洗煤厂设备安装资料.doc

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1、案号： 地面生产系统安装工程 单位工程施 工 技 术 归 档 资 料第 卷编制单位：枣矿集团中兴建安工程编制日期： 2013年1月 密 级： 保存期限： 共 卷 第 卷安装单位工程施工技术资料组卷目录及表式质量管理资料一、开工准备阶段技术文件质管安No.11、单位工程开工报告质管安No.1-12、设计交底、图纸会审记录质管安No.1-23、单位工程施工组织设计或施工技术措施质管安No.1-34、技术（安全）交底记录质管安No.1-45、单位工程质量监督注册申报表质管安No.1-5二、单位工程质量评定资料质管安No.21、单位工程质量检验综合评定表质管安No.2-12、单位工程质量保证资料核查表

2、质管安No.2-23、单位工程观感质量评定表质管安No.2-34、分部工程质量检验评定表质管安No.2-45、分项工程质量检验评定表质管安No.2-56、单位工程竣工报告质管安No.2-67、单位工程竣工验收证书质管安No.2-78、监理单位工程质量评估报告质管安No.2-89、勘察设计单位工程质量检查报告质管安No.2-910、建设单位工程竣工验收报告（验收纪要）质管安No.2-1011、单位工程质量认证书（工程质量监督报告）质管安No.2-11三、工程质量事故、质量问题处理资料质管安No.31、建设（监理）单位通知、指令及处理结果资料质管安No.3-12、工程质量监督站通知、通报、检查意见

3、资料质管安No.3-23、工程质量事故报告、处理措施、处理结果资料质管安No.3-3质量保证资料1、机械加工类材料合格证及试验报告质保安No.12、电气仪表类材料合格证及试验报告质保安No.23、智能控制类材料合格证及试验报告质保安No.34、设备合格证质保安No.45、设备试（检）验报告质保安No.56、焊接焊缝、焊材检查记录质保安No.67、制作、防腐、保温安装记录质保安No.78、探伤检验报告质保安No.89、锚固力试验报告质保安No.910、材料（设备）代用单质保安No.1011、随机技术文件质保安No.1112、设备开箱检查及零部件清点记录质保安No.1213、工程定位测量记录质保安

4、No.1314、设备基础检查记录质保安No.1415、基础垫铁布放质保安No.1516、二次灌浆检查及砼强度试验报告质保安No.1617、隐蔽工程检查验收记录质保安No.1718、结构吊装记录质保安No.1819、中间验收记录质保安No.1920、排水管路灌水、通水试验记录质保安No.2021、管路试压检查记录质保安No.2122、阀件试压检查记录质保安No.2223、压力容器耐压试验记录质保安No.2324、特种设备性能检测报告质保安No.2425、接地电阻测试记录质保安No.2526、绝缘电阻测试记录质保安No.2627、机械设备试验、调试、试运转记录质保安No.2728、电气设备试验、调

5、试、试运转记录质保安No.2829、智能控制系统试验、调试、试运转记录质保安No.2930、空、重载调试记录质保安No.3031、施工组织设计、施工措施、作业规程质保安No.3132、施工及质量自检记录质保安No.3233、设计变更通知单质保安No.3334、竣工图质保安No.34质量管理资料工程名称: 地面生产系统安装工程 施工单位: 枣矿集团中兴建安工程质管安.1质量管理资料一、开工准备阶段技术文件工程名称: 地面生产系统安装工程 施工单位: 枣矿集团中兴建安工程质管安.1一、开工准备阶段技术文件目录序号资料编号资料名称份数/页数备注1质管安NO.1-1单位工程开工报告1/12质管安NO.

6、1-2设计交底、图纸会审记录1/13质管安NO.1-3施工组织设计或施工措施/4质管安NO.1-4技术（安全）交底资料/5质管安NO.1-5单位工程质量监督注册申报表质管安.1-1质量管理资料一、开工准备阶段技术文件1、单位工程开工报告工程名称: 地面生产系统安装工程 施工单位: 枣矿集团中兴建安工程 单位工程开工报审表致：煤炭建设监理咨询公司（监理单位） 我方承担的 地面生产系统安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，请核查并签发开工。 附件：开工报告 承包单位（章） 枣矿集团中兴建安工程 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师

7、审查意见： 项目监理机构（章） 煤炭建设监理咨询公司 总监理工程师 日 期 工程名称：地面生产系统安装工程 质管安.1-1-1单位工程开工报告单项工程名称工程地点东易煤矿洗煤厂单位工程名称地面生产系统安装工程单位工程编号计划开工日期2012年12月20日实际开工日期2012年12月20日施工单位名称枣矿集团中兴建安工程工程造价(万元)工程简要容及工量地面生产系统安装工程主要工程量包括安装PG0820型分级破碎机1套，地坑皮带机3套,入洗1#皮带一套，入洗2#皮带1套，RCBD-10DT3型电磁隔爆（悬挂式）除铁器1台，DHG30型活化给煤机2台及配套非标制作、电气、控制系统等。 施工单位：（公

8、章） 年 月 日 监理单位：（公章） 年 月 日 建设单位：（公章） 年 月 日本表参照煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法编制，如有调整可增加栏目质管安.1-2 质量管理资料一、开工准备阶段技术文件2、设计交底、图纸会审记录工程名称: 地面生产系统安装工程 施工单位: 枣矿集团中兴建安工程质管安.1-2-1设计交底、图纸会审记录单位工程名称地面生产系统安装工程主持单位负责人毕思存参加单位及人员建设单位：朔州平鲁区茂华东易煤矿设计单位：煤炭工业设计研究院监理单位：煤炭建设监理咨询有公司施工单位：枣矿集团中兴建安工程图纸名称存在问题及意见解决意见DY2026-2260-107DY2026-

9、2260-1091、地坑皮带机107、108、109无运输备品、配件通道；2、109皮带机无行人过桥；1、 在109皮带机尾上部增加一个2m*2m洞口2、 在皮带机中间部位增加一个行人过桥设计单位：（签章） 年 月 日建设单位：（签章） 年 月 日监理单位：（签章） 年 月 日施工单位：（签章） 年 月 日质管安.1-3质量管理资料一、开工准备阶段技术文件3、 施工组织设计或施工措施工程名称: 地面生产系统安装工程 施工单位: 枣矿集团中兴建安工程 施工组织设计（方案）报审表工程名称：地面生产系统安装工程 编号：致：煤炭建设监理咨询公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 地面生产

10、系统安装工程 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 施工组织设计 承包单位（章） 枣矿集团中兴建安工程 项 目 经 理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 年 月 日 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 省煤炭建设监理咨询公司 总监理工程师 日 期 年 月 日 茂华东易煤矿90万吨/年洗煤厂设备安装工程枣庄矿业集团中兴建安公司二一二年十二月 目录一、概况2021、编制依据2022、编制原则2023、工程概况202二、采用的主要技术规、规程及标准203三、施工部署2041、管理技术人员配备2042、项目管理目标205

11、3、工程施工方案部署205四、施工准备工作2061、临时用房2062、施工用水2063、施工用电2064、施工技术准备2065、施工器具、材料的准备207五、劳动力计划207六、施工进度计划207七、主要工程施工方案2071、主要设备就位方案2082、非标件制安215（1）制作215（2）除锈涂漆216（3）安装2163、管道安装2164、配电安装226八、设备试运转2451、试运转前的检查2452、试运转步骤2453、试运转245九、主要技术措施2471、吊装安全技术措施2482、现场临时用电安全技术措施2493、施工安全措施2494、消防安全保卫措施251十、节约措施2521、工程管理25

12、22、材料管理2523、施工机械设备管理253十一、冬雨季施工措施2531、冬季施工措施2532、雨季施工措施错误！未定义书签。附表一、拟投入的主要施工机械设备表255附表二、劳动力计划表257附表三、临时用地表错误！未定义书签。东易洗煤厂90万吨/年洗煤厂设备安装工程施工方案一、概况1、编制依据（1）茂华东易煤矿90万吨/年选煤厂设备安装工程施工招标文件、工程量清单；（2）现行建安工程施工及验收规、工程质量检验评定标准；（3）现场调查资料；（4）相关工程施工经验。2、编制原则（1）保证重点，统筹安排；（2）依据工程项目容，科学的安排施工程序。合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，

13、缩短工期。（3）运用先进的施工技术，合理选择施工方案，建立质量保证体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。3、工程概况（1）本工程为茂华东易煤矿设计产能90万吨/年，洗煤厂其中包括：、主厂房设备安装有38台件，主要设备有输送机2台、刮板机2台、除铁器1台、分级旋流器1台、精煤脱水形筛1台、脱介弧形筛1台、精煤离心脱水机1台、排矸跳汰机1台、甲带给煤机1台、斗提机1台、快开压滤机1台、分段式强力分级筛1台、罗茨鼓风机1台、圆盘给料机1台、立式储气罐1台，泵类设备2台、起重设备1台、溜槽非标件制作安装，管路安装及配电等。、原煤系统设备安装有设备 5台件，主要设备有破碎机1台、输送机5台、溜

14、槽非标件制作安装及配电等。、浓缩车间设备安有2设备台件，主要设备有浓缩机2台，泵3台，管路安装及配电等。、工工业场栈桥制作及安装，矸石皮带机1台、仓下装车电动闸阀3台，快煤皮带机2台，仓下装车电动闸阀3台，精煤仓安装有设备7台件，主要设备有上仓皮带机1台、仓上刮板机2台、电动葫芦1台、仓下全自动定量装车系统4台安装，溜槽非标件制作安装及配电等。地照线网、通信网安装及生产集中控制及密度控制系统、供电系统等。 （2）该工程涉及地点多，战线较长，工点分布围大，施工难度较大；但可多点同时施工，便于开展工作。设备大部分安装在较高的厂房，吊装作业量大。所有机械设备安装达到满足安装调试，并验收合格。二、采用

15、的主要技术规、规程及标准（1）煤矿安全规程（2）煤炭安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）（3）机械设备安装工程施工及验收适用规（GB50231-98）（4）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规（GB50275-98）（5）制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规（GB50274-98）（6）工业管道工程施工及验收规（金属管道篇）（GB50235-97）（7）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）（8）起重设备安装工程施工及验收规（GB50278-98）（9）大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）（10）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-

16、1993）（11）现场设备工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50236-98） （12）工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规（HGJ229-91）（13）电气装置安装工程高压电器施工及验收规（GBJ142-90）（14）电气装置安装工程低压电器施工及验收规（GB50254-96）（15）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规（GB50168-2006）（16）电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规（GB50257-96）（17）电气装置安装工程接地装置施工及验收规（GB50169-2006）（18）建筑工程施工现场供用电安全规（GB50194-93）（19）钢结构工程施工及验收

17、规（GB50205-95）（20）连续输送设备安装工程验收通用规（GB50231-98）三、施工部署1、管理技术人员配备施工总负责人： 聂进宗现场 负责人： 吕新杰 技术主管： 小杰材 料 员： 传奇安 监 员： 宏东施工 班组： 裕民班12人 褚福键班11人 梁宗信班10人2、项目管理目标质量标准：合格工期目标：总工期50天安全生产目标：坚决杜绝轻伤以上事故的发生，保证设备在运输、安装过程中不受损伤、破坏。文明施工目标：确保建设文明工地3、工程施工方案部署（1）指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、机械设备、施工技术、项目资金、时间穿插，均衡协调、力所能及、留有余地的原则。（2）施工方

18、案安装条件具备后，根据图纸对所有电气设备基础，予埋件、予留孔洞进行校验，有偏差的与，甲方、监理讨论后进行整改。机械、电气设备安装严格执行煤炭安装工程质量检验评定标准MT5010-95要求。安装完成后，进行必要的试验后对单台电气设备进行调试，试验完毕，进行系统调试，最后投入运行。（3）施工程序 非标件制安-设备安装-管路安装-配电安装-单机调试-联合试运转四、施工准备工作1、临时用房为方便工程正常施工，保证其顺利进行，需在地面搭建临时施工用房，临时用房根据甲方指定位置搭设（平面布置图见附图二）。2、施工用水施工用水根据甲方指定地点接至临时用房，满足生活用水需要。3、施工用电施工现场及临时生活用电

19、由甲方提供电源，施工临时用电应符合煤矿安全规程要求。4、施工技术准备（1）开工前，组织有关施工人员学习、熟悉审查图纸并对图纸中的差错进行更正，设计意图不明确的再进行补充，使整个系统更加合理。对不便于施工的设计容与设计单位联系协商解决。（2）由单位技术人员对参加施工的有关管理人员、技术人员和操作工人进行设计情况、技术要求、施工工艺的交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥错误和操作错误。施工前，施工技术人员应对分项工程进行书面交底，施工时，应有实物交底（样板交底），作好交底的签章。（3）做好进场机械设备人员的安排、组织工作。5、施工器具、材料的准备根据图纸提出材料计划，由供应部门根据施工进度计划提前

20、购买。 施工所用机器具见（附表一）。五、劳动力计划该工程施工中由于设备及电缆数量大，任务比较饱满，因此，机械操作工、电工、焊工、安装工专业人员的需求量很大，因此，要合理科学的组织安排施工人员。劳动力计划见（附表二）。六、施工进度计划本工程施工进度计划，以业主提供的招标文件、施工图纸等资料以及我公司原施工类似工程项目为依据，同时结合本工程的特点和现场具体施工条件等情况编制，合理部署人力、物力资源，以各工序相互穿插衔接，组织流水作业，合理安排、妥善协调组织施工方式进行编制的。本工程计划施工工期50天。施工进度计划见（附图一）。七、主要工程施工方案本洗煤厂安装主要施工工程有主厂房设备、原煤系统设备、

21、浓缩车间设备、工广设备安装，地照线网、通信网安装及生产集中控制及密度控制系统、供电系统等。设备安装方法及原则：为加快施工进度，确保施工工期，各设备安装可同时进行施工。新设备到货后，经厂家、甲方、已方、监理共同验收，按设备位置进行吊装。1、主要设备就位方案（1）压滤机安装设备运输到位后，先将壳体就位，在壳体四个角承重梁下面放置4个30T的千斤顶，将壳体托起，放好垫铁组并用水准仪将各垫铁组上平面控制在同一水平面，且符合设计要求。然后将千斤顶松开使壳体座落在垫铁上。在壳体上用红、蓝铅笔画出设备本体的中心线，检查设备中心线与基础上的中心线是否重合。如有偏差时，可用手拉葫芦牵引调整，直到两中心线重合为止

22、，其允许偏差在3mm以。再一次调整水平度，在设备两端沿设备纵向中心线距离设备15m处支一水准仪，检查壳体两头两个支座是否水平，如不平时用千斤顶进行调整，待两支座水平后，将水平仪旋转一个角度对准3、C柱，在3、C柱用红铅笔画出此次测量的高度标记。然后将水准仪移到设备的东头支好，先看3、C柱的高度标记，并做好记录。然后将水准仪镜头旋转对准壳体东头南北的两支座，检查是否与西头两个支座相平。如不平，用上述方法进行调整，直到四个支座水平为止。机体水平度纵向严禁大于0.2/1000，横向严禁大于5mm，标高偏差不得大于5mm。压滤机的水平度、纵、横向中心都调好后，将四个角的螺母拧紧，地脚螺栓采用双帽紧固，

23、将各支座下的斜铁全部打紧后再复测一次，直到各个参数的误差在允许的围。（2）浓缩机安装浓缩机由中央回转机构、中心搅拌机构、稳流装置、桥架、周边驱动装置、刮泥及提耙装置、液压及电控系统组成.安装时先安装中央回转机构,中央回转机构装有回转支撑,为浓缩机的核心部件,既能承受轴向力,又能承受倾翻力矩,因此安装时一定要小心,不要碰、刮设备，吊装时钢丝绳与设备之间要加防护以免损伤设备。先将中央回转机构就位，找出中央回转机构的中心点。调整时与设备基础上的中心点相吻合。然后在依次安装其他部件。（3）脱介筛安装精煤脱介筛，由吊装孔不能满足吊装要求，需从西面窗口将精煤脱介筛吊入，吊装时可用一台25T汽车吊进行吊装，

24、吊装前调整好方向。分级筛设备就位时可用5T倒链将设备吊到超过基础高后再向前移动（4）离心机脱水离心机安装于主厂房，吊装方案同脱介筛。选择的钢丝绳同压滤机吊装大梁相同。设备就位时可用5T倒链将设备吊到超过基础高后再向前移动。（5）旋流器安装：重介漩流器的安装采取先安支架，后机体。安装时，现将支架用2台3T手拉葫芦吊装就位，将支架找正使倾角为15度，就位后，先划好设备本身的中心线，调整时应使设备的中心线与基础上的中心线相垂合。重介漩流器吊装用4个5T倒链吊住4个角，移放到支座上，用水准仪测量高低差，使倾角保证在15度。安装过程中严禁摔碰漩流器和用火焊、电焊接触漩流器，防止漩流器的钢玉受损。（6）储

25、气罐安装安装垂直，泄放管安装地点安全，排泄畅通，调整校验合格，标志清楚；起座压力整定符合，起座压力较低的安全阀整定压力为工作压力的1.12倍，且不小于工作压力加0.07Mpa。起座压力较高的安全阀整定压力为工作压力的1.14倍，且不小于工作压力加0.1Mpa；必须有一个安全阀按较低起座压力整定。基础螺栓连接紧固，螺栓露出螺母2-4个螺距。（7）水泵安装 水泵就位前、应组织有关人员检查水泵基础的水平度及标高，达到要求后，方可进行安装工作。水泵用导链与滚杠托运到位，泵体的位置与设计十字中心线偏差不得大于10mm，泵体的标高允许偏差为10mm。泵体和主电动机下安装的垫铁必须符合下列规定，200KW及

26、其以上的水泵应符合“二类”垫铁规定，200KW及其以下的水泵应符合“一类”垫铁规定。泵体与主电动机下的垫铁必须与基础接触稳定，并及时作好隐蔽工程记录；基础螺栓的材质、规格和数量必须按设计要求或设备出厂文件规定；隐蔽工程验收后，用比原基础高一标号的砼进行二次灌浆，必须振捣充实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。在泵轴颈或法兰盘上测量泵轴向水平度。40kw及其以上的泵不超过0.5/1000，40kw以下的泵不超过1/1000。泵与电机连接应可靠，弹性棒销螺栓应紧固，盘动无明显组滞，无异常声音，盘车灵活。（8）振动给料机安装前应认真校核法兰螺栓位置孔是否正确，并检验其长度是否满足安装要求。在

27、给料仓口悬挂倒链、将给料机水平吊起，与各悬挂点用螺栓连接，悬挂式吊挂的材质应符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力应均匀一致，并有可靠的防松动措施。给煤机各部连接螺栓应紧固，无锈蚀点，螺栓穿向及露出螺母的长度应一致，且露出螺母24个螺距。（9）分级筛安装分级筛的安装采取分体式进行，即先安装底座，然后安装筛体，安装时，先将底座用2台5T的手拉葫芦吊装就位，底座就位后，先划好设备本身的中心线，调整时应使设备的中心与基础上的中心线相重合。筛体的吊装用4个5T导链吊住筛体的4个角，移放到底座上面的橡胶支座上。分级筛水平度的调整用水平尺放在主轴上，通过底座下的斜铁进行调整，其水平误差不超过0.2/

28、1000；分级筛动态的振幅偏差不得超过额定工作振幅的10%且不得大于1mm，分级筛电机安装应按电机安装规要求进行。（10）弧形筛和脱介筛安装把底架放在平整的平面上，注意底架两侧要保持水平，两侧高低要调整到水平，高差不得超过2mm，振动筛筛箱两侧对硬点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅的10%，且不得大于1mm。振动器安装架（梁）得垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面的平面度在1的围严禁超过0.2mm。（11）弧形筛安装弧形筛筛面倾角调整的最终位置，必须符合设计要求，入料口倾角和几何尺寸必须符合设计要求，入洗口下缘与筛面上缘距离与设计图纸尺寸的偏差，严禁大于正负3mm。（12）离心脱水机

29、安装安装前应根据设备要求，底面与设备的接触面积不得小于75%。离心机应借助吊车将设备吊装就位，在用倒链将设备安装就位，其机体、水平度，纵向严禁大于0.3/1000，每组主振缓冲弹簧间隙应符合设备技术文件规定，且间隙应均匀一致。离心机传动系统安装参照设备出厂技术文件，工作应灵活可靠，主机转动轻便，手动盘车灵活，离心机各润滑点及油路应保证油路畅通，不漏油，不渗油，且无油垢。离心机试运转前，必须按设备技术文件规定的启动程序操作，确保油温不低于10度，油压保持0.050.15MPa后，才允许试运转。空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各部温度及温升严禁超过；滚动轴承温度80度、温升40度，振动部位温升

30、20度，润滑油温度55度、温升25度。（13）皮带机安装皮带机安装前，对所供设备、配件进行验收，并熟悉安装技术要求，安装要求煤炭安装工程质量检验评定标准MT5010-95中有关规定进行。具体安装顺序安装顺序一般为：划中心线安装机架（头架中间架尾架）安装上托辊及该向滚筒将输送带放在上托辊上安装下托辊安装拉紧装置安装驱动装置将输送带绕过头尾筒输送接头紧输送带安装清扫器、导料槽、压辊等电缆敷设接线调试。质量要求机头、机尾、驱动装置等重要部件的垫铁必须垫稳、垫实符合MT5010-95标准的有关规定。基础螺栓，二次灌浆必须符合MT5010-95的有关规定。传向滚筒、转向滚筒的安装应符合下列规定；其宽度中

31、心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴中心线与胶带输送机纵向中心线的重直度不超过滚筒宽度的2/1000。轴的水平度不超过0.3/1000。减速器、联轴器及齿轮安装必须符合WT5010-95标准的有关规定。保护装置和制动装置必须灵活，准确、可靠。清扫装置与胶带接触均匀。上下托辊转动灵活，水平度不超过2/1000。中间架与预埋固定牢固，其中心线与皮带机中心线重合度不超过3mm。胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时，试运转其各部轴承温度及温升禁止超过（滑动轴承温度70度，温升35度；滚动轴承温度80度，温升40度。设备安装完毕后，首先进行空载试运转，运转

32、时间不得小于2小时，并对各部件进行观察（注电机温度），检验及调试为负载试运行作准备。（14）刮板机安装设备均为散件到货，用25吨汽车吊将所有零部件吊至安装楼层，厂房用倒链牵引至室。刮板机安装：安装前先认真清理刮扳机各基础预埋钢板，并应对其位置和间距尺寸进行检查。安装应先从机头支架开始，刮扳机各槽箱根据设计要求位置按预先放出的设备中心线逐一编号放置，各槽箱连接螺栓规格必需符合设计要求，且螺栓应漏出螺母2至4扣，各槽箱连接时必需加垫胶皮，连接紧密。刮扳机平板闸门安装应开闭灵活自如，与槽箱侧面结合处无泄露部位。主动链轮横向中心线对刮板机纵向中心线重合度不超过2mm，主动、从动两链轮轴线应平行，对刮板

33、机纵向中心线垂直度不超过1/1000，轴的水平度不超过0.5/1000。 刮板安装完毕后，应按设计要求镶贴铸石板，平面应光滑，工作面凸凹不平程度不应大于2mm，间隙不超过3mm，机头、机尾中间卸载溜槽处应平缓降低20至30mm，滑道铸石镶贴后，相对高差不应大于6mm，滑道间距不应大于15mm。刮板机安装后，待铸石强度满足要求，进行试运转其中空负荷，带负荷运转4小时，各轴承温度不超过30度。安装前先认真清理刮扳机各基础预埋钢板，并应对其位置和间距尺寸进行检查。安装应先从机头支架开始，刮板机各槽箱根据设计要求位置按预先放出的设备中心线逐一编号放置，各槽箱连接螺栓规格必需符合设计要求，且螺栓应漏出螺

34、母2至4扣，各槽箱连接时必需加垫胶皮，连接紧密。刮板机平板闸门安装应开闭灵活自如，与槽箱侧面结合处无泄露部位。主动链轮横向中心线对刮板机纵向中心线重合度不超过2mm，主动、从动两链轮轴线应平行，对刮板机纵向中心线垂直度不超过1/1000，轴的水平度不超过0.5/1000。刮板安装完毕后，应按设计要求镶贴铸石板，平面应光滑，工作面凸凹不平程度不应大于2mm，间隙不超过3mm，机头、机尾中间卸载溜槽处应平缓降低20至30mm，滑道铸石镶贴后，相对高差不应大于6mm，滑道间距不应大于15mm。刮板机安装后，待铸石强度满足要求，进行试运转其中空负荷，带负荷运转4小时，各轴承温度不超过30度。（15）除

35、铁器安装悬挂高度、性能、送料时的器体温度及温升，必须符合设计要求和设备出厂技术文件规定。悬挂用钢丝绳、钢筋不得有破损和接头，各悬挂处弛度一致、受力均匀，高度调节装置灵活轻便，防松装置齐全可靠。传动装置和给料装置安装完成后，应达到给料正常，无卡阻，无异声，安全防护罩齐全可靠等。（16）起重设备安装起重设备用25T汽车吊将电动葫芦吊到相应楼层，里面用倒链将电动葫芦拉倒吊装位置：用5T手拉葫芦将起重梁吊运置安装地点在将端梁与主梁连接，再用倒链将吊起的小车放到起重梁轨道上，然后用5T倒链挂到起重梁两端进行吊装，吊装时注意倾斜吊装，但倾斜角度不要太大，一端吊装超过轨道高度，另一端吊到可以放上吊装梁轨道上

36、时即可，高端再慢慢放下，安装完毕。（17）其余设备安装这些设备体积较小，重量较轻，一层设备可用铲车运至安装基础上，其余楼层设备可用车间电动葫芦自吊装孔吊至楼层后，用倒链水平运至吊装基础上并安装固定。2、非标件制安钢构件采用现场下料加工，现场拼装安装。防腐采用机械除锈，涂二遍底漆，二遍面漆，安装完毕后补刷漆。施工顺序：放样号料切割下料校正焊接防腐安装补漆。（1）制作若构件较长，需钢板对接时，接头处需打坡口，然后焊接而成；构件的组立和焊接均应在专门的平台上完成；构件制作时，应重点防止焊接变形，保证焊接质量，为此焊接时要求如下： 焊工应持证上岗，并严格遵守焊接工艺。焊接时应在焊接平台上完成，为减少焊

37、接变形，同一道焊缝可由两台焊机同时从中间向两头焊接。采用两面对称焊接的方法以减少焊件单边过热现象，从而减少焊接变形。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮焊条也不可使用。施焊完毕后应及时清理检查，清除缺陷，焊缝高度应符合设计要求，外形要美观。以上工序完成后，检查几何尺寸，符合图纸要求后再码放整齐。（2）除锈涂漆钢构件除锈均为机械除锈，除锈等级为St2级，涂漆用空压机喷漆，以确保漆层均匀光滑。（3）安装清除基础，预埋件上的杂物，检查定位轴线、基础轴线是否符合设计要求，弹出中心线，检查预埋件、预埋螺栓或预留洞口的尺寸是否符合设计要求。3、管道安装该工程管径规格不等，有卷焊钢管、无缝钢管、低压

38、流体输送用焊接钢管等。管路安装，均为架空管、支架吊挂固定，以吊挂形式占多数，其安装分水平管安装和立管安装方式两种。管道安装施工程序如下所示：（1）材料进出库及检验所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等）。对小管件，按管

39、件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。（2）管道的除锈、防腐管道的管件和管材均采用机械除锈。除锈等级为ST2级，除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。管道防腐按图纸要求施工。涂层质量应符合下列要求： 涂层应均匀，颜色一致。 涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 涂层应完整，无损坏、流淌。 涂层厚度应符合设计文件的规定。图（2）管道的坡口制作形式TCPTC图A：1mmT3mm C=01.5mm图B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡

40、口是焊接的首要条件，必须现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图（2），用角向磨光机将坡口及其附近10mm围打磨出金属光泽。管道组对前，将接口外表面25mm围的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道。钢板尺200图（3）管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如图（3）。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；