注册安全工程师考试安全生产技术知识点总结.doc

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1、第一章机械安全技术第一节 机械行业安全概要1. 机械产品主要类别 （12类）2. 机械设备危险部位及防护对策 齿轮传动安全防护 全封闭的防护装置 皮带传动安全防护 防护罩，距离不小于50mm，2m以下应设防护罩，或2m以上皮带宽度大于15mm；皮带轮中心距大于3m；回转速度大于9m/min应设防护罩。（皮带摩擦产生静电，不能用于燃烧爆炸场所） 联轴器 安全联轴器；防护罩；沉头螺钉不突出轴面 3. 机械伤害类型及防护对策 （14种）对策：实现机械安全 4种 保护操作者安全 4种（人的主观认知方面）安全设施设计要求：考虑人的因素，降低疲劳，考虑安全装置的性能机械安全防护装置要结构简单，布局合理；具

2、有足够可靠性；防护罩与设备连锁；光电式感应式安全装置故障报警装置；紧急停车开关保证瞬时动作；紧急停车开关形状区别，颜色为红色，易于触及，停止运动后必须按启动瞬息从新启动。机械设备安全防护罩要求，防护罩开启不能运行，防护罩应固定，与活动部件有足够间隙，不能带来新的危险，必须作为平台阶梯时，应能承受1500N垂直力，并采取防滑措施。防护网尺寸要求。4. 机械安全设计与机器安全装置机械安全包括：设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸各极端的安全。机械安全设计考虑四个方面：本质安全、失效安全、定位安全、机器布置（空间，照明，布线，出入）、机械安全防护装置（固定安全防护装置、联锁安全装置、控制安全装置

3、、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置）5. 机械制造场所安全技术 采光 厂房跨度大于12m应有采光侧窗，车间通道照明应覆盖90%通道长度。 通道 主干道路单向行驶车道不小于3m，双向不小于5m；安全通道，通过汽车大于3m，电瓶车1.8m，手推车三轮车1.5m，人行1m；标记醒目，拐弯处不能形成直角，路面平整无台阶，道路工建施工应有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。 设备布局 车间生产设备 最大外形尺寸长度12m为大型设备，612m为中型，0.2m，宽0.1m的坑壕应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明；废物应及时处理；地平平坦无绊脚物。第二节金

4、属切削机床及砂轮机安全技术1. 金属切削机床危险因素2. 金属切削机床安全技术措施控制措施：设备可靠接地，照明采用安全电压，楔子、销子不能突出表面安全联轴器；操作中使用专用工具零部件装卡牢固及时维修安全防护装置选用合格砂轮机，装卡合理做好个人防护3. 砂轮机安全技术要求 安装 应由专门的砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板；保持静平衡，直径大于200mm砂轮安装后要进行平衡调试；卡盘直径不小于砂轮直径1/3；防护罩，开口角度在主轴水平面以上不得超过65；直径150mm以上必须安装可调托架，托架与砂轮距离不应超过3mm；外壳需可靠接地。 使用 禁止侧面磨削；不准正面操作；不准共同操作。第

5、三节 冲压（剪）机械安全技术1. 冲压作业危险因素 设备机构具有危险性，离合器结合后，一定要完成一个全环，才会停止。 动作失控，零部件损坏后，发生连冲。（冲击和振动） 开关失灵，由于人为或外界因素导致的误动作 模具危险，系统能量集中释放的部位，容易伤害手部。2. 冲压作业安全技术措施 使用安全工具，避免直接用手（弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘） 模具防护措施，设置防护板（罩） 安全装置，按结构分为机械式（推手式保护装置，摆杆护手装置，拉手安全装置）、按钮式(双按钮式)、光电感应式等。3. 冲压作业的机械化和自动化机械代替人工操作，自动运行4. 剪板机的安全技术措施工作前认真检

6、查剪板机各部位是否正常，不应独自一人操作，应由2-3人协助送料，一人统一指挥；根据规定剪板机厚度，调整剪板机间隙；剪板机必须安装防护罩；剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm。第四节 木工机械安全技术1. 危害因素机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。2. 安全技术措施带锯机安全装置，圆锯机安全装置，木工刨床安全装置。（防护罩、网，挡护装置）手压平刨刀轴应满足：必须使用圆柱形刀轴；压力片外缘与刀轴外圆相合，当手接触时指挥破手指，不会被切断；刨刀伸出量不能超过刀轴外径1.1mm；刨口开口量应符合规定。第五节 铸造安全技术铸造作为一种金属热加工工艺

7、，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后得到一定形状和性能铸件的方法。1. 有害因素火灾及爆炸，灼烫，机械伤害，高处坠落，尘毒危害，噪声振动，高温和热辐射。2. 安全技术措施 工艺要求 工艺布置（防尘防毒），工艺设备，工艺方法，工艺操作 建筑要求 安排在高温车间动力车间建筑群内，不产生有害物质生产建筑下风侧。宜南北向，外须有绿化带，必须安装局部通风装置，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。 除尘 第六节 锻造安全技术金属压力加工的一种，分为热锻、温锻和冷锻。1. 特点2. 有害因素危险因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫有害因素：噪声和振动、尘毒危害、热辐射3. 安全技术措施机架和突出部分不

8、得有棱角，外露装置需要装防护罩启动装置应能保证迅速开关启动装置防意外开动自动开动停车按钮为红色比启动按钮高1012mm安全阀和凝结罐防止水击水耗量突然增高自动关闭安全阀，重锤必须封在带锁的铁盒里荷重位置指示器依照说明书，安全技术规程。第七节 安全人机工程基本知识1. 定义和研究内容定义：研究人、机、环境系统的本质安全，使三者在安全上达到最佳匹配，确保系统安全、高效、经济运行的一门应用科学。研究内容：分析机械设备的不安全因素，进行可靠性设计、维修性设计；研究人的生理、心理特征和机器的功能，构成最佳人机系统；研究人机界面中信息传递的安全问题；建立人机系统可靠性设计原则。人机系统分类：机械化半机械化

9、（人操作，机监控，系统安全性取决于人机功能分配的合理性，机器本质安全性和人为失误状况）全自动化（自动控制，人监控。安全性取决于机器本质安全性，人应急反应）2. 机械设计本质安全本质安全、失效安全、定位安全、安全布置第八节 人的特性1. 人的测量人体测量数据运用准则：最大最小准则可调节准则平均准则使用最新人体数据准则地域性准则功能修正与最小心理空间相结合准则。2. 人的生理特性视觉 常见视觉现象：暗适应与明适应能力：暗适应需要30min，明适应只需1min。频繁出现明暗变化，会产生视觉疲劳。眩光；视错觉； 视觉损伤与视觉疲劳 视觉运动规律：眼睛的水平运动比垂直快。一般机器外形设计成横向长方形；视

10、觉运动的顺序从左到右、从上到下、顺时针进行； 对物体尺寸、比例的估计，水平方向垂直准确、迅速。在视线突然转移时，只有3的觉能看清目标。工作中如需突然转移视线时，可利用箭头或颜色预先引起人的注意；对于运动的目标，只有双眼的焦点同时集中在同一个目标上才能鉴别出运动状态。听觉听觉特性：听觉的绝对阀限（声音大小）；听觉的辨认阀限（频率强度）；辨别声音的方向和距离； 听觉得掩蔽 遮掩和干扰人的感觉反应 反应时间，人从机器或外界获得信息，经过大脑加工分析发出指令到运动器官开始执行动作所需的时间，即包括感觉反应时间和开始动作所用时间之和。一般条件下，反应时间为0.1s0.5s；对于复杂的选择性反应时间达1s

11、3s；要进行复杂判断和认识的反应时间平均达3s5s。机械设计中，应使操纵速度低于人的反应速度。 减少反应时间，合理地选择感知类型：听觉反应的时间最短0.10.2S，其次是触觉和视觉；适合人的生理心理要求：机器的外观造型和操纵机构符合人机工程学的设计原则；熟练的操作技术：操作者技术的熟练程度直接影响反应速度，应通过训练来提高人的反应速度。人体的特征参数： 静态参数 动态参数（肢体范围等）生理学参数：耗氧量、心跳频率、呼吸频率。生物力学参数：各部分出力大小，握力、拉力、推举力等。疲劳 肌肉疲劳和精神疲劳。原因：工作条件，劳动制度和生产组织不合理，机器设备和工具条检查，工作环境差作业者本身因素，劳动

12、效果不佳，劳动内容单调，劳动环境缺少安全感，劳动技能不熟练。减轻疲劳途径：进行显示器、控制器设计时考虑人的生理心理因素；改变操作内容，克服单调乏味的作业；科学安排环境色彩、环境装饰及作业场的布局；避免超负荷的体力或脑力劳动，注意劳逸结合。单调作业：Z型（仪表监视）、Y型（机器工具重复性操作）、X型（装配线作业）。3. 人的心里因素能力性格气质需要与动机情绪与情感（肌体生理需要和社会需要是否满足产生的体验）意志第九节 机械的特性1. 机械安全的定义和特征 使用和误用时，特征：系统性、防护性、友善性、整体性。2. 机械故障诊断技术 设备的状态向量（转速、温度等）是设备异常或故障信息的载体，是设备故

13、障诊断的依据，通过传感器或其他检测手段进行状态信号监测。分为四个步骤：信号检测、特征提取、状态识别、诊断对策。故障诊断技术：振动信号的检测和分析；油液分析技术；温度检测及红外线检测技术；超声探伤技术；表面缺陷探伤技术。3. 机械的可靠性设计及维修性设计可靠性，度量指标：可靠度（概率）、故障率、平均寿命、维修度（能修复的概率）、有效度（可靠度与维修度的综合）。维修性，考虑的问题大致包括：可达性、零组部件的标准化与互换性、维修人员的安全。可靠性设计和维修性设计是从不同角度来保证产品的可靠性。第十节 人机作业环境1. 光环性 光通量、发光强度、亮度、照度。 照度的测量，站立场所上方85cm，坐位40

14、cm2. 色彩环境 色调、明度、彩度3. 微气候环境 空气温度、空气湿度、气流速度、热辐射第十一节 人机系统1. 人机功能分配 人在人机系统中主要有3种功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能2. 人机系统可靠性计算第二章 电气安全技术第一节 电气危险因素及事故种类电气危险因素是由于电能非正常状态形成的。电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。一、触电1. 电击电击是电流通过人体，电流的伤害程度与通过人体电流的大小、种类、持续时间、通过途径及人体状况等多种因素有关。电流值（感知电流摆脱电流室颤电流）；电流持续时间；电流途径（左手到胸最危险）；电流种类；个体特征。人

15、体阻抗：皮肤阻抗和体内阻抗。工频条件下人体电容忽略不及。电击方式，按带电体是否正常带电：直接接触电击；间接接触电击。按人体触及带电体方式：单相电击、两相电击、跨步电压电击（离接地体20m处电压基本为0）。2. 电伤电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所造成的伤害。包括：电烧伤（电流灼伤、电弧烧伤）、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎（紫外线）。二、电气火灾和爆炸1. 电气引燃源（危险温度、电火花和电弧是电气火灾爆炸的主要原因）危险温度 形成原因有：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、电热器具和照明器具、电磁辐射能量。电火花和电弧 电火花是电击间的

16、击穿放电，电弧是大量电火花汇集而成的。分为工作电火花和事故电火花。2. 电气装置及电气线路发生爆炸油浸式变压器火灾爆炸 充油设备的绝缘油在高温电弧（故障时产生）下气话和分解，喷出大量油雾和可燃气体，还可引起空间爆炸。电动机着火 异步电动机起火原因有：电源电压波动频率过低、运行故障堵转过载扫膛、绝缘破坏短路、绕线接触不良、选型和启动方式不当。引燃的主要部位是绕组、铁芯和轴承以及引线电缆火灾爆炸，原因：电缆绝缘破坏、电缆头故障使绝缘物自燃、电缆接头存在隐患、堆积在电缆上的粉尘起火、可燃气体从电缆沟窜入变配电室、电缆起火形成蔓延。三、雷电危害1. 雷电种类 直击雷（分为先导放电、主放电、余光三阶段）

17、、闪电感应（闪电静电感应，闪电电磁感应）、球雷（一团带电气体）危害形式：电性质、热性质、机械性质，危害后果：火灾爆炸、触电、设备损坏、大规模停电2. 雷电参数雷暴日 一年内平均雷暴日数，单位d/a；雷电流幅值；雷电流陡度（雷电流随时间上升的速度）；雷电冲击过电压四、静电危害1. 静电的危害形式：静电放电火花成为点火源，造成爆炸和火灾事故人体受到静电引发跌落等二次事故静电对生产造成妨碍导致产品质量不良。2. 静电的产生 两种物质紧密接触而后再分离时就可能产生静电。起电方式：接触分离起电、破断起电、感应起电、电荷迁移固体静电（双电层和接触电位差的理论来解释，电容器上电压U与极板距离d成正比）人体静

18、电粉体静电液体静电蒸汽和气体经典静电的消散：静电中和和静电泄漏3.静电的影响因素材质和杂质的影响，液体中含有高分子材料（橡胶、沥青）为增加静电产生，液体内含有水分时，流动搅拌会产生静电，如果油罐底部集水，搅动后可能由静电引发爆炸。如杂质能降低原材料电导率，则有利于静电的泄露。工艺设备和工艺参数的影响 接触面积愈大，产生静电愈多，压力愈大或摩擦越强，会增加电荷的分离，增加静电，工艺速度越高，静电越强。容易产生和积累静电的工艺有：纸张和棍轴摩擦固体物质的粉碎、研磨过程混合器中各高电阻率物质的搅拌高电阻率液体在管道中流动且速度超过1m/s，液体喷出关口液化气体、压缩气体在管道中流动和由管口喷出。五、

19、辐射电磁场危害射频指无线电波的频率，泛指100KH以上的频率。危害有：人体因吸收辐射能量会受到不同程度的伤害感应放电，会造成电引爆期间发生意外引爆。六、电气装置故障危害引起火灾和爆炸、异常带电、异常停电、安全相关系统失效。第二章 触电防护技术一、直接接触电击防护措施1. 绝缘 用绝缘材料对带电体封闭和隔离，任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000欧，并应符合专业标准规定。2. 屏护 采用护罩、箱闸、遮拦等将带电体与外界隔离；金属屏护装置应可靠接地；遮拦应挂标示牌，必要时配备光电报警连锁装置。遮拦高度不应低于1.7m，下部边缘离地不超过0.1m，栅遮拦高度户内不低于1.2m，户外不低于1.

20、5m。栏条间距不应大于0.2m。对于低压设备，遮拦与裸导体之间的距离不应小于0.8m。户外变配电装置围墙高度一般不小于2.5m。3. 间距线路间距用电设备间距，常用开关电器安装高度为1.31.5m，开关手柄与建筑物之间应保留150mm的距离，室内灯具高度应高于2.5m，低于2.2m应采取安全措施，人碰不到的地方可减为1.5m，户外灯具应高于3m，安装在墙上时可减为2.5m检修间距，低压操作中，人体与带电体的距离不小于0.1m；二、间接接触电击防护措施1. IT系统 保护接地 适用于各种不接地配电网，对保护接地电阻有要求，380V不接地系统要求4欧，配电变压器或发电机容量不超过100kV.A时，

21、要求10欧，不接地配电网，如果高压设备与低压设备公用接地装置，要求接地电阻不超过10欧且120/IE2. TT系统（配电网接地，电气外壳接地） 主要用于低压用户，且必须装设剩余电流动作保护装置或过电流保护装置，优先使用前者。3. TN系统 保护接零 要求：在同一接零系统中，不允许部分设备只接地不接零的做法（只能接地的安装漏电保护装置）。重复接地合格。零线上除工作接地以外的其他点的再次接地（位置：电缆或架空线进入车间或大型建筑物处、配电线路的最远端及每1km处。接地电阻：RS10 ）。工作接地合格。减轻各种过电压的危险。工作接地电阻RN4。发生对 PE线的单相短路时能迅速切断电源。（手持式电气设

22、备不超过0.4s，固定式电气设备不超过5s）；PE线和PEN线上不得安装单极开关和熔断器。防护导体截面面积合格。三、兼防直接接触电击和间接接触电击的措施1. 双重绝缘 电气设备防触电保护分类：O类（仅靠基本绝缘）、OI类和类设备（除基本绝缘外还有附加的安全措施）、类设备（双重绝缘和加强绝缘，无需再采取接地、接零等安全措施）、类设备（特低电压供电，不得具有保护接地手段）双重绝缘和加强绝缘应满足：工作绝缘电阻不低于2兆欧，保护绝缘绝缘电阻不低于5兆欧，加强绝缘不低于7兆欧。在其明显的部位应有“回”形标志。2. 安全电压 42V（危险环境手持电动工具）、36V、24V（电击危险环境手持照明和局部照明

23、）、12V（容器内、特别潮湿环境手持照明）、6V（水下作业场所）3. 剩余电流动作保护，又称漏电保护，包括检测原件，中间环节（放大，比较），执行机构三个基本环节及辅助电源和实验装置构成。主要技术参数有：额定剩余动作电流，额定剩余不动作电流分段时间运行管理：定期试验，雷击活动期和用电高峰期增加试验次数，专用测试仪器电子元器件工作寿命一般6年动作后排除故障再合闸，未发现原因，允许再送电一次异常时专人维修未调查前不得擅自拆除第三章 电气防火防爆技术一、危险物质及危险环境1. 危险物质类：矿井甲烷类：爆炸性气体（根据最大试验安全间隙和最小引燃电流比分为ABC三类，C类最危险）类：爆炸性粉尘（分为ABC

24、，C类最危险）2. 危险环境爆炸性气体环境：0区：正常运行时连续出现或长时间出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域（除装有危险物质的密闭空间，很少存在0区），1区：正常运行时可能出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域， 2区：正常运行时不出现，或即使出现也只是短时间出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。释放源分为：连续级释放源，一级释放源（中周期释放或偶然释放），二级释放源（不释放或短时间释放），多级释放源（包含以上两种特征）爆炸性粉尘环境：20区：正常运行时，可燃性粉尘连续出现或长时间出现； 21区：正常运行时，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物； 22区：异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只

25、是短时间存在。火灾危险环境：分为火灾危险21（可燃液体）22（可燃粉尘）23区（固体可燃物质）第四章 雷击和静电防护技术一、防雷措施1.防雷建筑物分类：第一类防雷建筑物，制造、贮存炸药、火药等危险物质的建筑物，遇电火花会引起爆炸。第二类防雷建筑物：对政治、经济具有重要意义的建筑物或制造、存放爆炸危险物质的建筑物，但电火花不易引起爆炸。第三类防雷建筑物：第一、第二类以外的建筑物。2.防雷技术分类：外部防雷装置，针对直击雷的防护，包括接闪器，引下线，接地装置内部防雷装置，包括防雷电感应，防反击，屏蔽导体，避雷器，等电位连接件防雷装置，用于建筑物防雷的整套装置，直击雷防护：建筑物、输电线、变电站装设

26、避雷针、避雷线、避雷网。感应雷防护：建筑物内不带电的金属设备、结构连成整体并接地。雷电冲击波防护：变配电装置、架空线安装阀型避雷器。人身防雷：雷暴时，减少在户外停留；在户内离开电源线、照明线、天线等，关闭门窗。二、静电防护1.环境危险程度的控制，取代易燃物质，降低爆炸性气体浓度，减少氧化剂含量。2.工艺控制 材料的选用，限制物理东速度，加大静电消散过程3.静电接地4.增湿5.静电中和剂5.抗静电添加剂第五章 电气装置安全技术变配电站位置：避开易燃爆、容沉积粉尘的环境，设在企业上风侧，不应人员密集的场所。建筑结构：耐火。门为非燃烧 体或难燃烧体，向外开启（或两边）。间距、屏护和隔离：变、配电装置

27、与建筑物具有防火间距，充油设备要进行隔离。通道：根据通道长度，设置出口。标志：重要部位设“止步，高压危险”等标志。封堵：门窗及空洞设置金属网，通向站外的孔洞、沟道应封堵，安全用具和灭火器材：备有各种绝缘器具，可带电灭火的器材。管理制度：工作票制度、操作票制度、工作监护制度等。第三章 特种设备安全技术第一节 特种设备事故的类型一、特种设备的基本概念锅炉、压力容器（气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂 （场）内机动车辆。分为承压类特种设备和机电类特种设备。二、锅炉1.工作特性：爆炸危险性、易于损坏性、连续运行性、使用广泛性。2.分类：按蒸汽压力分：超临界压力锅炉、亚临界压力

28、锅炉、超高压锅炉、高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉。按蒸发量分：大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉；按能量来源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉；按锅炉结构分：锅壳式锅炉、水管锅炉；按用途分为电站锅炉、工业锅炉。三、压力容器1. 压力容器 用于完成反应、传质。传热、分离和储存等国产，并能承受压力。2. 工艺参数压力：来自容器外和容器内。最高工作压力和设计压力。温度：工作温度（工作介质温度），金属温度（受压元件沿截面厚的平均金属温度），设计温度（在相应设计压力下，壁壳或元件金属可能达到的最高、最低温度，低于-20应用最低温度确定设计温度，除此之外设计温度一律按最高温度选取）介质：按物质状态分为气体、

29、液体、液化气体，按化学特性分为可燃、易燃、惰性和助燃；按毒害程度分为极度危害、高度危害、中毒危害、轻度危害3. 压力容器分类按压力等级分为低压、中压、高压、超高压容器按容器在生产中的作用分为反应、换热、分离、储存压力容器按安装方式分为固定式和移动式压力容器按制造许可分为A、B、C、D四个许可等级根据危险程度和管理重要程度分为3类（、类）四、起重机械基础知识1.起重机械分类：轻小型起重设备升降机起重机，分为桥架类型起重机（桥式起重机、门式起重机、绳索起重机）和臂架类型起重机（流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机）2.正常工作的条件：金属结构和机械零部件具有足够的强度、刚性和抗弯曲能力；整机具有

30、必要的抗倾覆稳定性；原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。五、场(厂)内专用车辆基础知识1.场内专用机动车辆 在特定区域内作业和行驶、最大行驶速度超过5km/h的车辆。或者具有起升、回转、翻转、搬运等功能的专用作业车辆。2.按动力特点分为：内燃车辆、电动车辆、内燃电动车辆；按照功能分类：汽车、轨道式搬运车辆、工程建筑车辆。六、特种设备事故的类型（一）锅炉事故1.事故原因: 超压运行，如安全阀压力表失灵，水循环故障；超稳运行。出口气温过高；锅炉水位过低会引起严重的缺水事故；水位过高会引起满水事故，是压力表管口结垢失灵而导致锅炉超压；水垢太厚，受热面水侧热阻增大，而使受热面

31、金属烧坏水循环破坏，倒流或者“气塞”，产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面或发生爆炸误操作。2.锅炉事故应急措施 立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构；发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场；爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助；发生锅炉重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷

32、却；严重缺水事故，切勿向锅炉进水。3.锅炉事故及预防锅炉爆炸事故：1）水蒸气爆炸。容器破裂，饱和水气化，体积膨胀；2）超压爆炸。关闭或关小出汽阀门，安全阀压力表损坏，无承压能力的锅炉改作超压蒸汽锅炉等。需加强运行管理。3）缺陷导致爆炸。承压部件故障。需加强设计、检验、及时处理缺陷。4）严重缺水导致爆炸。严重缺水上水，或长时间缺水。需加强运行管理。缺水事故：原因：监视不严；水位表出现假水位；给水设备管道故障；排污后忘记关排污阀；水冷壁、对流管束或省煤器管子破裂漏水。处理通过“叫水”（适用于容水量较大的小型锅炉）判断缺水的严重程度，轻微缺水立即上水；严重缺水必须紧急停炉。满水事故汽水共腾锅炉爆管。

33、锅炉蒸发受热面（水冷壁，对流管束）在运行中爆破，致使水位下降，蒸汽压力降低。原因：水质不良，管子结垢超温爆破；水循环故障或严重缺水；烟气冲刷磨损，腐蚀管壁；材质缺陷或焊接缺陷。措施：保证水质；加强制造安装检查，加强运行管理。省煤器损坏，如能直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，可不停炉，否则停炉修理。过热器损坏,通常需要停炉修理水击事故炉膛爆炸事故尾部烟道二次燃烧。原因：当燃油锅炉运行中燃烧不完好时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧。尾部烟道再燃烧易在停炉之后不久发生。同时具备三个条件：尾部烟道有可燃物堆积；一定的温度

34、；一定含量的空气。措施：组织好燃烧，提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰；保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。锅炉结渣（二）压力容器事故结构不合理、安装不符合要求、或者超压超负荷超温违章运行会导致事故。超温超压时要切断进气阀门，停止进料，无毒非易燃介质打开排气，其余打开放空管排至安全地点，并通过水喷淋冷却。泄漏时切断阀门，进行堵漏，对周围明火进行控制，切断电源，防止静电。（三）起重机械事故1.重物失落事故：脱绳事故，脱钩事故，断绳事故，吊钩断裂事故。2.挤伤事故：吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故；升降设备的挤伤

35、事故；机体与建筑物间的挤伤事故；机体回转挤伤事故翻转作业中的挤伤事故。3.坠落事故：从机体上滑落摔伤事故，机体撞击坠落事故，轿箱坠落摔伤事故，维修工具零部件坠落砸伤事故，振动坠落事故，制动下坠落事故。4.触电事故：室内作业的触电事故，室外作业的触电事故。（保证安全电压36,24V）5.机体毁坏事故：断臂事故，倾翻事故，机体摔伤事故，相互撞击事故。（四）场内专用车辆事故第二章 锅炉和压力容器安全技术一、锅炉压力容器使用安全管理1.使用许可厂家的合格产品，2.登记建档，当地特种设备安全监察机构登记，取得许可证方可使用3.专责管理4.建立制度5.持证上岗6.照章运行7.定期检验8.监控水质9.报告事

36、故二、锅炉压力容器安全附件（一）锅炉安全附件安全阀：每年检验、定压一次，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次。压力表：压力表量程为工作压力的1.53倍，表盘直径不小于100mm，每半年校验一次。水位计：每台锅炉至少装设两只独立的水位计。温度测量装置：测量锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质的温度进行监测保护装置：超温报警和联锁保护装置，报警并自动切断燃料的供应和停止鼓风引风，防止锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。高低水位警报和低水位联锁保护装置，提醒司炉人员。锅炉熄火保护装置，熄火时切断燃料供应，并发出相应信号。 排污阀或放水装置：排放锅水蒸发而残留下的水垢，泥渣及其他有害物质，控制水质。防爆门

37、：防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏。锅炉自动控制装置：对温度、压力、流量、成分等参数进行测量和调节。（二）压力容器安全附件安全阀：自动泄压爆破片：断裂型安全泄放装置爆破帽：超压时其薄弱面上的拉伸应力达到材料的强度极限而发生断裂，多用于超高压容器。易熔塞：熔化型安全泄放装置，用于液化气体钢瓶。紧急切断阀：安装在靠近容器的介质出口管道上，管道发生大量泄漏时进行紧急止漏，自动调节压力减压阀：调节压力压力表，温度计，液位计。三、锅炉压力容器使用安全技术1.锅炉使用安全技术启动步骤：检查准备，上水，烘炉，煮炉，点火升压，暖管与并汽点火升压阶段的安全注意事项 防止炉膛爆炸；控制升温升压速度；监视和调整仪

38、表正常运行中的调节 水位调节（正常水位线上下50mm内波动）；汽压调节（由负荷决定，燃烧，给水）；汽温调节；燃烧调节（燃料燃烧适应负荷要求）；排污和吹灰停炉及停炉保养。正常停炉：按规程规定的次序进行。紧急停炉：严重缺水、严重满水、水位表或安全阀全部失效、压力表全部失效、燃烧设备损坏或者炉墙倒塌等。停炉保养：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。2.压力容器使用安全技术基本要求：平稳操作（加载卸载缓慢）防止超载（器外，减压阀可靠；器内，防止加料过量或原料中有杂质）运行中的检查：工艺条件方面，压力、温度、液位是否在规定范围内；设备状况方面，连接部位有无泄漏，管道有无振动、磨损，安全装置方面，安全

39、装置是否保持完好状态。停止运行：正常停运和紧急停运维护保养：保持好防腐层，消除腐蚀因素跑、冒、滴，加强停用期间的维护。四、锅炉压力容器检验维修安全技术1.锅炉：外部检验每年一次、内部检验每两年一次、水压试验每六年一次2.压力容器：年度检验每年至少一次，全面检验根据安全状况等级确定，一般应当于投用满三年时进行首次全面检验。3.锅炉检测技术宏观检查 可以直接发现和检验容器内外表面比较明显的缺陷（腐蚀、磨损），直观检查（肉眼，放大镜）量具检查（直尺、游标卡尺）无损检查：是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性检查其内部是否存在缺陷。射线检测（厚度较薄工件）；涡流检测（检测材质

40、）；超声波检测（厚度较大工件）；声发射检测（动态监测）磁粉检测（铁磁材料，表面和近表面缺陷）磁记忆检测（应力集中）渗透检测（表面张口缺陷）测厚：承压类设备常见检测项目，超声波测厚仪化学成分分析：验证材料的元素含量，或鉴定材质变化。金相检验：检查设备运行后受温度介质和应力等因素的影响，其材质金相组织是否发生了变化存在裂纹、锅烧、疏松、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。断面检查是方法之一。硬度测试：用来判断材料强等级或鉴别质，也可大致了解材料的金相组织，以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果。断口分析：通过肉眼、低倍率放大镜或显微镜观察断口形态，寻求断裂的起因、方式、性质等断裂基本问题。耐压试验（水压

41、试验）是采用液压试验和气压试验的一种验证性的综合检验，主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。气密试验爆破试验力学性能应力应变测试应力分析断裂力学分析风险评估第三章 起重机械安全技术一、安全管理 使用许可厂家的合格产品登记建档安全管理制度技术档案作业人员定期检验制度使用单位自行检查二、安全装置位置限制与调整装置（上升极限位置限制器，下降极限位置限制器，,运行极限位置限制器，缓冲器）；防风防爬装置；安全钩、防后倾装置和回转锁定装置；起重量限制器；防坠安全器；导电滑线防护装置；防碰装置；登机信号装置；危险电压报警装置。三、起重作业使用安全技术1.吊运前做好准备：佩戴防护用品，确定搬路线清除障2.司

42、机操作要求：开前确认安全状态；过程中严格按指挥信号操作；遇有吊物重量不清、埋置于地下业场地昏暗时，不应操作；露天业的轨道起重机风力大于 地昏暗时，不应操作；露天业的轨道起重机风力大于 地昏暗时，不应操作；露天业的轨道起重机风力大于 6级时，停止作业。3. 司索工操作要求：准备好吊具，估算物重量以增大20来选择吊具；捆绑好吊物 ，防止超载（被埋、冻的物体要完全挖出），防止坠落伤人（可移动的零件捆牢，形状和尺寸不同的吊物不得混捆）；挂钩起钩，遵守“五不挂”，起钩 时不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；摘挂卸载，摘钩时应等所有吊索完全松弛、绳从上下再起钩。四、起重机械检验检修安全技术1.检验类别 首

43、次检验：设备投入使用前的检验；全面检验2.检验周期：塔式起重机、升降机、流动式起重机：每年一次。轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座式起重机等：每两年一次。第四章 场（厂）内专用机动车辆安全技术1.许可证、登记建档、安全管理制度、技术档案、作业人员、定期检验制度、1年至少1次年度检查，每月检查，每日检查2.起升高度超过1.8m必须设置护顶架。3.单斗挖掘机、叉车、平板拖车、自卸汽车、静作用压路机、振动压路机、轮胎式装载机、推土机、蓄电池车辆。4.检验周期 每年一次。第四章 防火防爆安全技术第一节 火灾爆炸事故机理一、燃烧与火灾 1.必要条件：可燃物、氧化剂、点火源2.燃烧形态：扩散燃烧

44、，可燃气体与氧气变混合边燃烧混合燃烧，可燃气体和氧气的混合的气体燃烧，容易爆炸蒸发燃烧，可燃液体蒸发成气体燃烧分解燃烧，可燃固体分解成气体燃烧。3.火灾分类：A类火灾，固体物质火灾；B类，液体火灾和可熔化的固体物质火灾；C类，气体火灾；D类，金属火灾；E类，带电火灾；F类。烹饪器具内烹饪物火灾。特大火灾；重大火灾；一般火灾。4.火灾基本概念：闪燃、阴燃、爆燃、自燃、闪点、燃点、自然点、引燃能最小点火能、着火延滞期。5.火灾发展规律 初起期，发展期，最盛期，熄灭期。6.燃烧机理，活化能理论，过氧化物理论，链反应理论。二、爆炸1.分类：物理爆炸，化学爆炸，核爆炸。2.破坏作用：冲击波，碎片冲击，震

45、荡作用3.可燃气体爆炸：分解爆炸性气体爆炸，不需要氧气，乙炔、乙烯，环氧乙烯等可燃性混合气体爆炸爆炸反应历程4.爆炸浓度极限，爆炸极限，可燃气体或蒸汽粉尘与空气混合遇火源能发生爆炸的浓度范围。影响因素有：初始温度初始压力点火源惰性气体含量容器尺寸和材质5.爆炸反应浓度：空气中可燃气体完全反应的浓度=20.9/(0.209+n)%氧气中=1/(1+n)%6.爆炸温度计算7.爆炸压力计算8.爆炸上限下限的计算L下=100/4.76(N-1)+1; L上=400/4.76N+4；多种可燃气体L=100/(V1/L1+ V2/L2+)9.粉尘爆炸，爆炸机理：粉尘（铝、煤火药）粒子受热，表面温度升高，达

46、到粉尘粒子分解的温度和蒸发温度，形成粉尘蒸气或分解体，与空气混合后就容易引起点火。爆炸特点：压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大。爆炸感应期较长，过程复杂可能产生二次爆炸，粉尘被扬起伴随不完全燃烧，产生大量CO，伴随中毒事故。10.粉尘爆炸极限影响因素：一般来说：分散度、可燃气体含量、氧含量、火源强度、初始温度、粉尘粒度、湿度、惰性粉尘、灰分，爆炸极限范围，粉尘爆炸的危险性。11.粉尘爆炸压力和压力上升速率的影响因素：粉尘粒度，粒度对爆炸压力上升速率的影响比对粉尘爆炸压力的影响大的多。容器尺寸，容器0.4m3时，爆炸强度与体积的1/3次方成正比；初始压力增大，爆炸压力及压力上升速率增大。第二节 消防设施和器材一、消防设施新消防法里规定消防设施是指火灾自动报