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1、 编号：CSCEC-YTWZC-2014-D002烟台市福山区五洲国际商贸城（三期）C地块工程 桩基础专项施工方案中国建筑一局（集团）有限公司二O一四年五月目 录第一章 编制依据1第二章工程概况12.1项目简介12.2 现场地勘及设计情况12.3 施工重点及特点3第三章施工总体部署33.1 项目组织机构：33.2 施工流水段划分43.3 施工进度计划安排53.4 人力资源保证措施63.5 机械设备及检测仪器资源保证措施63.6 材料资源保证措施63.7技术保证措施73.8施工方案专家论证7第四章桩基础施工方案94.1施工工艺流程94.2 桩孔定位放线94.3 桩孔中心点的控制104.4 桩孔开
2、挖掘进104.5 孔内排水104.6 护壁124.7土方回填144.8 扩大头开挖及清底验收154.9 钢筋笼的制作、安装154.10 桩芯砼灌注174.11成品保护184.12桩基施工及桩基检测配合19预留预埋超声波管20第五章质量保证措施205.1质量控制要点205.2常见的质量问题及其处理方法215.3检查验收21第六章施工安全保证措施226.1 安全组织管理措施226.2 安全检查措施236.3 安全教育措施236.4 安全技术措施24第七章现场文明施工277.1 组织措施277.2 管理措施27第八章安全应急措施29第九章雨季施工措施32第一章 编制依据1.1 烟台五洲国际商贸城C地
3、块设计图纸1.2 建筑地基及基础工程施工质量验收规范（GB502022002）1.3 建筑桩基技术规范（JGJ942008）1.4 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.5 设计交底及图纸会审纪要1.6 烟台市福山区五洲国际商贸城三期C地块岩土工程勘察报告1.7 施工组织设计第二章 工程概况2.1项目简介烟台五洲国际商贸城位于烟台市福山区凤凰山路以南，奇泉路以西。本工程目总用地面积91332.59，规划建筑面积171041.27。其中三期C地块用地面积11298.72，规划建筑面积13499.95；建筑结构形式为框架结构，基础形式成为独立基础（桩基+承台）。C地块桩基础为人工
4、挖孔灌注桩，桩径0.8m，共计148根；砼强度等级为C30、C35。2.2 现场地勘及设计情况2.2.1 拟建场区原始地貌我方进场时，现场场地未全部平整，仅东侧场地平整完毕，C1#、C2#、C3#楼西侧场地存有土方、碎石未清运，C4#、C5#、C6#楼西侧场地存在大面积洼坑未回填（见下图）。洼坑土堆土堆、碎石为此，我方依据业主提供的标高控制基点对拟建场区原始地貌高程进行测绘，各测点绝对标高数值详见：附图5 场地原始地貌方格网图。2.2.2 现场地勘情况简介依据烟台市福山区五洲国际商贸城二期C地块岩土工程勘察报告所示：岩土层自上而下依次为：素填土，粉质粘土，全风化大理岩，强风化大理岩。全风化大理
5、岩内局部存在-1强风化大理岩夹层，持力层：强风化大理岩，极限端阻力标准值qpk=4000Kpa，各岩土层详述见地勘报告。序号岩层名称埋深层厚层底标高1素填土0.7012.30m19.5030.52m2粉质粘土4.5015.50m0.4011.90m16.2027.60m3全风化大理岩6.5019.80m0.605.00m12.0025.60m4强风化大理岩12.6017.00m0.401.00m15.1019.00m2.2.2 桩基础设计概况（1）各单体楼地坪0.000标高楼 号地坪0.000相当绝对高程标高C1#31.36mC2#31.66mC3#31.96mC4#32.26mC5#32.5
6、6mC6#32.86m（2）定位轴线间距：87.2m。（3）桩芯直径800mm，桩长7.2619.86m，砼护壁厚度150mm。桩嵌入强风大理泥岩1.1m2.1m，并有扩大头1300mm，桩承台为1600mm1600mm700mm立方体。（4）桩身砼强度等级为C30、C35，桩护壁砼强度等级同桩身。（5）桩护壁配筋为8200/6200，桩主筋14，桩身环筋为连续螺旋箍筋8100/250，每隔2m设一道14焊接圆加劲筋。桩帽（承台）为封闭形（六面）双向12100，主筋保护层厚度50mm，桩身竖向钢筋的接头采用焊接（双面焊长5d），接头位置须相互错开大于500mm。桩顶嵌入承台100mm。2.3
7、施工重点及特点（1）人工挖孔灌注桩施工，属施工操作危险性较大的专项施工作业，为集团公司限制承揽的专项施工范畴内；且本工程桩孔开挖深度较大，最深达19.86m，并根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定，开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应当施工前编制专项方案，并应当组织专家对专项方案进行论证。（2）场区原始地面未全部平整，存在大量土方未清运（高于施工场坪），及大面积洼坑未夯填（低于施工场坪），是前期施工开展的场地条件障碍。（3）现场表层土实际为杂填土层，其中所含石块较多，粒径较大，将可能影响土石方施工进度且孔径尺寸不易控制，造成超控或孔壁石块掉落
8、造成安全隐患。（4）桩基施工的重点是桩孔开挖，条件艰苦，劳动强度高，是制约工程进度的关键因素之一，且挖孔桩桩径较小作业面更狭窄，给施工操作带来一定困难。（5） 由于工期较紧，桩基（包括独立柱基和基础梁）必须在2个月左右时间内完成，因此同时施工的桩基数量较多，需投入较多劳动力和机械设备才能确保目标工期。（6）挖孔桩基础施工安全防护的重点是防高处坠落、防物体打击、防触电、防垮塌、防有害气体。（7）挖孔桩基础施工质量控制的重点是下卧层地基强度轴线偏移、砼强度等级和密实度和钢筋的质量控制。第三章 施工总体部署3.1 项目组织机构：（1）组织机构应我总承包方要求，桩基施工单位组织年富力强、管理水平高、具
9、有丰富施工经验的人员，成立工程项目经理部，负责该项目组织施工，履行施工合同。项目部下设工程技术部、安全质量部、合约商务部、工程保障部，综合办公室。项目经理项目技术负责人项目副经理桩基施工队伍治安室综合办公室食 堂医务室办公室工程保障部物资组设备组调度室合约部合约组财务组安全质量部安质组质检组工程技术部技术科测量班资料室组织机构图：（2）施工单位资质：该桩基施工单位具备地基及基础三级施工资质，可承接合同额300万以下桩基础专业施工，满足本工程施工资质要求。3.2 施工流水段划分根据施工组织设计，将C地块每两个单体街铺作为一个施工流水段，即将C地块划分为C1#、C2#工段；C3#、C4#工段；C5
10、#、C6#工段三个施工流水段顺次开工，每个施工段配置14个小组，每组两个人。施工过程中合理进行人、机、料的投入和配置，以及施工场地的合理安排。3.3 施工进度计划安排为满足施工总体进度计划要求，保障后续施工顺利开展，现对桩基施工及检验的进度计划安排如下：施工段桩基施工起始时间C1#、C2#楼2014年6月1日2014年8月10日C3#、C4#楼2014年6月6日2014年8月12日C5#、C6#楼2014年6月13日2014年8月14日3.4 人力资源保证措施（1）项目经理安排有协调组织能力的专业技术人员担任现场技术指导及管控，并安排工作能力强和工作实践经验丰富、敢于坚持原则、事业心强、工作责
11、任感强的质量管理人员任质量监督员，施工现场设专职质量监督员，对施工全过程进行严格监控。（2）依照质量管理制度，设专人负责情报信息、资料档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类及归档，保证施工规范、标准的有效性及技术资料的完整性，确保工程质量。（3）重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。（4）所有进入施工现场的人员,由技术负责人组织统一学习公司质量手册,并进行考核,考核成绩不合格者不得上岗工作,将质量手册及质量意识深入到每一位施工人员的心中，并落实到具体工作中。3.5 机械设备及检测仪器资源保证措施（1）采用技术先进、性能稳定可靠的设备、仪器进
12、行本项目施工，项目部建立设备及运行情况跟踪台帐，让各设备的运行情况一目了然，并配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。（2）施工现场配备足量的，能满足本项目精度要求的、经周期检查合格的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差影响工程质量，主要仪器有：全站仪一台,水准仪二台,试验工具。各种原材料抽样检验按监理指定送当地经技术监督部门检测认证并具备资质的试验室检测。3.6 材料资源保证措施（1）材料质量控制，项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资分供方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。物资入库执行物资贮存、保管、发放程序，物
13、资保管做到“三相符”。（2）对钢筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，项目部取样员按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料不得使用本工程中。（3）对钢材、混凝土、水泥等原材料及半成品等，项目部建立材料使用跟踪台帐，做到材料质量、数量、使用部位，一目了然，有效地控制工程质量，并具有可追溯性。3.7技术保证措施（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解现场土层情况的分布。（2）查明现场的地形、地貌及其自然条件，了解地下水位，水质及其变化情况。（3）了解邻近建筑物、构筑物的位置及地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等位置、埋深、管径大小结构情况。（4）对业主提供的轴线控制桩、标高原始点，
14、由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。在施测前，编写好测量作业指导书，并经技术负责人审批后，由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。（5）项目部设置专职实验检验人员，由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样试验，掌握试验数据并及时报送施工过程中的抽样试验结果和工程完工后的检查试验资料。对所有试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整及真实性。（6）加强施工过程的混凝土的施工管理。混凝土采用现场搅拌和商品混凝土两种
15、形式，混凝土的质量应严格控制，施工技术人员全过程旁站和抽查混凝土质量，随时调整混凝土的施工情况。（7）施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检，质检员进行专检并验收评定质量等级，符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验同意后方可进入下道工序。隐蔽工程必须经设计、质监、建设、监理方验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录。（8）对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。3.8施工方案专家论证由于本工程桩孔开挖深度较大，最深达19.86m，并根据危险性较大的分部分
16、项工程安全管理办法规定，开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应当施工前编制专项方案，并应当组织专家对专项方案进行论证。在该专项施工方案编制完成后，我项目部按要求组织了专项施工方案的专家论证会，经专家组的讨论、评审，最终方案通过，并提出了相关进一步细化和完善的宝贵意见（详见附表：危险性较大的分部分项工程专家论证意见表），会后依据专家意见对此方案进行了进一步的补充和完善，保障施工安全顺利开展。组织专项施工方案专家论证第四章 桩基础施工方案4.1施工工艺流程4.2 桩孔定位放线在场地三通一平的基础土，依据建筑物测量控制图的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方
17、格网和高程基准点。确定好桩位中心，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，以中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚土为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，用砼固定木桩，办好预验手续后开挖。4.3 桩孔中心点的控制为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线及井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
18、要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。4.4 桩孔开挖掘进土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，并用人力或电动绞架垂直提升到孔口，每孔每天平均挖1m，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证沙层、角砾层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，必须确保井点降水将水位降低到桩底标高以下，保证含水层开挖时无水或水量较小。4.5 孔内排水孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井。水涌出可采用潜水泵排入一期园区市政
19、排水系统。（详见附图3：施工现场照明及排水布置图）挖孔桩具体操作图4.6 护壁（1）施工方法第一节挖深约0.5米，浇钢筋混凝土护筒。往下第一节挖深1.0米，安装护壁钢模板，继而浇筑混凝土护壁。往下每掘进1.0米时作为一个施工循环。施工时，要根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到强度的75%后(一般为24小时)拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。第一节护壁施工成孔护壁（2）材质要求：护壁混凝土准备现场搅拌，护壁砼强度C3
20、0、C35，水泥强度等级32.5R，实际强度35MPa；石子采用碎石，最大粒径40mm；坍落度80-100mm，砂率30%。混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ512002施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。配合比（重量比）为水泥：砂：石：水=1：1.08：2.52：0.41材料用量（kg/m3）：水泥：砂：石：水=476：515：1201：195混凝土计量管理：相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放
21、位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。护壁混凝土试件留置计划：a.每拌制100盘且不超过100m3的混凝土，取样不少于一次；b.每工作班拌制的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；c.每次取样应留置1组标准养护试件，同条件养护的试件留置2组。混凝土试块留置（3）检验标准a.第一节护壁的井圈中心线及设计轴线的偏差不得大于20mm;b.井圈顶面应比场地高出200
22、mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100mm-150mm;c.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；d.上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;e.每节护壁混凝土必须保证振捣密实，应该根据土层渗水情况使用速凝剂；g.护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；h.发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；i.同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（3）孔口防护措施孔口第一节护壁应高出地面200mm，且保证孔口周边无杂物，石块，挖掘余土应倒运至距离孔口1.5m以外；在孔口周围应设置高度不小于1.2米的临时防护栏杆，严禁非施工进入孔口周边作业区。施工间歇时应使用临时盖板将孔口
23、封闭，防止人员坠落。4.7土方回填场地西南角为自然坑地，经现场测量，坑地上口占地面积为3200，坑底最低点绝对高程为29.106m，及C5#楼建筑0.000标高（32.56m）相差3.454m，为满足后续结构施工，及施工道路铺设，需对此区域进行土方回填处理。针对场地内西南角的坑地，首先将坑底杂填土清除，露出自然沉积土层，在此标高上向下开挖桩孔，直至挖至设计要求入岩深度。在此标高以上桩孔周边砌筑足够强度及稳定构造的砖胎模并在砖胎模内侧按设计要求逐节现浇钢筋混凝土护壁，以保证地上筒壁结构的稳定性和桩芯灌注时的侧向抗压强度。砖胎模及护壁顶面标高为各楼0.000标高以下-0.5m，待桩芯灌注完成后，进
24、行土方回填，回填至承台垫层底标高。 地上砖胎膜砌筑土方回填：利用场地内现有的余土，将大于100mm粒径的石块剔除后，回填坑地，不足部分采用场外取运土。分层回填，每层0.5m，每层回填平整后使用蛙跳式打夯机进行回填土夯实，同时配合均匀洒水，保证压实系数0.9；C4#楼区域回填至30.96m，C5#楼区域回填至31.26m，C6#楼区域回填至31.56m。（详见附图4：场地西南角坑地土方回填施工图）4.8 扩大头开挖及清底验收当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，并进行桩底扩大头开挖，依据设计图纸扩大头尺寸为1300mm，作业前应掌握每个桩孔的具体情况，并对施工作业人员进行详细交底，交底内容包括：施工
25、作业方法、质量验收标准、安全防护要求、应急处置措施等。开挖过程中施工作业人员必须佩带安全帽，系好安全绳，使用空压机(鼓风机)对孔底持续通风，每个作业孔口必须设一人全过程实施监护，并使用对讲机及孔底作业人员保持通讯联络，随时观察上部护壁稳定状况，若发现孔壁有开裂、下沉及孔底大量渗水迹象立即通知孔底施工人员迅速撤离，若突发意外情况，或通讯中断（呼叫无应答），立即启动应急预案，组织施救。孔底扩大头开挖完成后，清理孔底，及时组织验收，通知建设方和监理单位，会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定。验收通过后及时吊放钢筋笼，灌注混凝土桩芯，避免过长施工间歇。成井质量要求标准：（1）深度和持力层达到设计要求；（
26、2）桩径、几何尺寸不小于设计值；（3）垂直度0.4%，桩平面偏差5cm；（4）井底沉渣厚度为零。 孔底验收4.9 钢筋笼的制作、安装钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作偏差应符合下表的规定；项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100本工程主筋为14mm的三级钢，所以分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，并应遵守国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定；加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可至于内侧；钢筋材质经试验合格后，用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，采用双面焊，搭接长度5d,要求焊缝表面完
27、整，高度不低于母材，并及母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放；钢筋笼加工制作、码放钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形。安放时应对准孔位，慢吊慢放，避免碰撞孔壁和自由落下。就位后应检查钢筋笼中心及桩孔中心是否重合，符合规定后应立即固定，钢筋笼及井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。钢筋笼吊装4.10 桩芯砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇筑混凝土。对每一根桩身的混凝土，都要制作边长为150mm的立方体试件，在标准
28、条件（温度202，相对湿度95%以上）下，养护到28天龄期，检测试件的抗压强度。在正式施工前，宜进行试成孔。灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（1）清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。（2）机具准备准备相应长度卸料软管，将混凝土泵车卸料口接长，保证可伸入到桩孔内距桩底高度不大于2m。准备若干加长振捣棒，长度可满足伸入桩孔直至桩底，保证桩芯底部振捣充分。并保证泵车行走路线道路畅通，阻碍。（详见附图2：混凝土浇注车辆行走路线图）（3）灌注桩芯混凝土a.浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签
29、证后,方可开始浇灌桩芯砼。b.浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。c.桩芯混凝土强度等级为C30(采用商品砼),施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在1214cm之间。d.商品砼配制材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。e.浇灌砼:用混凝土泵车把商品砼输送到桩孔内,然后通过加长软管导入井底，每层灌注高度不得超过1.0m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井上操作工人通过反复拉动加长振捣棒每50cm振捣一遍，每遍为1520次，随浇灌一层将卸料软管提升1m,软管下口离现浇砼面保持在2m内。桩
30、顶砼超灌50cm，并在砼初凝前应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝。f. 桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。g. 桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。h. 每根桩桩芯不小于做一组试件,以备查验。桩芯混凝土灌注4.11成品保护a.已挖好的桩孔必须用木板、脚手板、钢筋网片、模板等盖好，防止土块、杂物、人员坠落。b.已挖好的桩孔应及时验收、吊放钢筋笼、浇筑混凝土，尽量缩短间隔时间，以防塌方。c.孔口必须高出地面200mm，防止灌水及掉土。d.保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。e.钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，钢筋在
31、顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。f.桩身混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高，用塑料布或砂覆盖，防止混凝土发生收缩、干裂。g.施工过程中，要妥善保护好场地的轴线桩、水准点。灌注、养护完成的桩孔4.12桩基施工及桩基检测配合（1）及业主、设计、检测单位依据设计图纸及相关标准、规范要求，预先确定各项检测所抽检桩位。（2）依据预先确定的检测桩位，有针对性的组织施工，使各桩孔顺次成孔满足检测条件，保证孔底检测工作顺次进行，尽量避免中间间断。（3）协调现场施工道路，预先规划载重车辆行走路线，吊车站位，满足载荷试验所需配重的运输、吊装及移位。（4）钢筋施工过程中应按检测计划需要，预留超声波检测管，及预设桩头
32、抗压保护措施钢筋，为桩身超声波检测及单桩竖向静载试验做好工艺准备。预留超声波管预留预埋超声波管第五章 质量保证措施5.1质量控制要点（1）垂直偏差施工前，由测量定位放出中心点，并在井壁顶面标出控制轴线，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。（2）孔壁开挖前应掌握现场土质情况，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）孔底残留物或积水在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘
33、采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。（4）桩身混凝土质量在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。（5）钢筋笼质量钢筋笼应在专用平台上加工，主筋及箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。5.2常见的质量问题及其处理方法常 见 质 量 问 题处 理 方 法桩身混凝土质量不佳1. 浇注混凝土时必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于2m。2. 混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。3. 孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干。当孔内积水过多，须用水下混凝土导管法
34、施工。4. 保证混凝土的配合比符合设计要求。5. 保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。桩孔歪斜1. 成孔时，严格控制桩位及垂直度；发现歪斜，应及时修正。2. 成孔后，应及时检验，并及时灌注混凝土。5.3检查验收挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性，进行孔底静压试验。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量的检验、竖向承载力检测、完整性检查。人工成孔灌注桩质量检
35、验标准应符合GB502022002建筑地基及基础工程施工质量验收规范之表5.6.41、表5.6.42 的规定。孔底静压实验第六章 施工安全保证措施为了贯彻我国“安全第一、预防为主”的工作方针，按照建设部颁布工程建设标准强制性条文的要求，我公司将针对本工程施工特点，结合我公司多年来的安全生产经验，建立安全保证体系，落实安全生产责任制,确保本工程的安全生产。6.1 安全组织管理措施（1）我公司在多年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系，明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。（
36、2）成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。（3）制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照谁主管，谁负责及管生产必须管安全的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司及项目经理部、项目经理部及
37、各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。（4）项目部应配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。（5）严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。（6）由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，用精神和物质相结合的鼓励办法，开展经常性的、内容丰富的、 形式多样的安全活动。我公司人员进场后，项目部及时展开安
38、全技术革新活动和安全合理化建议活动，对于建议被采纳者予以奖励。（7）建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价及风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等及安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。6.2 安全检查措施（1）建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；项目部每半月对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，公司质安部门每月组织一次安全大检查，各种检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由相应安全机构
39、复检验证。（2）专业性检查：由公司安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。（3）安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。6.3 安全教育措施（1）建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为
40、主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。（2）做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，从公司、项目到班组层层进行教育培训，考核合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。（3）详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如机械工、电工、钢筋工、掘井工等工种的操作规程；安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分
41、项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。（4）施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：a.常规操作要求、施工规范要求。b.根据施工内容需采取的安全技术措施。c.按有关施工安全操作的要求，对关键工程实行的有针对性的安全技术交底。如施工现场临时施工用电、施工机具安全使用等。（5）雨季施工时应组织现场员工进行雨季施工安全和消防的宣传教育，制定安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，并教育员工严格遵守。6.4 安全技术措施安全事故主要集中在井口坠落、触电、物体打击、机械伤害、护壁坍塌事故这五个方面，
42、故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视，重点设防。（1）现场环境要求及三宝利用a.施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。b.施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，挖孔施工人员上下孔时利用软梯。安全帽、安全网、安全带、软梯必须经试验合格后才能使用。c.做好防暑、防雨措施及季节性施工准备，搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。（2）临时用电安全防护a.根据临时用电布置图，铺设好用电线路。b.现场采
43、用三相五线制，三级配电两级保护。c.各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。d.架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放，架空线路及邻近线路或设施必须保持6m的距离。e.配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得及箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。f.电器设备的安装、拆卸、修理由
44、电工专人负责，任何人不许乱动。g.桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于12伏。h.施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。i.随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。（3）施工机具安全措施 a.执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。b.钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。手持电动工具保护接零，类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。c.经常检查井架、井绳、吊钩等是否牢固，发现问题及时修
45、理或更换；井下人员在作业时，孔口必须有人监视、防护。严禁向井内丢杂物，井下人员必须戴安全帽，及施工无关人员严禁进入施工现场。（4）主要工序施工安全技术措施a.在进行成孔施工时，事先做好安全方案，特别是处理流砂时应注意护壁的完好情况，同时加强成孔时的现场监督，防止塌孔。b.孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m;c.挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，人工作业时禁止附近有车辆通行，且其他时段机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。d.本工程桩基施工过程中必须加强测毒送风工作管理，并由项目施工员专人负责监督管理。每班作业过程中，必须严格按测毒送风工作流程进行桩孔内的测毒、
46、通风，确保桩井的作业人员安全。本工程测毒送风工作流程如下：班前测毒超标送风再测毒合格后进入桩内成孔作业过程检测、并不间断送风循环施工完成成孔作业桩孔内各种有毒气体含量上限值：CO 30mg/m、CO2 5 mg/m、SO2 15 mg/m、H2S 10 mg/m、含游离二氧化硅以上的粉尘（石英、石英岩等） 2 mg/m、石棉粉尘及含石棉10%的粉尘 2 mg/m、含游离二氧化硅10%以下的滑石粉尘 4 mg/m。（5）其它方面安全技术措施a.设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。b.安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工
