水利水电施工钢筋工程施工工艺技术.doc

《水利水电施工钢筋工程施工工艺技术.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水利水电施工钢筋工程施工工艺技术.doc（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、水利水电施工钢筋工程施工工艺技术第一节 钢筋的验收与配料一、钢筋的验收与贮存 (一)钢筋的验收 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，每捆(盘）钢筋应有标牌，同时应按有关标准和规定进行外观检查和分批作力学性能试验。钢筋在使用时，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等，则应进行钢筋化学成分检验.1、 外观检查外观检查应满足表4-1要求.表4-1 钢筋外观检查要求。钢筋种类外观要求热轧钢筋 表面不得有裂纹、结疤和折叠,如有凸块不得超过横肋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋外形尺寸等应符合国家标准热处理钢筋 表面不得有裂纹、结疤和折叠，如局部凸块不得超过横肋的高

2、度.钢筋外形尺寸应符合国家标准冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢丝 表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝 表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、锈皮和油漆刻痕钢丝 表面不得有裂纹、分层、锈皮、结疤钢绞线 不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍2、 验收要求钢筋、钢丝、钢绞线应作成批验收，作力学性能试验时其抽样方法,应按相应标准所规定的规则抽取，如表4-2。表42 钢筋、钢丝、钢绞线验收要求和方法钢筋种类验收批钢筋组成每批数量取样方法热轧钢筋1、 同一牌号、规格和同一炉罐号2、 同钢号的混合批，不超过6个炉罐号60t在每批钢筋中任取2根钢筋，每根钢筋取1个拉力试样和1个冷弯试样

3、热处理钢筋1、 同一处截面尺寸，同一热处理制度和炉罐号2、 同钢号的混合批,不超过10个炉罐号60t取10盘数（不少于25盘），每盘1个拉力试样冷拉钢筋同级别、同直径20t任取2根钢筋，每根钢筋取1个拉力试样和1个冷弯试样冷拨低碳钢丝甲级逐盘检查每盘取1个拉力试样和1个弯曲试样乙级用相同材料的钢筋冷拨成同直径的钢丝5t任取3盘，每盘取1个拉力试样和1个弯曲试样碳素钢丝刻痕钢丝同一钢号、同一形状尺寸、同一交货状态取5%盘数(不少于3盘），优质钢丝取10%盘数（不少于3盘)，每盘取1个拉力试样和1个冷弯试样钢绞线同一钢号、同一形状尺寸、同一生产工艺60t任取3盘，每盘取1个拉力试样注：拉力试验包括

4、屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标.检验要求,如有一个试样一项试验指标不合格，则另取双倍数量的试样进行复检,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋不予验收. (二)钢筋的贮存 钢筋进场后,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内.条件不具备时，应选择地势较高，土质坚硬的场地存放。堆放时,钢筋下部应垫高，离地至少20cm高，以防钢筋锈蚀。在堆场周围应挖排水沟，以利泄水。一、 钢筋的配料钢筋的配料是指识读工程图纸、计算钢筋下料长度和编制配筋表。(一) 钢筋下料长度1、 钢筋长度施工图（钢筋图）中所指的钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸.2、 混凝土保护

5、层厚度 混凝土保护层厚度是指受力钢筋外缘至混凝土表面的距离,其作用是保护钢筋在混凝土中不被锈蚀.3、 钢筋接头增加值由于钢筋直条的供货长度一般为610m,而有的钢筋混凝土结构的尺寸很大，需要对钢筋进行接长.钢筋接头增加值如表43、表44、表45。表43 钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别级钢筋级钢筋级钢筋5号钢筋受拉区30d35d40d30d受压区20d25d30d20d表4-4 钢筋对焊长度损失值（mm)钢筋直径16162525损失值202530表45 钢筋搭接焊最小搭接长度焊接类型级钢筋、级及5号钢筋双面焊4d5d单面焊8d10d4、 钢筋弯曲调整长度 钢筋有弯曲时，在弯曲处的内侧发生收缩

6、,而外皮却出现延伸,而中心线则保持原有尺寸.一般量取钢筋尺寸时，对于架立筋和受力筋量外皮、箍筋量内皮、下料则量中心线。这样，对于弯曲钢筋计算长度和下料长度均存在差异。（1）弯钩增加长度根据规定，级钢筋两端做180。弯钩，其弯曲直径D=2.5d，平直部分为3d(手工弯钩为1.75d），如图4-1.量度方法以外包尺寸度量，其每个弯钩的增加长度为：EF=ABC+EC-AF=1/2(D+d)+3d(1/2D+d) =0.5（2。5d+d)+3d-(0.52.5d+d） =6.25d同理可得135。斜弯钩每个弯钩的增加长度为5d. （2）弯折减少长度90.弯折时按施工规范有两种情况：级钢筋弯曲直径D=2

7、.5d，级钢筋弯曲直径D=4d,如图42。其每个弯曲的减少长度为:ABC-AC-CB=1/4(D+d)2（0.5D+d） =-（0.215D+ 1.215d）当弯曲直径D=2.5d时，其值为-1。75d;当弯曲直径D=4d时，其值为-2.07d。为计算方便，两者都取其近似值-2d。同理可得45。、60。、135。弯折的减少长度分别为-0。5d、-0。85d、-2.5d。将上述结果整理成表4-6。表4-6 钢筋弯曲调整长度弯曲类型弯钩弯折180。135.90.30.45。60。90。135。调整长度6.25d5d3。2d-0。35d0.5d-0。85d2d-2。5d 为了箍筋计算方便，一般将箍筋

8、的弯钩增加长度、弯折减少长度两项合并成一箍筋调整值,如表47。计算时将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。表47 箍筋调整值（mm)箍筋量度方法箍筋直径45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501705、 钢筋下料长度计算直筋下料长度=构件长度+搭接长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度+搭接长度弯折减少长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折减少长度 =箍筋周长+箍筋调整值(二) 钢筋配料钢筋配料是钢筋加工中的一项重要工作，合理地配料能使钢筋得到最大限度的利用，并使钢筋的安装和绑扎工作简单化.钢筋

9、配料是依据钢筋表合理安排同规格、同品种的下料，使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用，或库存各种规格和长度的钢筋得以充分利用。1、 归整相同规格和材质的钢筋 下料长度计算完毕后，把相同规格和材质的钢筋进行归整和组合，同时根据现有钢筋的长度和能够及是时采购到的钢筋的长度进行合理组合加工.2、 合理利用钢筋的接头位置 对有接头的配料，在满足构件中接头的对焊或搭接长度，接头错开的前提下，必须根据钢筋原材料的长度来考虑接头的布置。要充分考虑原材料被截下来的一段长度的合理使用，如果能够使一根钢筋正好分成几段钢筋的下料长度，则是最佳方案。但往往难以做到，所以在配料时,要尽量地使用被截下的一段能够长一些，这样

10、才不致使余料成为废料,使钢筋能得到充分利用。3、 钢筋配料应注意的事项 （1)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。 (2）配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。如板双层钢筋中保证上层钢筋位置的撑脚、墩墙双层钢筋中固定钢筋间距的撑铁、柱钢筋骨架增加四面斜撑等。根据钢筋下料长度计算结果和配料选择后，汇总编制钢筋配单。在钢筋配料单中必须反映出工程部位、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度、钢筋重量等。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程部位、构件和各种编号钢筋的标志，如图4-3

11、。钢筋配料单和料牌,应严格校核，必须准确无误,以免返工浪费。二、钢筋代换钢筋加工时，由于工地现有钢筋的种类、钢号和直径与设计不符，应根据不影响使用条件下进行代换。但代换必须征得工程监理的同意。1、 钢筋代换的基本原则(1) 等强度代换。不同种类的钢筋代换，按抗拉设计值相等的原则进行代换；（2)等截面代换。相同种类和级别的钢筋代换，按截面相等的原则进行代换。2、 钢筋代换方法(1) 等强度代换如施工图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为As1，代换后的钢筋设计强度为 fy2，钢筋总面积为As2，则应使 As1fy1As2fy2即 式中 n1 - 施工图钢筋根数; n2 -代换钢筋根数； d

12、1 施工图钢筋直径; d2 代换钢筋直径.(2) 等截面代换如代换后的钢筋与设计钢筋级别相同,则应使 As1As2则 式中符号同上。3、 钢筋代换注意事项在水利水电工程施工中进行钢筋代换时，应注意以下事项： （1）以一种钢号钢筋代替施工图中规定钢号的钢筋时，应按设计所用钢筋计算强度和实际使用的钢筋计算强度经计算后，对截面面积作相应的改变。 (2）某种直径的钢筋以钢号相同的另一种钢筋代替时，其直径变更范围不宜超过4mm,变更后的钢筋总截面积较设计规定的总截面积不得小于2%或超过3。 （3)如用冷处理钢筋代替设计中的热轧钢筋时,宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。

13、 （4)以较粗钢筋代替较细钢筋时,部分构件(如预制构件、受挠构件等)应校核钢筋握裹力。 （5)要遵守钢筋代换的基本原则:当构件受强度控制时，钢筋可按等强度代换；当构件按最小配筋率配筋时,钢筋可按等截面代换;当构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。 （6)对一些重要构件，凡不宜用级光面钢筋代替其它钢筋的，不得轻易代用，以免受拉部位的裂缝开展过大. (7)在钢筋代换中不允许改变构件的有效高度，否则就会降低构件的承载能力。 （8）对于在施工图中明确不能以其它钢筋进行代换的构件和结构的某些部位，均不得擅自进行代换. (9）钢筋代换后，应满足钢筋构造要求，如钢筋的根数、间距、直径、

14、锚固长度.第二节 钢筋内场加工 一、钢筋的除锈钢筋由于保管不善或存放时间过久，就会受潮生锈。在生锈初期，钢筋表面呈黄褐色，称水锈或色锈，这种水锈除在焊点附近必须清除外，一般可不处理；但是当钢筋锈蚀进一步发展,钢筋表面已形成一层锈皮，受锤击或碰撞可见其剥落，这种铁锈不能很好地和混凝土粘结,影响钢筋和混凝土的握裹力,并且在混凝土中继续发展，需要清除。钢筋除锈方式有三种：一是手工除锈,如钢丝刷、砂堆、麻袋砂包、砂盘等擦锈；二是除锈机械除锈；三是在钢筋的其它加工工序的同时除锈，如在冷拉、调直过程中除锈.(一) 手工除锈1、 钢丝刷擦锈将锈钢筋并排放在工作台或木垫板上,分面轮换用钢丝刷擦锈。2、 砂堆擦

15、锈将带锈钢筋放在砂堆上往返推拉，直至擦净为止。3、 麻袋砂包擦锈用麻袋包砂，将钢筋包裹在砂袋中,来回推拉擦锈。4、砂盘擦锈在砂盘里装入掺20碎石的干粗砂，把锈蚀的钢筋穿进砂盘两端的半圆形槽里来回冲擦,可除去铁锈.(二) 机械除锈除锈机由小功率电动机作为动力，带动圆盘钢丝刷的转动来清除钢筋上的铁锈。钢丝刷可单向或双向旋转。除锈机有固定式和移动式两种型式. 如图44所示为固定式除锈机，又分为封闭式和敞开式两种类型。它主要由小功率电动机和圆盘钢丝刷组成。圆盘钢丝刷有厂家供应成品，也可自行用钢丝绳废头拆开取丝编制，直径为2535cm,厚度为515cm。所用转速一般为1000r/min.封闭式除锈机另加

16、装一个封闭式的排尘罩和排尘管道。 操作除锈机时应注意： (1)操作人员起动除锈机，将钢筋放平握紧，侧身送料,禁止在除锈机的正前方站人。钢筋与钢丝刷的松紧度要适当,过紧会使钢丝刷损坏,过松则影响除锈效果。 (2）钢丝刷转动时不可在附近清扫锈屑。(3)严禁将已弯曲成型的钢筋在除锈机上除锈,弯度大的钢筋宜在基本调直后再进行除锈。在整根长的钢筋除锈时，一般要由两人进行操作。两人要紧密配合，互相呼应。（4）对于有起层锈片的钢筋,应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再除锈。如钢筋表面的麻坑、斑点以及锈皮已损伤钢筋的截面，则在使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处理. （5）使用前应特别注意检查电气设备的绝缘及接

17、地是否良好，确保操作安全。 (6）应经常检查钢丝刷的固定螺丝有无松动，转动部分的润滑情况是否良好。 (7）检查封闭式防尘罩装置及排尘设备是否处于良好和有效状态，并按规定清扫防护罩中的锈尘。 二、钢筋调直 钢筋在使用前必须经过调直，否则会影响钢筋受力，甚至会使混凝土提前产生裂缝，如未调直直接下料,会影响钢筋的下料长度，并影响后续工序的质量。钢筋调直应符合下列要求:(1) 钢筋的表面应洁净,使用前应无表面油渍、漆皮、锈皮等。 （2）钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后才允许使用。(3)钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5以上。 (一

18、)人工调直1、 钢丝的人工调直冷拨低碳钢丝经冷拨加工后塑性下降，硬度增高,用一般人工平直方法调直较困难,因此一般采用机械调直的方法。但在工程量小、缺乏设备的情况下,可以采用蛇形管或夹轮牵引调直。蛇形管是用长4050cm、外径2cm的厚壁钢管（或用外径2。5cm钢管内衬弹簧圈）弯曲成蛇形，钢管内径稍大于钢丝直径，蛇形管四周钻小孔，钢丝拉拨时可使锈粉从小孔中排出。管两端连接喇叭进出口，将蛇形管固定在支架上，需要调直的钢丝穿过蛇形管，用人力向前牵引，即可将钢丝基本调直，局部弯曲处可用小锤加以平直，如图4-5。冷拨低碳钢丝还可通过夹轮牵引调直,如图4-6。2、盘圆钢筋人工调直 直径10mm以下的盘圆钢

19、筋可用绞磨拉直,如图4-7，先将盘圆钢筋搁在放圈架上，人工将钢筋拉到一定长度切断,分别将钢筋两端夹在地锚和绞磨的夹具上，推动绞磨,即可将钢筋拉直. 3、粗钢筋人工调直直径10mm以上的粗钢筋是直条状,在运输和堆放过程中易造成弯曲,其调直方法是：根据具体弯曲情况将钢筋弯曲部位置于工作台的扳柱间，就势利用手工扳子将钢筋弯曲基本矫直,如图48.也可手持直段钢筋处作为力臂，直接将钢筋弯曲处放在扳柱间扳直,然后将基本矫直的钢筋放在铁砧上,用大锤敲直，如图4-9。（二)机械调直钢筋的机械调直可钢筋调直机、弯筋机、卷扬机等调直。钢筋调直机用于圆钢筋的调直和切断，并可清除其表面的氧化皮和污迹。目前常用的钢筋调

20、直机有GT164、GT38、GT612、GT1016.此外还有一种数控钢筋调直切断机，利用光电管进行调直、输送、切断、除锈等功能的自动控制。GT164型钢筋调直切断机主要由放盘架、调直筒、传动箱、牵引机构、切断机构、承料架、机架及电控箱等组成,其基本构造如图410所示。它由电动机通过三角皮带传动,而带动调直筒高速旋转。调直筒内有五块可以调节的调直模，被调直钢筋在牵引辊强迫作用下通过调直筒，利用调直模的偏心,使钢筋得到多次连续的反复塑性变形，从而将钢筋调直。牵引与切断机构是由一台电动机，通过三角皮带传动、齿轮传动、杠杆、离合器及制动器等实现.牵引辊根据钢筋直径不同，更换相应的辊槽.当调直好的钢筋

21、达到预设的长度，而触及电磁铁,通过杠杆控制离合器，使之与齿轮为一体，带动凸轮轴旋转，并通过凸轮和杠杆使装有切刀的刀架摆动，切断钢筋同时强迫承料架挡板打开，成品落到集材槽内,从而完成一个工作循环。操作钢筋调直切断机应注意： (1)按所需调直钢筋的直径选用适当的调直模、送料、牵引轮槽及速度,调直模的孔径应比钢筋直径大25 mm,调直模的大口应面向钢筋进入的方向。 （2）必须注意调整调直模。调直筒内一般设有5个调直模，第1、5两个调直模须放在中心线上，中间3个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直，如钢筋仍有宏观弯曲，可逐渐加大偏移量;如钢筋存在微观弯曲,应逐渐减少偏移量，直到调直

22、为止。 (3)切断34根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如有偏差，可调整限位开关或定尺板。 （4）导向套前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向套和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。 (5）在调直过程中不应任意调整传送压辊的水平装置，如调整不当，阻力增大，会造成机内断筋,损坏设备。 (6)盘条放在放盘架上要平稳。放盘架与调直机之间应架设环形导向装置,避免断筋、乱筋时出现意外。 （7)已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数分别堆放。 三、钢筋切断钢筋切断前应作好以下准备工作： (1）汇总当班所要切断的钢筋料牌，将同规格(同级别、同直径）的钢

23、筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。（2）检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺卡板(如图4-11)的牢固和可靠性。在断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。 （3）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切23根,以检验长度的准确。钢筋切断有人工剪断、机械切断、氧气切割等三种方法。直径大于40mm的钢筋一般用氧气切割。(一) 手工切断手工切断的工具有： （1)断线钳。断线钳是定型产品，如图4-12，按其外形长度可分为450、600、750、900、1050mm五种，最常用的是600mm

24、.断线钳用于切断5mm以下的钢丝。（2）手动液压钢筋切断机。手动液压钢筋切断机构造如图4-13所示。它由滑轨、刀片、压杆、柱塞、活塞、储油筒、回位弹簧及缸体等组成,能切断直径为16mm以下的钢筋、直径25mm以下的钢绞线.这种机具具有体积小、重量轻、操作简单、便于携带的特点。手动液压钢筋切断机操作时把放油阀按顺时针方向旋紧,揿动压杆6使柱塞5提升，吸油阀被打开，工作油进入油室;提升压杆，工作油便被压缩进入缸体内腔,压力油推动活塞3前进,安装在活塞3前部的刀片2即可断料。切断完毕后立即按逆时针方向旋开放油阀,在回位弹簧的作用下，压力油又流回油室，刀头自动缩回缸内。如此重复动作，进行切断钢筋操作。

25、（3)手压切断器。手压切断器用于切断直径16mm以下的级钢筋，如图414。手压切断器由固定刀片、活动刀片、底座、手柄等组成，固定刀片连接在底座上，活动刀片通过几个轴（或齿轮)以杠杆原理加力来切断钢筋，当钢筋直径较大时可适当加长手柄。(单位：mm) （4)克子切断器.克子切断器用于钢筋加工量少或缺乏切断设备的场合。使用时将下克插在铁贴的孔里，把钢筋放在下克槽里，上克边紧贴下克边,用大锤敲击上克使钢筋切断。如图4-15。 手工切断工具如没有固定基础，在操作过程中可能发生移动，因此在采用卡板作为控制切断尺寸的标志。而大量切断钢筋时,就必须经常复核断料尺寸是否准确,特别是一种规格的钢筋切断量很大时，更

26、应在操作过程中经常检查,避免刀口和卡板间距离发生移动,引起断料尺寸错误。(二)机械切断 钢筋切断机是用来把钢筋原材料或已调直的钢筋切断，其主要类型有机械式、液压式和手持式钢筋切断机.机械式钢筋切断机有偏心轴立式、凸轮式和曲柄连杆式等型式。如图4-16、图4-17. 偏心轴立式钢筋切断机由电动机、齿轮传动系统、偏心轴、压料系统、切断刀及机体部件等组成。一般用于钢筋加工生产线上。由一台功率为3kW的电动机通过一对皮带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后,通过转键离合器驱动偏心轴，实现动刀片往复运动与定刀片配合切断钢筋. 曲柄连杆式钢筋切断机又分开式、半开式及封闭式三种,它主要由电动机、曲柄连杆机构、偏

27、心轴、传动齿轮、减速齿轮及切断刀等组成。曲柄连杆式钢筋切断机由电动机驱动三角皮带轮,通过减速齿轮系统带动偏心轴旋转。偏心轴上的连杆带动滑块和活动刀片在机座的滑道中作往复运动,配合机座上的固定刀片切断钢筋. 操作钢筋切断机应注意： （1）被切钢筋应先调直后才能切断。 (2)在断短料时，不用手扶的一端应用1m以上长度的钢管套压. （3）切断钢筋时,操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。 （4)向切断机送料时,要注意：钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形。操作者要将钢筋握紧.应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀时再送料。否则,可能发生人身安全或设备

28、事故。切断30cm以下的短钢筋时，不能用手直接送料.可用钳子将钢筋夹住送料。机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。操作过程中如发现机械运转不正常，或有异常响声，或者刀片离合不好等情况，要立即停机，并进行检查、修理。 (5）电动液压式钢筋切断机需注意：检查油位及电动机旋转方向是否正确;先松开放油阀,空载运转2min,排掉缸体内空气，然后拧紧。手握钢筋稍微用力将活塞刀片拨动一下，给活塞以压力，即可进行剪切工作。 （6)手动液压式钢筋切

29、断机还须注意：使用前应将放油阀按顺时针方向旋紧；切断完毕后，立即按逆时针方向旋开；在准备工作完毕后,拔出柱销，拉开滑轨，将钢筋放在滑轨圆槽中，合上滑轨，即可剪切.二、 钢筋弯曲成型将已切断、配好的钢筋，弯曲成所规定的形状尺寸是钢筋加工的一道主要工序。钢筋弯曲成型要求加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。钢筋弯曲成型有手工和机械弯曲成型两种方法。（一)手工弯曲成型1、 加工工具及装置(1) 工作台弯曲钢筋的工作台，台面尺寸约为600cm80cm(长宽)，高度约为8090cm.工作台要求稳固牢靠，避免在工作时发生晃动。(2) 手摇板手摇板是弯曲盘圆钢筋的主要工具,如图4-18

30、。手摇板A是用来弯制12mm以下的单根钢筋;手摇板B可弯制8mm以下的多根钢筋,一次可弯制48根,主要适宜弯制箍筋。手摇板为自制,它由一块钢板底盘和扳柱、扳手组成.扳手长度3050cm，可根据弯制钢筋直径适当调节,扳手用1418mm钢筋制成；扳柱直径为1618mm；钢板底盘厚46mm。操作时将底盘固定在工作台上，底盘面与台面相平。如果使用钢制工作台,挡板、扳柱可直接固定在台面上。(3) 卡盘卡盘是弯粗钢筋的主要工具之一,它由一块钢板底盘和扳柱组成。底盘约厚12mm，固定在工作台上；扳柱直径应根据所弯制钢筋来选择，一般为2025mm.卡盘有两种型式：一种是在一块钢板上焊四个扳柱(图4-18中卡盘

31、A)，水平方向净距为100mm，垂直方向净距为34mm，可弯制32mm以下的钢筋,但在弯制28mm以下的钢筋时,在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢套；另一种是在一块钢板上焊三个扳柱(图4-18中卡盘B)，扳柱的两条斜边净距为100mm，底边净距为80mm，这种卡盘不需配备不同厚度的钢套.(4) 钢筋扳子 钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种,它主要和卡盘配合使用。横口扳子又有平头和弯头两种，弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正某些钢筋形状或位置时使用,常用的是平头横口扳子。当弯制直径较粗钢筋时，可在扳子柄上接上钢管，加长力臂省力.钢筋扳子的扳口尺寸要比弯制钢筋大2mm较为合适，过大会影响弯制形状的正确。1

32、、 手工弯制作业(1) 准备工作熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作的步骤和工具.确定弯曲顺序,避免在弯曲时将钢筋反复调转，影响工效。 （2)划线一般划线方法是在划弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除,划上分段尺寸线,这条线称为弯曲点线,根据这条线并按规定方法弯曲后,钢筋的形状和尺寸与图纸要求的基本相符。当形状比较简单或同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求固定若干标志，按标志操作。 （3）试弯在成批钢筋弯曲操作之前，各种类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符；并校

33、对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、扳距等是否合适。经过调整后,再进行批量生产。（4）弯曲成型在钢筋开始弯曲前,应注意扳距和弯曲点线、扳柱之间的关系。为了保证钢筋弯曲形状正确，使钢筋弯曲圆弧有一定曲率，且在操作时扳子端部不碰到扳柱,扳子和扳柱间必须有一定的距离，这段距离称扳距，如图419。扳距的大小是根据钢筋的弯制角度和直径来变化的，扳距可参考表4-8.表48 弯曲角度与扳距关系表弯曲角度4590135180扳距（1。52)d（2.53)d(33.5）d（3.54）d进行弯曲钢筋操作时,钢筋弯曲点线在扳柱钢板上的位置,要配合划线的操作方向，使弯曲点线与扳柱外边缘相平。（二)机械弯曲 钢筋弯

34、曲机有机械钢筋弯曲机、液压钢筋弯曲机和钢筋弯箍机等几种型式。机械式钢筋弯曲机按工作原理分为齿轮式及蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机两种。蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机由电动机、工作盘、插入座、蜗轮、蜗杆、皮带轮、齿轮及滚轴等组成。也可在底部装设行走轮，便于移动。其构造如图4-20所示。弯曲钢筋在工作盘上进行，工作盘的底面与蜗轮轴连在一起，盘面上有9个轴孔，中心的一个孔插中心轴，周围的8个孔插成型轴或轴套。工作盘外的插入孔上插有挡铁轴。它由电动机带动三角皮带轮旋转,皮带轮通过齿轮传动蜗轮蜗杆，再带动工作盘旋转。当工作盘旋转时，中心轴和成型轴都在转动，由于中心轴在圆心上，圆盘虽在转动，但中心轴位置并没有移动；而成型轴却

35、围绕着中心轴作圆弧转动.如果钢筋一端被挡铁轴阻止自由活动，那么钢筋就被成型轴绕着中心轴进行弯曲。通过调整成型轴的位置，可将钢筋弯曲成所需要的形状.改变中心轴的直径（16、20、25、35、45、60、75、85、100 mm），可保证不同直径的钢筋所需的不同的弯曲半径。 齿轮式钢筋弯曲机主要由电动机、齿轮减速箱、皮带轮、工作盘、滚轴、夹持器、转轴及控制配电箱等组成，其构造如图4-21所示。齿轮式钢筋弯曲机，由电动机通过三角皮带轮或直接驱动圆柱齿轮减速,带动工作盘旋转。工作盘左、右两个插入座可通过调节手轮进行无级调节，并与不同直径的成型轴及挡料轴配合,把钢筋弯曲成各种不同规格.当钢筋被弯曲到预先

36、确定的角度时，限位销触到行程开关，电动机自动停机、反转、回位。操作钢筋切断机应注意： (1）钢筋弯曲机要安装在坚实的地面上，放置要平稳，铁轮前后要用三角对称楔紧，设备周围要有足够的场地。非操作者不要进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。 （2）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并检查齿轮、轴套等备件是否齐全。 (3）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘的旋转方向,钢筋放置要和成型轴、工作盘旋转方向相配合，不要放反。 变换工作盘旋转方向时，要按正转停倒转操作,不要直接按正倒转或倒正转操作。 （4)钢筋弯曲时，其圆弧直径是由中心轴直径决定的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大

37、小随时更换中心轴或轴套。 (5）严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、加油。如果需要更换，必须切断电源,当机器停止转动后才能更换. (6）弯曲钢筋时，应使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋,以保证弯曲质量。 (7）弯曲较长的钢筋时,要有专人扶持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作，不能任意推拉. （8）在运转过程中如发现卡盘、颤动、电动机温升超过规定值,均应停机检修。(9）不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲.第三节 钢筋接头的连接 钢筋的接头连接有焊接和机械连接两类。常用的钢筋焊接机械有电阻焊接机、电弧焊接机、气压焊接机及电渣压力焊机等。钢筋机械连接方法主要有钢筋套筒挤压连接、锥螺

38、纹套筒连接等.一、 钢筋焊接 钢筋焊接方式有闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压筋等，其中对焊用于接长钢筋、点焊用于焊接钢筋网、埋弧压力焊用于钢筋与钢板的焊接、电渣压力焊用于现场焊接竖向钢筋。(一)电阻焊 1、钢筋点焊 钢筋点焊机是利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热源，并施加一定的压力，使交叉连接的钢筋接触处形成一个牢固的焊点，将钢筋焊合起来。点焊机又分电动凸轮式点焊机、气压传动式点焊机及多头点焊机等。 点焊机主要由点焊变压器、时间调节器、电极和加压机构等部分组成，如图422.根据点焊机传动方式不同又分为电动凸轮式及气压传动式。 点焊时，将表面清理好的钢筋叠合在一起，放在

39、两个电极之间预压夹紧，使两根钢筋交接点紧密接触。当踏下脚踏板时，带动压紧机构使上电极压紧钢筋，同时断路器也接通电路，电流经变压器次级线圈引到电极，接触点处在极短的时间内产生大量的电阻热，使钢筋加热到熔化状态，在压力作用下两根钢筋交叉焊接在一起。当放松脚踏板时，电极松开，断路器随着杠杆下降，断开电路，点焊结束。 钢筋点焊作业应注意: 1)操作人员必须懂得点焊机的工作原理和正确的使用方法，并经考试合格后才准单独操作。 2)工作前,应根据焊件的尺寸调好点焊机各个焊接参数(焊接电流、通电时间和电极压力)，打开冷却水,进行试焊。试焊合格方可正式焊接成品。 3）在调节焊接变压器档次时，一定要先切断电源。

40、4)上电极的工作行程通过调节气缸下面的两个螺母来调整. 5）在点焊过程中发现质量不合格时，要及时调整处理:如果在焊点周围没有熔化金属挤出，出现未焊透现象时，可增大焊接电流。出现过烧或过热,发脆的情况时,要减小焊接电流或缩短通电时间。如果焊点的压入深度不够，就要增大电极压力.焊点熔化金属飞溅，或者表面有“咬肉”烧伤现象时，要清洁电极和钢筋接触表面，并适当增大电极压力和减小焊接电流。 6)每班工作完毕,必须拉开电闸，切断电源。 2、钢筋闪光对焊 闪光对焊是利用电流通过对接的钢筋时，产生的电阻热作为热源使金属熔化,产生强烈飞溅，并施加一定压力而使之焊合在一起的焊接方式。对焊不仅能提高工效，节约钢材，

41、还能充分保证焊接质量。对焊机分为手动对焊机和自动对焊机。闪光对焊机由机架、导向机构、移动夹具和固定夹具、送料机构、夹紧机构、电气设备、冷却系统及控制开关等组成，如图423.闪光对焊机适用于水平钢筋非施工现场连接；适用于直径1040mm的、级热轧钢筋、1025mm的级钢筋,以及直径1025mm的余热处理级钢筋的焊接。 对焊属于塑性压力焊接。对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可以沿机身上的导轨移动，并与压力机构相连。接通电源后，电流通过变压器次级线圈传到电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起时，造成很大的短路电阻，使通过的电流产生很强的热量，钢筋端部温度升高而熔化，燃后利用

42、压力机构施压,使钢筋端部牢固地焊接在一起。 钢筋闪光对焊作业应注意: 1)调整两钳口间距离：旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度与挤压量之差；当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上23mm，此即焊前原始位置。 2)调整断路限位开关，使其在焊接结束时（到达预定挤压量）能自动切断电源. 3）按焊件形状,调整钳口并使钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。 4）为防止焊件的瞬间过热,须逐次增加调节级数，选用适当次级电压. 5)对焊钢筋端头150mm范围内要除污除锈，调直。禁止焊接超过规定直径的钢筋. 6）施焊时，要先通水，后通电，使电极及次级绕组冷却，同时检查

43、有无漏水现象. 7)焊接长钢筋时，要设置活动支架.配合搬运钢筋的操作人员，焊接时注意不要被火花烫伤。已焊接好的钢筋，要按规格长度堆放整齐，不能靠近易燃物品。 (3)日常维护保养 1)焊接现场的周围不能有易燃、易爆物品；易燃物品离焊接现场的距离要大于10m,易爆物品离焊接现场的距离要大于20m。 2）对焊机一般要安装在室内，要有可靠的接地，如果有多台对焊机并列安装时，两台焊机之间的距离最少要有3m，并且要求接在不同相位的电源上。每台对焊机都要有各自的闸刀开关；闸刀开关与对焊机之间的导线，要用套管加以保护。 3)施焊前要检查对焊机的手柄、压力机构、夹具等是否灵活可靠。 4）对焊机所有活动部分要定期

44、加油,以保持良好的润滑. 5）对断路器的接触点，要求每隔23d用砂纸擦净,电极要定期用锉刀锉光。 6）焊接车间（或工场)，除了不能堆放易燃物品外，还必须备有消防设备.操作人员必须戴有防护眼镜、手套和帽子等,站立的地方要垫木块或其他绝缘材料，才能进行操作. 7)在冬季施焊时，室内温度不能低于8。在0以下工作时,焊机使用后要用压缩空气吹掉冷却水管内的存水，以防水管冻裂和堵塞。（二)电弧焊接 钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法. 电弧焊具有设备简单，操作灵活、成本低等特点，且焊接性能好，但工作条件差、效率低。适用于构件厂内和施工现场焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和对铸铁的补焊，可在各种条件下进行各种位置的焊接。 电弧焊又分手弧焊、埋弧压力焊等。 1、手弧焊 手弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的一种电弧焊.手弧焊用的焊机有交流弧焊机（焊接变压器）、直流弧焊机（焊接发电机)等。 手弧焊用的焊机是一台额定电流500A以下的弧焊电源：交流变压器或直流发电机；辅助设备有焊钳、焊接电缆、面罩、敲渣锤、钢丝刷和焊条保温筒等.如图4-24、图4-25。 电弧焊是利用电焊机（交流变压器或直流发电机）的电弧产生的高温(可达6000），将焊条末端和钢筋表面熔化，使熔化了的金属焊条流入焊缝，冷凝后形成焊缝接头。BX3-300型交流弧焊机是