淮河大桥主桥钻孔灌注桩施工方案.doc

《淮河大桥主桥钻孔灌注桩施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《淮河大桥主桥钻孔灌注桩施工方案.doc（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、淮河大桥主桥钻孔灌注桩施工方案一、 编制依据公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）钢筋焊接及验收规范（JGJ 182003）公路工程安全施工技术规程(JTJ 07695）混凝土结构工程施工及验收标准（GBJ 50204-92）混凝土质量控制标准（GBJ 50164-92）建设工程施工现场供电安全规范(GBJ 50194-93）二、 工程概况淮河大桥里程桩号K116+070。5K119+366。5，墩台基础类型主要采用钻孔灌注桩基。桩基共392根,其中主桥共36根，直径2.5米。施工区域地质主要以细砂、粘土、强风化片岩和中风化片岩为主，桩基施工采用冲击钻. 三、 施工工艺根据桥位处的地质

2、情况特点，主桥桩基采用冲击钻成孔工艺，其中19#、20墩位于水中，采用搭设钢平台的方法进行桩基施工.钢平台施工方法参见钻孔平台施工方案,21墩，采用就地平整场地法钻孔施工。泥浆处理：21#墩泥浆池布置在红线施工范围内，循环使用，废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃碴场.19、20墩吊放钢筋笼、灌注桩体水下砼：钢筋在钢筋场加工好后,在钢筋场安装绑扎好，经监理工程师检验合格后利用拖车运至现场。现场由60t汽车吊安装,机械连接接长下放.采用导管法连续灌注水下砼，混凝土罐车运输砼到现场灌注.桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用超声波检测法逐根进行完整性检测。四、 施工技术方

3、案1、 施工准备21墩钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。19#、20#墩，采用搭设钻孔工作平台的方法。钻孔平台施工方法参见钻孔平台施工方案.2、 设备、检测仪器、人员进场表2.1 主要施工设备表型号设备名称规格型号数量国别产地制造年份用于施工部位备注1冲击式工程桩孔钻机C2-5E型5河北新河2009年出厂状态良好桩基2.2 试验和检测仪器设备表；试验仪器厂家规格型号数量泥浆比重计、粘度计、含砂量上海康路三件套3套钢直尺长城100mm，50mm，30mm各1把回弹仪山东乐陵1台坍落度筒浙江3套混凝土钻孔机浙江台州 HZ-150150mm、100mm、50mm1台混凝土强制搅拌机浙江建筑仪器

4、60L1台混凝土振动台浙江建筑仪器1m1台干湿温度计天津1个电子称上海有声30kg/1g1台电子称上海150kg/20g1台硬塑混凝土试模河北150150150mm340组养护室全自动控制仪上海康路50m2 1套钢筋打点机浙江1台2000KN压力机无锡或浙江2000KN1台1000kN材料试验机浙江1000KN1台300kN材料试验机无锡或浙江300KN1台游标卡尺上海0200mm/0。02mm1台碎石压碎值测定仪浙江1台砂压碎值测定仪浙江1台钢直尺长城100mm，50mm，30mm各1把砂石容积筒浙江1套针片状规准仪浙江1台砂筛上虞1套石子筛上虞1套烘箱上海光地中型1台振筛机上虞飞达1台电子

5、天平浙江金诺5kg/0.1g1台电子静水力学天平浙江金诺5kg/0.1g1台电子天平浙江金诺2kg/0。01g1台搪瓷盘大中小号各10个万能角度尺上海03201个外径千分尺上海0-25mm1个数显抗折试验机无锡或浙江300kN1台全自动比表面积仪上海康路1台水泥胶砂振实台无锡建工1台水泥胶砂搅拌机无锡建工1台水泥净浆搅拌机无锡建工1个恒温恒湿标准养护箱上海华南1台水泥试件养护塑料水槽河北10个水泥胶砂试模无锡10联跳桌无锡建工1台维卡仪无锡锡仪1台水泥抗压抗折夹具各1套 雷氏夹20个雷氏夹测定仪1台水泥浆稠度测定仪1套 水泥浆泌水率测定仪1个0.9mm筛1只ISO标准砂15袋留样筒20个2.3

6、 劳动力计划表序号项目配备人数序号项目配备人数1桥梁负责人17测量员22技术负责人18材料员13安全员19特种设备操作员464质量员110钢筋工65实验员111焊工46技术员212普工303、 施工工艺 21墩施工工艺流程图砼达到设计标高桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔吊放钢筋骨架设立导管灌注水下砼拔除导管桩基检测测量砼面高度设置隔水栓钢筋骨架制作场地平整制作护筒钻具准备向孔内注清水或泥浆泥浆沉淀池检测调整泥浆指标泥浆供水泥浆准备钻孔检查钢筋骨架吊装砼生产做砼试块拔出护筒试拼装导管第二次清孔埋设护筒搭设平台修筑栈桥 19、20墩施工工艺流程图制作护筒供水向孔内注清水或泥浆钻具准备钻机就位钻进泥

7、浆泥浆沉淀池钻孔检查清孔泥浆准备检测调整泥浆指标钢筋骨架制作钢筋骨架吊装吊放钢筋骨架试拼装导管设置隔水栓设立导管第二次清孔砼生产测量砼面高度灌注水下砼做砼试块拔除导管砼达到设计标高4、 埋设钢护筒19#、20#墩钢护筒在钢筋加工场卷制完成后运至施工现场，钢护筒直径2。7m，钢板厚度=18mm，钢护筒打设前，应在钢平台上采用L7.5型角钢焊好导向架并与平台焊接牢固，履带吊起吊钢护筒，缓慢插入导向架内，靠自重下沉，在钢护筒入土后用靠尺或线垂测量其垂直度，因护筒在运输及起吊过程中易出现变形，应用靠尺多测几个位置，保证其垂直度误差在1以内，顶部水平位置偏差不得大于5cm。开动振动锤对钢护筒进行振动下沉

8、，在振动过程中应经常检查钢护筒的垂直度,在第一节钢护筒打至比平台高出1m时，放下振动锤用履带吊起吊第二根钢护筒,卡在第一节钢护筒顶部的卡板上，通过钢楔调整钢护筒的变形,然后沿接触面全部施焊,焊缝宽度不小于1cm，四周均匀焊接1012个对接钢板，经现场技术员检查合格后方可下沉，再用履带吊提起振动锤进行振动下沉,待钢护筒下沉困难并且入河床有4m以上时，方可停止下沉.护筒顶部标高要高出平台面0。3m左右，测量组复核桩位，在钢护筒顶部拉十字线并在钢护筒上做出标记。21#墩护筒直径2.8m，钢板厚度=16mm ，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚

9、硬密实的土层中至少0。5m.护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。5、 泥浆池布设19、20#墩以正在施钻的桩基附近的钢护筒内作为泥浆池，对于每个钢管桩平台上最后一根桩,以旁边已经灌注的桩基钢护筒作为泥浆池，因灌注后钢护筒的顶面标高仍比砼顶面标高高出16米以上，能够满足泥浆存量要求。钢护筒之间设平联,以保证泥浆的循环，避免泥浆污染淮河水源，因此必须保证联接钢管的焊接质量，保证联接钢管与钢管桩接触的空间曲线要尽量保证无过大间隙,联接钢管与护筒的接触面必须没有间隙，焊接必须确保满焊,不漏浆。施焊前应对焊接部位的钢管桩表面进行清理，去除锈皮、粘附的泥土等杂物，并保证表面干燥.焊接

10、完成后，应保证焊缝冷却前不接触到冷水。21#墩的泥浆池选择在21墩与22墩之间，采用挖掘机开挖,尺寸:泥浆池长12m、宽8m、深2米.泥浆池按照标准化要求采用钢管支架做护栏，密目网围裹。护栏高1。0m，每3m设置竖杆一道，横杆两道间距0.4m,竖杆埋入地下0。5m,泥浆池边缘距护栏边缘0.5m。造浆选择和备足良好的粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积,泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整.泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2,砂黏土不大于1。3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度:2230s。含砂率：新制泥浆不大于4。胶体率：不小于95%。PH值：811。6、 钻孔6.1

11、冲击钻钻孔安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在桩位中心偏差不得大于50mm。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进.在砂类土或软土层钻进时，易坍孔.宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进.泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增

12、加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。成孔达到设计深度时,要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。7、 检孔及清孔7.1检孔钻孔完成后，用检孔器（直径为孔径、长度为46倍孔径）进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。7。2清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用检孔器对孔的各项指标

13、进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔.清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。清孔时采用钻机清孔,待孔底沉淀达到要求后静置一段时间再进行一次清孔，清孔要及时向孔内加注新鲜泥浆保持孔内水位。清孔达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1。1，含砂率小于2%，黏度为1720s.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度不大于10cm.8、 钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼在加工车间下料，采用专制的胎架分节同槽制作.胎架的制作需根据运输、起重设

14、备性能，确定单节钢筋笼长度后确定，即胎架的长度大于或等于单节钢筋笼的长度。钢筋笼制作时，主筋接头采用机械连接,每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。每个断面接头数量不大于50，相邻接头断面间距不小于35d.加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑,待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除.钢筋骨架的保护层选用20的钢筋制作。设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置6个,沿桩均匀分布，保护层厚度均为4.5cm。 对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的

15、，钢筋笼分段长度不宜少于18米,以减少现场连接工作量。钢筋笼绑扎完成后，进行声测管安装，主桥桩基采用60*3.5mm的电焊钢管，每根桩基埋设4根声测管，用绑丝绑扎于主筋上，均匀布置,每根声测管的长度与桩长相同.钢筋笼制作好后，用平车运至现场, 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间.起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊，待骨架离开平台面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点.随着第二吊点不断提升,慢慢放松第一吊点，直到骨架同平台面垂直，停止起吊.检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁

16、。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先连接顺桥方向的接头，最后一个接头连接好后，将箍筋按间距缠绕与主筋上，并用绑丝固定后方可下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：钢筋骨架在承台底以下长度100mm;主筋间距10；加强筋间距0,-20；箍筋间距20mm；骨架直径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm.钢筋笼吊装入孔后不能及时灌注混凝土时应该将钢筋笼提出孔外，重新放置时应对孔的完整性、沉渣厚度等检验项目进行检查.钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平

17、面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮,在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。9、 导管安装 钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密.导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1。3倍.导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度。导管位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,进行升降试验。导管吊装升降设备能力,与全部导管充满混凝土后的总重量

18、和摩阻力相适应，并有一定的安全储备.混凝土浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。导管安装完成后,检测孔底沉渣，沉渣厚度不大于10cm.如不能满足要求需进行第二次清孔,二次清孔结束到灌浆开始，时间间隔不超过30min,超过上述时间需再次清孔。10、 砼灌注10。1 灌注砼测深灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深所灌注的砼面高度,以控制沉淀层厚度,导管埋深桩顶高度.如探测不准确，将造成沉淀过厚,导管提漏,埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。

19、目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于0。5kg.用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻,而测绳又不能太重,否则，探测者手感会不明显,在测深桩,测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因,就容易发生误测.探测时必须要仔细,并以灌注砼的数量校对以防误测.10.2 导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在26m较好。大于6m以上时,易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量

20、，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法,防止误测。 10.3 水下砼的灌注(1)灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意.钻孔经验孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。（2）灌注水下砼采用钢导管灌注,采用导管内径为30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压.进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍,p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa)；rc为砼拌和物的重度(24kN/m3）;hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水

21、或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）.以桩径2。5m,孔深70米为例，p=rchcrwHw=2.469.81.0870=91。92KPa10。4灌注水下砼的技术要求（1)首批灌注砼的数量公式：VD2/4(H1+H2)+d2/4*h1；h1=Hwrw/rC;导管底口与孔底的距离为2040cm,H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度,保证导管埋入砼中的深度不小于1m。以桩径2.5m，孔深70米为例：h1=Hwrw/rC=701。08/2.4=31。5VD2/4（H1+H2)+d2/4*h1=3。

22、14*2.52/4(0。2+1）+3.140。32/4*31.5= 8.11m3灌注前对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度超过规定，可用前述的喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼。（2）打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后,立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注.（3）灌注开始后，应紧凑地,连续地进行，严禁中途停工,在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结.致使测深不准确。灌注过程中,应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快,时间一般

23、不宜超过15分钟,要防止螺栓，橡胶和各种工具等掉入孔中注意安全.（4）在灌注砼过程中,当导管内砼不满,含有空气时，后续砼要徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（5)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度.增加高度，可按孔深成孔方法,清孔方法确定，一般不宜小于0。51m。五、 施工易出现的问题及处理方法常见的钻孔(包括清孔时）事故及处理方法分述如下：1、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1。1 坍孔原因 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，

24、使孔壁未形成坚实泥皮。 由于出渣后未及时补充泥浆(或水)，或河水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔. 在松软砂层中钻进进尺太快。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水)，使孔内水位低于地下水位。 清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。1。2 坍孔的预防和处理 砂砾土中钻进时，应控制进尺速度,

25、选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻. 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置,回填砂和粘质土（或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 清孔时应指定专人补浆（或水)，保证孔内必要的水头高度.供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机,防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1。5-1。6倍钻孔中水柱压力。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。2。1 偏斜原因 钻孔

26、中遇有较大的孤石或探头石 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。2.2 预防和处理当钻孔偏斜时，向孔中填筑片石，填筑高度为偏斜位置以上2m处，可重新钻孔。钻机应每天检查，及时调整，当钻机出现不均匀沉陷和位移时，使用千斤顶调整且在钻机下支垫方木，最后使用护桩将钻锥对中后，方可开钻。3 、掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。3。1 掉钻落物原因 掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当,使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 钢丝绳磨损严重，断丝。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。3。2

27、 预防措施3。3 处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触到钻锥。4、扩孔冲击钻扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。5、梅花孔（或十字孔）常发生在以冲击锥钻进时,冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。5。1 形成原因 锥顶转向装置失灵,以致冲锥不转动,总在一个方向上下冲击。 泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太

28、大,钻头转动困难。 操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置. 有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进,成孔不圆.5。2 预防办法 应经常检查转向装置的灵活性,及时修理或更换失灵的转向装置。 选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣. 用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击,交替冲击修整孔形。 出现梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击.6、卡锥6.1 原因 钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。 未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小,而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击,极易发生卡锥。 伸入孔内不大的探头石未被

29、打碎，卡住锥脚或锥顶。 孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。 在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。 钢丝绳松放太多,冲锥倾倒，顶住孔壁。6。2 处理方法 当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头.也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。 卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。 用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾往后，与大绳同时提动,或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。 在打捞过程中,要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。 用

30、其它工具,如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击,将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。 用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出. 使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。 用以上方法提升锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（小于1kg）放于孔内,沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉。7、导管堵塞7.1原因导管连接部位和焊缝不密封,发生漏水,管内形成水塞.导管底至孔底距离太大，初灌量太小. 粗骨料太大,混凝土坍落度不合要求,和易性差,拌合不均匀或加水太多产生离析

31、;埋管过多,管内混凝土长时间下料过慢。 处理方法在两节管口的连接位置加设橡胶密封圈,防止漏水。将导管底至孔底距离控制在200400cm，首灌时要计算好封底混凝土的量再选择首灌使用的料斗。控制好混凝土的塌落度和配合比,防止混凝土离析。灌注混凝土时,勤测混凝土的表面与护筒顶的距离,来计算导管的埋深，保证导管埋深保持在26米。控制混凝土的下料速度。 8、钢筋笼上浮8.1原因：由于导管底口以上部分的混凝土对钢筋摩擦力大于钢筋自重。导管挂笼，提升导管过猛不慎挂住钢筋笼。小直径灌注桩采用导管直径过大。处理方法： 灌注过程中放慢混凝土下放速度。安装导管时，尽量使导管居中远离钢筋笼。根据桩径选择直径合适的导管

32、。六、 成孔及成桩质量控制标准 成孔质量控制标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm）1%桩长，且不大于500用测壁(斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度（mm）摩擦桩设计规定,设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1成桩质量控制标准项目允许偏差空的中心位置（

33、mm）群桩：100；单排桩:50孔径（mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔小于1；挖孔小于0。5孔深摩擦桩:不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于 50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：10cm 支承桩：5cm清空后泥浆指标相对密度：1。031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2；胶体率：98注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩.七、 桩基施工质量控制措施1 成孔质量控制1.1定位控制（1）桩基施工过程前要进行桩孔定位、桩顶标高、桩径控制;经技术负责人复核后，报监理单位验收，验收通过方可进行下一步施工。（2）桩基成孔施工

34、过程中要进行桩径、垂直度、桩长控制;经技术负责人复核后，报监理单位验收,验收通过方可进行下一步施工.1.2 持力层验收及检测控制（1）持力层验收,需由勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位、建设单位共同参加并认可方能终孔，进行下一步施工。（2）持力层验收通过后，需按照质检站桩基检测方案要求进行终孔检测，检测内容主要是：地质雷达（全数检测)、钻探、岩基载荷。2 桩基施工质量控制2。1钢筋施工控制：主要控制钢筋绑扎、焊接、制作等.2.2混凝土施工控制：混凝土浇筑时应连续浇筑，为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度宜为180-220mm。八、 质量保证措施:1、 质量目标坚持“百年大计，质量第一”的

35、方针，认真贯彻执行国家有关质量管理法规，以世界先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控,确保主体工程质量“零缺陷”，竣工工程验收一次合格率100,并满足设计开通速度要求。2、 建立质量保证体系为了确保我部质量目标，我项目部设立以总工程师为领导，工程管理部为职能部门，包括质检工程师、质检员、技术人员、和测量、实验等人员组成质量检查组织机构，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工。质量保证体系框图附后。3、 质量检查程序班组自检填写原始记录 相关班组互检填写互检表 质检员检查填写检查记录 专职质检工程师检查填写质检记录 约请监理工程师质检工程师检查 监理工程师检查验收4、具体的质

36、量体系及制度4。1设置专职质量管理机构和制度4。1.1机构：项目部设专职质量检查员，负责本管辖的工程质量检查和质量管理工作，工班长负责本班的工程按合同技术规范要求施工，搞好本班的自查和互检工作。4.1。2制度: 工序之间的质量检查，要严格按技术规范进行，上道工序不检查签认，下道工序不准进行,要严格执行工序之间的交接、签认手续,本级不合格的工程项目不准呈报上一级的质检人员检查、验收。对进场的原材料半成品、成品、验收,需严格按技术规范要求进行。不合格的材料、半成品不准进场，已进场的要移走处理。质量计划、质量管理制度的执行情况要定期进行检查,项目经理每月组织一次由各工段参加的质量检查,检查情况要通报

37、各队以及本合同驻地监理工程师。4。2加强各业务部门的质量管理4.2。1质量管理按公司“施工技术管理制度、“承包工程技术管理暂行条例”、“试验检测的组织机构和仪器设备配置标准”等制度执行,以上制度中满足不了或有的条文与合同技术规范不一致的以技术规范为准。4.2。2生产管理(包括:计划、统计、施工、预算、定额）全按公司管理制度汇编第二册执行。4。2。3 材料管理及计量管理按公司“物资管理办法”及“计量管理制度”执行,同时要满足合同技术规范要求。4。2.4机械设备管理，按“机械设备管理制度”执行执行。4。3 建立质量信息反馈系统4.3。1公司与项目部设置电话，相关领导和部门负责人配备移动电话,加强生

38、产调度和质量信息的传递。4.3。2建立信息报表，报表,工班、工序间的书面交接通知单、质量台帐等制度.4。3。3项目部配备多台电子计算机，连成局域网并接入INTERNET，加快信息传递和处理.4。4 根据“ISO9002”质量体系标准要求，设立内部质量审核员，建立“质量保护体系”和“产品保证体系”,按照国际惯例进行管理，从而保证工程质量.4.5施工环节中拟采取的质量控制措施:4。5。1施工前组织技术人员和施工管理人员熟悉设计文件,了解设计意图,明确施工技术的重点、难点，编制切合实际情况并切实可行的施工方案.4.5。2建立现场试验室，确保试验质量派多年从事试验工作的专业试验工程师任本合同试验室主任

39、.并保证投入的试验人员持证上岗率100.投入的试验仪器、仪表始终保证精度，满足技术规范要求。4.5。3为保证施工配合比准确，砼主要采用具有自动上料、自动电子计量的大型搅拌站集中拌和；为保证原材料质量，坚持先试验后使用，不合格的材料坚决不进场的原则，同时将砂、石料场地进行硬化.对于所有用于工程的材料均须经试验检测合格并得到监理工程师认可后方可使用。4.5。4加强测量预控工作，外业方面在保证控制网密度和精度的基础上，对结构物、路基等的标高、线形控制要多人多次进行复核;内业方面采用电脑程序计算，并反复校核。尤其加强对桥台回填及涵洞、通道的沉降观测。4。5。5优化机械设备组合,定期对施工机械设备进行检

40、查、维护，保证性能良好,类型配套满足施工要求。对于所有工程每天每个拌和机均准备一台应急拌和机，以便发生故障时能够立即开动。4.6。1认真执行分项工程开工的技术交底制度，作业班组之间实行质量交接制度。4。6。2施工过程中严格执行自检、互检、专检制度,赋予质检工程师的质量否决权；对工程的重要结构部位和隐蔽工程,建立质量预检和复检制度。4。6。3在项目部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例.4.6.4以设计图纸、技术规范及科学的试验、科学的计算为依据指导施工。4.6.5要重点抓好首项工程。第一根桩基、第一个承台、第一根墩柱列为首项工程.首项工程都是按照确定的施工方案来进行施工的,首

41、项工程完成后,一般来说项目部总工要带队召开现场分析会，做得好的要发扬；做得不太好的，有的甚至是没有预计到的纰漏，在以后的施工中要予以改正和加强。可以允许首项工程存在一些问题和缺陷，因为毕竟是刚开始施工，本来万事开头难,问题暴露出来是好事，但绝对不允许首项工程出现的问题和缺陷，在以后的施工中重复发生，屡禁不止，这样下去问题可就大了。首项工程实际上如同试验段一样，抓好首项工程有利于工程质量的不断提高,因此一定要重视它。4。6。6施工中,以工序质量保分项工程质量，以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量，一步一个脚印，从而达到优质工程标准。4。6.7加强对职工的工程质量意识教育，使

42、施工人员树立“质量第一”的观念.同时每月组织技术人员，去其他好的项目进行参观学习，以吸取好的施工经验。九、 安全保证措施:本合同为野外施工，点多线长，安全工作显得尤为突出，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是每一级领导和全体职工首要任务。进一步加强施工生产安全管理工作,落实安全工作要点，确保安全生产,预防人身安全事故的发生。1、建立一个有权威的以各级领导为主的安全领导小组，成员包括项目经理、总工、项目副经理、专职安全员、部门领导和班组长等，明确安全生产，岗位落实,“谁负责生产，谁负责安全”的责任制.2、严格执行各项安全管理制度和操作规程。施工安全第一的原则尤其重要，在工地树立醒目的安全操作规

43、定标牌，要求书写标准、内容切实可操作；进入现场,无论何人必须戴安全帽，高空作业要有安全设施，严禁酒后上岗。3、工地设一名专职安全员，佩红袖章及上岗证，与工人跟班作业。并要求该专职安全员熟悉所施工的工作类型。4、要做到安全工作，日日讲，时时查，加强安全教育,提高每个人的安全意识，在生产协调会和技术交底会上，要把安全生产工作作为首要工作布置和检查，积极开展“安全日、“安全周宣传活动和“百日无事故”安全生产竞赛活动。项目部组织定期的安全生产大检查，对安全隐患责令限期整改。5、任何工程开工前，必须根据拆迁图纸和资料，查清工地现场地下隐埋管道、电源、地下水位、文物和一切公共结构物等，并在隐埋建筑物上标出

44、其范围，并树立醒目的标志牌。6、现场施工用电要合理布置，高压配电室处设置醒目标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋、日晒。夜间施工应具有安全的照明设施。7、安全设施、标牌、标语、防火设备要齐全，且所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点,均使监理工程师满意。施工现场、料库及材料堆放地，机械存放及维修车间均应配备灭火器具,杜绝隐患。8、在每个分项工程开工前,都要制定详细的、切实可行的安全施工技术方案：9、钻孔灌注桩泥浆池、公路交叉路口应设置警示牌和防护措施.十、 施工环保、水土保持措施环境保护计划的主要内容包括：污染治理计划(项目包括防治废气、废水、固体废物和噪声);污染排放控制计划；污染源考核计划；建设项目环