消防工程主要技术方案.doc

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1、消防工程主要技术方案一、技术要求1、系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。2、系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。3、针对不同位置、不同安装方式拟定不同施工方案和技术措施交底。二、施工技术标准（一）火灾自动报警及联动1、线槽、穿线管敷设（1）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a、管子长度每超过45，无弯曲时；b、管子长度每超过30，有个弯曲时；c、管子长度每超过20，有个弯曲时；d、管子长度每超过12，有个弯曲时。（2）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。（3）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，

2、宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（4）线槽的直线段应每隔1.01.5设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：a、线槽接头处；b、距接线盒0.2处；c、线槽走向改变或转角处。（5）吊装线槽的吊杆直径，不应小于。（6）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。2、管内穿线（1）火灾自动报警系统的传输线路应采用穿金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。（2）消防控制、通信和警报线路采用暗敷设时，宜采用金属管或经阻燃处理的硬质塑料管保护，并应敷设在不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm。当采用

3、明敷设时，应采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。采用经阻燃处理的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆竖井或吊顶内有防火保护措施的封闭式线槽内。（3）火灾自动报警系统用的电缆竖井，宜与电力、照明用的低压配电线路电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合用时，两种电缆应分别布置在竖井的两侧。（4）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、杨声器箱的线路均应加金属软管保护。（5）火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆。正极+线应为红色，负极-线应为蓝色。同一工程中相同用途导线的颜色应一致，接线端子应有标号。（6）接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接

4、点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。（7）条火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20。（8）火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。3、设备安装（1）控制主机A、消防控制室内设备的布置应符合下列要求：* 设备面盘前的操作距离：单列布置时不应小于15m；双列布置时不应小于2m。* 在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m。* 设备面盘后的维修距离不宜小于1m。* 设备面盘的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。B、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：* 配线应整齐，避免交叉，并应

5、固定牢靠；* 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；* 端子板的每个接线端，接线不得超过根；* 电缆芯和导线，应留有不小于的余量；* 导线应绑扎成束；* 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。* 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。* 条控制器的接地，应牢固，并有明显标志。（2）报警设备安装A、探测器安装* 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5；探测器周围0.5内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.

6、5；* 在宽度小于的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10；感烟探测器的安装间距，不应超过15。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。* 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。* 线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。* 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。* 探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。* 探测器底座的外接导线，应留有不小于15的余量，入

7、端处应有明显标志。* 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。* 条探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。* 条探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。B、手动火灾报警按钮的安装* 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5处。* 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。* 条手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。C、火灾应急广播* 控制中心报警系统应设置火灾应急广播，集中报警系统宜设置火灾应急广播。* 火灾应急广播扬声器的设置，应符合下列要求：民用建筑内扬声器应设

8、置在走道和大厅等公共场所。每个扬声器的额定功率不应小于3W，其数量应能保证从一个防火分区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。在环境噪声大于60dB的场所设置的扬声器，在其播放范围内最远点的播放声压级应高于背景噪声15dB。客房设置专用扬声器时，其功率不宜小于10W。* 火灾应急广播与公共广播合用时，应符合下列要求：火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。消防控制室应能监控用于火灾应急广播时的扩音机的工作状态，并应具有监控遥控开启扩音机和采用传声器播音的功能。床头控制柜内设有服务性音乐

9、广播扬声器时，应有火灾应急广播功能。应设置火灾应急广播备用扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的1.5倍。D、消防专用电话* 消防专用电话网络应为独立的消防通信系统。* 消防控制室应设置消防专用电话总机，且宜选择共电式电话总机或对讲通信电话设备。* 电话分机或电话塞孔的设置，应符合下列要求：下列部位应设置消防专用电话分机：消防水泵房、备用发电机房、配变电室、主要通风和空调机房、排烟机房、消防电梯机房及其他与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房。灭火控制系统操作装置处或控制室。企业消防站、消防值班室、总调度室。* 设有手动火灾报警按钮、消火栓按钮等处宜设

10、置电话塞孔。电话塞孔在墙上安装时，其底边距地面高度宜为1.31.5m。* 特级保护对象的各避难层应每隔20m设置一个消防专用电话分机或电话塞孔。* 消防控制室、消防值班室或企业消防站等处，应设置可直接报警的外线电话。E、系统调试* 火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。* 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。F、系统的验收火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。（二）自动喷水灭火、消火栓系统、水喷雾1、管道安装（1）管网安装前应校直管子，并应清

11、除管子内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管材管件等进行防腐处理；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。（2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接、沟槽式管接头或法兰连接，当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。 （3）螺纹连接应符合下列要求： A、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定； B、当管道变径时，宜采用异径接头

12、；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用个，四通上不应超过个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头； C、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。（4）沟槽式管接头连接应符合下列要求：A、选用的沟槽管接头应符合CJ/T156-2001沟槽式管接头标准要求，其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348球墨铸铁标准要求；B、沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物；橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑

13、剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现胶圈起皱应更换新橡胶圈；配水干管（立管）与配水管（水平管）连接应采用沟槽式管接头异径三通；埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。（5）竖直安装的干管应在其始端和终端设管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8。 （6）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。2、设备安装（1）喷头安装A、闭式系统的喷

14、头，其公称动作温度宜高于环境最高温度3O。 C、湿式系统的喷头选型应符合下列规定： * 不作吊顶的场所，当配水支管布置在梁下时，应采用直立型喷头； * 吊顶下布置的喷头，应采用下垂型喷头或吊顶型喷头； * 顶板为水平面的轻危险级、中危险级级居室和办公室，可采用边墙型喷头； * 自动喷水-泡沫联用系统应采用洒水喷头； * 易受碰撞的部位，应采用带保护罩的喷头或吊顶型喷头。 （2）报警阀安装 A、一个报警阀组控制的喷头数应符合下列规定： * 湿式系统、预作用系统不宜超过800只；干式系统不宜超过5OO只。 * 当配水支管同时安装保护吊顶下方和上方空间的喷头时，应只将数量较多一侧的喷头计入报警阀组控

15、制的喷头总数。 B、每个报警阀组供水的最高与最低位置喷头，其高程差不宜大于50m。 C、雨淋阀组的电磁阀，其入口应设过滤器。并联设置雨淋阀组的雨淋系统，其雨淋阀控制腔的入口应设止回阀。 D、报警阀组宜设在安全及易于操作的地点，报警阀距地面的高度宜为1.2m。安装报警阀的部位应设有排水设施。 E、连接报警阀进出口的控制阀，宜采用信号阀。当不采用信号阀时，控制阀应设锁定阀位的锁具。 F、水力警铃的工作压力不应小平0.05MPa，并应符合下列规定： 3、消火栓箱安装：消火栓箱的安装方式分为暗装。其安装应符合下列要求：A、消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与

16、周围装修材料颜色有明显区别；B、消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。C、消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.10m；D、根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上；E、若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间。（三）气体灭火系统 1、在气体灭火系统安装前应对阀驱动

17、装置进行检查，并应符合下列规定：（1）电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。（2）气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5。（3）气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。2、灭火剂贮存容器的安装（1）贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。（2）贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0。（3）贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。（4）贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。（5）贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。3、集

18、流管的制作与安装（1）组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3091的有关规定。（2）组合分配系统的集流管应按本规范第2.2.3条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。（3）非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。（4）集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。（5）集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。（6）集流管外表面应涂红色油漆。（7）装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面

19、。4、选择阀的安装（1）选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。（2）采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。（3）选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。5、阀驱动装置的安装（1）电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。（2）拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：a.拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护。b.拉索转弯处应采用专用导向滑轮。c.拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。d.拉索套管和保护盒必须固定牢靠。(3)安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应

20、保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。(4) 气动驱动装置的安装应符合下列规定：a.驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。b.驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。(5) 气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：a.管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。b.管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。c.平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。(6)气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：a.采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。b.加压介

21、质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。c.压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。6、灭火剂输送管道的施工(1)无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。 已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。(2)管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。(3)管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。(4)公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方

22、向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。(5)卤代烷1301灭火系统和二氧化碳灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。7、灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆（1）灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。（2）进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。（3）管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂

23、水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。（4）灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。（5）灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。8、喷嘴的安装（1）安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。（2） 喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计求。9、调试（

24、1）气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。（2）气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料，并应符合本规范第2.1.1条和第3.1.2条的规定。（3）气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。（4）调试前应按本规范第2章和第3章的要求检查系统组件和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。（5）调试后应按本规范附录D规定的内容提出调试报告。调试报告的表格形式可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况进行调整。（四）消防排烟和消防正压送

25、风1、施工顺序（1）管道部分法兰制作 风管制作 风管安装 漏光检测 （2）机房部分 基础复查 风机就位安装 附属设备安装 调试2、施工流向（1）在平面上风管按风向制作安装。（2）在竖向按从下到上的原则施工。3、施工段的划分施工时将每层作为一个单独的施工段。这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。4、镀锌铁皮风管制作（1）材料要求a.板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。b.镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。c.根据规范要求：风管长边1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边1200mm, 采用1.0mm

26、厚镀锌铁皮。（2）作业条件a.集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。b.风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。（3）操作工艺a.咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。b.风管的连接：风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝风管法兰材料规格不应小于下表所示：金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格(角钢)螺栓规格280 D63025 3M6630 D125030 4M8金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b63025 3M6630b150030 3M81500b4000404无法兰

27、连接风管的薄钢板法兰高度应符合金属法兰风管的规定执行。c.风管的加固圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或表面积大于4 m2均采取加固措施；矩形风管长边大于630mm，管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2 m2，都须采取加固措施。矩形风管弯管的制作，都应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。（4）质量标准a.圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不大于3。b.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；圆形法兰任意

28、正交两直径之差不大于2mm。c.风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列一致，并具有可换性。d.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不得有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其高度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不得有开裂及孔洞。e.采用包立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的包立咬口的高度一致，折角须倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不大于150mm，间隔均匀；立咬口连接处的铆固，应紧密、无孔洞。f.角钢的加固排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法

29、兰宽度。角钢与风管的铆接牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连接成一体。g.管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不小于950mm。（5）成品保护a.要保持镀锌铁皮表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上。b.在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏度锌层。c.法兰用料分类理顺，露天放置采取防雨、防雪措施，减少生锈现象。d.风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放在一起，并有防雨、防雪措施。e.风管搬运装卸轻拿轻放，防止损坏成品。5、镀锌铁皮风管安装（1）材料要求a.各种安装材料具有出厂合格证和鉴定文件。b.风管成品

30、不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。c.螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材必须符合产品质量要求。（2）作业条件a.通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。b.检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。c.风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。（3）操作工艺a.先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。b.风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。c.风管支吊架间距：风管水平安装，直

31、径或长边小于等于400mm，间距不大于4m；大于400mm，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少设置两个固定点。支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接处的距离不小于200mm。水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支吊架装置安装在保温层的外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管与支吊托架接触处垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温风管相同，防止产生“冷桥”。法兰垫料不能挤入或凸入管内

32、，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。止回风阀、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确。柔性短管的长度为150250mm，材料为三防帆布，其接缝处紧密和牢实。（4）质量标准a.风管在安装前，消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。b.风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。c.连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。d.风管接口的连接紧密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm。e.柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。f.风管与砼风道的连接接口，必须顺着气流方向插入，并采取密封措施，风管穿出屋面处设置防雨装置。g.无法兰连接的连接处

33、，完整无缺损，表面平整，无明显扭曲。h.风管的连接平直不扭曲。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000。总偏差不大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。i吊架的螺孔采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的受力均匀，无明显变形。j.抱箍支架、折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径一致。k.风口与风管的连接紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。风口水平度的偏差不大于3/1000，垂直度的偏差不大于2/1000

34、。（5）成品保护a.安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。b.暂停施工的系统的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。c.风管伸入结构风道时，其末端安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。d.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。e.运输或安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放设有防雨、雪措施。6、风机安装（1）材料要求a.通风机须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。b.通风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。c.安装辅材符合

35、设计要求。（2）作业条件a.建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。b.通风机安装按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。（3）操作工艺a.开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸 ，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。b.按设计要求并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。c.风机安装在无减震支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。d.通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。e.通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备、技术文件规定执行。f.风机试运转，经过全面检查手动盘车，供

36、应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不少于2h。（4）质量标准a.型号、规格符合设计规定，其出口方向正确。b.叶轮旋转平稳，停转后每次不应停留在同一位置。c.安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。（5）成品保护a.整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。b.风机安装后，不得承受其他机件的重量。（五）闭路监视、有线电视、可视对讲、综合布线1、闭路监视（1）施工准备a.材料 前端设备：主要包括矩阵主机、控制键盘、长延时录像机（或硬盘

37、录像机）、画面分割器、监视器、控制器、计算机、打印机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和 3C 认证标识。 产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。 信号处理设备：包括光电转换器、信号放大器、视频分配器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。 传输部分：包括分线箱、控制器、电线电缆、光缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及 3C 认证标识。 终

38、端设备：主要包括摄像机、镜头、云台、护罩、支架、等设备。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有 3C 认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。 常用SYV 型同轴电缆主要特性见表 。 同轴电缆或光缆应根据设计要求选用，并有产品合格证及 3C 认证标识。 不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术文件。 镀锌材料：机螺丝、平垫、弹簧垫圈、金属膨胀螺栓、金属软管。 其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类插头等。（2）机具设备a.手电钻、冲击钻、克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥

39、、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。b.万用表、工具袋、梯子、水平尺、拉线、500V 摇表、线坠。c.作业条件机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。终端位置的摄像机支架及管线，按设计要求敷设到位。系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。（3）操作工艺a.工艺流程分线箱安装设备接线、调试机房设备安装终端设备安装线路敷设管线预埋b.操作方法管线预埋：参见相关管路预埋规范内容。分线箱安装箱体板与框架应

40、与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。 明装分线箱安装高度为底边距地 1.4 米。 明装壁挂式分线箱、端子箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。 解码器箱通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内，但要预留检修口，室外安装时要具有良好的防水性。线路敷设布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接

41、。线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采金属软管连接，不得将线缆直接裸露。进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。所敷设的光缆应预先核对长度，应根据施工图的敷设长度来选配光缆。敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的 20 倍，光缆的牵引端头应做好技术处理，光缆接头的预留长度不应小于 8 米。引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，摄像机的同轴电缆和电源线及控制线均应固定，不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重。 所敷设的线缆两端必须做标记。终端设备安装摄像机护罩及支架的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。摄像

42、机应安装在监视目标附近不宜受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内应距地面 2.5-5 米或吊顶下 0.2 米处，室外应距地面 3.5-10 米，不低于 3.5 米。摄像机需要隐蔽时，可设置在顶棚或墙壁内，镜头应采用针孔或棱镜镜头；电梯内摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作处的对角处，并应能监视电梯内全景。镜头与摄像机的选择应互对应。CS 型镜头应安装在 CS 型摄像机上；C 型镜头应安装在 C 型摄像机上。但当无法配套使用时，CS 型镜头可以安装在 C 型接口的摄像机上，还要附加一个 CS 改 C 型镜座接圈，但 C 型镜头不能安装在 CS 型接口的摄像机上

43、。在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。机房设备安装电视墙的底座应与地面固定，电视墙安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过 1%。多个电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于 3mm，两个机架间缝隙不得大于 3mm。安装在电视墙内设备应牢固、端正；电视墙机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应紧固不得遗漏。 控制台安装位置应符合设计要求。控制台安放竖直，台面水平；附件完整，无损伤， 螺丝紧固，台面整洁无划痕，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。监视器应安装在电视墙或控制台上。其安装位置应使屏幕不受外来光直射；监视器、矩阵主机、长时

44、延录像机、画面分割器等设备外部可调节部分，应暴露在控制台外便于操作的位置。设备接线调试接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于 4；采用联合接地时，接地电阻值不应大于 1。摄像机安装前，应先调节好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电试看、细调， 检查各项功能，观察监视区的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各设备功能及摄像效果，完全达到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。（4）成品保护a.安装摄像机支架、护罩、解码器箱时，应注意保持吊

45、顶、墙面整洁。b.其它工种作业时，应注意不得碰撞及损伤解码器箱和摄像机及支架、护罩。c.机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。（5）应注意的质量问题a.设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。b.使用屏蔽线时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。c.用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。d.由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。e.摄像机接线不牢固、成像不清晰，造成无图像或图像不合要求，应及时进行摄像机单体调试，并更

46、换不适合的设备。f.摄像机的护罩被碰变形，应及时地进行修复或更换。g.修补浆活时，摄像机护罩、支架被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝隙修补好，再安装摄像机支架、护罩。h.同一区域内摄像机标高不一致。在安装前应找准位置，如标高的差距超出允许偏差范围应调整到规定范围内。2、有线电视(1)施工准备a.材料要求：电视接收天线选择要求：应根据不同的接收频道，场强，接收环境以及共用天线电视系统的设施规模来选择天线，以满足接收电视机图像清晰，色彩鲜明的要求，并有产品合格证。各种铁件应全部采用镀锌处理。不能镀锌处理时，应进行防腐处理。如采用8#铅丝和钢丝绳及各种规格的铁管、角钢、槽钢、扁铁、圆钢、14#绑线、钢索卡、花篮螺栓，拉环等均应采用镀锌处理。各种规格的机螺丝、金属涨管螺栓、木螺丝、垫圈、弹簧垫等应镀锌。用户盒（又称接线盒或终端盒）是系统与用户电视机联接的端口，用户盒分明装和暗装，暗装盒又有塑料盒和铁盒两种，明装一般采用塑料盒，盒子不应有破损变形，插孔阻搞必须与电视机阻搞匹配，盒体与盖颜色一致，并有产品合格证。平行扁馈线（即300扁馈线）构造简单，造价低廉，又容易与折合振子天线连接，因而在甚高频段应用广泛。它适用于电视机