捣，至混凝土振捣

28、完成为止，振捣棒移动采纳梅 花形布置。在显现以下4种情形之一时，说明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止 沉落或沉落不显著；振捣再也不显现显著气泡或振捣器周圉无气泡冒出； 混凝土表面呈现平坦水泥浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。3）在侧模周圉振捣时与侧模维持310cm间距，且不得直接与钢筋、模板 和穿墙螺栓接触。4）合理安排浇注时刻距离。每点振捣时刻为25秒，相邻层振捣棒入混凝 土深度以没入基层5cm为宜。5）浇注进程中，注意爱惜各类预埋筋、波纹管、抗震销座等预埋件，振捣 棒绝对不能直接接触预埋件。（5）混凝土的养护、拆模混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状 态，养

29、护时刻很多于7天，拆摸要以同期养生试块的强度，按标准进行。拆除 边角部位要专门警惕，避免混凝土面受到碰击。拆模后盖梁外覆无纺布，洒水 养护，维持湿润。盖梁预应力及张拉施工工艺盖梁预应力钢束张拉顺序：Ml-4、M2-5公用墩部位盖梁：A、混凝土强度达到设计强度的100%后，张拉3根盖梁钢束，孔道灌浆B、现浇持续梁，张拉主梁预应力，拆除持续梁支架C、张拉3根盖梁钢束，孔道灌浆D、拆除盖梁临时支架E、钢確组合梁上部结构施工F、浇筑桥面M2-2公用墩部位盖梁：A、混凝土强度达到设计强度的100%后，张拉3根盖梁钢束，孔道灌浆B、现浇持续梁，张拉主梁预应力，拆除持续梁支架C、张拉3根盖梁钢束，孔道灌浆D

30、、拆除盖梁临时支架E、另一侧现浇箱梁施工F、浇筑桥面Ml-五、M2-6中墩部位盖梁：A、混凝土强度达到设计强度的100%后，张拉3根盖梁钢束1,孔道灌浆B、上部结构钢絵组合梁施工C、张拉4根盖梁钢束2,孔道灌浆D、拆除盖梁临时支架E浇筑桥面（1）波纹管铺设 波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，并做I；形满水实验。 波纹管的铺设要严格按设讣给定孔道坐标位置操纵，复核好管道坐标与 设计要求的坐标准确无误后方可进行施工。波纹管定位筋，每50cm道。并在 安放波纹管道询用电焊焊牢。曲线段与锚垫板周围可另增用铁丝进行绑扎，以 确保波纹管固定牢靠。 管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶

31、布封堵。 波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长 度一样为200300mm,旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹周密，避免 漏浆。波纹管接头处的毛刺要磨平。 波纹管与一般钢筋有矛盾时，可适当挪移一般钢筋，不可任意切断。 波纹管相接处，波纹管套入长度大于接口的直线长度，以防阻碍钢狡线 束扩展而增大摩阻。 波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹周密，避免混凝土浆漏入孔道内。施工中波纹管要重点爱惜，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹 管，假设发觉波纹管局部被压扁，要进行改换处置，换大一级波纹管进行套接, 并用塑料胶布将接口缠周密，避免漏浆。（2）锚垫板安装 锚垫板安装询要检查

32、锚垫板儿何尺寸是不是符合设讣图纸要求，注意灌 浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。 锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔 道严格对中并与孔道端部垂直。 锚垫板上的灌浆孔要采取封堵方法，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与 模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死, 给施工造成困难。预备工作： 混凝土强度达到设计强度100%以上时方可进行张拉。 张拉前所有设备应再进行一次检查，看是不是按编号配套利用。 预应力钢束张拉时釆纳双控，即以操纵拉力为主，以钢束实际伸长值进 行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%,不然应停止张拉 分析缘故。

33、计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两头张拉时，应取梁中断面 与张拉端的平均应力进行计算，计算式如下：两头张拉时钢束伸长值计算P.LrL 二ApEsP 预应力筋的平均张拉力（N）,取张拉端拉力与跨中（两头张拉）扣 除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：P二匕（1-/5门）/ （kx+uO）L预应力钢束伸长值（mm）AP _预应力筋的截面积Lt预应力筋的实际长度Es预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）oPj预应力筋张拉端的张拉力（N）u孔道摩擦系数。（设计值）k孔道误差系数（按设计取）0孔道曲线累计转角之和。x孔道曲线长度（米） 张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设汁要求

34、进 行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处置方式，再进行张拉。（3）钢狡线下料、编束 钢狡线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地 以避免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨伤钢绞线。 钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为避免在下料进程中钢绞线紊乱并 弹出，事前应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，较为平 安。 钢狡线下料釆纳砂轮锯切割，不得采纳电焊切割，在切口的双侧5cm处, 预先用绑丝扎牢，避免泥土污染钢狡线。 盖梁钢狡线为两头对称张拉，下料时，下料长度应依照千斤顶的型号确 信，一样各张拉端宜增加，以便于张拉为宜。 钢狡线编束时要顺直，不得扭结，并尽

35、可能使各根钢绞线松紧一致。其 端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1 绑一道铁丝，两头各2米区段内要加密至50cm-道，以增加钢束的整体性。（4）穿束 穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对 孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复 来回拉儿遍，确保穿束顺利进行。 波纹管的接口极易松散，因此要缓慢进行，钢束的前端应扎紧并裹胶布, 以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行 全面检查，以查出可能被损坏的管道。（5）锚具，千斤顶的安装安装顺序:完成张拉机具的查验工作T安装工作锚板T安装工作

36、锚夹具T安装限 位板安装千斤顶安装工具锚9安装工具锚夹片。安装技术要求： 钢束外伸部份要维持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得 随意踩踏。 锚环及夹片利用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥 沙等杂物。 工作锚必需准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。 工作锚各孔中装入夹片，用胶骗局好，可用长约30cm的铁管穿入钢 較线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可使劲过猛，夹片之间隙要均匀，可用 改锥认真调整。每一个孔中必需有规定的夹片数量，不得有缺少现象。 夹片安装完后，其外露长度一样为45mm,并均匀一致，假设外露太 多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，假设发觉有不合格者那么

37、要进行改换。 穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，结尾要对号入座，不得使钢束扭 结、交叉。 安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。 工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出35cm,钢束穿入工具锚时，位 置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交义扭结。 为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片滑腻面或工具锚的锚孔 中涂润滑剂。润滑剂宜釆纳石腊，采纳石腊时，将其熔化，涂在夹片上。 工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复利用次 数不得超过10次，假设发觉夹片破损，应及时改换以防张拉中滑丝、飞片。（6）张拉在张拉前，应进行孔道摩阻检测，假设实测值小于理论值，那么为合格。 假设实测

38、值大于理论值那么应与设计人商定解决方法。张拉程序如下：0 初应力s con（持荷2min锚固） 张拉顺序按设计从中间往两边对称张拉顺序进行，以避免造成偏心受压。 张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，万万不能操之过急，给油不要 忽快忽慢，避免发生事故。 张拉时梁的两头要随时进行联系，维持两头张拉同步，发觉异样现象， 及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。 张拉要有专人记录，专人测量伸长值，应每隔3Mpa测量一次伸长值，以 便与检定曲线相较较，对张拉应力进行校核，避免山于圧力表出故障造成拉力 不足等现象。实际伸长值测量方式如下：以初始张拉力（=10-15% 5 con）作为测量伸长值

39、的起点，伸长值可通过直 接量取千斤顶活塞的伸长量而取得。各。时量一初始伸长量0、 g时量取的 伸长量别离记录下来，与初始伸长量之差即为缸体的绝对伸长量，但其中包括 了工具锚夹片的回缩值，扣除夹片回缩值便取得钢束的伸长值。求夹片回缩值, 能够叽时量取夹片外露长度，0、O、0时再量取外露长度，二者之差即为夹 片回缩值。两头张拉时钢较线总伸长量应为两头所测出的伸长量之和，并应加上初始 张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。一端张拉时钢绞 线的总伸长量应即为张拉段所测的伸长量，加上初始张拉力时推算伸长值，伸 长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量

40、伸长值，即可将张拉油压 缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢餃线的刻痕是 不是平齐，假设不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情形要对滑束进行补拉， 使其达到操纵应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。对预应力钢束张拉中发觉异样悄形，必需卸锚时，可利用卸锚器对已锚固 的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3-5cm,留有余量以便卸锚。（7）孔道压浆1）孔道的预备: 张拉完毕应尽快灌浆（应尽可能在48小时内完成）。 应检查灌浆孔是不是畅通，不许诺发生堵孔现象。对孔道进行清洁处置。2）压浆材料选择：灰浆：灰浆采纳水泥，且水泥中不得含有任何团块。水

41、：应不含有对预应力筋或水泥有害的成份，每升水不得含500mg以上的 氯化物离子或任何一种其他有机物。拟采纳清洁的饮用水。外加剂：在灌浆施工前，通过实验确信灰浆的膨胀率，依如实验数据参考, 灰浆中可掺入适量的膨胀剂，灰浆掺入膨胀剂后自山膨胀应小于10%：水泥浆的强度知足设计要求（不小于40Mpa）: 灰浆水灰比宜釆纳，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至，水及减 水剂对钢束应无侵蚀作用。 泥浆泌水率预先实验合格，其最大泌水率不超过3%,拌合后3小时泌 水率操纵在2%, 24小时后泌水应全数被浆吸收。 实验合格。水泥浆稠度宜操纵在14s18s之间。3）灌浆 灌浆应利用活塞式压浆泵，灌浆最大压力一样为，

42、灌浆至另一端冒 出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管 道中充满灰浆，关闭出浆口时，应维持不小于Mpa的一个稳按期，稳压期不 宜少于加in。 压浆应缓慢均匀进行。压浆时，将所有最高点的排气孔依次一一放开 和关闭，保证孔道内通畅。 水泥浆自调到灌入孔道的延续时刻一样不宜超过3045mino水泥浆 在利用前和灌浆进程中应常常进行搅拌，以维持稠度一致。 灌浆时应留置试块3组，同条件养护，一组张拉用，一组备用，另一 组作为28天强度查验用。（8）封锚 封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。实地放出盖梁 结构长度。 钢筋网，支搭模板，浇注封锚混凝土。依照设计要求，

43、封锚混凝土的强 度为C40。 锚固完毕后，经查验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚 固后的外露长度不宜小于30mm。 注意封锚混凝土的养护。（9）张拉平安要求注意事项 张拉施工中，要求施匸人员严格按各项平安操作规程施工，坚守各项张 拉职位，保证张拉全进程平安施工。 张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设 置挡板。 钢狡线开盘，应放在简易钢筋笼内，避免回弹伤人，操作时应站好位置, 保证平安。 预应力筋持有专门大的能量，在任何情形下禁止作业人员站在预应力筋 的两头，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。 操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工

44、艺。 高压油泵连接必需牢固靠得住，油泵操作人员要戴防护眼镜，避免油管 破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动进程中不得擅自离动工作职位，正式张 拉前要做满负荷实验，一切正常后方可利用。 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行, 并非致增加孔道摩擦损失。 张拉时，千斤顶行程不得超过28cm。 千斤顶张拉缸进油是，必需处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉 缸必需处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶圧进程中必需紧密注 意张拉油路的升压情形，不得超过12Mpa。 张拉进程中，假设发觉咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下 来检查缘故。）张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚

45、头，不得随意碰撞锚头及钢较线，以避免飞锚伤人。(1Z)雨、雪天张拉时，应设临时棚，避免降水淋湿张拉设备。(13)千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意 检查，避免破皮漏电伤人，不历时要关电闸。(10) 灌浆平安技术要求及注意事项 操作人员要穿雨鞋，带防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，严 防胶管喷头甩出伤人。 堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。 盖梁施工质量通病及预防(1) 混凝土裂痕裂痕类型：结构裂痕、塑性裂痕、干缩裂痕、温度裂痕。防治方法：在混凝土初凝期间要避免气温骤冷骤热对结构物的阻碍，及时采取覆盖方 法，避免过大收缩和干裂，保证养护时刻足够，湿润时刻足够，浇水遍数知足 湿度要求。对温度裂