桩基础监理实施细则.docx

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1、航宇幸福家园小区桩基础监理细则编制:审批：市青山建设工程监理有限责任公司襄阳分公司2017年5月20日目 录第一章专业工程特点1第二章监理工作流程2第三章监理工作要点7第四章监理工作方法及措施9第五章工程质量通病及预控措施13第1章工程概况及专业工程特点本工程位于省襄阳市中航大道和追日路交汇处，项目规划用地 81174. 72 m2,由12栋中高层建筑、一层整体地下室、一栋幼儿园和一栋配 套设施组成。1#、2#是由1个单元18层一个单元24层的两个单元构成， 3#、4#、5#、8#、9#、10#、11#、12#这 8 栋为 18 层，6#、7#两栋层高 26, 建筑面积为126569.2 nV

2、；幼儿园2层，建筑面积1727. 14亩；配套设施3 层，建筑面积5488. 81而；地下室不含幼儿园和配套设备，建筑面为38132. 03 肝，总面积171940. 18 m2o主体主要结构为框剪结构，基础类型为桩基础， 共3369根桩，其中长螺旋钻孔压灌桩6400桩2038根，长螺旋钻孔压灌桩 6 600桩径地下室长螺旋6 400桩径1026根，钻孔灌注桩小800桩305根。 设计桩长约1324m不等，工程灌注桩数量大，工期要求紧，是本工程专 业特点第2章监理工作流程质量控制程序图原材料质量控制程序重选料源监理工程师抽检、认可监理抽检频 率和现场发 现材料有问 题时进行抽 检材料、构配件、

3、设备签认程序框图工序质量控制程序框图进入下道工序施工隐蔽工程质量控制程序质量事故处理程序框图第3章监理工作控制要点一、监理工作控制目标值1、总目标：合格。2、过程目标：2.1、 成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、成桩材料质量等能 满足设计要求；2.2、 预留混凝土试块强度满足规要求；2.3、 桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；2.4、 桩极限承载力满足规规定的验收指标。二、监控要点项目监控要点长螺旋 压灌桩1、对施工组织设计中制订的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）应进行检查。2、施工中应对成孔、放置钢筋笼等进行全过程检查。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载

4、力的检 验。3、桩位的放样允许偏差如下：长螺旋桩桩位偏差不应大于100mm4、桩基工程的桩位验收：钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10;箍筋间距20；钢筋笼直径10;钢筋笼长度1005、每浇注50m必须有1组试件，小于50i/的桩，每根桩必须有1组试件。6、桩检测按图纸要求进行。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩位见上表基坑开挖之前量护简，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、 套管长度，嵌岩桩应确保进入设 计要求的嵌岩深度3桩外质量检查按基桩检测技术规，如钻心取 样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖 下 50cm按基桩检测技术规4混凝土强度设计要求试件报

5、告或钻芯取样5承载力按桩基检测技术规按桩基检测技术规般 项目1垂直度见表6测套管或钻杆，或用超声波探 测，干施工时吊垂球2桩径见表6井径仪或超声波检测,干施工时 用钢直尺量，人工挖孔班不包括 衬厚度3泥浆密度（黏土或砂性土中）1. 15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50mm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0. 5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50W150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度： 水下灌注 干施工mmmm160-22070-100用坍落仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除独顶浮浆层及

6、劣质桩体注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。2.3、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控 项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般 项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋直径20用钢尺量3直径10用钢尺量第4章 监理方法及措施1、准备阶段1.1、做好方案设计审核工作方案设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应 向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工方案。L 2、测量定位控制测量定位，关系到

7、孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高 准确的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、 验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规允许的围。在测量放线中 应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬 仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和 相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生； 桩位确定后，用长约300mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做 好保护或采用其它可控方法。由于业主方决定，试桩与工程桩同时施工，故不考虑试桩的监控。2、施工过程质量监控2. 1、成孔过程质量监控检查孔径、偏位、垂直度

8、并记录签认；注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设 计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中， 超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足， 桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与 孔泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生 极大影响。监理人员必须重视影响桩头质量的因素，要求施工单位采取有 效控制措施。施工中应测准混凝土上升面标高；应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情 况，宜取0.51.0m的超灌高度；3、质量事故处理2.1、 质量事故处理监理程序当发现

9、钻孔灌注桩工程出现质量缺陷或事故后，监理人员首先应以 “监理通知单”的形式通知施工单位，并要求停止有质量缺陷部位和与其 有关联部位及下道工序施工，需要时，还应要求施工单位采取防护措施； 其次，尽快组织与参与质量事故的调查，写出调查报告，进行事故原因分 析，正确判断事故原因，研究制订事故处理方案；再者，指令施工单位按 既定的处理方案实施对质量缺陷的处理；最后，组织有关人员对处理的结 果进行严格的检查、鉴定和验收，写出“质量事故处理报告”，提交业主 或建设单位，并上报有关主管部门。2.2、 质量事故处理钻孔灌注桩施工发生质量事故，往往出现在混凝土浇筑过程中，而且很 难处理，有些桩基甚至无法弥补；应

10、加强各个环节的控制，尽量避免事故的 发生，一旦发生事故，应迅速分析原因，采取果断措施进行处理。下面就常 见的易出现的施工质量事故进行原因分析且提出事故处理的具体办法。3. 2. 1离析处理离析是指钻孔灌注桩混凝土中的碎石、砂子、水泥等发生分离，导致 混凝土的强度降低，严重的甚至会引起断桩。产生离析有多种原因：灌桩 用的混凝土灌注前本身就发生了离析；混凝土灌注过程中导管进水，使水 泥和骨料之间发生了分离；灌注过程中导管在混凝土中的埋置深度过小； 首批混凝土中已被泥浆离析的部分混凝土没有上翻而停留在桩的部。必须 采取措施予以处理：对离析程度较轻的二类桩，可以不做处理；离析程度 较重或严重的，必须予

11、以处理。4. 2.2堵管处理导管堵塞多发生在开始灌注或发生在灌注过程中，发生堵塞的原因主 要有：初灌时导管离孔底太近，颠管时导管底部插入沉渣中导致堵塞；级 配或水灰比不正确出现混凝土离析，使混凝土的流动性降低；混凝土中夹 有较大石子，卡住导管；混凝土灌注不连续、在管中停留时间太长，使已 灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。若初灌时发生堵塞现象，不 要存在迁就施工想法，应马上要求施工人员将导管提出，将导管的混凝土 取出（可采取反循环的方法将孔的混凝土取出），及时清除导管混凝土，并 重新将导管下入孔底再次清孔，孔深经监理人员检查并符合要求后可重新 灌注混凝土；若深度不太大，可用长杆冲捣；若深度

12、较大可在允许围，反 复提升导管插振；插振无效应将导管拨起进行清理，拨管后若灌注高度不 大，可重新钻进，若灌注高度较长，则将导管清理后，重新插入混凝土 2 3m,用水泵吸出导管泥浆、浮浆后恢复灌注。4、质量检测4.1、 、成桩完毕的监理程序检测桩位偏差是否满足设计与规要求；随机无破损检测或钻探取芯试验结果是否满足设计与规要求，并旁站 对桩基质量检测的其它检测过程；检查试块混凝土强度是否满足设计与质量评定标准；分项工程完工验收，进入中间交工计量。4.2、 质量检测质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求，这是决 定能否进行下一道工序施工的一个关键环节，往往会出现检验合格而实际 却发生质

13、量事故的情形，除人为因素弄虚作假外，客观来说是检验手段不 当所致。目前检测钻孔灌注桩合格与否的方法有静载荷法、动测法和取芯 法，实际应用时常选用上述12种。静载荷法比较直观，得出的数据容易 让人信服，但缺点是加载影响深度有限；动测法可通过波速检测出桩身的 完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在300mm；取芯法通过取芯可看 出桩身完整性，芯样还可做室试验，但取芯深度也有限。从上述几种方法 的分析来看，如果仅选择静载荷试验，试验合格只能说承载力短期沉降满 足设计要求，但施工后沉降并不能保证满足设计要求，实践证明，施工后 沉降与桩长及下卧层土质关系密切，若桩长未达设计要求，虽然静载荷试 验合格，并

14、不能保证施工后沉降达到设计要求；第5章工程质量通病及预控措施1、桩孔偏斜：1.1、 现象：成孔后不直，出现较大垂直偏差。1.2、 原因分析：1.2.1、 钻孔中遇较大的孤石和探头石。1.2.2、 在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬 殊的卵石石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。1.2.3、 扩孔较大，钻头偏离方向。1.2.4、 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。1.2.5、 钻杆弯曲，接头不直。1.3、 防措施：1.3.1、 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡 孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。1.3.2、 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大

15、，必须在钻架上增添 导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。1.3.3、 钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用 千斤顶及时调直或更换钻杆。1.3.4、 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻 进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。1.4、 治理方法：1.4. k在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。1.4.2、 在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。2、缩孔：2. 1、现象：孔径小于设计孔径。2、 2、原因分析：螺杆螺旋尺寸偏差。3、 3、防治措施：采用检查螺杆螺旋直径，以满足孔径要求。3、钢筋笼放置与设计要求不符：3. 1、现象：钢筋笼变形，保

16、护层不够，深度位置不符合要求。6. 2、原因分析：3.2、 1、堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不 当，造成变形。3.2.2、 钢筋笼吊放放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔。3.2.3、 清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要 求不符，钢筋笼放不到设计深度。3.3、 防治措施：3.3.2、 如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。3. 3. 2、钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2. 02. 5m设置加强箍一道， 并在钢筋笼每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放 入孔后再拆除。3.3.3、 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝

17、土垫块，混凝土垫 块根据保护层的厚度及孔径设计。3.3.4、 用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管 长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑完 混凝土后一次拔出。3.3.5、 清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。3.3.6、 钢筋笼应垂直缓慢放入孔，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔后, 要采取措施，固定好位置。3.3.7、 对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行 修理后再使用。4、断桩：4. 1、现象：成桩后，桩身中部没有混凝土夹有泥土。4.3、 原因分析：4.4、 1、混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管位置倾斜等，使导管 堵塞，形成桩身混凝土中断。4. 2. 2、混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。4.2.3、导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均 匀等。4.3、预防措施：4.3. 1、混凝土坍落度应严格按设计或规要求控制。4.3.2、 浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常 运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。4.3.3、 边灌混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测 混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管 脱离混凝土面。