消防水池施工专项方案.doc

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1、安博新都国际物流港(一期)二期工程（消防水池、水泵房）施工专 项方案 重庆一建建设集团有限公司CHONGQING FIRST CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD目 录第一节 工程概况3第二节 编制依据3第三节 工程特点.3第四节 施工序.3第五节 基坑施工特点、重点、难点分析及对策.4第六节 基坑工程的测量.5 第七节 土方施工方案7 第八节 预应力管桩施打与检测方案8 第九节 消防水池、水泵房基础施工方案8 第十节 施工重点、要点19第一节、工程概况本工程为安博新都国际物流港(一期)二期工程中2号消防水池、水泵房位置在6号库西北角,消防水分为二个,有效容积分别为773.88

2、m3、613.84m3,有效水深均为2.4m,设计消防水池基坑开挖至绝对标高495.20m，实际开挖深度4.7M,水泵房土方基坑开挖至绝对标高494.40m, 实际开挖深度5.5M, 防水池、水泵房占地面积784.75，土方开挖面积919.6。项目范围内的土方为回填土强夯地基，回填土为粉质粘土，强夯后压实度为0.96，压缩模量大于7MP。第二节、编制依据预应力管桩基础技术规范 DB51/5070-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砼结构工程施工质量验

3、收规范 GB 50204-2015建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008第三节、工程特点本项工程位于0.00以下消防水池、水泵房,设计为桩基及钢筋混凝土整板基础, 混凝土防水等级要求为C30 P6防水混凝土,关健是在施工过程中控制好各个施工环节,严格按设计要求及施工规范施工。第四节、施工顺序定位放线 土方开挖至3m 打桩 二次土方开挖至设计标高 人工清平 截桩及桩头处理 底板垫层混凝土浇筑 钢筋安装绑扎 安装止水钢板 安装基础模板 验收钢筋、止水钢板 基础底板防水砼浇灌 浇水养护 绑扎钢筋 安装钢性防水套管 验收钢筋及套管 墙体、梁、板 防水砼浇灌 养护 回填土 屋面防水层、保护层

4、施工。 第五节、 基坑施工特点、重点、难点分析及对策1如何通过严格的程序控制和过程控制，把本工程建成合格产品，是本工程的核心任务。施工对策：在土方开挖前、熟悉图纸,进行施工方案优化，确保 “安全、质量、工期、功能、成本”五统一的要求的实现。1.1企业重视： 1.1.1实施质量目标管理：分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中；将总体质量目标分解为各阶段质量目标，通过对各分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。1.1.2强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点，防止质量通病的出现。1.1.3强化项目质量管理制度：根据本工程的特点完善

5、“三检”制,以此来促使参与本工程建设的每个人员严格要求自己，工作一丝不苟、尽善尽美。1.1.4强化项目预控、过程控制：施工前，对能对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前编制详细的施工方案（土方开挖施工方案等、预应力管桩打桩方案），作到事先有预控，施工中加强过程控制，管理人员在跟班作业中严格按合格的质量标准进行过程检验。1.1.5对策: 根据消防水池基础施工期间可能是本地区多雨季节,在基坑土方开挖时,当开挖到设计标高时,在基坑的角上挖一个长、宽、深度均为1米的集水坑,基坑四挖出宽50CM的排水沟,为防止基坑积水时用水泵排水,确保基础施工顺利进行。第六节、基坑工程的测量1测量的工作内容：1.1根

6、据设计图纸中座标轴测定平面控制网和高程控制网。 1.2施放基坑上口线、承台、桩中心线等，并控制好消防水池、水泵房的基坑开挖标高。2.技术准备2.1对进场的测量仪器设备进行计量检定,确保器具在受控状态下使用。2.2熟悉图纸了解建筑定位及基坑放线的相关要求,校核图纸中相关数据,掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关数据。3. 仪器设备的准备3.1准备各种测量用记录、表格。所用表格采用技术资料管理规程的表格。3.2准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、小线等）3.3本工程测量仪器配备：仪器名称品牌、型号数量精度用途全站仪拓普康GTS-332W1台22+2定位坐标测量电子经纬仪ET021台2测角度、测方向线

7、水准仪DZS311台S3高程控制钢卷尺50m1把一级量距4主要施测方法4.1平面控制网的施测4.1.1现场工程主轴线以矩形平面控制网布设为主，布设二级网采用矩形控制网，控制网点的布设依6号仓库的主控制网而定，控制网的精度应满足二级平面控制网测角中误差12 ，边长相对中误差1/15000的技术指标，矩形控制网与其主轴线平行作为轴线竖向投测的主要依据，以方便施工放线。4.1.2控制网的测设方法，控制网测设定主要采用全站仪坐标放样法和方向线法。即：用全站仪测设出与建筑物轴线平行的控制线或方向线，或用测距的方法沿方向线依次定出所需的各个桩点。4.1.3控制网的精度要求：测角10,量距1/20000。4

8、.2高程控制测量4.2.1高程控制点布设：安照总工程确定了的高程点，根据这个高程点，将高程引测到现场内的较为稳定的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约20米。 4.2.2高程控制点的引测方法采用附合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。4.2.3水准测量的精度：20L，（或6n），(L测线长度，n站数)。4.3控制桩点的设定与保护4.3.1凡需要在施工阶段予以保留的控制桩水准点，均为20钢筋上刻+字线（高程点为圆头），钢筋桩的埋深不小于50cm,钢筋桩周围设R20cm的砼予以保护，钢筋桩头高出砼面的高度不大于3cm。4.

9、3.2在控制桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心；控制桩四周用钢管做150015001100的防护栏和醒目的标记或用砖砌台保护，确保桩点不被碾轧和扰动，并采取 措施保持控制桩间的通视。水准点在基坑的四面的内侧要求至少各有三个点。4.3.3桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。4.4轴线的传递施测时，采用经纬方向线法，或正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投测到待测层，进行闭合调整后，方可进行细部测量。4.5高程的竖向传递:0.00以下高程传递采用钢尺+水准仪的方法进行。4.6记录对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追塑性

10、。4.7验线:构筑物定位放线最终由技术部门的复测为准；其余每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，。验线的部位主要是关键部 位 和最薄弱环节。5.施测的质量标准及保证措施5.1 对于计算校核主要采取复算校核，几何条件校核，总和校核和变换法校核。5.2 测设工作中采用复测校核，几何条件校核和变换测法三种方式进行校核。5.3 在定位测量时，测角、设角必须采用测回法，严禁使用半测回，测距取三次测量的平均值，若用钢尺量距应采用50N标准拉力，并加三差改正。5.4定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩的数据进行修正。5.5对于控制桩及主要轴线应进行标识，以便

11、于使用。5.6为施测提供良好的作业条件，如不得在施测区域内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充分的工作时间。5.7放线后在未得到相关各方的最终确认之前，不得进行下道工序。第七节 土方施工方案1.方案形成的指导思想1.1整个基坑南北长最长为25.4m，最短长为19.3m,东西长约52m，大致为梯形的基坑。1.2 考虑消防水池、水泵房基础为桩基础,为了便于打桩机安全进入基坑,现采用分层开挖,第一层挖至现状土表面向下3m,在基坑靠近7号仓库的一端挖出一条宽5m,长15m的坡道以便打桩机进入基坑施打预应力管桩。1.3待桩打完后再开挖3m以下直至承台底设计标高的土方。1.4开挖的土方暂堆放在就近的红线

12、以外，以便消防水池完成后作回填用。2.土方的施工顺序及施工部署2.1 本工程中基坑开挖作重考虑预应力管桩的施打的机械操作空间，确定在构筑物基础外边线算起，每边向外扩大2m。2.2 基坑四周3.0m范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。3.土方施工的质量要求3.1当二次机械开挖基坑、槽底标高与设计标高允许偏差+150 mm，用人工清平,不得扰动老土。3.2对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，土方开挖后复测和检查是否正确。3.3挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高

13、和基坑线在允许偏差之内。4特殊说明土方开挖基底预留150mm覆土厚度人工开挖，最后一步土开挖过程中如发现明显与地勘不符，地基承载力不满足要求的部位，须与设计协商进行必要的地基处理。第八节、预应力管桩施打与检测方案1、 定位放线场地开挖平整后放出每一根桩的中心点位线，做好明显标志。2、 打桩顺序:当第一层土方开挖至3m后,坡道修平压实后打桩机即可进入场内,第一排从6-5轴开始施打,依次向后退着打桩直至结束。3、 预应力管桩施打方法为了打桩安全进入基坑第一次土方仅能开挖3m深,距设计桩顶标高相差1.6m,采用送桩方法施打,直至打到设计要求的标高。4、 预应力管桩施打结束后立即将土方开挖至设计的承台

14、底标高+50mm(不含100厚垫层),开始预应力管桩的低应变动力检测100%,后进行承载力静荷载检测,按设计要求不少于3根,检测合格后进行基础施工。第九节、消防水池、水泵房基础施工方案(一)、桩头处理；测出各承台底标后，按设计要求桩头应嵌入承台内100mm,按此要求在桩上划出桩头的高度的水平线,用切桩器将桩头切到设计高度后用C35微膨胀砼封至桩头向下2m,做法见下图; (二)、钢筋混凝土施工;2.1依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002普通混凝土配合比设计规

15、程JGJ552000普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术规范GBJ119882.2、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2.33、商品混凝土采购通知单明确混凝土的强度等级、抗渗等级、塌落度要求,准备好试验用工器具。2.4、做完技术交底。(三)、材质要求3.1、商品混凝土强度等级应根据设计要求确定，要求商品混凝土厂家提供水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂的原材料质量的报告。3.2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。3.3、脱模剂：水质隔模剂。(四)工器具备有手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮

16、手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。(五)、质量标准钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4)受力钢筋的弯钩和弯折

17、应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，

18、应为135度；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

19、2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或

20、焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中

21、，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增

22、大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的

23、O25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设 置两道箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类

24、、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。(六)模板工程1、模板安装工程1)安装基础现浇结构的模板及其支架必须满足砼浇筑振捣时所产生的侧压力，轴线位置准确,构件尺寸无误差。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6) 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。7）固定

25、在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，08)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础lO柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2农回半整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除工程(1)主控项目

26、1)基础承台、基础梁模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。模拆除时的混凝土强度要求构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()承台50基础梁50挡土墙752)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，拆除的模板和支架堆放整齐并及时清运。(三)砼工程l、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)商品混凝土的配合比通知单中的水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂必须有质量检验报告，其质量必须符合现行国家标准，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75的规定。钢筋混凝：上

27、结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ1l9等和有关环境保护的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596等的规定。矿物

28、掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。2、砼施工工程(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每浇筑lOOm

29、3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足lOOm3时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过lO0Om3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。5)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当

30、底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2)一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。(处理方法见附图)2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混

31、凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度未达到12Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1)主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(

32、建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)基础15轴线位置独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85mlO全高(H)H1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8。一5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、工艺

33、流程清理 砼垫层 钢筋绑扎 相关专业施工 清理 支模板 清理混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 模板拆除。四、操作工艺(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(二)钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定

34、，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30度时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的

35、模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。(五)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(六)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(七)混凝土找

36、平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。(八)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(九)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 (十)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍

37、从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。第十节、施工重点、要点(一)消防水地及水泵房的结构施工方法分为基础和基础以上两部分施工方法,第一部分基础部分:土方工程、桩基、钢筋混凝土承台、柱、基础梁、消防水池和水泵房底板以及地板以上1m高钢钢筋混凝土墙,第二部分: 消防水池和水泵房1m以上钢钢筋混凝土墙、柱、梁、板。消防水总高度最高处为4.9M，必须分两次浇灌，第一次施工到底板向上1.00M处，在此处安装一道水平止水钢板带。止水钢板安装见基础施工方案示意图;(二)、施工质量控制措施;2.1钢筋安装绑扎。严格按设计要求施工，钢筋绑扎完安装钢爬梯，钢爬梯的钢筋要与墙内钢筋焊接以

38、防偏位。2.2、模板安装，模板安装时必须位置正确，安装牢固，水泵房地面要按图纸设计尺寸留置地沟。2.3、消防水池为两个单体水池，中间有一道混凝土墙体，外侧墙体是连贯的，所以两个水池必须同时施工，因消防水池有严格的防水要求,安装模板必须用止水螺杆固定。2.4安装套管时严格按设计标高及设计位置安装，安装时要与套管周边钢筋焊接，套管较大的的需割断受力钢筋的在套管安装完对套管周边增加加强钢筋。套管直径小的但大于受力钢筋间距的，将受力钢筋向两边推移，尽量不破坏受力钢筋。安装完对照设计图纸检查一遍，确认无误后方可交监理及麦德龙相关人员复核验收。2.5止水钢板安装标高；止水钢板下口在砼底板上650MM，在这

39、标高点上焊接一排水平钢筋，水平钢筋间距600800MM，长度比墙体厚度短40MM为宜，控制止水钢板高度，止水钢板接头处要双面满焊，焊缝高度不得低于2MM。钢板边缘边有缺陷的也得补焊。安装位置见施工方案示意图2.6.钢筋安装及模板安装等验收合格后方可安排砼浇筑,砼浇筑前必须做好一切准备工作,浇筑前必须浇水湿润模板,清除模板内杂物。2.7基础及水池地板砼浇筑； 砼浇筑前检查模板下口有无缝隙，如有缝隙用水泥砂浆封堵，砼为C30 P6级防水砼，砼的塌落度必须控制在160MM以内，砼浇筑时必须振捣密实，不得有漏振现象，振捣时要快进慢拔，表面目测无气泡时才能移开振动棒。2.8砼浇筑必须连续浇灌，严禁随意形

40、成施工缝，如遇就餐时间施工时要准备两班人轮换施工。浇灌时木工、钢筋工要派人值班，木工对模板维护校正，钢筋工对有可能因施工而破歪的钢筋进行校正。2.9浇筑完底板及基础派专人适时收面，收面过早会形成砼表面开裂，待砼表面按出手纹时为宜，收面过迟会破坏砼表面初凝强度也不易收平。2.10.浇筑完要及时浇水养护。2.11.为了施工安全，消防水池二次钢筋绑扎前在水池内外要搭设钢管脚手架，因水池墙体高度超过4.5M,属于高空作业,水池内脚手架搭设高度低于水池顶板下300MM,此架也可作木工安装水池及水泵房顶板模板支撑。2.12消防水池砼墙模板安装要求模板拼装密缝，外部方木垂直间距不大于300MM，止水螺杆水平

41、、垂直间距不大于600MM，螺帽拧固紧松一致，在墙体下部两到三排加双螺帽，因超过4M高度的墙体砼在振捣时侧压力较大，加之振捣工人有时操作不当而导致炸模，所有墙体中严禁有铁丝或钢筋贯穿墙体而导致砼墙体渗漏。在整个浇灌过程中要派专人看守，以防模板变形或炸模及时采取补救措施。2.13消防水池砼二次浇灌前必须将高出基础墙面上部接茬处凿毛冲洗干净，砼浇灌前要求对振动棒操作工进行技术交底，严格按操作规程施工，开始砼浇灌时先安排商砼站送一车高标号防水砂浆将墙体接茬处全部铺浇一道，作砼接茬处理，这样可避免接茬处出现麻面现象，砼浇灌每次不得超过一米深要振捣一遍，不得漏振，特别注意因上部分墙体高度为6M，也就是砼

42、的落距太大容易产生离析，墙体内钢筋较密也不便采取其它措施解决，仅能靠振捣来弥补此缺陷，所以振捣是关健，依次循环浇灌，第二轮浇灌时振动棒插入前一轮浇灌的砼3050CM为宜，不宜插入过深，如插入过深往往会导致下部模板变形乃至炸模。特别是到了墙体上部更要注意振动棒的插入深度。消防水池及水泵房顶板除梁内用振动棒振捣，板面用平板振动器振平。振平后适时收面，表面仅要求平整不要求压光，因上部要做砼地面以利于接茬。2.14消防水池二次墙体与顶板一次施工，顶板梁底模处必须用钢管搭设支架，保证支撑强度，立管间距不大于800MM，梁两边水平钢管距梁边间距宜在600700MM，便于梁侧模板的45度斜撑加固，做法如图：

43、2.15在整个砼浇灌期间配备施工负责人现场值班，负责协调及监督工作，确保水池施工的工程质量。2.16.砼浇筑完毕养护必须到位，要保证14天内砼湿润。217.模板拆除：根据现在的气温条件砼浇灌完35天砼强度能够50%，才能拆除墙体模板，如果拆模过早止水螺杆受外力影响而产生松动而导致墙体渗漏。218.拆除模板后外墙止水螺杆用角磨机或气割割除外露螺栓，与墙面相平不得高出墙面，后做改性沥青（SPS）改性沥青防水卷材一道。219.水池内止水螺栓也同样与外部一样割平，后用按设计要求的防水砂浆抹1520MM厚，包括水池底板。墙面在抹灰前刷一道107胶水掺水泥调成糊状的粘接层。（三）.质量保证措施:3.1.在整个施工过程中每道工序必须严格按规范施工,专业技术负责人和质量检查员对每道工序检查验收后报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。32对施工过程中存在质量问题的环节决不放过，需要返工的必须返工，直到合格为止。33特别是砼浇灌，整个浇筑过程必须是连续分层浇灌，中间不得停留，以免形成人为的施工缝而造成砼墙的渗漏现象，振捣密实不得有蜂窝麻面。表3.4质量标准：序号项目名称允许偏差 (mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2层 高103截面尺寸+5 -2