污水管网施工组织设计详解.docx

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1、目录第一章工程概况第二章工程地质条件和自然条件第三章编制依据第四章施工准备及施工组织机构设置第五章施工总体布署、进度计划第六章施工工艺流程、施工方法及重要部位施工方案第七章质量保证体系及克服质量通病的措施第八章新工艺、新技术、新材料第九章确保工期的措施第十章安全、文明施工措施第十一章雨、冬季及夜间施工措施第十二章施工附图、表第一章工程概况工程概况:本工程为兴化市小城镇污水处理厂及管网工程（新垛镇）污水管 网；范围在新垛镇镇区和工业园区。由兴化湖清水务有限公司筹建， 江苏龙腾工程有限公司设计。主要工程内容:序号名称规格材质单位数量备注1污水管DN400PPHm3848开挖2污水管DN500PEm

2、1761牵引3污水管DN400PEm2542牵引3HDPE+塑成型检杳井ID1000HDPE座100详见CT/T326-20104圆形砖砌污水检杳井 1000砖座73详见02S5155圆形混凝土污水检杳井 1000混凝土座47详见02S5156竖槽式混凝土跌水井混凝土座9详见02S5157提升泵站混凝土座2见施工图纸设计污水自流、提升系统：W51检查井自经一路北段沿经一路西侧自流至大金兴路北侧W68检查井；W68检查井沿大金兴路北侧向东自流至施公路东侧W83检查井；W83检查井沿施公路东侧向北至1#提升泵站；经1#提升泵站将 污水提升至 W1检查井，沿施公路东侧向北自流、汇集至振兴路W20检查

3、井。W5-8a 检查井自经一路南段沿经一路西侧自流至纬一路西侧W5-10检查井；W5-10检查井沿纬一路北侧自流至施公路 W5检查井； 再有W5检查井汇集至振兴路W20佥查井。W120-1 检查井自经一路南段沿经一路东侧自流至振兴路西侧 W20-17检查井；W20-17检查井沿振兴路北侧汇集至振兴路 W20检查 井；W104佥查井自施东路北侧沿施东路东侧汇集至振兴路W120佥查井；W120-1检查井自建新路北侧沿建新路西侧至振兴路 W120-5检查 井；再有W120-5检查井沿振兴路北侧向西汇集至 W120佥查井；W120 检查井沿施东路东侧向北汇集至 W129佥查井；W128-1检查井沿建新

4、 路西侧向北至 W128-4检查井，W128-4检查井沿建新路北侧向东汇集 至W128检查井，W128检查井再沿施东路东侧向北汇集至 W129佥查 井；W129-1检查井沿施东路东侧向南汇集至 W129佥查井；W129佥查 井再汇集至 2#提升泵站；经 2#提升泵站将污水提升至府前路 W12-1 检查井，再有 W12-1检查井沿府前路北侧向西至施公路 W12检查井； W12检查井沿施公路东侧向北自流、汇集至振兴路 W20佥查井。W20检查井沿振兴路北侧向东至进厂段 W24检查井；W24检查 井向北自流至 W50检查井；W50检查井自流、汇集至兴化市新垛镇污 水处理厂。第二章 工程地质条件和自然

5、条件 工程地质概况：根据图纸、 结合污水处理厂泰州市金煜岩土工程勘察有限公司提 供兴化市小城镇污水处理厂工程新垛镇污水处理厂岩土工程勘察报 告及现场自然条件分析得知：场地土可分为 5 层，逐层分述如下： 层耕土：灰黑色，以粉质粘土为主，含大量植物茎须，尚紧， 不均匀，工程特性较差。本层场区普遍存在，本层厚度 ：0.3 0.4m。 层粉质粘土：灰褐色、灰黄色，稍有光泽，无摇振反应，中等 干强度，中等韧性，含FeMn质结核，软塑可塑。中等压缩性，工 程特性一般。场区普遍存在，本层厚度 ：1.82.5m。 层淤泥质粉质粘土：灰黑色，稍有光泽，无摇振反应，中等干 强度, 中等韧性，流塑，局部夹灰色稍密

6、状粉土透镜体。高压缩性， 工程特性差。场区普遍分布，为本区软弱下卧层。场区普遍存在，本 层厚度:6.28.0m。 层粉质粘土：灰黑色向下渐转灰黄色，含 FeMn质结核，稍有 光泽，无摇振反应，中等干强度 , 中等韧性，软塑可塑。中等压缩 性，工程特性一般，场区普遍存在，本层厚度 5.06.3m。 层粉土：灰黄色，青灰色，很湿湿，中密，摇振反应中等， 低干强度 , 低韧性，中等压缩性， 工程特性较好， 本层场区普遍存在，厚度大于 9 米，本层未钻透施工时，管道及检查井主要开挖至二、三层土层。沿线地形及自然条件本工程位于兴化市新垛镇区及工业园区； 进场段管网埋设深度 较深，管道走向基本位于园区道路

7、一侧绿化内， 多处穿越河道、 路面； 镇区污水管网位于镇区路面上， 地下管线较多， 路面狭窄，交通量大， 施工难度较大。第三章 编制依据1. 江苏龙腾工程设计有限公司进行设计的兴化市小城镇污水 处理厂工程 -新垛镇污水管网施工图 ；2. 兴化湖清水务有限公司提供的 兴化市小城镇污水处理厂工程 招标文件；3. 泰州市金煜岩土工程勘察有限公司提供 兴化市小城镇污水处 理厂工程新垛镇污水处理厂岩土工程勘察报告 ；4. 业主的相关会议精神和其他相关资料；5. 现场了解的有关情况；6. 国家现行的有关施工技术规范、规定及标准；7. 我公司过去类似工程的施工经验。第四章 施工准备及施工组织机构设置施工组织

8、机构设置 施工队伍准备：我单位将以项目经理为首组成领导班子及时组织项目经理部有 关人员尽快完成施工测量、及时办理相关手续；组织施工材料，尽早 开始工程施工。施工组织机构设置：我们将组建项目经理部，下设五个施工队，并配备充足的施工机 械、设备安排有经验的施工人员组成，通过合理的、科学的施工组织 设计和安排，分别负责提升泵站施工管网施工，详见施工组织机构设 置图。施工组织机构图施工准备一）、施工测量设专门的测量技术人员负责标段内的施工测量。 及时组织测量人 员接桩、复测， 并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控 制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师， 以确保施工现场的围场、 建点工作及时

9、完成和工程施工的正常进行。（二）、临时工程1、临时水、电施工用水、用电由业主提供的位置接水、接电后在围场范围内 沿线供给至各用水、用电点；距用电点较远处采用自备发电机供电。 配备2台15KVA380V 3台3KVA220V发电机备用。2、办公、生活用房及生产用房办公、生活用房在业主提供的位置搭设一栋彩色钢板房计 2间 做办公用；生产用房在业主提供的用地位置设水泥库、钢筋库、木工 间、砂浆搅拌站，并与办公、生活用房隔离。沿线设临时工棚。（三）、原材料采购、试验、检验1 、钢材、水泥、碎石、砂子、红砖：本工程所有原材料进场前首 先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后 方可进场

10、。 进场后， 应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用2、管材：使用的管材要认真检查管材的出厂合格证及管材的检验 报告3、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、 送样检验及资料整理、填报。第五章 施工总体布署、进度计划总体布署施工总体安排为确保本工程按期顺利完成， 成立以项目经理领导下的， 由总工 程师负责技术管理、 副经理分管生产的组织机构， 将整个工段分为提 升泵站、管网施工， 将整个工段分为五个施工段由五个施工队伍按照 先深后浅的原则，按顺序组织穿插施工。各施工队施工任务 :1、 管网施工一组 : 进场段、振兴路西段、施公路北段；2、 管网施工

11、二组 : 施公路南段、府前路、施公支路、振兴路 东段、施东路、建新路管网施工；3、 管网施工三组 : 经一路、经一支路、纬一路、大金兴路管网施工；4、提升泵站施工一组 : 1# 提升泵站施工；5、提升泵站施工二组： 2# 提升泵站施工。进度计划本工程施工工期控制在 153 天内完成。自 2014年 7月 1日开 工， 2014年 11月 30日竣工。（详见进度计划横道图）第六章 施工工艺流程、 施工方法及重要部位施工方案 本工程管网施工主要分为开挖 PP-H 管施工（管道埋设深度小于4米），定向钻进PE管施工（管道埋设深度大于等于4米及无法开挖 施工段），钢筋砼检查井施工（深度大于等于 4米）

12、，砖砌检查井施工（深度小于 4 米）、过河倒虹竖槽式混凝土跌水井施工及施工降水。开挖埋设 PP-H 管施工相对比较简单，定向钻进施工管道工艺较为复杂，钢筋砼检查井及过河倒虹竖槽式混凝土跌水井施工难度较 大，现对各施工工艺进行阐述。开挖管道:管道安装施工工艺流程图:测量放线：首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。 高程样板必须复核 后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复 核，发现偏差要及时纠正， 放样复核的原始记录必须妥善保存，以备 查考。井点降水：依据勘察报告，地下水位在地面下 2.0 米左右，因 此，开挖埋设管道深度 2

13、 米以下采用井点降水。轻型井点降水管长 6米，底部 1米为滤网，开挖深度为自然地面 下 24 米，井点管实际长度为 5 米，土层为粉质、淤泥质粉质粘土， 土层粉质含量较小， 垂直渗透系数不大， 考虑井点降水管影响半径及 降水曲线，建议采用一级井点降水 ;根据施工现场条件，结合降水设 备使用功能，开挖埋设管道施工 50 米为一个施工段，施工段一侧留 施工通道。井点管的直径选用48mm,布置时距坑壁取0.5m，其所需的埋置深度（从地面算至滤管底部）计算，则至少为：一级井点降水： 5.5m，现有井点管标准长度为6m,满足施工要求。井点管的间距选用1.2m，总管直径选用127mm，每台井点降水设备最大

14、使用为 50 米总管,一个施工段采用二套降水设备。 根据施工图布置方式算得： 现将以上初步布置核算如下。1 ）涌水量计算按无压不完整井考虑，分为两级计算。一级井点降水需降至地面以下 4.5m，位于三层土层，水平渗透系数 3 0.2m/d（2.21 x 104 cm/s），含水层的有效深度 HO按8m 计算。基坑中心的降水深度 S=4+0.5=4.5m抽水影响半径R按公式求出:R 1.95 S JkH01.95 4.50.2一8 11.4m井点的假想半径X0按公式求出:Xo50 559.36m 3.14涌水量Q按公式求出:Q 1.366K (2Ho S)S 1.366 log R log Xo0

15、.2上 8 4.5) 45仃m3/dlog 11.4 log 9.36井点管数量与间距计算单根井点管出水量q按公式求出:q 65 dl3 k 65 3.14 0.0481 3 0.25.73m3/d式中：d滤管直径（m）l-滤管长度（m）井点管数量n按公式求出：Qn 1.15171.1995.73q井点管间距D按公式求出:2 50 5.5D9-1.07m 取 1.2m一级井点降水基坑井点管数量为（根）105.5 - 1.2=88 根抽水设备选用真空泵，根据每套机组所带的总管长度为105.5/2=52.75（m）,选用 W5型干式真空泵。真空泵所需的最低真空度按下式求出：hk=10（h+ h）,

16、 h为水头损失，可近似取1.01.5。hk10 (6.0水泵所需的流量Qi总涌水量1 in套1.0)70 Pa5171.1284m3/d11.83m3/h2水泵的吸水扬程HS 5.0+1.0=6m水泵的总扬程由于本工程出水高度底，不必考虑。根据水泵所需的Q1与Hs,选用3B33型离心泵（15m3/h）一级井点降水5天-土方开挖、垫层铺设、管道安装、检查井 安装1天-土方回填1天-磅水试验3天 总计时间10天土方开挖：挖土前，在地下水位稳定在槽底以下 0.5米时方可 开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽底高程 的偏差不得大于士 30mm槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反市政工

17、程施工及验收技术规程的规定，机械设备停放位置必须平 稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。沟槽开挖宽度，按下式进 行沟槽开挖：B = D + 2b1式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;管外径（mm）;管道的外径D0管道一侧的工作面宽度bl （mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管 道D(K 500刚性接口400300柔性接口300柔性接口600根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度bl管道一侧的工作面宽度（mm）,可按下表选取;按照下表的规定放坡深度在4m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1 : 1.001 : 1.

18、251 : 1.50中密的碎石类土（充填物为砂 土）1 : 0.751 : 1.001 : 1.25硬塑的粉土1 : 0.671 : O.751 : 1.00中密的碎石类土（充填物为黏 性土）1 : 0.501 : 0.671 : 0.75硬塑的粉质黏土、黏土1 : 0.331 : 0.501 : 0.67老黄土1 : 0.101 : 0.251 : 0.33软土 （经井点降水后）1 : 1.25沟槽每侧临时堆土不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且高度不应超过1.5m。本工程按照地质条件为硬塑的粉土，开挖坡度 1:0.75 。管道基础：合金聚丙烯管

19、（PPH米用360砂石基础，基础施 工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一根样桩， 并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底 层米用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石 砂填实，不得用土回填。 管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺 筑、摊平、拍实。管道基础按照图集及设计图集要求，本工程基槽位 于地下水位之下，为 200mm。管道敷设：拖管施工执行水平定向钻进管线铺设工程技术规 范，运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放 过程中损坏的管件不得吊入沟槽。排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。复 核基础表面标高，

20、要严格控制管内底标高。管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、 杂物清除干净； 将 检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内， 环形的滑动部分内 表面均布硅油薄层，管节承插就位后，放松紧管工具，然后检查管节 的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则， 要返工重排。管道的敷设应从下游排向上游 , 承口逆水流方向。管道接口：在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要 求。管道采用“ q”型橡胶圈接口，属柔性接口。在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙要贯通。橡胶圈要保持清洁、无油污，不 得在阳光下直晒，不能与油类

21、接触。接缝施工时，沟管端部必须清洗 干净，浇水湿润。HDPE 次注塑成型检查井安装按照材料供应商提供的技术资料，在材料供应商的指导下进行 检查井安装，并费用相应规范要求：a. 包括垫层、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定 ；b. 使用中应尽量避免阳光长期照射；c. 连接材料外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。d. 物理机械性能应符合下表的规定检查井材料的物理机械性能名称短期(1分钟)长期(50年)弹性模量(MPa)800150极限弯曲拉伸应力(MPa)169.6极限弯曲压缩应力(MPa)19.212.8横向系数10.38密度(KN/m3)9.54磅水试验：本工程为污水管道，每节均

22、作磅水试验。管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。 管道两端用 砖砌缝堵，并养护 3-4 天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井 内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内 的下降值计算渗 水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合 格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 闭水试验的水 位，应为试验段上游管道内顶以上 2m,如上游管道内顶水位由于井 室限制v 2m （但不得v 0.5m时，其允许渗水量可按：水位v 2m的允 许渗水量二H/2 X允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m

23、）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24小时后再进 行对渗水量的测量时间玄30min。实测渗水量按下式计算 q=W/T?L 。式中：q实测渗水量（L/ min?m）W补水量（L）T观测时间（min）L 试验段长度（ m）允许渗水量 : q=0.0046Di式中：q 允许渗水量（m3/24h?km）D管道内径（mm）排水管闭水试验的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mr）检杳频率检验方法范围点数D 700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量管道采用检查井磅水，准备磅水的管道接通二只检查井，并封堵 管口。在管道灌满水后24小时再进行磅水检验，试磅时间不得小于 30分钟。管道覆土：磅水试验合格、

24、隐蔽工程验收合格后，及时覆土，以防止 管道暴露时间过长。覆土前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水 覆土，不得回填淤泥、腐殖土、有机物质、冻土。回填土中不得含有 石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。在密闭性检验前，除接头外露 外，管道两侧及管顶以上 50cm 范围内的砂石必须人工回填，分层整 平，每层铺筑厚度为30cm （松厚），并夯实，管底腋角部位必须用中 砂或粗砂填充密实， 并与管壁紧密接触密闭性检验合格后应及时回填 其他部分。定向钻进管道施工工艺流程施工过程控制：1、根据检查井的位置、土质、埋设深度、管径等合理确定管道一 次牵引的长度， 选择水平导向钻机机型并预先做好现场围护

25、。 预先进 行导向孔曲线设计， 设计导向孔曲线应综合考虑工程要求、 地层条件、 钻杆的最小曲率半径、 施工场地的条件、埋设管道深度等多方面因素。2、根据设计图纸及实际工作情况，在原地面上标出钻进轴线，在 轴线上每隔一定的距离标出一个控制点， 并注明钻头到达控制点时设 计要求的深度，便于在钻导向孔时进行轴线、高程控制。3、根据钻机的性能、埋设管线的深度、工地周边环境确定钻机的 位置、工作坑的位置及大小。达到既能满足施工要求，又将施工时对 周边环境及交通的影响降到最低。4、检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。5、泥浆准备。根据现场地质条件制定泥浆性能参数，按照制定的 性能参数配置泥浆

26、。一般泥浆有水和添加剂（包括膨润土和聚合物） 组成。泥浆的作用有以下几个方面：a、泥浆在孔的四周形成泥皮， 防止塌孔；b、泥浆使钻杆、钻头、管材得到良好的润滑，减少阻力； c、泥浆在孔内流动可冷却钻头；d、泥浆可悬浮岩粉，并将其带出孔 外；e、泥浆在钻头前起射流作用，有利于切削土层。6、试钻。启动钻机，钻入 1-2 根钻杆。检查设备仪器是否运转良 好，发现问题及时处理。试钻时应检查泥浆输送系统是否有渗漏。7、钻导向孔。开钻时采用轻压慢转，进入水平段采用轻压快转， 保持钻具的导向性和稳定性。 根据地层变化和钻进深度， 适当调整钻 进参数。根据预先设计曲线，操作定向钻机水平钻进，采用控向仪设 备控

27、制钻头的方向， 严格按照设计曲线形成导向孔。 在钻进工作坑内 水平段用垫撑对钻杆进行垫撑，减小钻杆自重影响水平段水平度。钻进过程有技术人员根据进程在每个控制点上用导向仪探测钻头 的走向、深度、倾斜度和面向角，及时用对讲机将信息传递给操作机 手，以便及时调整钻头的方位、 深度，确保钻头按设计好的轨迹钻进。 钻进过程中，密切注意有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况， 发现问题立即停止施工，查明原因采用相应措施后再施工。8、扩孔。 扩孔时控制好泥浆的性能参数， 经常进行检查，密切 注意地质情况的变化，随时调整钻进参数。在粘性土中，可以适当加 速，转速控制在 40-100r/min ， 回扩速度每分

28、钟 0.3 米左右 ，同时 要加大泵量和泵压，泵压宜控制在10-15MPa之间，泵量控制在70-150r/min ；在砂性土中应减慢速度，加快回扩速度，转速控制在 40-60r/min ， 回扩速度每分钟 0.5 米左右 ，泵量和泵压应根据施工 情况适当减小，应采取多级、多次扩孔，以便充分清孔。应根据地质 情况来制定相应的泥浆比重计、粘度。扩孔孔径为管径 1.21.5 倍， 本工程为外径450PE管，扩孔孔径取700mm9、扩孔冲洗液采用优质膨润土泥浆， 该泥浆造壁性好， 泥浆质量 高，失水性能好，可以有效防止塌孔现象的产生。扩孔施工中，始终保持工作坑内泥浆液面高度高于钻孔标高，分 次回扩。最

29、后一次回扩应合理采用相应挤扩式钻头， 如回拖力和回扩 扭矩较大，需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情 况，发现问题立即停止施工，查明原因采用相应措施后再施工。扩孔过程中，应及时做好施工的原始记录，记录内容包括钻进时 间、轴线、深度、顶压等情况。10 、管材连接（ 1）、管材连接使用电熔连接法， 相应工艺参数有厂家配套供应。 焊接前应检查电热丝分布是否完好，电热丝各搭接部位是否开脱。（2）、清理干净管材表面的污物， 用专用紧固件固定好电热熔带， 选择相应的电流和通电时间，在专业技术人员指导下进行。（3）、热熔结束，查看连接质量、冷却，取下紧固

30、件。（ 4）、管材焊接完成后要做好管材外围钢筋加固措施， 增加管材 的抗拉力。11 、回拖管材。回拖前应检查焊接质量及外围加固质量，在焊接 自然冷却后，检查合格方能进行拖管。回拖管材过程中，机器手应密 切注意钻机回拖力、扭矩变化。回拖应平稳顺利，严禁野蛮拖拉，管 材应一次拖入，中途避免停顿，减少回拖阻力。回拖管材施工中，应采取措施尽可能减少管材与地面的摩擦阻力， 回拖管材的工作沟槽应根据现场实际情况尽量长一些， 使地面管材与接受孔的角度保持在10-2012 、穿越施工完成后，拆除设备，恢复地貌。质量要求施工管道的标高和坡度等应符合设计要求；钻进不偏移，管底坡度无倒落水；管节接口牢固，管节不裂，

31、不 渗水，管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物；管道轴线偏差不得大于士 50mm 标高偏差不得大于+30mm -40mm接头不渗漏；钻孔在纠偏 过程中，应多测量，多微调，每项纠偏角度应保持10 -20 ，不得大于1；管道施工过程中，在临近无需保护的地下管线和建筑物处， 地面隆起的最大极限值为+40mm地面沉陷的最大极限值为-40mm 钢筋砼检查井、过河倒虹竖槽式混凝土跌水井施工深井降水根据本工程地质分析，钢筋砼检查井及过河倒虹竖槽式混凝土跌水井施工土质在(3)层土，土质为粉质粘土，水平渗透系数值为K=0.44m/d(5.07 x 10-4cm/s);深井影响半径为5米，含水层厚度按照15米计算。需将

32、水位降至自然地面以下8米以下方可组织后续工序施工。本工程采用内径300无砂混凝土管深井井点降水。计算如下：根据平面计算假想半径X0 为：xoA二上层土方开挖面积(按各不同深度放坡确定)降水系统的总涌水量，采用潜水完整井计算，R用抽水影响半径R0=xo+5 得:Q 1.366K(2H S)S -log RO log xo深井过滤器进水部分每米井的单位进水量：q 2rl 土错误!未找到引用源。15深井过滤器进水部分需要的总长度为：鸟q考虑泥浆沉淀、水泵距离井底高度及降水曲线，井管降水深度假定深井数量为n个时，H=15-8=7,群井抽水单个管井过滤器浸水部分长度hoH2Q xo In 3 n nr该

33、数值条件需符合nh0错误!未找到引用源井点管间距：开挖面周长宁4式中:Q-单井涌水量（mVd ）K=渗透系数（m/d）hO- 深井降水有效带深度（ m）R-抽水影响半径（M）S-水位降低值（m）r- 井点的半径（ M）由以上式中可以得出井点管深度为 xm,井点管数量为n个，井点 管间距为 y 米均匀分布在基坑周边（各检查井按照开挖深度确定） 。深井水泵的选择：单泵每小时出水量：总涌水量+水泵数量+ 24h=Qn/d - 4台+ 24hWQ-25-15-1.5kw型水泵技术参数为：流量（8 mVh ）,扬程（25m）, 电动机功率（1.1KW ,电压（380V，根据计算 WQ-25-15-1.5

34、kw型水 泵能满足本工程施工要求。深井降水时间： 16天（依据天气状况，雨天顺延）降水10天-第一层土方开挖、土方外运1天-钢板桩支护1天- 下层土方开挖、垫层施工1天-钢筋砼井室钢筋绑扎、模板安装、砼 浇筑 1 天-井室土方回填 1 天-上部检查井砌筑深、 井降水设备拆除 1天深井降水施工方法用外径0 300mn的勺无砂混凝土管（壁厚40mm,长度x米，沿基坑 四周布置，间距y米。利用一台直径0 600mn钻孔机在自成泥浆护壁 条件下钻进埋设至设计深度后清孔， 成孔直径0 600 620mm泵入清 水置换泥浆密度至 1.15t/m 3。预制好的无砂混凝土管用一台汽车吊， 藉托板托住逐节下放，

35、接头顺直对齐，用油胶贴玻璃丝布连接，井管 直下到井底，位置在井孔中间，上部为一节实管，管顶比自然地面高 20mm吊入后随即在四周填塞100mn厚、粒径5 lOmmiffl砂砾滤料（粗 砂：瓜子片 =1:1 ），填至自然地面下 1 .0 m, ；上部用粘土分层回填， 最后进行洗井。用绳吊入一台 QY25型潜水电泵，设于管井抽水的最 低水位以下，接通电源，即可抽水，每二个井为一组，每组电源集中 一个配电盘上，单泵单闸， 基坑开挖前一周将水位降至要求深度，全 部井管水位落差控制不大于 0.5m。土方开挖、钢板桩支护 依据检查井中心位置、开挖深度、坡度放出上层土方开挖边线， 开挖 23 米上层土方，并

36、翻运至基坑外侧约 30 米。钢板桩支护采用30cm宽6m长槽钢沿围檩（4m*4m 16#工字钢） 四周均匀打设，入土深度位于开挖基坑下 2 米以上。下层土方开挖至管道上方约 0.2 米时，人工配合精确找出管道位 置，开挖至设计深度。钢筋绑扎 基坑开挖到位，经监理工程师验收合格后立即浇筑垫层混凝土， 垫层混凝土达到一定强度即可进行底板钢筋的绑扎， 底板砼浇筑完成 后再绑扎墙体钢筋。钢筋绑扎必须做到以下几点：（ 1 ）钢筋进场必须具备出厂合格证和质量证明书，否则不予进 场，进场钢筋应分批验收， 以同一炉号， 同一截面尺寸的钢筋为一批， 进场后，配合监理工程师抽样送检合格后方可使用。(2)钢筋进场堆

37、存在离地面30c m的干燥、通风的水平托架上，不同型号的钢筋应分别堆存，做好标识，避免混用。( 3)根据设计图纸画出钢筋下料单，报监理工程师审批后方可 下料，钢筋下料严格按下料单进行下料切割，钢筋加工前应平直，无 局部曲折，表面洁净，加工后的钢筋经检验合格后进行标识堆放，以 利安装绑扎。( 4)钢筋接头采用闪光对焊，焊对前，采用同类焊条、钢筋制 作两个抗拉试件试验，合格后才能允许正式施焊。( 5)钢筋绑扎时按施工图位置先低后高，先主筋后箍筋、分布 筋分别架立，形成网片或筋笼。架立好的钢筋应加以保护，不得沾有 泥土、铁锈、油脂等有害物质，不得加以外力使网片变形，上下层钢 筋网片中应设架立筋。(6

38、)钢筋的混凝土保护层厚度为35伽。为了保证保护层的厚度， 在钢筋网片外侧和底部设置与设计保护层相符的垫块， 垫块布置按梅 花型布置，安装后钢筋位置、间距、保护层等的尺寸均应符合设计及 规范要求方可进入下道工序。( 7)钢筋绑扎必须严格按设计图纸的要求进行， 并配合工艺等 有关专业图纸预留好有关孔洞及插筋等； 钢筋的连接接头必须作接头 性能检验；结构各部分钢筋的搭接长度和同一连接区段内的钢筋搭接 接头面积百分率必须符合国家现行标准、规范及规程的要求。模板的支立 钢筋绑扎完成经监理工程师验收合格即可进行模板的支立。（ 1）矩形检查井模板采用多层板配木楞进行拼装，模板内外侧固定采用14mm对接螺栓，

39、中间设止水片一道，纵横向每隔0.45m布置对接螺栓，使模板整体有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼浇 筑时不产生走动和变形； 圆形检查井采用定型钢模安装， 管顶至底部 采用24cm厚内外砖模。（ 2）模板应根据图纸尺寸要求先行设计，正确安装，精确就位， 主要结构应多设控制点，以利检查较正。模板接缝紧密，防止水泥浆 流失。（ 3）每层模板分层固定， 避免用下层模板作为上层模板的支撑。 脚手架、人行通道等不能与模板、支架相连，防止沉井浇筑时沉降把 脚手架拉开， 如需连接必须采取有效措施， 确保模板和支架的刚度和 稳定性。（ 4）模板与砼的接触面上满涂脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和其它预埋件。对拉螺栓上

40、焊挡环，两端各放置一块2cm厚的小木块，两小木块的外包尺寸与构件设计尺寸相符， 砼浇筑后凿除小木块， 割 除对接螺栓，用高标号砂浆补平，确保砼的外观平滑。混凝土浇筑 在钢筋工程、模板工程、架子工程全部结束后，经检查模内清洁 无杂物，模板外形尺寸、平整度符合要求，钢筋、预埋件、保护层等 均符合要求，经监理工程师检查同意后方可开始浇筑。采用商砼混凝土，机械与人工结合的方法。(1) 混凝土均为抗渗混凝土(C20P4)。混凝土浇筑前应做好混凝 土配合比的设计、 试配工作。混凝土所用的原材料必须有出厂合格证， 水泥采用普通硅酸盐水泥， 水泥出厂日期不能超过三个月， 水泥进场 后应按规定进行抽检； 混凝土

41、的粗骨粒， 其最大粒径不得大于结构截 面最小尺寸的 1 /4 ，且不得超过钢筋最小净距的 3/4 ；混凝土所用细 骨料的细度模数、含泥量必须符合规范规定；粗细骨料应按品种、规 格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块； 拌制混凝土采用饮用水拌制，不使用有污染的水源。下料应均匀对称， 料斗下与串桶连接， 串桶高度视砼面至模板上 口高度而定，确保砼的自落高度不超过 2 米。砼浇筑应连续进行，严 格按规范下料，并分层铺设。且尽与层之间不得超过初凝时间。( 2)抗渗混凝土应连续浇筑，顶板、底板不留施工缝；( 3)砼振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，每一振 点的振动持续时间应以

42、保证砼振捣密实而又不分离为度， 振捣应循环 进行，振点的间距保证各点作用范围有部分重迭，避免漏振，确保砼 质量。( 4)砼浇筑过程中， 按规范留置抗压试块作为对砼质量的检测。( 5)在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预 埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进 行处理，确保浇筑质量。砼养护和拆模砼浇筑完毕后，气温高时12小时后派专人值班洒水养护使砼表 面保持湿润状态，养护时间为14昼夜。不承重的侧模在砼强度达到 3.5Mpa后，并保证其表面及棱角不 因拆模而损坏即可拆模，承重模板应在砼达到一定强度后方可拆模， 具体根据各部位砼参照施工规范要求严格控制拆模时间，

43、不得早拆。 砌筑检查井本工程牵引施工管道埋设深度小于 4米采用砖砌0 1000检查井。 检查井深度24米采用井点降水，施工工艺同开挖埋设管道。 施工工艺流测量放线、土方开挖： 按照图纸及定向钻进导向标记结合检查井开挖深度放出土方开 挖边坡线，开挖坡度视开挖深度在 1:0.50.7 左右。垫层浇筑：土方开挖至设计标高，经监理验收合格，浇筑 20cm厚C10砼。井室砌筑：垫层砼达到设计强度 75%时进行井室砌筑， 按照图纸设计及规范 要求，本工程井室为 24cm 厚砖墙（图集 02S515-21）。盖板按照：井室砌筑至设计标高，采用挖掘机吊装预制钢筋砼盖板。井筒砌筑：钢筋砼盖板上部砖墙24cm厚0

44、 700井筒。土方回填： 检查井砌筑、粉刷砂浆达到强度后，进行土方分层回填、夯实。筑砌筑检查井施工要求（ 1 ）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。（2）检查井，必须按设计图纸及的关规定施工。（ 3）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。（ 4）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装 后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。 混凝土井壁的爬梯 在预制或现浇时安装。(5) 在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方 向高程应符合设计要求， 管与井壁衔接处应严密， 预留支管管口宜采 用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。(6) 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。(7) 砌筑

45、检查井的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井内壁 抹面应分层压实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。(8) 检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。 质量检验(1)井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整， 抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑 垃圾杂物。(3) 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。(4) 检查井允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）井身尺寸长度、宽度 20直径 20井盖与路面高程差非路面 20路面 5井底咼程D 1000 15注：表中D为管内径（mm）提升泵站施工待施工图纸完成后编制专项施工方案。第七章质量保证体系及克服质量通病的措施本工程质量等级：合格质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的 特征总和”，而工程质量对施工方、甲方、设