气化框架脚手架施工方案.docx

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1、鹤壁煤电煤化有限公司60万吨/年甲醇项目煤气化装置煤气化框架、磨煤框架脚手架施工方案编制：孙海涛审核：王天冠安全负责人：吴明批准：李光明中国化学工程第十一建设有限公司鹤壁工程项目经理部二OO八年一月十六日1 编制依据32 工程概况33 施工部署34 脚手架设计尺寸 45 脚手架验算45.1 梁模板支撑验算 45.2 楼板高支撑立杆验算 85.3 立杆地基承载力计算： 136 上人楼梯脚手架验算 137 脚手架搭设 147.1 要求 157.2 满堂脚手架搭设 157.3 外脚手架搭设 167.4 上人楼梯脚手架搭设 177.5 脚手架搭设安全保证措施 177.6 脚手架拆除188 脚手架施工安

2、全保证体系 199 脚手架检查与验收 2010 安全管理 错误！未定义书签。11 主要手段用料 错误！未定义书签。12 其它说明2013 附脚手架检查表 211编制依据1）煤气化装置目前所到结构图纸和同类工程施工经验2）建筑施工手册第四版3）现行施工质量验收规范、标准：序号编号名称1GB50348-2004安全防范工程技术规范2JGJ80-91建筑施工咼处作业安全技术规范3GB50300- 2001建筑工程施工质量验收统-标准4JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2工程概况本工程为鹤壁煤电煤化有限公司年产 60万吨甲醇项目，煤气化装置为该项目的核心 装置，煤气化主框架平面

3、尺寸：43m3 24m,砼框架共五层，高 40m；磨煤框架平面尺 寸：14m3 34m,砼框架共九层，高 68m；。框架梁尺寸比较大，梁高从 600伽至2200 伽不等。针对该工程编制脚手架施工方案，以方便指导施工。3施工部署3.1本工程气化框架高度为40米，磨煤框架68米，工期紧,周转材料使用较多,应提 前做好周转材料的考察计划，各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进 场。以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水 和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并根据管理要求进行标识。3.2脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793或

4、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结 构钢（GB/T7O0中Q235-A级钢的规定。应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不 合格产品不得使用。3.3扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规范；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达40-65N.m 时，不得发生破坏。3.4脚手板采用厚度为50 mm的木跳板。3.5主体结构框架施工时，脚手架一层一搭设，一层一悬挑，一层一铺设安全网。没 有混凝土板的部位，脚手架直接从下层已完成的混凝土楼板上搭设。3.6有梁有板采用满堂脚手架搭设，四周操

5、作和防护用的外脚手架采用悬挑脚手架， 与满堂脚手架连成整体。3.7每层外架子外侧挂立网，悬挑架下满铺脚手板并挂水平网，操作层满铺脚手板。3.8气化框架和磨煤框架各搭设一个上人楼梯，上人楼梯随框架施工升高。上人楼梯口设置安全通道长度6m,其顶双层应防护。4脚手架设计尺寸4.1框架结构模板支架设计尺寸见下表部 位梁高(mm)立杆排距（m）梁底立杆 每排根数步距（m）梁底小横杆间 距（m）梁两侧斜撑 间距（m）梁底 支架6008000.4521.350.4500.90100018000.4531.350.4500.90180022000.4541.350.4500.90上部结构如果有2.6米高的框架

6、梁，梁底立杆每排增加一根。4.2每跨框架梁均设两道剪刀撑，将梁中荷载传至两侧承台（梁）。板下立杆间距为900mm，梁下立杆间距为450mm,梁下立杆顶标高用丝杆进行调整，丝杆露出长度不大 于250mm。梁、板脚手架水平杆使用通杆，形成满堂脚手架。4.3框架每层施工时，周围搭设悬挑操作架搭设不大于下列数据：立杆横距（m立杆纵距（m横杆步距（m小横杆间距（m1.20.91.350.55脚手架验算51梁模板支撑验算一、参数信息：采用1000*2200框架梁为代表计算。1脚手架参数立杆沿梁跨度方向间距0.45m；立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.3m ；脚手架步距1.3m；脚手架搭设高度11.6m；(

7、从-5.66m)承重架支设：梁底3根承重立杆。(中间一根双立杆)2. 荷载参数2模板与木方自重0.2kN/m ；梁截面宽度1m高度2m混凝土和钢筋自重25kN/mi；倾倒混凝土荷载标准值2kN/ ；施工均布荷载标准值3kN/ni。3. 梁底木方参数木方弹性模量9500N/mm木方抗弯强度设计值13N/mrh木方抗剪强度设计值1.3N/mm；木方的中心间隔距离100mm木方的截面45*85mm4. 其他采用的钢管类型 483 2.75mm,每米重3.05 kg，十字扣件为1.32kg梁底下部平杆与三根立杆扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80 ；二、梁底支撑的计算1. 梁底木方荷载的

8、计算：(1) 钢筋混凝土梁自重荷载(kN/m)q 1=253 2.2 3 0.仁5.5kN/m(2) 模板的自重荷载(kN/m)q 2=0.23 (2.2+2.2+1)3 0.45/11*0.45=0.1kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)q 3=(3+2) 3 0.1=0.5 kN/m2. 木方楞所受的荷载中国化学工程第十一建设有限公司2008-11-16鹤壁煤电煤化60万吨/年项目煤气化装置脚手架施工方案均布荷载 q=1.2 3 5.5+1.2 3 0.1+1.4 3 0.5=7.42kN/m ；木方强度计算:木方按照三跨联系梁计算。木方的截面抵抗矩W和截

9、面惯性矩I分别为：W=BH 2/6=4.5 3 8.52/6=54.19cm3;334I=BH /12=4.5 3 8.5 /12=230.3cm ；最大弯距 M=0.1773 7.42 3 0.453 0.45/8=0.266kN.m ;截面应力 (T =M/W=0.26 106/54190=4.91N/mm;木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求！木方抗剪计算：截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh T其中最大剪力：Q=0.617 3 7.42 3 0.45=2.06kN ;截面抗剪强度计算值 T=33 2060/(2 3 453 85)=0.81N/mnf;截面抗剪强度设计值T

10、=1.3N/mm2;木方的抗剪强度计算满足要求！最大支座反力 F=1.1 3 7.42 3 0.45=3.67kN3. 支撑钢管的强度计算支撑钢管按照连续梁计算如下36.7kN/m2 、fyf3S57717kN333333/333/钢管计算简图经过连续梁的计算得到：中间支座最大反力 Rmax=1.2*36.7*0.333=14.7kN ;最大弯矩 Mma=0.177*36.7*0.33*0.33=0.72kN.m;最大剪力Qma=11.47kN;截面应力 (T = M /W =0.72 3 106/4182=171.17N/mmi;4444W =:(D4 -d4)/32D =3.143 (48

11、 -42.5 )/(32 3 48)=4182 支撑钢管的计算强度171.17N/mm小于205.0 N/mm2,满足要求！三、扣件抗滑移的计算三个扣件承载力设计值取24.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，双扣件承载力取值为 19.2kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中Rc扣件抗滑承载力设计值，取19.20 kN ;R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中F取最大支座反力，R=14.7kN;三个扣件可以满足要求。四、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式7V& = /其中N立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反

12、力：14.7kN ;脚手架钢管的自重：N2=20*1.32+3.05*19.5+3.05*10=116.37kg=1163.7N=1.1637kg;N =14.7+1.1637=15.86kN;一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比I o/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm):i=丄 Jd2 +d2 =1.6 ;4A立杆净截面面积(cm2) : A=3.95 ;W立杆净截面抵抗矩(cm3) : W=4.182t 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);f钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm 2 ;lo计算长度(m)；由公式或计算I o = k iuhl o = (h+2a)(

13、2)ki计算长度附加系数，按照表1取值为：1.155 ；u计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 ，u =1.7 ；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.3m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.1553 1.73 1.3=2.55m ；Lo/i=265/1.6=159 ;由长细比lo/i的结果，查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.277 ;钢管立杆受压强度计算值(T =15860/(0.277 3 395) =144.95N/mm2小于f = 205.00满足要求公式(2)的计算结果：立杆计算长度Lo=h+2a=1.30+0.3 3 2=1.9m；L

14、o/i=190/1.6=119 ;由长细比lo/i的结果，查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.458 ;钢管立杆受压强度计算值(T =15860/(0.458 3 395) =87.67N/mm2小于f = 205.00满足要求！5.2楼板高支撑立杆验算、参数信息：1. 脚手架参数横向间距或排距(m):0.90 ;纵距(m):0.90 ;步距(m):1.35 ;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20 ;脚手架搭设高度(m):13.4 ;采用的钢管(mm):483 2.75 ;eILecd中国化学工程第十一建设有限公司2008-11-16鹤壁煤电煤化60万吨/年项目煤气化装置脚手架施工方

15、案扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80 ;板底支撑连接方式：方木支撑；2. 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.2 ;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.0 ； 楼板浇筑厚度(m):0.2 ;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0 ； 施工均布荷载标准值(kN/m2):3.0 ；3. 木方参数木方弹性模量E(N/mrr):10000 ;木方抗弯强度设计值(N/mni):13 ； 木方抗剪强度设计值(N/mm):1.3 ;木方的间隔距离(mm):100;木方的截面宽度(mm):38 ;木方的截面高度(mm):87;二、模板支撑方木的计算：方木按照简支梁计算，方木的截面力

16、学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:W=3.83 8.7 3 8.7/6 = 47.94cmI=3.8 3 8.7 3 8.7 3 8.7/12 = 208.53 cmNi方木楞计算简图1. 荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m):qi= 253 0.2 3 0.20 = 1.0 kN/m ;模板的自重线荷载(kN/m):q 2= 0.2 3 0.2 = 0.04 kN/m ;(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):p 1 = (3+2) 3 0.9 3 0.2= 0.9 kN ;2. 强度计算:eILecd中国化学工程第十一建设有限公司2008-

17、11-16鹤壁煤电煤化60万吨/年项目煤气化装置脚手架施工方案最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载 q = 1.23 (1.0 + 0.04) = 1.248kN/m；集中荷载 p = 1.43 0.9=1.26 kN ；22最大弯距 M = Pl/4 + ql /8 = 1.26 3 0.9 /4 + 1.2483 0.9 /8 = 0.41 kN.m ；最大支座反力 N = P/2 + ql/2 = 1.26/2 + 1.2483 0.9/2 = 1.19 kN ;截面应力(T = M / w = 0.413 106/47.94 3 103 =8.5

18、5 N/mm2;方木的计算强度为8.55小13.0 N/mm2,满足要求！3. 抗剪计算：最大剪力的计算公式如下：Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q = 1.19 kN ;截面抗剪强度计算值 T = 33 1190/(2 3 38 3 87) = 0.54 N/mm ;2截面抗剪强度设计值T = 1.300 N/mm ;方木的抗剪强度为0.54小于1.30，满足要求！4. 挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下48233AE1均布荷载 q =1.248kN/m;集中荷载p = 1.26 kN ;最大

19、变形4V= 53 1.2483 900 /(384 3 100003 2085259.5)+12603 900 /( 48 3 100003 2085259.5) = 1.429 mm ;方木的最大挠度1.429小于900/250,满足要求！三、木方支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；木方900跨中增加三根钢管使其跨度变为300集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.248 3 0.3 + 1.26 = 1.634 kN支撑钢管计算简图最大弯矩 Mmax = 0.836 kN.m；最大变形1.9mm最大支座力Qmax = 7.26 kN ；截面应力 (T = 0.83

20、6 3 106/4794=174.38 N/mm2 ;支撑钢管的计算强度小于215N/mm,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于900/150小于10 mm,满足要求！四、扣件抗滑移的计算：双扣件承载力设计值取16kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80，双扣件承载力取值为 12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= 7.26 kN ;R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重(kN):N G1 = 0.138 3 13.5 = 1

21、.863 kN ;(2) 模板的自重(kN):N G2 = 0.2 3 0.9 3 0.9 = 0.162 kN :(3) 钢筋混凝土楼板自重(kN):eILecd中国化学工程第十一建设有限公司2008-11-16鹤壁煤电煤化60万吨/年项目煤气化装置脚手架施工方案N G3 = 25 3 0.2 3 0.9 3 0.9 = 4.05 kN ;经计算得到，静荷载标准值 Ng = N G+N32+N33 = 6.075kN ;2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 Nq = (3+2) 3 0.9 3 0.9= 4.050 kN ；3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设

22、计值计算公式N = 1.2N g + 1.4N q = 12.96 kN ；六、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：其中N -立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 12.96 kN ;(7-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.59 cm ;A -立杆净截面面积(cm2) : A = 3.5 cm 2;W -立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3) : W=4.49 cni;7 -钢管立杆抗压强度计算值(N/mm);2f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205N/mm ;Lo-计算长度(m);参照扣件式规范，由公式(1)或(2)

23、计算l o = k 1uh (1)l o = (h+2a)(2)k1-计算长度附加系数，取值为1.155 ;u -计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 ; u = 1.7 ;a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = 0.2m ;公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k 1uh = 1.155 3 1.73 1.2 = 2.356 m ;Lo/i = 2356/ 15.9 = 148;由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.253 ;钢管立杆受压强度计算值;7 =12960/ (0.253 3 350) = 146 N/mm2 ;立杆稳定性

24、计算7 = 146 N/mm2小于f = 205满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.35+0.23 2 = 1.75 m ；Lo/i = 1600/ 15.9= 101;由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.516 ;钢管立杆受压强度计算值 ；(T =12960/ (0.516 3 350) = 71.8 N/mm 2; 立杆稳定性计算(T =71.8N/mm2小于f = 205满足要求！5.3立杆地基承载力计算:采用宽度200伽长4000伽的木板垫在地基上，用来支撑立杆。地基土标高-5.6m ,原土，可不进行验算6上人楼梯脚手架验

25、算1. 上人楼梯脚手架参数立杆间距1.2m；排距0.9m；平杆步距1.8m。2. 荷载参数均布荷载：脚手板 0.35KN/mi;栏杆、木脚手板0.14 KN/m2;安全网0.1 KN/m2;斜道活荷载2KN/m；荷载组合 1.2* (0.35+0.14+0.1 ) +1.4*2=3.508 KN/ m3. 允许搭设高度计算(1) 操作层荷载计算：考虑动力系数1.2 ;超载系数2W=2*1.2*3.508 =8.419KN/m 2(2) 非操作层荷载：W2=( (1.2*2+1.8*2+1.5+2.16*2) *38.4*1.3+10*4)/1.44+350+140+100=1028N/m(3)

26、 立杆设计荷载计算：截面特征：净截面面积An =395 mn2回转半径i=i6.2mm底层立杆的计算长度I。=0.77*1800=1386mm入=I o /i=1386/16.2=85.6临界应力：S =n 2E/ 入 2=3.142 *210000/85.6 2=283 N/mnin =0.3/(100i) 2=0.3/100*100*0.0162*0.0162=0.114设计荷载：N=25.833KN(4) 安装高度计算每根立杆受荷面积s=0.9*1.2/2=0.54 m 2操作层按二层计算N= (25833-2*8419 *0.54 ) /1028*0.54=30.1 层计算安装高度h=

27、1.8*30.1=54.18m安全系数 &=1+54.18/200=1.271允许安装高度 H=54.18/1.271=42.62m气化框架高度40m满足要求。磨煤框架高度65m下面30m采用双立杆，满足要求附图1: 上人楼梯位置平面布置图及立面示意图附图2:悬挑外脚手架搭设示意图7柱上埋件计算7.1荷载计算施工均布荷载标准值3kN/mi。材料(柱加固槽钢)集中堆放荷载：13.6 kN.7.2受力计算(见附图3)为安全期间，假设集中力全部在 F2处：13.6+3*1.2*(0.5+1.3 ) =20.08 kN.埋件受剪切力：20.08 kN.埋件受拉力：40.16 kN.选用04G36冲 M

28、1-113满足要求。8脚手架搭设81要求8.1.1立杆搭设应符合下列规定：相临立杆的对接扣件不得在同一高度内， 错开距离 不小于1000mm各接头中心至主节点距离不宜大于步距的 1/3。顶层立杆顶端高出操作 平台1.2 m。8.1.2纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不 宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下 列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜布置在同 步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于1000mm各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3 ；搭接长度不应

29、小于1m应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm纵向水平杆应作为横向水平杆的支座；8.1.3横向水平杆搭设应符合下列规定：主接点处必须设置一个横向水平杆，用直角 扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心间距不应大于150m m。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于 500mm作业层上非主接点处的横向水平杆，宜根据 支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2 ;双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不大于 100mm8.1.4扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不 应小于40N2 m,且

30、不应大于65N2 m8.1.6在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、 旋转扣件的中心点的相互距离不大于 150mm对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头 伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm82满堂脚手架搭设8.2.1在基础底板施工完成后，拆除基础加固脚手架和模板，然后铺设垫板，确保中国化学工程第十一建设有限公司鹤壁煤电煤化60万吨/年项目煤气化装置脚手架施工方案垫板与地面接触应平实稳固。如土面不平，须先找平夯实。8.2.2安装立杆于垫板上，确保纵横向立杆档距不大于 900伽（梁下顺梁方向为450 伽）且居于板正中，同时考虑长短杆交错设置（相邻立杆接头不在同一步

31、内），上下杆连 接米用一字型扣件（对接扣件），长短杆左右前后均应错开。8.2.3安装扫地杆，米用十字扣件固定于立杆上。先距板（地）面 200 mm固定纵横 向扫地杆，随楼层向上按步距不大于 1350m安装纵横向大横杆。8.2.4剪刀撑应随立杆、纵向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫 板上。剪刀撑斜杆与地面倾角在4560度。剪刀撑钢管接长应用搭接方法，搭接长度不 小于1米，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。剪刀撑双向间 距均不大于3m8.3外脚手架搭设8.3.1本工程框架砼结构施工时，外

32、脚手架为单排脚手架，每层外脚手采用悬挑脚 手架。8.3.1外脚手架悬挑1.2m,平杆和满堂脚手架连接成整体，悬挑架与满堂架同时搭 设，悬挑立杆档距不大于900每900伽搭设一根斜撑，斜撑底支撑在砼梁上。悬挑 脚手架作为操作脚手架。8.3.4剪刀撑应随立杆、水平杆等同步搭设，并在校正架体垂直度后，在同一节间 设置横向斜撑。剪刀撑斜杆与地面倾角在 4560。之间。剪刀撑钢管接长应用搭接方 法，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不 小于100mm剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。8.3.5铺设脚手板跳板两端用50100 m处用8号铁

33、丝捆牢，确保跳板上无探头板。 脚手板必须合格，铺设前认真检查脚板的质量情况，对不合格的禁止使用。8.3.6脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的侧面。密 目网必须系牢在脚手管上，密目网必须绷平绷紧。8.3.7外脚手架每层设置平网，兜网内缘与脚手管固定牢固，无空隙。结构施工每层誇、中国化学工程第十一建设有限公司臥鹤壁煤电煤化60万吨/年项目煤气化装置脚手架施工方案 用悬挑脚手架时，层层搭设立网和平网。下层脚手架拆除时，上层悬挑架底部满铺脚手 架板防护。8.4上人楼梯脚手架搭设8.4.1楼梯间搭设钢管护栏，护栏高度1.2m，走道板用50mn厚的木板，上钉防滑条， 防滑条间距20

34、0mm两边设置踢脚板，高度180mm8.4.2上人楼梯两端每3m与框架柱锁扣在一起。843煤气化框架上人楼梯20m以下采用双立杆，20m以上采用单立杆。磨煤框架上 人楼梯立杆全部为双立杆。85脚手架搭设安全规定8.5.1搭设人员必须经特殊作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。8.5.2.搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。8.5.3当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。 雨、雪后上架作业做好防滑措施，并扫除积雪。8.5.4. 酒后不准进行施工作业。8.5.5. 搭拆脚手架时，地面设围栏警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。8.5 .6.搭设脚手

35、架前，必须明确该搭设项目架子技术交底， 并向班组所有人员明确该 项目搭设的技术交底要求。8.5.7.搭设前先明确搭设顺序，支撑方法，明确分工。8.5 .8.架子搭设高度超过2M（含2M）以上作业佩戴安全带，安全带必须与已绑好的立 杆，横杆挂牢，不得在铅丝扣或其它不牢固的地方。不得 走过档，也不得跳跃架子，在 架子上操作精力集中，禁止打闹和开玩笑。8.5 .9.使用机械吊料应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管等物应捆绑牢固，吊物 下不准站人，接料人员应在机械吊装降到地点平稳停车后再接料摘钩解绑绳。8.5.10.搭设完脚手架后，由施工人员会同架子班组长、技术、安全等有关人员进行验收。验收合格后，方

36、可使用8.5 .11.脚手架搭设好后长时间放置没有使用，在使用前或者雨后，应及时进行检查，防止使用时发生安全和质量事故。8.5.12搭设前，对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格产品不得使用。 对合格的构配件，按品种、规格、分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。8.5.13.搭设前清除搭设场地杂物、平整搭设场地，并使排水畅通。8.5.14在搭设脚手架时，由安全员进行监督管理。安全员有权要求进行整改、返工, 违章作业有权及时叫停。8.5 .15搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案。8.5. 16钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝 的禁止使用。8.5.17木

37、脚手板应用厚度不小于50mm厚的杉木或松木板，宽度以20- 30厘米为宜, 凡是腐朽，扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端 8厘米处应用镀锌铁丝 箍绕2-3圈捆牢。8.5.18脚手架操作层的外侧、斜道和平台，必须绑I1. 2米高的护身栏杆，并满铺脚手架板，满挂安全防护立网。8.5.19作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送混凝土和砂浆 的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。8.5.10在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆 ， 连墙件。8.6脚手架拆除8.6.1拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合 构造

38、要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准 后实施；由工程负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。8.6.2拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下 同时作业；当检查需要加固时，先加固后拆除；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对 不拆除的脚手架先进行加固。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避 免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛 掷。在拆除过程中，作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。8.6.3梁板底支架拆除时，按照混凝土结构工程施工及验收规范(

39、GB50204-2002)强度达到设计要求或砼强需要达到设计强度的100%后方可拆除。拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏 或警戒标志，非工作人员不得人内。8.6.3拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下 顺杆子。9脚手架施工安全保证体系依据项目部安全保证体系建立健全队级安全控制网络，保证安全生产文明施工的各 项制度措施能够认真贯彻执行，确保施工安全。10脚手架检查与验收10.1脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收： 基础完工后及脚手架搭设前； 作业层上施加荷载前；每搭设完一层高度后；达到设计高度后；遇到六级大风与大雨后；

40、 停用超过一个月。10.2检查脚手架时检查下列技术资料：施工方案及变更文件；技术交底文件。10.3脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接、支撑的构造是否符合 要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；脚手架的立 杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。10.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，采取随机分布抽样进行，抽 样检查数目与质量判定标准，按下表规定确定。不合格的重新拧紧直至合格为止。10.5脚手架搭设验收：对立杆的垂直度用线坠吊，垂直度偏差不大于为架高的1/200。 层高按H = 8m计，垂直度偏差不大于16m

41、m。项次检杳项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数连接立杆与纵（横）向水平杆或剪力撑的扣件；281 -5002021接长立杆、纵向水平杆或剪501 -1200323力撑的扣件1201-7200505连接横向水平杆与纵向水平281 -5002052杆的扣件（非主节点处）501 -12003271201-7200501011其它说明本方案未尽事宜，按有关规范、法律法规执行。人员组织和进度计划执行主体结构要求的人员和进度计划安排。12附脚手架检查表附表1外脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法序 号项目技术要求允许偏差示意图检查方法 与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底

42、座不滑动不沉降-102立杆 垂直 度最后验收 垂直度2080mm一 100用经纬仪 或吊线和 卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度（mm）50m40m30m2 7 7 710 20 25 5020 40 50 10030 60 7540 80 10050 100中间档次用插入法3间距步距纵距横距 20 50 20钢板尺4纵向水平 杆高差一根杆的 两端 20水平仪或 水平尺同跨内两 根纵向水 平杆高差 105双排脚手架横向水平杆 外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺中国化学工程第十一建设有限公司2008-11-16eILecd鹤壁煤电煤化60万吨/年项目煤气化装置

43、脚手架施工方案附表2构配件的允许偏差序 号项目允许偏差(mm)示意图检杳工具1焊接钢管尺寸外径 48壁厚 3.5外径 51壁厚 3.0-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端切斜偏差1.7塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀 深度 0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢 管的端部弯 曲l 1.50m 5钢板尺b.立杆钢管弯 曲。3m v l 4m4m l 6.5m 12 20水平杆、斜杆的 钢管弯曲l 6.5m 305冲压钢脚手板 a.板面扭曲l 4m 12 16钢板尺b.板面扭曲(任 意角翘起) 5外脚手架搭设检查表单位：检查人：编号:序号检查项目检查内容合格不合格备注1.基础平整、夯实、不积水、排水良好2.底脚立杆下口有底座或垫木（厚50mm*20mm ）、不吊脚、有扫地杆3.杆件材质无开裂、压肩、严重锈蚀，无脆裂，滑丝，变形，并抽 样检杳。4.脚手板材 质木脚手板板厚50mm,宽2030cm无腐朽破裂，两端 头镀锌铁丝绑扎，四周扎牢，无朽烂，松散脱落。5.立杆立杆等距对直、纵距 1.8m，横距v 1.2m，相临立杆接 头错开不在冋一平面内，立杆距墙面40cm，垂直偏差v H/2006.大横杆接头平直，相互错开 50c