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1、一、桩基施工安全技术交底桩基施工中要严格执行安全生产、消防安全、文明施工、劳动职业健康的规章制度，以及安全施工管理的有关条例,严格遵守各项施工作业的安全操作规程.专职安全员在施工进场前应逐级进行安全作业技术、全套桩机安全操作手册、移动式起重机安全作业手册,安全管理制度等有关资料进行交底,操作人员通过安全考试及格方可上岗,施工时专职安全员深入桩基施工现场检查监督施工，发现问题及时书面通知整改,每周由生产主管领导组织安全员进行全面检查,发现问题及时发整通知，每周施工班组要进行安全活动,并有书面活动内容。1、人工挖孔桩 1.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培
2、训，考核合格方可上岗。 2.人工挖孔桩施工适用于桩径800mm2000mm、桩深不超过25m的桩。 3.人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准. 4。人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区,其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。 5.施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。 6。人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况;地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等）的位置、埋深和现况;施工现
3、场周围建（构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。 7。施工现场应配有急救用品（氧气等）；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区;严禁擅自处理、冒险作业。 8。人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。 9。施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于lm,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于lm时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。 10.施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断
4、地施工；施工所需的工具设备（辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等）必须完好、有效;系入孔内的料斗应由柔性材料制作。 11。人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm，间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地面20cm,并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深,挖一层土方施做一层护壁,严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。 12.挖孔施工中遇岩石需爆破时，孔口应覆盖防护。 13。人工
5、挖孔作业应符合下列要求： （1）每孔必须两人配合施工，轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。 (2）土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口lm以外，高度不得超过lm;孔口lm范围内不得堆放任何材料。 (3）作业人员上下井孔必须走软梯；孔下操作人员必须戴安全帽。 （4)严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过lmin. (5)孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳；向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔. （6)桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内；3m内不得行驶或停放机动车。 (7）料斗装土、料不得过满，每斗重量不得大
6、于50kg。 （8)必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。严禁超挖. （9）暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。 14。两桩净距小于5m时，不得同时施工,且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后,另一孔方可开挖。 15。料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能,并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全. 16。人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患,保持安全施工。 17。人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量,孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定
7、；开孔后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业;检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认合格并记录；现场必须配备专用气体检测仪器；孔深超过2m后，作业中应每2h对孔内气体至少检测一次，确认符合规定并记录;孔深超过5m后，作业中应强制通风。 18。当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工;成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程;桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。19。孔内照明必须使用36V(含）以下安全电压；夜间不得进行人工挖孔施工。桩基安全施工注意事项1、桩基施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔
8、离，严禁非作业人员进入施工现场。各上岗人员应佩带上岗卡，施工人员着装统一。特殊作业人员证件齐全有效，所有人员四证齐全。2、树立“安全第一，预防为主”的指导思想，使安全意识深入到每个员工心中，全员动员做好安全文明工作.3、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。4、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带，设安全标志。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。5、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m，必须直立放置.6、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者
9、机械连接完毕,必须检查周围是否有人，防止钢筋笼下放时将人碰伤。钢筋笼子的吊点必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼垂直入钻孔。 7、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全.8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。9、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。10、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。砼料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。11、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。吊车工作
10、时， 必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。12、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤.13、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固，并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关.14、夜间施工,应配置足够的照明，照明灯高度3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零）。2、钻孔灌注桩安全技术交底 1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实;浅水区采用筑岛方法施工；深
11、水河中必须搭设水上作业平台，作业平台其高程应比施工期间的最高水位高50cm以上。 2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后,方可进行另桩钻孔施工。 3.泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 4。护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5.护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起，周围应设防护栏杆和安全标志。 6。钻孔作业应符合下列要求: （1)施工场地应平整、坚实；
12、现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。（2)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件。(3）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位，安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 （4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 (5）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。 (6）冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升,不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻
13、具出土范围内严禁有人。 (7）钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。 （8)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施. （9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。 （10）施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小 （11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工.3、灌注桩基础钢筋骨架施工安全技术交底 1.钢筋焊接前应履行申报手续，经安全管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防
14、要求后，方可施焊。 2。钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。 3。使用起重机吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求： (1)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊运物离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (2）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建筑物采取的挪移或保护措施. （3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。 （4)钢筋笼吊装就位，必须待
15、钢筋笼稳固后,作业人员方可离开现场。 (5）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。 (6）作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。（7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气,不得进行露天吊运施工。 (8）吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时,吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载;吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 4。钢筋骨架吊运长度超
16、过l0m时,应采取竖向临时加固措施。 5.焊接作业应符合下列要求： （1)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。 （2）作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。 （3）电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查,确认符合要求。 (4)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。 （5）焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套，穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。 (6）长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不
17、得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 （7）使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用. （8）在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。 (9)操作者必须经专业培训，持证上岗;焊接设备应实行专人专机制度。 （10）电焊机的电源线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。 (11)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全
18、，方可继续使用。 6.骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩. 7.焊接作业现场应符合下列要求： (1)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。 (2)焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。 (3)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。 （4)焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。 （5）焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾. (6)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。4、水下混凝土浇筑施工安全技术交底1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导
19、管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况,应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计和监理方研究处理方案。2。提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。3.吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求: （1）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。 (2）吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内;吊装中严禁超载. （3）作业场地应平整、坚实,地面承载力不能
20、满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。 (4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全. (5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 （6）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 （7）吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。 （8)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况,选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构)筑物采取的挪移或保护措施. （9）现场及其附近有电力
21、架空线路时应设专人监护，认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求. (10）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。4。浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用。6.水下混凝土必须连续浇筑,不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应
22、设护栏和安全标志。7。浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定;浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。8.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气,不得进行水下混凝土施工。二、承台施工安全技术交底（1)各种操作人员必须持证上岗，现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。(2）作业前，作业人员要认真细心检查自己所用工具的安全性,做好记录，工作中严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位,不带病作业，上班前不喝酒，要穿戴好
23、劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽,不许穿拖鞋.，一班作业完，要清理现场残留的钢筋，铁丝，以防扎脚。（3)吊车作业时，起吊臂下严禁站人。 （4）用电过程中严格按照“一机、一箱、一闸、一漏、一锁施工，确保用电安全 （5）在施工过程中，作业队做好环保，生活垃圾不得随地丢弃,应定点存放.承台基坑开挖前，应再次探明地下有无管线。发现地下管线后立即上报有关部门协商解决，尽快处理。(6）施工过程中应做好防水措施，承台开挖前，在承台的四周做好排水沟。并设专人进行并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。（7)基坑开挖过程领工员现场值班,注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散坍塌现象，及时进行加固支护，
24、保证基坑开挖安全顺利完成.承台基坑开挖后,及时用钢管及安全网对基坑进行围护。（8）承台混凝土浇注施工前，必须搭好脚手架及工作平台，确保稳固可靠。在平台外侧应设置可靠的栏杆。（9）用人工搬运,支立较大模板时，应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固.支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆.支立模板要按工序操作，当一块或几块单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢.整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠.（10）用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人,模板下放距地面1时,作业人员方可靠近操作。（11）承台混凝土不同地段,因二氧化
25、碳侵蚀、氯盐侵蚀环境作用等级不同,对混凝土的抗渗性和耐腐蚀性也不同，应严格按照施工图要求采用混凝土标号及加入密实剂。各作业层及操作人员必须熟悉并严格遵守所从事施工项目的安全技术措施及工艺流程安全注意事项。各工作岗位或现场张挂安全操作规程和警示牌。在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。(12）施工现场做到布局合理，场地平整,道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐,用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境.施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。（13）桥涵工程雨季施工,制定周密的安全措施，保证基坑、工作坑抽水排放畅通。明挖基坑边坡根据地质情况、含
26、水量确定最经济、最安全的边坡率，弃土按设计位置堆弃，保证不堵塞河道。（14）拆除模板作业时,应按顺序分段拆除，不得留有松动悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下的带钉木料，应随时将钉子拔掉.夜间施工应有足够的照明,在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。（15）由于承台混凝土体积较大,承台施工浇筑时应采取降低水化热及温控措施,主要采取的温控措施有：骨料储存降温，遮阳防晒、喷水降温;采用冷却装置冷却拌合水或加冰降温；可选择夜晚温度较低时施工;必要时在承台中埋设冷却降温管道，冷却水循环降低承台内部温度。混凝土浇筑完毕后应及时采取养护措施，在养护期间测定混凝土表面及内部温度，内部温度与
27、混凝土表面温度之差不宜大于20oC，拆模温差不大于20oC，以避免出现大体积混凝土温度裂纹。三、高空作业安全技术交底 施工现场内三类作业人员及高空作业人员要求按照严格的操作规范进行施工作业,服从正确的高空安全作业管理，加强高空作业安全操作规程的培训、安全教育培训与做好安全技术交底工作。1高空作业人员,必须经医生检查身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业.2新工人,必须先进行安全规程的学习，在他们全部熟悉规程后，才能登高作业。3大风(六级以上）、雷雨、严寒、浓雾时，暂停所有高空作业,操作人员应下至地面避雷。4操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍,不用的工具和
28、材料，用吊笼运到地面。5竖井架的缆风绳应拉在可靠的地方，并经常检查。缆风绳在拉紧或松开时,须对称同时进行。6接高井架时，应先检查以前的安装是否牢固。本班内所安装井架，不得遗留尚未紧固好的构件.7高空作业时,应预防附近烟囱所排出的含有煤气和其他有害气体的侵害，避免中毒。8防雷接地装置经常检查柔性连结器有无松动，若发生松弛时，应立即拉紧，以保持竖井架的垂直.9登高爬梯应有安全防护罩。10高空平台应满铺木板,四周有栏杆和踢脚板。木板不应使用有腐朽、变质、虫蛀、裂纹、扭曲、大节疤的木材。11严禁从高空向下抛掷任何物品。高空向下吊运物品时，其物品必须系牢,有专人负责指挥，下面设围栏警戒区。12遇有雷电、
29、暴雨、严寒、浓雾和六级以上大风情况时，不得从事高空或露天作业。13夜间有人操作的活动场所,应有足够的照明.14夜间施工必须有专人负责安全生产工作15、高空作业衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。 16、高空作业所有材料要堆放平稳,工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷. 17、遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行高空作业。 18、暴雨台风后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备,临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。 19、现场道路应加强维护,施工层的脚手板应有防滑措施。 20、夏季作业应调整作息时间,加强通风降温措施
30、。安全技术交底书单位工程名称交底日期分部分项工程名称钢筋混凝土的浇注与振捣生产班组名 称上部施工队1、钢筋混凝土或预应力混凝土就地浇筑时，应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施;2、作业前,对机具设备及其拼装状态、防护设施等进行检查，主要机具应经过试运转。施工工艺及技术复杂的工程，对安全技术措施及安全操作细则等，应进行技术交底和培训；3、在支架上浇筑混凝土,对简支梁、连续梁悬梁的浇筑顺序,应严格按设计和有关规定办理；4、施工中,应随时检查支架和模板，发现异常状况，应及时采取措施.支架、模板拆除，应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行;5、浇注作业必须专人指挥，分工明确；6、震捣
31、器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用；7、泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固;8、浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走；9、浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业；10、模板仓内作业时必须穿胶靴，戴安全帽；11、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥;12、浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。交 底 人签 名安全员签 名接受交底人签 字各分部（分项）工程安全生产技术交底表分部（分项）工程名称系梁施工安全技术交底交底时间年 月 日交底人签名被交底人签名交底内容：1、开挖基槽土方基槽土方采用人工开挖,边坡根据设计要
32、求进行支护，基槽开挖土方必须离开基槽边缘一定距离,以减小由于开挖而产生的土体不稳定性，同时，应及时将开挖土方运离基槽，待基槽回填时在运回.开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑边松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护.基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠.施工过程中，不得有随意抛掷铁锹的现象出现.2、平整基底、铺设垫层铺设垫层完成后，需用平板夯或蛙式打夯机将碎石垫层夯实平整，必须注意在打夯机工作时，机械前方不得站人,以免打夯机将人砸伤，打夯机出现问题需要修理时,必须断开电源再行修理,避免打夯机突然起跳将人砸伤或是人员触电的事故出现。3、测量定位测量定位打
33、桩时，要注意不能对面使锤,钢钎和其他工具不得随意抛掷。4、制作、安装钢筋钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查;钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢.不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。5、支立模板在支立模板时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。向基槽内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放,不得抛掷.机械吊送6、拌制输
34、送砼、浇注砼夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。使用振动机前应检查：电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7、施工用电的一般规定（1）现场施工用电必须采用三相五线制。(2）照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。（3）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。（4）移动电箱内,动力与照明严禁合置,做到分箱设置，并设标识.（5）施
35、工现场临时用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施,上报审批后才能实施。（6）施工现场的电器设备执行有效的安全管理制度，现场电线、电气设备要有专业电工进行经常检查整理，发现问题立即解决。注：本表一式两份,安全部门留一份，被交底人留一份四、箱梁施工安全技术交底一、施工安全措施1、 桥梁施工中高处作业必须设置防护措施，并符合JBJ8091建筑施工高处作业安全技术规范的要求.按照GB360883高处作业分级标准实行三级管理,由项目经理负责；施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施由负责人组织验收，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施；2、
36、 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作;3、 脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网、防护栏杆。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得站人；4、 塔吊严禁载人,起吊重物时回转走行范围内不得行人。起重设备用专职人员操作指挥，对讲机设为专用频道,不得与其它频道混用；5、 移动式梯子梯脚底部坚实，上端有固定措施。立梯工作角度75左右为宜，不得有缺档和垫高使用;6、 雨天和冬天进行作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业.强风暴雨后,对高处作业设施逐一进
37、行检查,发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善;7、 夜间施工保证具有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，施工人员上桥前集合经安全员教育和检查，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场；8、 严格执行专职安全员日常巡检制,加强进场安全教育，真实及时记录安全日报表，每月进行一次安全生产大检查。发现问题及时通知整改.二、预应力工程中的安全措施1、 要注意用电安全，在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查,确认无问题方可进行操作;2、 张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施,事前对脚手架等进行检查，且佩带安全带、设置安全网；3、 张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要
38、物品；4、 张拉工区应设置必要的安全标志提醒注意；5、 配置对讲机，保证张拉两端及时联系；6、 长束整捆穿束时,必须保持两端平衡以免偏载,并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全；7、 张拉人员,压浆人员必须穿戴必要的劳保用具；8、 张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部,以防钢筋突然断裂伤人.五、电动吊篮安全技术交底1吊篮操作工，必须经市认定的机构培训合格，持证上岗.无操作上岗证的人员，严禁操作吊篮。2进入吊篮，必须戴好安全帽，戴好安全带、钩牢保险钩(拴在安全保险绳上）。3吊篮操作工和上篮人员，应严格遵守吊蓝“使用说明书“和“安全技术规定。4上吊篮人员必须身体健康，无高血
39、压病、贫血病、心脏病、癫痫病和其他不适宜高空作业的疾病，严禁酒后操作，禁止在吊篮内玩笑戏闹。5吊蓝搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计（施工方案)规定,组装或拆除时，应3人配合操作,严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。6吊篮的负载不得超过1176Nm2(120kgm2），吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡.7承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠,并应有预钢丝绳受剪的保护措施。8吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊蓝的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用钢管连接牢固,成为整体。9每
40、班第一次升降吊篮前，必须先检查电源、钢丝绳、屋面悬、臀架，悬臀架压铁是否符合要求检查安全锁和升降电机是否完好。10吊篮升降范围内,必须清除外场面的障碍物o11严禁将吊篮作为运输材料和人员的“电梯使用，严格控制吊篮内的荷载：12上篮作业人员必须在上、下午离开吊蓝前,对安全锁、升降机及钢丝绳等沾污的水泥浆等杂物垃圾作一次清除，以确保机械的安全可冤性。13上吊篮人员在操作前必须做到下列几点:（1)检查电源线连接点,观察指示灯；（2)按启动按钮，检查平台是否处于水平；（3)检查限位开关；（4)检查提升器与平台的连接处;（5）检查安全绳与安全锁连接是否可靠,动作是否正常.14每天下班停用吊篮，应将吊放下
41、降到二层楼窗厅口，并用拉杆将吊篮拉牢在建筑物窗洞口上,不使吊篮随风飘动.15电动升降吊篮必须实施二级漏电保护。16补充交底内容；吊篮安全技术交底1、认真检查挑梁配重、刚度、强度和稳定性，抗倾覆系数比值2.2、认真按说明书和设计计算书对吊篮的挑梁锚固，挑梁间距尺寸、材质、抗倾覆装置及电动（手动)葫芦进行检查。3、吊蓝葫芦应设保险卡，检查夹紧系统是否正常。吊钩上应有防脱落装置,安全钢丝绳直径不小于12。5,接头扣不得少于三个。4、安全绳垂直地面10以上加以适量重锤。使绳保持张力,作业人员要熟悉本工种操作程序。5、吊蓝架子要固定平整牢靠，当采用钢板时。应有防滑措施。6、人员要经过培训并固定，非操作人
42、员不得停留在吊蓝内，单片吊蓝升降时，可采用手动葫芦，两人要协调动作.7、吊蓝外侧用钢板网封闭，设置1.2m高防护栏及18高挡脚板.材料用5厚木板或相应强度的材料.8、提升钢丝绳要与地面垂直，不准斜拉，并预防有钢丝绳受剪措施。9、施工荷载为1kn/，堆放及操作人员不得过于集中，防止超载。吊篮安装安全技术交底施工单位名称单位工程名称施 工 部 位施 工 内 容通用安全技术交底内容（1)按方案进行安装作业。（2)作业时应集中精力,要戴好安全帽,高空作业时要按规定使用安全带。(3)安装应在白天进行，必须在夜间进行时应保证充足的照明。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时应停止作业,并妥善处理已安装部件.（4
43、）栓连接件应符合设计要求，并应按规定紧固。（5）挑梁必须与建筑结构连接牢固。当采用压重时，应确认配重质量，并妥善固定。(6）对手板葫进行检查,操作时应保持同步.（7)安全装置应齐全有效。（8）吊篮脚手板材质符合要求,应铺满、牢固。多层吊篮同时作业，或各层作业有落物危险时，吊篮顶部应设防护顶板。吊篮外侧必须用密目网或钢板网封闭。（9)安装过程应保证质量，安装完毕要进行验收，合格后才可投入使用.（10）禁止无关人员进入作业现场。施工现场针对安全交底交底人签名接受 交底负责人签名交底时间年 月 日作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，归档一份吊篮使用安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工
44、内容通用安全技术交底内容1、吊篮使用前应进行荷载试验和试运行验收,确保操纵系统、上下限位、提升机、手动滑降、安全锁的手动锁绳可灵活可靠.2、吊篮升降就位后应与建筑物拉牢、固定后才允许人员出入吊篮或传递物品。吊篮使用时必须遵循设备保险系统与人身保险系统分开的原则，即操作人员安全带必须扣在单独设置的保险绳上。严禁吊篮连体升降,且两篮间距不大于200mm,严禁将吊篮作为运送材料和人员的垂直运输设备使用。严格控制施工荷载，不超载。3、吊篮必须在醒目处挂设安全操作规程牌和限载牌，升降交付使用前须履行验收手续。4、吊篮操作人员应相对固定，经特种作业人员培训合格后持证上岗，每次升降前应进行安全技术交底。作业
45、时应戴好安全帽、系好安全带。5、吊篮的安装、施工区域应设置警戒区.施工现场针对性安全交底编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。高处作业吊篮安全技术交底1、 上岗人员在操作前一定要认真学习和掌握使用说明书的内容，没有特种设备作业资格证书不允许上岗操作.2、 上岗人员必须戴安全帽，系安全带，安全带系在安全绳上，没有安全措施绝对不能上岗操作。3、 严禁在高空作业可攀沿窗户进出吊篮，或从一悬吊平台攀如另一平台,严禁酒后操作。4. 在大风五级以上，雷雨,雾天等气候不准升空作业。5. 吊篮在高空作业时，吊篮下严禁人员做其他作
46、业.6. 吊篮操作时不得发生倾斜，应用转换开关调整后才能使用。7. 如钢丝绳发生卡死，轧死，提升器内上下不工作时,应立即停止使用,检修完毕后才能重新使用。8. 如钢丝绳起股，变形，折弯等，应调换钢丝绳后才可使用。9. 安全锁因三次钢丝绳断裂等原因产生的冲击力，但没有出标定期.每次升时前，操作人员必须检查安全锁灵敏度。当安全锁锁住钢丝绳再需打开时，提升器工作.应先把提升器向上开致平衡，安全锁即自动开启。10. 发生异常声音及异常情况，应立即停止使用，查明原因。提升器减速箱定期加注润滑油，首次使用20天30天更换新油，在使用中6-12个月重新加注润滑油。11. 吊篮严禁超载作业,吊篮上的人员和材料对称分布，不得集中一头，不允许作为载人和载物使用,不允许在吊篮上另设吊具。12. 在吊篮施工中严禁操作人员向下抛扔东西。13. 电气控制箱不得作为其它用电器的配电箱使用，箱内禁止摆放杂物。吊篮内严禁电焊
