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1、目 录第一章 工程概述3第一节 工程概况3第二节 工程地质3第三节 编制依据4第二章 施工组织与部署5第一节 施工机构及现场管理5第二节 劳动力、材料和设备投入计划及保证措施5第三节 施工部署11第三章 施工准备13第四章 支护方案15第一节 管槽基坑开挖支护方案15第二节 泵站基坑支护安全施工方案20第三节 河道支护桩安全施工方案25第四节 东滨路连接箱涵支护开挖27第五节 施工监测方案29第五章 工程质量保证措施33第一节 质量目标33第二节 质量管理说明33第三节质量保证制度34第四节施工技术保证措施41第五节工序质量控制45第六节为确保质量所采取的检测试验手段、措施46第七节 隐蔽工程
2、的质量保证措施49第八节 成品保护措施51第六章 安全生产、文明施工保证措施53第一节安全重大危险源53第二节 安全生产措施54第三节文明施工措施62第七章 雨季施工措施73第八章 应急预案75附：1、施工总平面图2、河道支护桩平面布置图3、泵房支护桩平面布置图4、东滨路地下管线拆迁红线图5、软基处理平面图6、进度计划横道图7、泵房进度计划横道图第一章 工程概述第一节 工程概况中心路后海河（北段）市政工程第标段桩号里程为NE0+967.349NE1+397.166段和NW0+981.475-NW1+408.836，总长429.8m。道路等级：城市支路级，主线行车速度为30公里/小时，桥梁行车速
3、度为30公里/小时，红线宽6498m，中心公园路北段中央绿化带宽30.049.5m，两侧机动车道为上、下行单向双车道，路幅宽度16.523m。本标段深基坑河道支护开挖工程主要采用1.2m钻孔灌注桩，桩间距1.5m，桩长16-22m；双排桩也采用1.0m钻孔灌注桩，桩间距1.5m，桩长20-22m；在淤泥顶面高于河底高程也是河段，桩间采用550mm400mm水泥搅拌桩拦淤。泵房基坑采用1200mm1500mm灌注桩支护,桩底标高-18.0m（桩长18m）；灌注桩间采用600mm双重管旋喷桩止水，桩底标高-10.0m（桩长10m）。东滨路连接箱涵支护开挖同河道支护形式。管线沟槽钢板桩支护开挖采用4
4、00mmCFG桩或搅拌桩+内支撑支护开挖。第二节 工程地质（1）地形地貌本工程所处地貌单元属深圳西南部滨海台地平原区，地形一般较平缓，邻近地形高程最高为区域西侧的蛇口南山（高程336m），其余区域地面高程一般在015m。其中后海片区和蛇口片区的原始地貌为滨海浅滩潮间带，原地面高程在-0.50.8m，后经大面积填海造地，现状地面高程为-0.1512m。华侨城片区地貌为大沙河下游台地平原区，地形平缓，经人工堆积整治后，现状地面高程为3.57.5m。（2）水文地质工程区地下水可分为孔隙潜水和基岩裂隙水，其中孔隙潜水主要赋存于填土层及砂层中，主要接受大气降水和地表水的补给。滨海地带，地下水受潮汐影响较
5、为明显。场地地下水以孔隙潜水为主，主要接受大气降水的补给，地下水位高程在2.84.8m。第三节 编制依据1、中心路后海河（北段）市政工程第标段（NE0+967.349NE1+397.166段和NW0+981.475-NW1+408.836）招标文件、中标通知书、建筑施工合同。2、中冶南方工程技术有限公司及深圳市水务规划设计院联合设计的中心路后海河（北段）市政工程第标段（NE0+967.349NE1+397.166段和NW0+981.475-NW1+408.836）的施工图。3、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定。4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条
6、件的分析。5、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。6、本公司质量、安全管理体系有关文件。7、本公司创优质工程的质量手段与技术经验。8、本工程的施工总体目标。第二章 施工组织与部署第一节 施工机构及现场管理本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目部内设项目负责人一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的情况，对工程全面负责。另设项目技术负责人一名。项目工程部下设各专业进行全面监控，专项管理，配合现场生产。此外，各个工种分别设主
7、管人员一名，主管人员分别对各工种劳力调动、安排工作、协调质安员管理好本工种的质安工作。建立严格的管理制度，因事设人，定岗位定责任，因责授权。施工管理架构图见附图。第二节劳动力、材料和设备投入计划及保证措施一、劳动力计划及保证措施（一）劳动力安排计划表根据工程的进度计划表分阶段调配平衡劳动力作业人数，由具有熟练操作技术和经验的工人班组组成，配备一定数量成建制的劳务公司队伍作为施工班组，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核，工程施工劳务层工人高峰期计划投入约505人左右，如下表：劳动力安排计划表（人）年月工种2010年2011年05月06月07月08月09月10月11
8、月12月01月02月03月04月05月06月管理人员202020测量工44666666664444杂 工143030保 安4150冲孔桩操作工0000000泥头车3010钢筋工4100砼 工42010搅拌桩操作工4400000CFG桩操作工000焊 工1010104444电 工35888888865555起重工111机修工663333旋喷桩操作工000普 工3110060604040挖掘机操作工268121212121010106666木 工3架子工3030101000合 计69271404505471385383387395365243253173153（二）劳动力安排保证措施1、劳动力组织
9、施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员；特殊工种必须有特种行业上岗资格。2、劳动力考核对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。组成专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审同，考核评审合格，方可进入本项目施工。3、劳动力培训对考核合格的劳务队伍，转入培训。上岗前要对所有员工集中进行三级安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防、急救培训。把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，
10、让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性组织相关工种人员进行培训。4、劳动力现场管理劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。二、材料进场计划及保证措施（一）工程材料进场计划表施工中，将根据施工预算的材料分析，构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求。物资采购、供应管理要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。材料进场计划详见下表：工程材料进场计划表主要材料单
11、位数 量2010年2011年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月42.5R水泥t1.35万50000钢 筋t65881000混凝土M34.5万18225000PHC管桩M420000000碎 石M31.2万05000000模板M23100000钢管t120101010500块石M32800000（二）材料保证措施施工过程也就是材料的消耗过程，做好施工材料的供应、保管和使用等工作，将直接影响到本工程的质量。1、材料供应将根据施工组织设计编制项目工程的材料计划及年度计划，编制季度、月材料计划，必要时编制周计划、日计划，以保证材料的供应。2、在计算材料的需用量时，应有一定的储备
12、，以保证施工的连续性。3、材料在采购前，首先做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠、符合招标文件相关要求的厂家作为待定的购货方，并列入档案。而后从待定的供货方产品中取样，并送质检站进行试验。试验合格后，进行比较，并将相关合格材料及企业资质报送监理工程师进行审批，从中选择最优厂家，作为合格的供货方，建立供货关系。4、加强对原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证、说明书、运输单进行验收，并登记记录。对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。三、主要施工机械的投入计划及保证措施（一）主要施工机械的投入计划表机械设备按拟投入本工程的施工机械种类，履带式机械用大型拖车运至工地，轮胎式机械
13、自行开往工地，其它设备及机具用载重汽车运至工地。主要检测计量器具投放表序号设备名称精度等级测量范围数 量1全站仪DJ2（2mm+2ppm）m.s.e.1台2水准仪DS33mm2台3塌落度筒2mm顶10cm、底20cm、高30cm3个4台 秤TGT-100、500100kg1台5大卷尺6.5mm50m2把6小卷尺5m30把7乙炔表04Mpa3个8氧气表02.5Mpa3个9混凝土试模15cm15cm15cm20组本工程投入的施工机械设备情况表序号设 备 名 称品牌、规格、型号单位数 量进场时间备 注1挖掘机1.0m3台62010.52钻孔钻机80KW台302010.63管桩机80KW台12010.
14、94搅拌桩机45KW台152010.85汽车吊25T辆12010.66汽车吊50T辆12011.47CFG桩机90KW台22010.88混凝土运输车8-10 m3辆202010.69PHC预制管桩机70KW台12010.910钢筋切断机GQ-40台42010.611钢筋调直机GT6/12台42010.612弯筋机GW40台42010.613交流电焊机BX1-330台62010.614柴油发电机组300KW台32010.615潜水泵50WQ15-22台202010.616混凝土输送泵30 m3/h台12010.1217板桩机150KW台12011.418推土机D60台12010.12（二）机械设
15、备的保证措施由于本工程施工进度要求较紧，尽量保持持续的24小时作业施工，所配备机具必须保持正常的运转状态，是确保工程进度计划的关键。在本工程的施工过程中，将采取以下维护及应急措施：1、现场设立专业机具维护、维修班组，由有经验的专业机操人员组成；2、加强对现场机具、电器的维护，建立机械维护日常管理规定，对每一台大型机械设备实行维护、操作一体化的岗位责任制；3、现场设立机具零配件仓库，对部分易耗机具、电器配件保持一定的储备量，以便在机具、电器发生故障时可以最快速度排除。第三节 施工部署本专项施工方案涉及场平工程、软基处理工程、河道整治支护桩工程、桥梁基坑开挖、泵房桩基工程等。总的施工原则是：各桩基
16、工程采取平行施工，见缝插针，只要具备施工条件立即组织施工作业，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工方法，施工流程及施工部署见下图。施工总体部署施工准备场平工程软基处理工程泵房桩基工程东滨路箱涵工程河道支护桩工程CFG桩施工水泥搅拌桩施工旋喷桩桩施工冲孔灌注桩施工冲孔灌注桩施工水泥搅拌桩施工冲孔灌注桩施工沟槽支护开挖冠梁及钢支撑开挖冠梁及基坑开挖冠梁及河道开挖分项工程隐蔽验收第三章 施工准备一、调查准备工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好周边地下管线、场地地下水位等资料。2、做好与设计的结合工作由项目技
17、术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。1）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2）组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3）组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。二、编制施工方案由技术部门认真编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。三、施工机械准备根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工
18、进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。四、测量准备工作施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施，以防破坏，确保施工质量。五、道路平整准备工作根据开挖地段基坑范围，附近应做好临时道路通行工作，汽车所要行走的道路修平整，并保证行驶安全。六、文明施工准备工作1、建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。2、做好临时
19、排水措施，保证不造成水土流失。第四章 支护方案第一节 管槽基坑开挖支护方案本工程位于西南部台地及冲洪积平原地带地貌区，原地貌为深圳湾后海浅海区，海床横坡平缓，东西部水深23m，以约的坡度向中部缓倾斜，中部水深46m，现经填海工程改造，道路全线绝大部分已填为陆地，仅限终止段约20m仍为浅海区。经填土整平后，地势大体平整，地表高程为3.512.0m。地形大体呈南北高、中间低及西高东低展布。根据设计图纸要求，道路路基处理工程开工前，需先按本设计进行场地平土。场地平土范围为该标段内东西线道路及东西线中间地带，场地平土交工面标高为4.52m。场地周边自然放坡，挖方坡比1：1.25，填方坡比1：2.0，为
20、临时边坡。坡高大于1.0m的挖方边坡满铺草皮支护，坡底设临时排水边沟。边沟排水在施工期间需做好临时排水措施，待地下管网施工并接通后，再就近接入雨水检查井内。根据设计要求，路基土方施工、桥梁承台、混凝土挡墙施工均采取放坡开挖，不作支护。场平挖方坡比为1：1.25，坡高大于1.0m的挖方边坡满铺草皮支护，在坡底设临时排水边沟。本工程是管线工程的管槽基坑开挖采用以下方式：1)道路路基处理方法采用水泥土搅拌法的路段(NW0+981.475NW1+160段，NE0+967.349NE1+121.885段，在路基处理完成后，水泥土搅拌桩成桩28d后，方可开挖管槽，具体开挖或支护形式如下：a、管底埋深(涵底
21、埋深)3.0m，管槽采用大开挖形式（人工放坡段），坡比1：0.67；周边条件比较困难的，坡比可适当放陡，应不陡于1：0.5；b、3.0m管底埋深(涵底埋深)4.0m，管槽支护采用钢板桩支护方式，钢板桩长6.0m；c、4.0m管底埋深(涵底埋深)6.0m，管槽支护采用钢板桩+内支撑支护方式，钢板桩长9.0m；d、6.0m管底埋深(涵底埋深)，管槽支护采用钢板桩+双层内支撑支护方式，钢板桩长12.0m。“钢板桩支护示意图”见下图：2）道路路基处理方法采用CFG桩法的路段(NW1+160NW1+386.396段，NE1+148.104NE1+374.364段)管底埋深3.0m，管槽采用大开挖形式（人
22、工放坡段），坡比1：0.67；周边条件比较困难的，坡比可适当放陡，应不陡于1：0.5；3.0m管底埋深6.0m，管槽支护采用CFG桩+内支撑支护方式。即利用路基处理工程排水管两侧已施打CFG桩（400素混凝土桩，纵向间距1.0m）进行支护。坡面开挖见下图：“CFG桩支护示意图”见下图：3）东滨路溢流箱涵及其控制闸、河道开挖、泵房开挖均采用冲孔灌注桩作为支护结构。a、东滨路溢流箱涵及其控制闸采用单排桩，单排桩采用1.2m钻孔灌注桩，桩间距1.5m，桩长15m。b、河道岸墙主要采用悬臂挡土墙和排桩，排桩分为双排桩和单排桩。单排桩采用1.2m钻孔灌注桩，桩间距1.5m，桩长16-22m；双排桩也采用
23、1.0m钻孔灌注桩，桩间距1.5m，桩长20-22m；在淤泥顶面高于河底高程也是河段，桩间采用550mm400mm水泥搅拌桩拦淤。c、泵站基坑采用1200mm1500mm灌注桩支护,桩底标高-18.0m（桩长18m）;灌注桩间采用600mm双重管旋喷桩止水，桩底标高-10.0m（桩长10m）。排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500*500的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为150cm，井底比沟底深1000mm，并配置水泵，避免地面水流入基坑内。在基坑底距坡角100cm处设500*500排水沟，每隔30米设一集水井。地面上的地表水通过上层排水沟排至雨、集
24、水井，由潜水泵排至城市排水管网；而基坑内的地表水和地下水可通过基坑内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内，由潜水泵排至城市排水管网。第二节 泵站基坑支护安全施工方案一、概况本综合泵站位于科苑路以东，规划路中心线以南，泵站施工用地面积约2500m2。为配合后海河两岸景观建设，泵站外型建成别墅式建筑。泵站负担收水面积约为3.617km2，为解决片区排水出路问题，沿中心路新开后海河北河，承接片区雨水，排入F1内湖。提升泵站污水泵站和补水泵站合建，规模为0.23 m3/、0.35sm3/s，泵站共设6 台潜污泵，其中污水泵站3台（2用一备），补水泵站2台，集水池一台。泵站建成后将解决上述一带的雨、污水排放
25、问题。综合泵站支护等级为2级，采用放坡+12001500灌注桩+钢支撑支护，桩间采用600双重管旋喷桩止水，基坑深度为14m。二、施工流程支护桩施工旋喷桩施工桩顶土方开挖破桩头冠梁钢筋绑扎模板安装冠梁混凝土浇筑钢支撑搭设基坑开挖基坑处理池壁施工支撑拆除1、支护结构施工泵站基坑采用1200mm1500mm灌注桩支护,桩底标高-18.0m（桩长18m）;灌注桩间采用600mm双重管旋喷桩止水，桩底标高-10.0m（桩长10m）。支护示平面图见下图：1）冲孔灌注桩施工工艺流程清理场地桩位放线埋设护筒钻机就位冲击钻孔、捞碴成孔、成孔检查清孔安装钢筋笼、导管清孔检查签证灌注水下砼拔护筒清理桩头。钢筋笼的
26、制作及安装A、钢筋的加工遵照施工规范及设计要求进行，钢筋笼主筋深入冠梁长度为35d。B、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度，钢筋笼在钢筋车间制作，用平板车转运到桩位处安装。C、依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋202000，然后按规定的根数2825布置主筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，钢筋笼采用焊接成型，纵向钢筋接头必须采用焊接。焊缝必须错开，在35d范围内接头的受力钢筋面积不大于总面积50%，加强筋每隔2m设一道，焊缝长度双面焊为5d，单面焊为10d，再依设计规定的间距焊接螺旋箍筋8150。钢筋保护层厚度，桩：60mm，冠梁30mm。冲孔灌注桩施工
27、详见专项施工方案。D、钢筋笼吊装采用25t汽车吊吊装，具体实施详见后吊装方案。2）旋喷桩施工泵站基坑灌注桩（1200mm1500mm）桩间采用600mm双重管旋喷桩咬合止水，桩底标高-10.0m（桩长10m），旋喷桩与桩间距也为1500mm。灌浆材料为P.O.42.5R水泥，水灰比1.0，桩体水泥浆含量不小于420KG/m。旋喷注浆施工工艺流程如下图所示：钻机就位调整钻架角度钻孔位高压喷射注浆作业插管打管喷射结束拨 管器械清洗旋喷桩桩施工详见后旋喷桩专项施工方案。3）泵房1.0m以上开挖施工泵房基坑1.0m-原地面采用1:2放坡分两层开挖，第一层开挖深度为2.5米，第二层开挖深度为1.0m以上
28、剩余深度。坡面按设计要求休整后，尽量保持坡面粗糙，坡面挂网短钉161500， L=1.5m喷射P.O.32.5R普通硅酸盐小粒径（小于15mm）混凝土，喷射混凝土的配合比1:2:2.5，面层网喷100厚C25混凝土，钢筋网采用6.5200200。坡底按设计要求修筑5-10m宽施工平台（含冠梁宽度），并采用200厚C15混凝土进行场地硬化。坡顶按设计要求砌筑1m高施工围栏，围栏外侧修筑400400砖砌排水沟。4）泵房1.0m以下开挖施工施工时在围护桩的外侧设地下水位变化观测井，以监测地下水位的变化。基坑底面四周挖排水沟，基坑中间部分设排水沟两道，排水沟内每10 m 左右设集水井一座。井深低于槽底
29、标高1.5m。基坑开挖深度达14m ，由于基坑较深，为保证基坑四周土体的稳定性，基坑按设计要求采用12001500灌注桩+钢支撑支护，桩间采用600双重管旋喷桩止水作为支护体系，灌注桩桩长18米，旋喷桩桩长15米。5）钢支撑搭设灌注桩施工完毕，1.0m以上部分按设计要求支护开挖到位，立即按设计要求组织冠梁施工。待冠梁强度达到设计要求的90%强度，方可组织在冠梁上搭设首榀钢支撑及基坑开挖。钢支撑由活动、固定端头和中间节组成，各节由螺栓连接，材料采用Q23560016钢管，楔块为ZG310-570铸钢，腰梁采用工45C工字钢与16mm厚钢板组合腰梁。6）钢支撑焊接钢支撑焊接焊条采用T42，焊接管纵
30、向焊缝为V型坡口双面焊，钢管纵向对接焊缝为级，端头牛腿部分角焊缝为级，其余为级。焊接管端头与法兰盘时，法兰盘与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm，法兰盘加工按国家标准JB81-59要求并由专业厂家制作。焊接圆管的加工精度为椭圆度不大于2D/1000（D为钢管直径）。钢支撑加工完毕后，先除锈后涂两道红丹，一道面漆。钢管撑分上下布置，共三道,一、二道水平间距4m，二、三道水平间距1m。第一道支撑位于地面以下4.5 米冠梁处，第一道与第二道相距4m，第三道撑位于第二道撑以下1m 处。在腰梁位置设置斜撑，斜撑端部与支护桩接触处应紧密结合，将腰梁部位支护桩表面凿毛，
31、并用M10快凝早强砂浆抹平。每个斜撑3m范围内用32钢筋将零件20a与桩连接，在同一竖直方向布置2根32钢筋水平间距为200mm，每根钢筋锚固长度不小于35d。具体基坑支护结构图详见下图。钢支撑两端部与支护结构接触处应紧密结合，在冲孔桩的表面凿毛抹宽200mm高400mm的快凝早强砂浆垫层，使腰梁与桩密切接触，垫层表面要垂直平整，早强砂浆配合比通过实验室确定。安装时，腰梁端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰盘螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢腰梁就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现。每榀支撑安装时，用2台25t千斤顶对支护结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力
32、表，使用前需经技术监督站进行标定，两台必须同步施加顶力，达到设计值后，塞紧钢楔块才能够拆除千斤顶。在腰梁位置设置斜撑，斜撑端部与支护桩接触处应紧密结合，将腰梁部位支护桩表面凿毛，并用M10快凝早强砂浆抹平。每个斜撑3m范围内用32钢筋将零件20a与桩连接，在同一竖直方向布置2根32钢筋水平间距为200mm，每根钢筋锚固长度不小于35d。每道支撑拆除之前，必须待泵房地下结构低于支撑下沿0.2m，混凝土强度达到85%方可拆除。7）基坑开挖基坑开挖采用机械配合人工开挖的方式，基坑开挖时，以时空效应理论为指导，采取“中心岛”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载
33、后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“层开挖、快支护、严治水、勤监测、分层分段、先撑后挖”的原则进行，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。所挖土方用泥头车运至弃土场。基槽开挖至设计深度后在基槽周围设排水沟， 排水沟截面尺寸为300400mm。如果在基坑开挖过程中，遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填水泥石粉至槽底设计标高处，并分层夯实。其密度应达到95%。第三节 河道支护桩安全施工方案一、概况河道岸墙主要采用：悬臂挡土墙和排桩，排桩分为双排桩和单排桩
34、。单排桩采用1.2m钻孔灌注桩，桩间距1.5m，桩长16-22m；双排桩也采用1.0m钻孔灌注桩，桩间距1.5m，桩长20-22m；在淤泥顶面高于河底高程也是河段，桩间采用550mm400mm水泥搅拌桩拦淤。二、河道支护开挖施工流程场平施工灌注桩施工水泥搅拌桩施工桩顶土方开挖（挡墙基坑放坡开挖）破桩头冠梁连梁钢筋绑扎模板安装（挡墙模板安装）冠梁连梁混凝土浇筑（挡墙混凝土浇筑）河道开挖三、河道支护河道支护灌注桩和拦淤搅拌桩施工分别见后灌注桩施工方案和搅拌桩施工方案。悬臂挡土墙按设计要求进行1:1.5放坡开挖施工，施工完毕后按设计要求1:5.385坡度回填并压实。该挡墙采用C30混凝土，底宽4.0
35、8m，基础宽3.88m厚60cm，墙身高3.4m，顶宽2.2m。支护示意图见下图：双排桩结构示意图单排桩结构示意图四、河道开挖河道分段分层做好河底淤泥的挖掘与清运工作，该部分工程主要采用机械开挖施工。根据各不同标高段汇水量的大小，在河道中心开挖一道1-2M深，3-5M宽的临时排水沟，该河道两侧支护墙完成后，采用边开挖边抛石的方式进行河道开挖。开挖采用分层开挖法，分三个阶段挖土。第一阶段开挖深度为场平面4.52m以下2.5米，第二阶段为河床开挖干砌块石，第三阶段为箱涵基底抛石挤淤。根据设计要求，B0+450-415、B0+106.96-033.91段河床底铺垫200厚碎石，干砌600厚块石；B0
36、+415-211.04、BN0+000-130段河床底抛石1400厚，干砌600厚块石，箱涵底5.32m范围内抛石挤淤2000厚；BN0130+180段河床底抛石1400厚，干砌600厚块石，箱涵底5.32m范围换填块石1000厚；BN0+180-南支起点段河床底铺垫200厚碎石，干砌600厚块石，箱涵底5.32m范围内抛石挤淤2000厚；B0+211.04-135段河床底抛石1400厚，干砌600厚块石，截流管3.55m范围内、箱涵底5.32m范围内抛石挤淤2000厚；B0+135-106.96段河床底铺垫200厚碎石，干砌600厚块石，截流管3.55m范围内、箱涵底5.32m范围内抛石挤淤
37、2000厚；B0+019.91-终点段河床两侧台阶下6.15m均抛2000厚抛石。第四节 东滨路连接箱涵支护开挖一、概况东滨路连接箱涵总长30m，采用1.2m1.5m灌注桩作为支护结构，桩长15m（含冠梁）。箱涵底标高为-1.3m，原地面标高为5.3m，开挖深度6.6m。二、连接箱涵支护开挖施工流程场平施工灌注桩施工桩顶土方开挖破桩头冠梁连梁钢筋绑扎模板安装冠梁连梁混凝土浇筑基坑开挖三、支护措施该段连接箱涵采用1.2m1.5m灌注桩作为支护结构，灌注桩施工见后灌注桩施工方案。平面布置及支护结构图见下图：连接箱涵桩位布置图支护结构图四、连接箱涵开挖分层做好基坑土方的挖掘与清运工作，该部分工程主要
38、采用机械开挖施工。根据各不同标高段汇水量的大小，开挖临时积水坑。开挖采用分层开挖法，分三个阶段挖土。第一阶段开挖深度为2米即冠梁顶面，第二阶段开挖深度为2.5m，第三阶段为箱涵基底剩余深度。根据地勘资料，该箱涵底以上部分全为杂填土层，第一阶段开挖根据设计要求按1:1进行放坡开挖。第五节 施工监测方案所有基坑在开挖过程中，必须随时测定冠梁标高及位移，确保施工安全，并做好沉降变形记录。同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离基坑垫层50cm 以下。根据设计要求对河道岸墙支护系统、泵房支护系统等进行监测，详细掌握支护体系在施工过程中的各种情况，做到信息化施工。1、监测点布置水平距离每隔2
39、5m布置水平位移监测点和沉降监测点，支护桩变形观测点布置桩顶，边坡变形观测点布置于坡顶，河道两岸距基坑开挖深度5倍距离内新建或已建建（构）筑物同样需按要求布置水平位移/沉降监测点（具体布置应在监测单位监测方案中体现）。由于本工程局部地区淤泥深厚，采用双排桩支护，为保证安全施工、信息化施工，应选对排桩支护典型区域进行桩身应力监测，并建议对双排桩区域进行商压力监测。2、监测技术要求施工前按规定进行初测，在灌注桩施工至土方开挖完成，每3天监测1次，遇台风、暴雨等异常情况应每天监测不少于1次：基坑土方开挖完成至结构施工填筑期间，每周监测一次，之后按每月一次频率监测直至工程竣工后两年或至沉降稳定。遇台风
40、、暴雨等异常情况应每周监测不少于2次：监测精度要求不低于二等精度要求。监测由建设单位委托有经验、有资质的监测单位编制监测方案，经设计、监理和建设单位等共同确认后予以实施。方案必须包括上述监测项目、监测目的、测试方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。对监测结果应及时进行反馈，发现异常应及时通知设计人员，以便研究对策。3、预警值及允许值1）灌注桩及周边建筑物水平位移允许值6.0cm，预警值5.0cm：开挖边坡水平允许值10.0cm，预警值8.0cm：开挖边坡沉降允许值为12.0cm，预警值10.0cm。变形速率不大于5mm/天，如连续两次出现变形速率5mm/天，
41、应作异常情况处理。2）管线沟槽开挖前搅拌桩和CFG桩工后沉降量10cm，差异沉降3%。监测项目如下表：根据本沟槽工程的实际情况和现场具备的条件，以满足施工安全的目的，做到安全、经济、有效，沟槽开挖监测项目如下：监测项目允许值报警值钢板桩顶部水平位移50MM80MM钢板桩倾斜度1%16%沟槽底回弹20MM50MM支撑滑移10MM20MM监测周期：钢板桩开始出现变形时，按小时每次的监测频率观测变形发展情况。当变形已趋稳定时，每天观测一次。如果变形迅速，则随时观测。4、监测结果处理方法及时记录监测数据并反馈。支撑应常做检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或裂纹等迹象时，应立即采取巩固措施，超过允许值时，须加快监测数据的反馈，供管理者及时作出正确的防护措施。超过报警值，应启动应急预案。沟槽开挖事故应急救援预案：A、深沟槽开挖过程中潜在的危险深沟槽开挖过程中潜在的危险主要有：支撑失效造成板桩在被动土压力作用下被挤压变形危及槽内作业人员的人身安全和管材、机械的安全；槽底土质软弱或入土深度不够等因素，造成槽底板桩侧向位移，位移过大或迅速，可能伤及工人或损坏管材，或无法
