模板工程施工方案编制范例.doc

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况32.1 建筑概况32.1.1设计概况32.1.2保护层厚度要求52.1.3其他设计要求52.2 现场情况52.3设计图52.3.1地下结构平面图52.3.2地上结构平面图62.4 模板工程难点及处理措施62.4.1模板工程管理难点及处理措施62.4.2技术方面难点分析和处理措施7三、施工部署83.1 施工部位及工期要求83.2 流水段划分83.3 模板工程周转材料配置及倒用计划103.4 劳动组织及职责分工113.4.1管理层（工长）负责人及职责分工113.4.2劳务层负责人及职责分工113.4.3工人数量及分工12四、施工准备134.1 技术准备134.2

2、机具准备134.3 材料准备134.3.1钢管质量要求144.3.2上碗扣、可调底座和扣件质量要求15五、主要施工方法165.1 模板设计原则165.2 模板选型16六、模板的配置与安装186.1 墙体模板的配置与安装186.1.1外墙模板配置与安装186.1.2内墙模板配置与安装266.1.3汽车坡道圆弧墙体模板设计296.1.4 BCDE塔楼裙房弧形墙体模板配置与安装296.1.5墙模板主要施工工艺346.1.6墙模板施工注意事项366.2 柱模板配置与安装376.2.1 柱模板配置与安装376.2.2 柱模板主要施工工艺466.3 梁柱节点模板配置与安装476.4 梁、板模板配置与安装4

3、86.4.1梁、板模板配置与安装486.4.2梁、板模板主要施工工艺556.4.3梁、板模板施工注意事项566.5 楼梯模板配置与安装586.6 后浇带、加强带模板配置与安装606.6.1梁、板后浇带和加强带模板支撑体系设计606.6.2后浇带、强带快易收口网模板支撑设计616.7 剪力墙门洞模板配置与安装626.8 地下室外墙导墙模板配置与安装646.9 集水坑、电梯井模板64七、模板安装质量要求，模板工程质量通病及预防措施657.1 质量要求和检验、验收方法657.2 模板施工质量通病及预防措施667.3 模板工程其他质量保证措施67八、模板拆除及成品保护措施698.1 拆模申请制度698

4、.2 模板拆除顺序698.3 侧模拆除698.4 梁板模板拆除708.5 后浇带、加强带模板拆除时间及要求708.6 特殊情况模板拆除要求708.7 拆模注意事项718.8 拆模时混凝土成品保护措施71九、模板管理729.1 模板在施工过程中注意事项729.2 模板的维修729.3 钢模板管理72十、模板工程安全施工注意事项7310.1 模板安装安全注意事项7310.2 模板拆除安全注意事项7310.3 模板工程其他安全注意事项7310.4 电梯井操作平台和防护设计75十一、单侧支模和斜圆柱的监测措施和模板工程应急预案7811.1 单侧支模和斜圆柱监测措施7811.2 模板工程应急预案78十二

5、、模板工程文明施工要求82十三、绿色施工要求82十四、经济可行性分析82附件1：模板工程经济性对比分析明细84附件2：大钢模与木模板对比分析84附件3：模板工程计算书84附图1：地下二层、地下三层施工阶段现场平面布置图84附图2：地下一层施工阶段现场平面布置图84附图3：裙房施工阶段现场平面布置图84附图4：塔楼施工阶段现场平面布置图84说明1、本施工方案仅用于筏板顶面至塔楼屋面模板工程，且不含高大支模、大钢模、爬模，高大支模、大钢模和爬模详见后续专项施工方案；2、本施工方案里涉及的单侧支模、圆柱钢模板、斜圆柱钢模板、电梯井筒钢模板、标准层楼梯踏步钢模板和电梯井筒操作平台里的构件尺寸、计算书仅

6、供参考，实际构件尺寸和计算书以后续模板工程补充方案为准。一、编制依据表1-1序号名称编号1本工程的建筑、结构、人防、设备、电气等各专业的施工设计图纸2徐州苏宁广场项目工程施工组织设计3徐州苏宁广场项目合同文件4建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20135混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20156混凝土结构工程施工规范GB 50666-20117建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20118建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20089建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-200810建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111建

7、筑施工安全检查标准JGJ59-201112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514钢管脚手架扣件GB15831-200615可锻铸铁件GB/T9440-201016一般工程用铸造碳钢件GB11352-200918直缝电焊钢管GB/T13793-200819碳素结构钢GB/T700-200622重要用途钢丝绳GB8918-200623建筑工程大模板技术规程JGJ 74-200324索具螺旋扣CB/T3818-2013二、工程概况2.1 建筑概况2.1.1设计概况表2-1序号项目名称徐州苏宁广场项目工程1建筑面积（）总建筑面积480289

8、m2地下每层面积40581.5m2占地面积44355m2标准层面积5246.3m22层数地下3地上30/613层高（m）B3（车库）4.05B2（车库）3.9夹层2.850B1（超市）3.650、6.5地上非标层3.3、3.6、4.2、4.5、5、5.2、6、6.5地上标准层2.94建筑高度建筑总高A塔楼266m、B塔楼98.8m、CDE塔楼99.6m0.00绝对标高33.50m基底标高-14.550m5结构形式基础类型桩筏基础结构类型A塔楼型钢混凝土筒体结构BF塔楼和地下室BF塔楼和地下室为框架剪力墙结构楼板钢筋混凝土现浇楼板、组合楼板（A塔楼）6地下防水结构自防水防水等级一级，P8防水混凝

9、土材料防水筏板1.5mm厚 JS防水涂料；外墙1.5mm厚 JS防水涂料；顶板4mm厚SBS自粘防水卷材屋面5mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材、4mm厚SBS自粘防水卷材构造防水施工缝3厚止水钢板+2厚超弹性防水涂料变形缝中埋式止水带+嵌缝材料底板后浇带P8补偿收缩混凝土+300/350宽外贴式止水带地下室外墙后浇带P8补偿收缩混凝土+遇水膨胀止水条地下室顶板后浇带P8防水混凝土+外贴式PVC止水带7结构断面尺寸基础低板厚度（mm）1000、1500、2000、2500、3500外墙厚度（mm）500内墙厚度（mm）250、300、400、600、800、1200、1300柱断面（宽长）60

10、0600、700700、900900、950950、11001100、12001200、12001350、12001400、15001500、16001600、16001800、16002200、900（圆柱）、1100（圆柱）、1900（圆柱）、2100（圆柱）梁断面（宽高）300600、300700、400800、5001000、800700、5001000、9001100、6001200、6001500、6001600、4001850、7001500、7502000、10001500、10001800、10002000、11001700、12002200、15002600楼板（mm）18

11、0、200、250、300、350、400、5008楼梯结构形式板式楼梯9坡道结构形式梁板式坡道10结构转换层设置位置BE塔楼位于地上四层顶板结构形式框架剪力墙11施工缝设置竖向结构水平施工缝墙柱水平施工缝留置在梁底水平结构施工缝梁板跨中三分之一处。12钢筋类型非预应力HPB300、HRB40013水电设备情况详见水电设备图纸14其他无2.1.2保护层厚度要求保护层厚度详见施工图纸和钢筋专项施工方案2.1.3其他设计要求混凝土施工缝的留设应符合图纸设计和相应规范规程要求。2.2 现场情况现场平面布置图详见附图一至附图四。2.3设计图2.3.1地下结构平面图图2.3.1 地下一层结构平面图2.3

12、.2地上结构平面图图2.3.2 四层结构平面图2.4 模板工程难点及处理措施2.4.1模板工程管理难点及处理措施2.4.1.1管理方面难点分析（1）0.000以下结构施工阶段因内支撑占用竖向结构施工，如何组织流水施工是难点；（2）0.000以下单层建筑面积大，如何确保周转材料的合理周转和控制材料损耗率是难点。（3）主体结构由两家劳务分包施工，如何确保不同劳务交接处的模板接茬质量是管理难点。2.4.1.2管理方面难点处理措施（1）合理划分施工段和流水施工过程，确保0.000以下能最大限度进行流水施工；（2）对模板进行编号，确保模板倒用时对号入座，节约时间；根据模板质量合理确定周转次数；加强对周转

13、材料管理以确保周转材料损耗率在合理范围内。（3）召开技术交底会议，确定劳务分区接茬处模板施工分界线，施工中控制模板标高、模板平整度。2.4.2技术方面难点分析和处理措施2.4.2.1技术方面难点分析（1）由于本结构单层面积大，所以保证楼层标高的准确是本工程的重点。（2）单侧支模模板支设困难。（3）小半径弧形墙体模板支撑难度较大。（4）斜圆柱模板支设困难。（5）基础顶面至裙房屋面模板工程拟采用墙柱与梁板分开施工的方式，保证梁柱接头是本工程的重点；（6）部分构件截面尺寸较大，致使模板的配板和支撑设计和搭设较困难，是本工程的难点。（7）圆柱、椭圆柱等异形构件较多，模板支设与加固困难。（8）保证混凝土

14、外观质量是本工程的重点。2.4.2.2处理措施（1）结构层高的控制楼层应在每层柱混凝土面上放出结构500mm或1000mm控制线，是顶板模板支模和检查的依据。（2）设计单侧支模专用型钢三脚架模板支撑体系。（3）采用定型槽钢模板横龙骨，确保小半径弧形墙体弧度满足要求。（4）设计斜圆柱模板支撑体系。（5）保证梁柱接头：为梁柱接头设计专用模板。（6）模板的配板和支撑设计对超大尺寸构件的模板进行排板及对其支撑进行设计。（7）圆柱、椭圆柱等异形构件使用定型钢模板。（8）保证混凝土外观质量保证措施详见第七节相关内容三、施工部署3.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 表3-1 时间部位开始时间结束时间

15、备注年月日年月日F塔楼20137120131231筏板20137120131150.00以下（不含筏板）2013101520146100.00以上裙房2014510201410200.00以上（BE塔）201452020154300.00以上（A塔）20146120151231雨季615915注：工期要求与施工总进度计划不符时以总进度计划为准。3.2 流水段划分按后浇带及加强带的位置划分施工段，墙柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑。各阶段流水段划分如下图。图3.2-1 筏板阶段流水施工示意图图3.2-2 筏板以上至0.000墙柱、梁板流水施工示意图图3.2-3 0.000至裙房屋面墙柱、梁板流水施工

16、示意图图3.2-4 裙房屋面至各塔楼屋面墙柱、梁板流水施工示意图3.3 模板工程周转材料配置及倒用计划3.3.10.000以下周转材料配置及倒用计划3.3.1.1梁板模板工程周转材料配置及倒用计划（1）模板塔楼梁板模板配2层，隔1层倒用；裙房梁板模板满配2层，隔1层倒用。（2）支撑体系满配2层，隔1层倒用。3.3.1.2墙柱模板工程周转材料配置及倒用计划每个大的施工段配置一半，各塔楼墙体配置半层。3.3.20.000至裙房屋面周转材料配置及倒用计划3.3.2.1梁板模板工程周转材料配置及倒用计划（1）模板塔楼梁板模板满配3层，隔2层倒用（考虑爬架安装，塔楼进度比裙房要快）；裙房部分梁板模板满配

17、2层，隔1层倒用。（2）支撑体系塔楼支撑体系满配3层，隔2层倒用；裙房部分梁板支撑体系满配2层，隔1层倒用。3.3.2.2墙柱模板工程周转材料配置及倒用计划各大施工段配置1半，各塔楼墙柱配置3/4层。3.3.3裙房屋面以上至各塔楼屋面周转材料配置及倒用计划3.3.3.1梁板模板工程周转材料配置及倒用计划（1）模板塔楼梁板模板满配3层，隔2层倒用。（2）支撑体系满配3层，隔2层倒用。3.3.3.2墙柱模板工程周转材料配置及倒用计划塔楼墙柱施工大钢模，大板配置半层、标准小阴角模满配，流水使用。3.4 劳动组织及职责分工3.4.1管理层（工长）负责人及职责分工管理层负责人管理分区表 表3.4.1-1

18、工长管理分区刘荣华徐晨辉工长岗位职责：负责模板工程安全、质量、进度计划管理；人、材、机计划和管理；控制模板工程周转材料的倒用和损耗率。3.4.2劳务层负责人及职责分工劳务层负责人及职责分工表 表3.4.2-1劳务负责人管理分区张军杜国斌劳务层负责人职责：负责对劳务工人及模板工程安全、质量、进度管理；人、材、机计划和管理；控制模板工程周转材料的倒用和损耗率。3.4.3工人数量及分工劳动力计划及分工 表3.4.3-1工种所在分区人数所在分区人数备注木 工（人）300350模板加工、安装力 工（人）5060辅助模板安装架子工（人）4555支撑体系搭设四、施工准备4.1 技术准备（1）熟悉审查图纸、学

19、习有关规范、规程（2）拟采用新型模板体系的资料搜集搜集有关覆膜胶合板、钢模板、定型钢背楞和支模体系的资料，做好模板体系选择的材料准备。4.2 机具准备机具准备表 表4.2-1名称型号台数塔吊ST70/301STT153（6020）3ST50151D8001电锯MJ1506木工平刨MB600A6手提电锯M-651A60手提电钻-35手提电刨-10空压机W-1.0/75压刨-2台钻-2吸尘器-44.3 材料准备模板工程主要材料用量计划表 表4.3-1序号材料名称规格配置数量备注1多层板15mm168300m2按流水段陆续投入2多层板18mm4500m2按流水段陆续投入3止水螺栓M16131800套

20、流水段陆续投入4对拉螺栓M1659400m按流水段陆续投入5木龙骨100100950m3按流水段陆续投入6木龙骨501005700 m3按流水段陆续投入7U形托L=600mm174100个按流水段陆续投入8碗扣架立杆483.5516800m按流水段陆续投入9碗扣架水平杆483.5573800m按流水段陆续投入10扣件式钢管48.33.6620700m按流水段陆续投入11扣件431650个按流水段陆续投入12可调底座与扣件式钢管和碗扣架立杆配套10000个按流水段陆续投入13槽钢10#8200m按流水段陆续投入14脚手板50mm厚360m2按流水段陆续投入15钢丝绳16#585m按流水段陆续投入

21、16花兰螺栓与16#钢丝绳配套67套按流水段陆续投入辅助材料准备：水性脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀拖布等。4.3.1钢管质量要求4.3.1.148.03.0钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。4.3.1.2钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091-2008）中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量符合现有国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235级钢的规定。4.3.1.3钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。4.3.1.4钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的

22、划道及严重锈蚀等缺陷。4.3.1.5钢管的相关允许偏差值应符合下表要求：钢管允许偏差值 表4.3.1.5-1项目允许偏差（mm）外径0.5壁厚不允许小于2.8mm钢管外表面锈蚀深度0.18钢管两端面切斜偏差1.7各种杆件的端部弯曲L1.5m5立杆钢管3mL4m124mL6.5m20水平杆、斜杆弯曲，L6.5m304.3.2上碗扣、可调底座和扣件质量要求4.3.2.1上碗扣、可调底座等其机械性能应符合可锻铸铁件GB/T9440-2010中KTH330-08及一般工程用铁造碳钢件（GB11352-2009）中ZG270-500规定。4.3.2.2扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合钢管脚

23、手架扣件（GB 15831-2006）的规定。4.3.2.3扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。4.3.2.4旧扣件使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝必须更换。4.3.2.5扣件的螺栓拧紧扭力矩达到65NM时，不得发生破坏，且亦不得小于40Nm。4.3.2.6新旧扣件均应进行防锈处理。4.3.2.7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。4.3.2.8活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。五、主要施工方法5.1 模板设计原则（1）加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板、弧形墙体模板、单侧支模等设计、加工、拼装。（2）模板接缝

24、应严密，不得漏浆、错台。（3）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（4）力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（5）合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。（6）模板配置采用标准板。（7）支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。（8）本工程混凝土构件表观质量要求详见混凝土专项施工方案。5.2 模板选型模板选型表 表5.2-1序号部位模板选型配模高度

25、主龙骨次龙骨对拉螺栓其他1地下室底板传力板带2电梯井、集水坑15厚覆膜多层板井深/坑深+10mm48.33.6钢管50100木方M16/3墙体单侧支模墙体15厚覆膜多层板层高-板厚+20mm型钢三脚架M16/地下室、裙房双面支模墙体15厚覆膜多层板层高-板厚+20mm48.33.6钢管、弧形墙体采用定型双槽钢背楞50100木方M16地下室外墙用止水螺栓标准层墙大钢模（见后续大钢模专项施工方案）4柱方柱18厚覆膜多层板层高-梁高+20mm48.33.6钢管50100木方M16单槽钢柱箍、48.33.6双钢管柱箍圆柱定型钢模由专业厂家设计/5梁15厚覆膜多层板/48.33.6钢管50100木方、1

26、00100木方M16碗扣支撑（高支模区域钢管支撑）6板15厚覆膜多层板/48.33.6钢管50100木方、100100木方7楼梯15厚覆膜多层板/48.33.6钢管方钢M16钢管支撑六、模板的配置与安装6.1 墙体模板的配置与安装6.1.1外墙模板配置与安装6.1.1.1地下室外墙双面支模模板配置与安装地下室外墙，按最不利的地下一层（层高6.5m、墙厚500mm）计算，综合考虑地下一、二、三层外墙。模板采用15mm厚9151830mm多层板。次龙骨（竖向）采用50mm100 mm木方，间距为150mm。主龙骨（横向）采用48.33.6双钢管，间距为457.5mm，底部1道距楼地面为225mm。

27、对拉螺栓为M16止水螺栓。对拉螺栓水平间距为457.5mm，底部1道距楼地面为225mm。支撑系统采用钢管斜支撑。斜支撑沿墙跨度方向间距均为1.5m，在底板内预埋地锚，地锚采用25短钢筋，用以固定斜支撑，另一侧钢管支撑在护坡桩上。外墙模板做法详见：地下室底板导墙模板详图、地下室外墙模板详图1和地下室外墙模板详图2。图6.1.1.1-1 地下室底板导墙详图说明：1、此详图用于地下室三层外墙和地下室二层外墙 2、图中导墙高度以施工图纸为准图6.1.1.1-2 地下室外墙模板详图1说明:1、此详图用于地下室一层外墙，顶部一道斜撑采用搭接方式接长，钢管搭接长度为1000mm，搭接用旋转扣件个数为3个，

28、且旋转扣件盖板边缘具钢管端部不应小于100mm。其他墙、柱最顶部一道斜撑若长度超过6m时均采用此做法。图6.1.1.1-3 地下室外墙模板详图26.1.1.2地下外墙单侧支模模板配置与安装本工程需做单侧支模的位置为F楼东侧外墙和C塔楼南侧外墙（1-122-8/1-A向南位置的地下室外墙）及特殊情况下外墙需要做单侧支模的地方，特殊情况下外墙需做单侧支模的位置根据现场实际情况确定。地下室外墙单侧支模区域外侧采用砖胎模，内侧采用型钢三角架作为模板支撑体系。单侧支模墙体外侧防水做法详见相应专项施工方案。1、砖胎模的设置要求砖胎模厚度为180mm，砖胎模采用MU5的普通实心砖和M7.5的干拌砂浆砌筑，砖

29、胎模与支护桩之间随砖胎模的砌筑浇筑C15细石混凝土。2、单侧支模配置与安装（1）模板类型：墙体模板采用15mm厚木模板+单侧支架（型钢三角架）的组合形式。（2）单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁；25和16地锚。架体系统包括： 10号H型钢三脚架、48.33.6钢管、16#钢丝绳等。（3）支设方法：地下三层需单侧支模外墙所在位置层高为4.05米，模板分二段配置，高度分别为2.1m、2.1m；地下二层需单侧支模外墙所在位置层高为3.9米，模板分二段配置，高度分别为2.1m、2.1m；地下一层需单侧支模外墙所在位置层高

30、为6.5米，模板分二段配置，高度分别为2.4m、2.1m、2.1m ；型钢三脚架沿墙体长度方向间距为750mm。（4）模板及支架安装（a）埋件部分安装地脚螺栓：选用25，地下二层和地下三层各埋件杆件相互之间的距离为375mm（既2品支架间有2个埋件）,地下一层各埋件杆件相互之间的距离为250mm（既2品支架间有3个埋件,在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。地锚：选用25和16，25地锚间距同地脚螺栓间距，16地锚间距为2250mm。现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附

31、在丝扣上影响上连接螺母。因埋件不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏移，应在相应部位增加附加钢筋，埋件点焊在附加钢筋上，点焊时不要损坏埋件的有效直径。（b）模板及单侧支架安装单侧支架相互之间的距离为750mm。支架中部用施工常用的48.33.6钢管连成整体，具体现场制作。（5）主要节点图图6.1.1.2-1地下一层单面支模型钢三角架详图1说明：每根钢管上应有两个钢管定位箍图6.1.1.2-2地下一层单面支模型钢三角架详图2图6.1.1.2-3地下一层单面支模型钢三角架详图3图6.1.1.2-4 地下二、三层单面支模型钢三角架详图1说明：每根钢管上应有两个钢管定位箍图6.1.1

32、.2-5 地下二、三层单面支模型钢三角架详图2图6.1.1.2-6 地下二、三层单面支模型钢三角架详图36.1.1.3地上外墙模板配置与安装地上外墙模板采用15mm厚9151830mm多层板。次龙骨（竖向）采用50mm100 mm木方，间距为150mm。主龙骨（横向）采用48.33.6双钢管，间距为457.5mm，底部1道距楼地面为225mm。对拉螺栓为M16止水螺栓。对拉螺栓水平间距为457.5mm,底部1道距楼地面为225mm。支撑系统采用钢管斜支撑和钢丝绳拉结。斜支撑沿墙跨度方向间距为1.5m（钢丝绳间距为3m），在楼板内预埋25短钢筋地锚，用以固定斜支撑，地锚沿墙跨度方向间距为1.5m

33、。说明：1、图中所示斜杆与墙体横龙骨及地锚上的钢管扣接。 2、图中所示斜杆与梁板支撑应至少有一个扣件接点。 图6.1.1.3 外墙模板支模示意图6.1.2内墙模板配置与安装内墙按最不利的地下一层（层高6.5m、墙厚500mm）考虑，综合考虑其余墙体。模板采用15mm厚9151830mm多层板。次龙骨（竖向）采用50100 mm木方，间距为150mm。主龙骨（横向）采用双钢管，间距为457.5mm, 底部1道距楼地面为225mm。对拉螺栓采用M16的穿墙螺栓，水平间距为457.5mm，竖向间距为457.5mm, 底部1道距楼地面为225mm。人防分区墙体和临空墙体的对拉螺栓应埋在混凝土里,有防水

34、要求的墙体对拉螺栓应采用M16止水螺栓。支撑系统采用钢管斜支撑，沿墙跨度方向间距为1.5m，在底板内预埋地锚，地锚采用25短钢筋，用以固定斜支撑。内墙模板做法详见地下室内墙模板详图1和地下室内墙模板详图2。电梯井筒墙体内部由钢模板专业厂家设计钢模板（详见后期专项方案），电梯井筒墙体外部模板设计同普通内墙模板做法，电梯井筒墙体对拉螺栓布置同普通内墙。说明：此详图用于地下三层和地下二层内墙图6.1.2-1 地下室内墙模板详图1说明:此详图用于地下一层内墙图6.1.2-2 地下室内墙模板详图26.1.3汽车坡道圆弧墙体模板设计模板采用15mm厚9151830mm多层板压弯成圆弧状散拼成型。次龙骨（竖

35、向）采用50mm100 mm木方，间距为150mm。主龙骨（横向）采用48.33.6双钢管，间距为457.5mm，采用M16的对拉螺栓（墙体有防水要求时采用止水螺杆）。另沿高度方向设三四道抛地斜撑。图6.1.3 弧形坡道墙体模板详图6.1.4 BCDE塔楼裙房弧形墙体模板配置与安装裙房阶段B、C、D、E塔楼两侧端部存在弧形墙体，且截面、形状基本不变，为保证弧形墙体成型质量，采用定型钢背楞与木方次背楞以及木模板组合拼装形成的定型木模体系作为弧形墙体模板。模板为15mm厚覆膜多层板，竖次背楞为50100mm木方，横主背楞为定制弧形12#双槽钢，竖主背楞为48.33.6双钢管，对拉螺栓为M16螺杆。

36、主要施工流程如下：6.1.4.1弧形槽钢背楞设计与加工确定各塔楼弧形墙体尺寸、弧度等参数，如下表： 表6.1.4.1-1B塔楼C塔楼D塔楼E塔楼根据模板配置量、层高、墙体参数等信息进行弧形钢背楞深化设计，确定加工图，工厂按照加工图加工。6.1.4.2弧形墙体模板设计与拼装（1）弧形墙体模板组装图如下图6.1.4.2-1。 图6.1.4.2-1 弧形墙体模板1256347注释：1 10#双槽钢背楞；2 混凝土墙体；3 15mm厚多层板；4 100100mm木方次背楞；5 双钢管；6 对拉螺栓；7 C18钢筋；图中木方次背楞间距200mm一道，槽钢背楞500mm一道，槽钢与木方可以通过螺栓连接（如

37、上图），也可通过钢筋连接，双钢管间距600mm一道，对拉螺栓沿墙高方向600mm一道。（2）弧形墙体模板的拼装1）按照间距设置槽钢背楞槽钢背楞每500mm一道，自结构标高起第一道背楞中心距地200mm，最顶部一道中心距上一层结构板底200mm。按照上述间距将槽钢背楞摆放到操作台上，模板体系组装时，墙体内外侧模板中的型钢背楞放在组装平台时凹凸方向相反（如图6.1.4.2-4），拼装时应注意区分，严格按照深化图施工。2）安装次背楞定型大模板次背楞采用100mm100mm木方。对于长度不足层高的木方利用多层板拼接，相邻次背楞接头位置应错开（如图6.1.4.2-2、6.1.4.2-3）。图6.1.4.

38、2-2 次背楞接头示意在拼接后的次背楞上两端距离端部300mm的位置以及次背楞中间距离槽钢背楞20mm位置分别开孔，孔径20mm（每一道次背楞开孔孔中心应完全位于木方中间，以保证模板安装后平整度）。将开孔后的次背楞按照200mm一道摆放到槽钢背楞上，并保证次背楞一端平齐。设置平行于槽钢背楞的C18钢筋，钢筋按照槽钢背楞弧度进行翻样加工，将加工后的钢筋穿过次背楞上的开孔（在距离大模板顶部、底部及中间共设置三道弧形钢筋），将次背楞按照200mm一道的间距连接成整体。在上述的弧型钢筋上每隔200mm焊垂直于槽钢背楞的C18短钢筋，再把短钢筋与槽钢背楞点焊，将穿成一体的木方次背楞与槽钢背楞连成整体，保

39、证模板体系的整体稳定性。图6.1.4.2-3 次龙骨安装示意图6.1.4.2-4 钢筋连接龙骨节点3）木模板开对拉螺栓孔在木模板上按照水平间距600mm一道，竖直间距与槽钢背楞间距一致设置对拉螺栓洞口，第一道距模板边缘150mm。在固定后的次背楞上铺设15mm厚多层板时，多层板上对拉螺栓孔应与槽钢背楞上对拉螺栓孔位置一致。4）安装木模板对于墙长超过3m的墙肢，现场拼装定型大模板时一般按不超过3m分成多个部分组装。在相邻大模板接缝位置设置子母口，防止混凝土浇筑时漏浆、错台等现象。子母口宽度为15mm，母口位置木方伸出多层板15mm，子口位置多层板凸出木方50mm。在子母口位置，相邻两块大模板槽钢

40、背楞上焊接50mm长槽钢，并在槽钢上焊接M16螺母，竖向间距1000mm一道，在模板安装时通过M16对拉螺栓连接两块大模板。具体如下：图6.1.4.2-5 模板接口平面示意6.1.4.3模板吊运安装（1）在各区域模板拼装完成后，按照背楞上的编号，吊运到相应部位进行安装。（2）对于弧长（长度）超过3m的定型大模板，在相邻两块大模板接缝位置不仅要通过对拉螺栓连接，还需在距结构楼板1800mm及3300mm高位置设置两道斜撑，通过楼板上预埋的地锚和顶部U托将模板拼缝位置顶紧，以保证模板拼缝位置平整度。（3）模板安装加固可参考6.1.2章节地下室内墙模板详图。6.1.5墙模板主要施工工艺6.1.5.1

41、墙双面支模模板主要施工工艺1、墙模板双面支模安装工艺流程；弹模板控制线安一侧模板安穿墙螺栓及顶撑安另一侧模板调正固定自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。2、墙模板双面支模主要施工方法放线人员根据轴线弹出墙体的边线及控制线，以便于模板的安装与校正。检查墙体放线位置，按照位置线就位模板，在墙体钢筋底部预埋就位钢筋。模板所有的3型卡要上满打牢。螺栓上好，螺母拧紧。底部2m范围内螺栓要上双螺母，如下图：图6.1.5.1-5 墙模板搭设详图穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫、水冲或用气泵清理干

42、净墙内杂物，然后在墙体根部贴海绵条。如果顶板混凝土面不平整的地方，应提前沿墙体边线抹好水泥砂浆找平层，待水泥砂浆找平层达到一定强度后再贴海绵条。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑混凝土，浇筑速度小于2.5米/小时。6.1.5.2外墙单侧支模施工工艺及技术要点1、外墙单侧支模安装工艺流程钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（将单侧支架连城整体的钢管和单侧支架斜撑部位的附加钢管）安装压梁槽钢安装埋件系统安装上操作平台调节支架垂直度再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。图6.1.5.2 C塔楼外墙单侧支模安装工艺