河南XX大学施工组织设计.doc

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1、施工组织设计目 录第一章 施工部署第二章 主要施工方法第三章 项目经理部及劳动力、材料配置计划第四章 主要施工机械、设备供应计划第五章 确保工程质量的技术组织措施第六章 确保安全、文明施工的技术组织措施第七章 确保工期的技术组织措施第八章 工期网络图附表拟投入本工程的主要施工设备表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表劳动力计划表计划开、竣工日期和施工进度网络图临时用地表第一章 施工部署一、工程目标本工程为河南科技大学开元校区图书信息中心中央空调系统工程。1、质量目标分部工程质量全部合格，优良率达到95以上.观感质量的评定优良率达到95以上.工程质量标准：配合主体施工单位达到鲁班奖。本工程竣工交付

2、使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求.2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。2、工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期,以便提早交付建设方运行。工期初步定为:100天。开工日期待甲方通知，保证在2011年4月10日前完工。3、安全目标杜绝死亡事故。4、文明施工目标省级文明工地.二、施工组织管理机构我们将本工程作为

3、我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求,精心组织施工.为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师一名，技术负责人员5名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门,具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供

4、应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。三、总体施工安排1、施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。 2、施工准备组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。贯彻执行ISO9001质量标准,编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、

5、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表。对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训,集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。3、工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪,工程开工；第二控制点：风管主管道安装完毕；第

6、三控制点：风管试漏或保温完毕;第四控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试;第五控制点：系统竣工验收，交付使用。四、采用的技术规范或标准：必须通过国家安装规范和验收规范 建筑空调系统工程设计标准GB/T1332-2000 采暖通风与空气调节设计规范GBJ/19-87 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002电气装置安装工程施工及验收规范GB50198-1994电气安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86城市区域环境噪声标准GB3096-82高层民用建筑设计防火规范GB50045-

7、95全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力（2003版)公共建筑节能设计标准GB50189-2005通风管道技术规程JGJ1412004建筑节能验收规范第二章 主要施工方法一、施工现场勘查1、对施工范围内建筑物需要安装风管以及吊装设备的顶部标高进行排查，并对照施工图进行标记，2、对通风、水系统管道需要穿墙的部位进行勘查，看预留孔是否与施工图标注一致，预留尺寸是否满足布管要求。3、预留吊杆是否预留，是否符合要求。4、设备基础是否满足设备安装要求。5、对以上问题进行汇总,以便及时与设计单位、甲方或土建施工单位进行协调.二、通风管道施工(一)镀锌钢板风管的施工1。 镀锌钢板风管的制作安装根据业主提

8、供图纸的施工说明，排烟、排风管道材料均采用镀锌钢板,厚度按通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002规定制造；质量满足通风与空调工程施工质量验收规范4.3.10条的有关质量的规定。 1） 制作工艺流程图测量现场尺寸，绘制排版图放样、下料折方、轧口、咬口制作直管、管件、法兰、支吊架钻孔、上法兰、组对铆接检查尺寸、验收修复。 2）制作要求A。风管和风管三通、四通的板材加工前应去除板材表面油污及积尘,并应选用中性剂清洗。B. 施工现场保持清洁，风管制造时板材拼接采用单咬口并且翻边，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。做到板材减少拼接.矩形风管底边宽度小于或等于9

9、00mm时,不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向拼接缝,且不得有横向拼接缝。C。 风管所用的螺钉、螺母、垫圈铆钉均应采用镀锌或防腐。D.风管需要加框或加固筋，不得设在风管内。E. 风管在咬口缝、铆钉缝、以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。F。 矩形风管制造其外径允许偏差：当外径小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm；风管翻边应平整，宽度应一致且不应小于3mm，并不得有开裂和孔洞.G。 矩形的弯管，采用弧形.当边长大于或等于500mm，应设置导流片，有三种形式：内外弧形矩形弯管、内弧形矩形弯管、内斜线形矩形弯管。矩形风管的三通、四通，采用分叉式或分隔式。

10、2. 风口制作，应以颈部外径或外边长为准，其尺寸允许偏差也应符合下列要求：A. 圆形风口尺寸允许偏差：直径小于250mm，允许偏差02mm，直径大于250mm，允许偏差03mm。B. 矩形风口尺寸允许，偏差如表：边长250250允许偏差020-3对角长度300300-500500对面线长123C. 风口外表装饰间应平整光滑。D。 百叶或风口的叶片间距,应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，风口的转动，调节部分应灵活，可靠，定位后无松动现象。3. 风阀制作本工程所用风阀主要为：防火阀、调节阀及蝶阀等,由到货后应进行如下检查：A。 风阀的结构应

11、牢固，调节灵活，定位准确,可靠,并标明风阀的关闭方向及调节角度.B. 防火调节阀在失火时框架（外壳）叶片应防止变形失效,其板材厚度应不小于2mm,转动件采用耐腐蚀的金属材料制造，并转动灵活.（二）风管及部件安装 1. 安装工艺流程 放线支吊架安装风管组装就位、找平找正 螺栓紧固。2. 支、吊架安装A. 在砖墙或混凝土预埋支架时,洞口内外一致.B. 用膨胀螺栓固定支架、膨胀螺栓符合技术规定.C。 靠墙或靠柱安装的水平风管，宜用悬臂支架（或斜支架)不靠墙，柱安装用托底吊架.D。 靠墙安垂直风管用悬臂托架,不靠墙用抱箍支架固定。E. 吊架的吊杆应平直、螺纹完整光洁，吊架的螺孔用机械加工。风管安装时,

12、及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀。支、吊架不得设在风口、阀门，检查门及自动控制机构外，吊杆不宜直接固定在法兰上.F。 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，支架间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于等于400mm，支架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管固定不应少于2个。G。 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点.H。 风管支吊或托架，应设置于保温层外部并在支吊托架与风管间镶以垫木。其它未尽事宜，根据图纸说明及通风与空调工程施工及验收规范（GB-50243-2004）。3。 风管安装及柔性短管安装A. 设计图中所注风管的标高,对于圆风管以中心线为

13、准,对于方形或矩形风管未经特许标注的以风管底为准.B。 风管与配件可拆卸的接口及调节机构不得装设在墙或楼板内，风管安装前清除内外杂物及污物，并保持清洁,风管与部件，支、吊架应符合风管与部件支、吊架预埋件，射钉或膨胀螺栓，位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去油污,并不得涂漆.C. 柔性短管的安装应松紧适度,无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软管的长度不应超过2米，并不应有压弯或塌凹。4. 阀门安装A。 安装防火阀和排烟阀时,对其外观质量动作灵活和可靠性实验，确认合格后进行安装，阀的安装位置必须与设计相符，阀的气流方向和阀体上箭头一致，严禁反向，防火阀应单独配置支吊架上.B。 通风管穿过机房、楼板及隔

14、墙处，安装后用不燃玻璃棉或岩棉将四周缝隙填实。(三)、交工验收工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。三、水系统安装1、准备工作:(1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。(2）施工人员、机具设备到位(机具设备的检查).（3)根据工程进度情况,提交材料计划(须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐.2、管道安装:A、管道的安装：(1）室内管道的安装：立管安装 水平干管 支管的顺序进行施工.由于本工程预埋工期短,工期紧，在有条件的情况下安装立管和支管,以确保工程的工期和质量。（2）正确选用管材，本工程管道涉及的管材有无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管，安装时必须严格按照会审后蓝

15、图及技术交底施工，所有管子、管件、阀门及设备等都采用国内著名厂家生产的优质产品.(3）管子、管件及阀门的外观检查要求：a、对于焊接钢管要求无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮及凸凹等缺陷。b、镀锌钢管表面应光滑，不允许有不平及尖锐划痕。(4）管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装管道的墙槽，应配合土建预留套管.（5）穿墙、穿楼板的管道应做钢套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面平齐,套管与管道的空隙应用石棉绳或青油麻封填.（6)管道安装允许偏差及检验方法,明装水平管道纵，横方向弯曲每1m允许偏差0。5mm，全长不大于13mm，用水平尺，直尺及拉线检查：明装立管,其垂直度每1m允许偏差

16、2mm，全长不大于10mm，用吊线和尺检查。（7）管道采用法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.0/1000,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏差:当DN50时，采用螺纹连接,丝扣上缠油麻，连接时外留1-2扣。当DN50时，采用焊接连接，要保证焊接口光滑、严密，管道不能出现弯曲.本工程各系统的最低点设置泄水管，在最高点设置自动排气阀。管道的支架最大跨距为：公称直径mm152525-326580100125150最大跨距m2.03.04。04。05.06。0B、压力试验管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验时,在10分钟内，压力下降不大

17、于0。03Mpa，且外观检查不漏为合格，冷凝水管应坡向排水口,坡度应符合设计要求.如设计无规定时，其坡度宜大于或等于8，软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭。冷凝水管的渗漏检测可采用充水试验,无渗漏为合格.对不能参与试验的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除,加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试验过程中，当出现泄露时应停止试压，并应放空管网内的试验介质,消除缺陷后重新再试.配水干管配水主管配水支管C、管网吹扫应在试压合格后分段进行，按 的顺序进行，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，吹扫工作结束后及时复位. 吹扫水流速度不宜小于3m/

18、s，管网吹扫至出口无污物,方可结束。D、管道、法兰、阀门保温管道的保温按设计要求进行,室内采用橡塑保温材质，选用标准如下：保温厚度管径保温厚度空调水管DN6525mm空调水管65DN10032mm空调水管DN12538mm空调冷凝水管9mm离心玻璃棉厚度管径离心玻璃棉厚度水管DN5035mm水管65DN10040mm水管125DN21950mm空调冷凝水管25mm保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，办好记录。阀门的保温采用保温材料进行保温。空调水管及金属支托架在保温前除锈，刷红丹防锈漆两遍，色漆两遍。3、交工验收（一)工程结束后，对所有竣工资料

19、进行整理、装订。（二）绘制竣工图。四、中央空调设备安装各类空调设备安装应在土建条件允许下进行，安装前设备拆箱要请建设单位及有关人员共同进行，查规格对型号及设备器具的完好情况。认真做好记录，大型设备吊运就位要制定方案，有专人负责,以确保安全。设备就位前须认真检查设备基础的砼强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物,并用水冲冼干净，设备就位后，要用水平找平，多台设备要拉线找齐标高一致，用楔型垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号砼浇注，待砼强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺母为34扣，设备就位安装中要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。通风机与空气处理设备必须有装箱清单

20、、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查,开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。（一）、空调设备的开箱检查应符合下列规定：（1）应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量.（2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。（3）金属设备的构件表面应除锈和防腐处理,外表面的色调应一致,且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象.(4)非金属设备构件表面保护层应完整。（5)设备的进出口应封闭良好，随机零部件,应齐全无缺损。(6）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。（二）、空调器安装：(1）空调器安装前的准备工作1、空调

21、器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致.实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。2、外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。3、随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。4、外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整.检查合格后即可进行空调器的组装。（2)空调器的安装1、整体机组

22、吊装要保持水平,以保证风机平衡运行。2、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、过滤器、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除.3、表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。4、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象,风机转动正常方可开机运行。5、风机采用380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后,才能正常运行。6、作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器(加热器）

23、冻坏。7、该机组不使用季节，应使表冷器（加热器)内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空,以免表冷器（加热器）发生冻裂现象,破坏空调设备。8、过滤器应定时清洗,防止灰尘过多阻力加大，风量减少。9、本机组未明确安装环境时,按室内安装供货，机组安装使用环境温度为540，湿度95%；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明,届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为3555。（三)、风机盘管的安装：1 、风机盘管逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1。5倍，定压后观察10min不渗不漏，压力不下降.2、 风机盘管每台进行通电试验检查，机械部

24、分不得磨损，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。3 、暗装卧式风机盘管由支、吊架固定。吊顶留有活动检查门，便于拆卸和维修。4 、冷热媒水管与风机盘管，连接宜采用金属软接头，接管应平直。凝结水管采用半透明加筋胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。施工完毕在吊顶前对水盘及凝结水管进行灌水实验，确保运行其间不渗不漏。5 、风机盘管、回风室及风口的连接处应严密。6 、风机盘管冷热媒水管在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。（四）、消声器的安装：1、消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位.如必须安装在机房内时，则应对消声

25、器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理,则可结合保温进行.2、安装注意事项：1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。2）消声器安装的方向应正确。3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受.（五）、水泵安装:1、水泵本体要求（1）卧式水泵的外露联轴器设有可拆装的安全防护装置。（2）铸造的泵壳有足够的刚度，变形和振动达到最小并无任何点滴的渗漏。（3）水泵的叶轮无论上铸钢件、铜件、不锈钢件都具有足够的刚度,并进行平衡校正，试验合格后，

26、其平衡品质等级符合规定。（4）水泵主轴选用优质碳素钢或低合金钢制造并具有足够的强度和刚度.（5）水泵选有能承受排水时产生的附加水平推力的推力滚动轴承.（6)离心式水泵安装保证泵水平，水平度为每米0。1，联轴器同心度在出厂时保证轴向倾斜每米0。8，径向位移允许偏差0。1。2、泵就位前应作下列复查：（1)基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好；（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。（4）出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸.确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行.3、 泵的找平应符合下列要

27、求：（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0。1/1000；测量时,应以加工面为基准;(2)小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜.泵体水平度每米不得超过0.1mm.4、泵的找正应符合下列规定：(1)主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时,应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定；（2）主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装工程通用施工及检收规范的规定；（3）原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；（4）主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车

28、是否灵活；（5）泵与管路连接后，应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。5、管路安装应符合下列要求：(1)管子内部和管端应清洗干净,清除杂物；密封面和螺纹不应损坏;（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；(4）管路的配置宜按参考资料进行复检。6、泵试行运转前，应作下列检查：（1) 原动机的转向应符合泵的转向要求；（2） 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；（3)

29、 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅;(4） 安全、保护装置应灵敏、可靠;(5）盘车应灵活、正常；（6）泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置:入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时,出口阀全闭).（7)泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。（8）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行.（六)、冷水机组的安装1、 机组安装的位置保证留有机组折卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。2 、机组基础采用C20以上混凝土基础.3 、设备在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上

30、。4 、机组要安装在有隔振性能的基础上.5 、机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱注液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片,找正找平后，拧紧地脚螺栓。6、 管道管件连接设支、吊架，连接严格执行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的条例进行安装。7 、机组调试在业主、监理、安装方和设备厂商四方人员参与下进行机组的泄漏试验、真空试验和自动调节以及机组试运转试验，由厂商专门的技术人员和安装方提供调试、运转试验报告。五、系统试运转及交工验收(一）、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备

31、的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求.（二)、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后,应进行必要的清洁，完后可进行试运行,进行测定与调整的主要内容有：1、泵、制冷机组等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类泵、制冷机组.调整各系统风量的分配,调整好后,将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。3、冷热态调试（1)考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。(2)按不同设计工况进行试运行,调整至附和设计参数。（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。（三）、调

32、试工艺程序和内容1、调试工艺程序：（见下面流程图）空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验冷水机组的负荷试运转及调试自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告准备工作2、调试内容:空调热水泵单机试运行测试;水冷热泵机组单机试运行测试;冷冻水管道冲洗；机房空调系统调试；(四）、空调系统调试前的重要的检查工作项目l、把已应具有的完整功能安装完毕。2、电气及控制系统（1)电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3)接地和绝缘已检测合格。3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。（1

33、）已具备调试场所,调试安全设施已完善。（2）水、电源已和将调试的系统接通。（3)排水畅通4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1)清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理.（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象,转动情况良好。(4)检查电机与机械的联轴器,确认同心度符合要求，无挂碰情况.（5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。5、自动控制调节系统（1)敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；(3）自动调节系统已进行模拟动作

34、试验。6、调试用的机具和所有检测仪表(下表，不限于)已准备就绪,并且均在有效的检定周期内。名 称型 号 规 格单 位数 量电流表0500A 0.5级个3电流表02000A 1.5级个1电压表0100V 1。5级个30400V 1.5级个2摇表500V l000M个3接地电阻测量仪ZC8型套1钳型电流表VA两用O1000 A0500A套2相序表套1数字式转速计5112套1声级计DT207B套1速度计套2空速管连续数测压管套3泵液测试设备套1电缆测试套件套1风速仪套1温度计液体膨胀式O50，分度值0.5套2温度计干湿球050套2（五)、设备性能测定与调整（单机试运转）1、离心式冷冻机组调试 1、离

35、心式冷冻机组；2、真空试验;3、水流开关是否正确联动；4、进/出压力达到正常；5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；6、检查控制回路；7、马达及进/出接线进行绝缘测试,并达到规范；8、满负载测试;9、根据冷冻机厂家调试要求；2、循环水泵调试1） 机械部份检查a） 检查安装型号是否正确；b） 清洁泵组四周及确保无阻碍物；c） 验查泵流体方向是否正确;d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；e） 用手转动叶轮须正常;f） 热水泵与马达连轴器同心度要调正；g） 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；2) 电气部分检查a) 检查马达安装型号是否正确；b） 检查起动继电器及电流过载器型号是

36、否正确;c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；d) 起动盘进/出接线是否正确;e) 检查控制回路；f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固;g) 清洁起动盘内外一切垃圾;h） 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范;i） 检查供电控制回路,测定起动程序正确;j） 紧急停止控制必须正确、良好.3) 试运转及设定a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；b） 进/出压力达到正常；c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；d) 启动热水泵、检查热水泵转向正确;e） 慢慢开启出水阀门,达至设计泵压；f） 检查热水泵减震器，泵体震动及噪音情况；g) 检查热水泵马达各相位电流及平衡；h） 重新起动

37、热水泵，调整继电器转换时间（直接起动除外） ；i) 再次复核泵压及程序；j) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；k) 记录所有数据。3、空调处理机调试1) 机械部分检查a) 检查安装型号是否正确；b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物;c) 检查所有风管阀门工作正常,并在正确位置上；d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常；e) 调整风机马达皮带轮同心度；f) 确保皮带轮安装牢固；g) 检查及调整皮带松紧；h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净;j） 检查冷凝水盘排水达至正常；k) 检查所有水管连接正确；l) 检查所有水阀门畅顺正常;

38、m) 检查所有阀门开关在正确位置。2) 电气部分检查a) 检查马达安装型号是否正确;b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；d) 检查起动盘进/出接线是否正确；e) 检查控制回路；f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固;g） 清洁起动盘内外一切垃圾；h） 马达及进/出接线进行绝缘测试；i） 供电控制回路，测定起动程序正确；j) 紧急停止控制必须正确、良好；3） 试动转及设定a） 检查及测定供电电压;b) 启动空调机，检查转向正确；c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力;d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；e） 重新起动空调机，调整继电器转

39、换时间(直接起动除外) ；f） 检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；g) 检查空调机马达各相位电流及平衡；h) 调整电流过载保护器至运行电流105110；i) 检查及冷水压力达到规范正常;j) 检查及调整温控制程序功能正常;k) 检查所有控制阀正常；l） 检查进/出风温度及湿度;m） 记录所有数据.4、风机盘管调试1、检查安装型号是否正确;2、检查管道安装正确；3、检查接线必须正确;4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；5、检查过滤网安装妥善;6、检查冷凝水盘排水正常；7、检查保温确保无损;8、使用手转动叶轮须畅顺正常；9、检查及测定供电电压达到正常；10、检查快、中、慢速对应变速控制;11

40、、检查盘管风机震动及噪音；12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；13、检查运转电流；14、检测出/入风温度;15、记录所有数据。第三章 项目经理部及劳动力、材料配置计划1、项目经理部准备项目经理部设项目经理一名,对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师一名，技术负责人员5名,对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通,对外形象宣传等方面

41、的工作。项目管理机构配备情况辅助说明资料项目经理项目副经理总工程师工程技术部经营财务部现场设计组质量安全部物资供应部作 业 队工程技术三部工程技术二部工程技术一部2、劳动力准备由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工,我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中风管施工队1个、水管道施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下:风管施工队：负责本工程所有通风管道制作安装；水管道施工队：负责本工程所有水管道安装；设备施工队：负责本工程所有设备的安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。劳动力计划表

42、（1）劳动力配置劳动力的科学合理使用是本工程顺利竣工的前提条件，同时劳动力的动态管理又是必需的，因此根据公司的计划安排，中国人民解放军总医院内科大楼冷站工程由于施工作业面狭隘，只能采取分作业面分时间段的施工方法，工人和管理人员分两班进行作业，保证作业面不间断的施工。施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。本公司通过长期对劳务分包和专业分包单位的筛选、优化，形成了稳定的劳务分包和专业分包队伍来源，在本公司内部已经形成具有相当规模的信誉好、素质高的劳务施工和专业施工队伍,足以满足本工程的施工需要。本工程的劳务队伍和专业分包队伍的选择将在本公司编制的专业工程承包和劳务分包合格名录中按照“公开、

43、公平、公正的原则通过招骋的形式选择。 公开招标确定劳务队伍和专业分包队伍前，本公司劳动人事部、施工管理部、安全监管部、物资管理部、机电工程部、技术部、质量部以及现场项目部经理共同确定劳务队伍的参与资格.首先保证投标单位必须是近年来获得过“长城杯”的队伍,然后对该队伍的企业资质、企业信誉、营业执照、安全生产许可证、质量体系认证、项目经理资质、特种作业人员持证比例、专业技术人员专业水准和数量等确定量化指标，最终根据评标量值，确定劳务和专业分包队伍，并优先选择受春节、春耕、秋收影响小的劳务队伍或在签订合同时进行相关约定,保证劳动力的数量及素质不受影响。（2）劳动力配置原则“足量供应”：本工程将根据预

44、算工程量和工期要求安排劳动力的足额供应，确保每一阶段的工程进度和质量.“保证素质”：保证所有劳务人员受过所从事项目的专业培训及实际操作的锻炼，并且每一个劳务队伍和作业班组均根据工程的技术含量和工程特点配备相应数量的技术员、质量检查员、专项工长和技术工人等，特种作业人员保证100持证上岗。“尽量均衡”：合理安排劳动力资源，尽量保持劳动力资源曲线的平滑，防止一紧一松，造成人员窝工。(3）劳动力组织措施根据不同分项工程在不同施工部位，用工情况均有所不同。现场成立劳动人事部，设置专人负责劳动力的计划和组织，分阶段制定劳动力需用量计划,及时组织进场，保障生产工作顺利进行。选择参加过同类型大型工程建设并获

45、得过重大奖项的管理好素质高的施工队伍，确保特殊工种持证上岗.签订劳务分包合同时，细化相关约束条款，保证劳务人员数量及素质，确保本工程的施工质量达到业主要求的标准。根据周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次劳动力平衡调度会，及时解决劳动力组织问题,以确保工程按计划实施。为落实施工计划，应按管理系统逐级进行交底,同时进行工人的岗位技能培训，从而提高工人的劳动生产率。培训包括:工程施工各项技能的深化培训、技术措施、降低成本措施、质量保证措施、质量标准和验收规范等。现场经常组织有关知识的宣传和劳动竞赛,使每位参加此工程的人员对本工程有深刻的认识，从而树立参加工程建设的荣誉感、使命感和责任感。对于专业分包人和独立承包人的劳动力组织在分包人进场开始就纳入本公司的统一管理，每天与分包人召开生产协调会