《混凝土结构工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土结构工程施工方案.docx（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、混凝土结构工程本工程采用预拌商品砼。预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等），由预拌砼厂方负责，砼每次浇筑前，根据砼的设计强度，并综合考虑泵送砼的有关参数、初凝时间，施工气候等实际情况。工程开工前，要求砼公司进行配合比设计。砼厂方应及时提供原材料样品、检验报告、配合比设计报告，供质检、监理人员抽检复核，以便进一步确认是否符合规范要求，合格后方可安排砼生产供应。砼浇筑时砼厂应派人员到施工现场负责商品砼的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，共同参与质量监控。在与商品砼厂联系砼时必须注明使用时间、供应量、砼强度等级、抗渗等级、坍落度等。商品砼到达现场后，应对其进行现场取样
2、，测试砼的坍落度。按发货单逐车验收砼从出站到浇筑地的时间，并控制好砼的浇筑时间。凡超出规定时间的砼，不准在本工程使用。预拌砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由总施工单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。浇筑过程中，项目试验员必须坚守岗位，随时测定砼的坍落度情况。并按规定取样制作试块，除留置标准养护试块外，还应留置同条件养护试块。部分还需留置砼拆模试块。需严格按砼检测方案执行。一、砼施工前的检查与准备柱、梁、板钢筋通过项目质量员自检后，请甲方、监理、设计院、质检站进行隐蔽验收，待验收通过后，方能浇注砼。要对模板和支架进行检查，包括模板和支架的形状尺寸和标高，支架的
3、稳定性，模板拼缝，孔洞封闭情况，预埋管件位置、数量和牢靠程度。清理模板及钢筋笼内杂物，并浇水湿润模板，但不得留有积水。项目机电工长，组织机电人员对机电设备性能检查，修理更换不满足使用条件的机电设备，确保浇筑过程中机械的连续使用。砼浇筑前须对砼输送泵等施工机械设备进行一次全面检查。泵管检查壁厚，对磨损严重的泵管须更换，保证设备在长时间运转中不发生故障。工长、质安对班组应做好详尽的技术交底、安全交底工作。标准层砼梁板墙一次性浇筑。砼主要由砼输送泵输送，塔吊只作辅助吊运。砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。二、砼现场输送现场采用泵
4、送和塔吊输送相结合方式进行，输送泵位置见施工现场平面布置图。1、砼泵的布置（1） 砼泵安装在临近施工道路边沿，保证其交通、给排水符合使用要求。（2） 泵机应搭有防护设施，其基础应坚实可靠，不得有不均匀沉降，泵机就位后应立即固定。（3） 按规定进行试泵，运转正常后再交付使用。2、管道敷设管道敷设应遵守线路短、弯道少、接头严密的原则。敷设时应注意以下事项：（1） 泵机出口要有一段不小于10米的水平管，在距机5米处要装一个截止阀，然后再接弯头垂直布管输送。（2） 泵机出口要接一个锥形过度接头，地面水平管应用活动支架架空，便于管道清洗装拆。（3） 垂直管在楼面预留洞处固定，不得有颤动和晃动现象。（4）
5、 楼面管道布置要求越短越好，用支架架设，保证管道高度超过钢筋，砼浇筑后跟随拆除。3、混凝土运输（1） 搅拌运输车运送砼至现场卸料要有一个搭接的时间，即一台车的砼未卸完，另一台车就到现场准备卸料。（2） 搅拌运输车卸出砼时，应先低速出一点料，检查其质量，合格后方可卸料使用。4、混凝土泵送（1） 泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。（2） 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。（3） 泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视进料情况
6、，当发现大块物料时，应立即清出。（4） 泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水灰比为0.7的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。（5） 泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。（6） 砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内砼结块、沉淀。同时开动料
7、斗中搅拌器，搅拌3-5转，防止砼离析。（7） 在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内乘余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵反转，把砼退回料斗，除去空气后再进行泵送。（8） 在泵送时，应每隔2小时换一次洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。为减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和砼坍落度较小时，才使用短行程泵送砼。（9） 垂直向上输送砼时，输送效率下降，为此应利用止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，砼顺利输送；当暂停砼输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。（10） 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出
8、砼像一根柔软的柱状，石子不露出，更不散开，证明泵送效果良好；若喷出一半就散开，说明和易性不好。（11） 为防止输送管道直接受阳光爆晒，管道应进行覆盖，并洒水湿润，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。（12） 泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗前宜反转吸料，降低管道内的压力，减少清洗压力。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防止砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故，确保安全作业。三、砼浇筑方法1、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，其间歇时间应尽量缩短，接头砼施工停歇时间不得超过砼的初凝时间。2、使用插入式振动器应快
9、插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为30-40cm。振动上一层时应插入下一层5cm，以清除两层间接缝。3、平板振动器表面振动时，振动器移动间距应保证振动器的平板前后有100mm左右的搭接宽度。4、墙柱混凝土浇筑a、 各层墙柱采用分层浇筑法，每层厚度不大于50cm，柱浇筑前底部应填5-10cm厚同标号砼砂浆；使用插入式振动器时振动棒不得硬打钢筋。框架柱与梁节点钢筋密集处，选用直径35mm小棒振捣。b、 在楼面浇砼时，应先将墙、柱子砼一次浇筑完毕，停歇1-1.5小时，使砼得到初步沉实，再继续浇筑梁板砼。5、板混凝土浇筑a、 梁板砼同时浇筑，浇筑时根据
10、梁高分层浇捣，形成斜面，浇到板底时与板砼一起浇筑，梁板砼随着斜面连续向前延伸。b、 浇筑板砼时，虚铺厚度应略高于板厚，梁板交接处先用插入式振捣器振实，不得硬撬钢筋，然后用平板振动器来回振平，并检查砼浇筑厚度；振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。c、 对不同强度等级的砼浇筑采用塔吊和输送泵分别输送砼，砼体积大的用输送泵，体积小的用塔吊运输，先浇筑高强度砼，后浇低强度混凝土。详见以下示意图：四、施工缝1、 施工缝留置位置与构造做法应符合施工技术规程和设计要求，混凝土施工缝宜留在结构受力小、便于施工的位置，并符合以下要求： 梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；
11、悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。 板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的1/3处；双向板施工缝的位置应按设计要求留设 柱：施工缝宜留设在梁底标高以下2030mm或留设在梁、板面标高处。 墙：施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙的交接处。 大截面梁，厚板、高度超过6m的柱，及大体积混凝土，应根据其结构受力特点，按设计要求留设施工缝。 地下室、水池底板与混凝土外墙墙交接处施工逢，宜在距底板500mm处的墙上留设，接缝处采取止水措施。地下室顶板与外墙分开浇筑，墙体顶部水平施工缝留在
12、梁（暗梁）下250mm处。2、 施工缝处理应将施工缝表面的浮浆和杂物清除，冲洗干净，并保持湿润；混凝土浇灌前，先铺一层3050mm厚的与混凝土相同配比的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，再浇筑混凝土；五、基础地下室底板大体积砼施工（施工前再编制具体的专项施工方案）地下室底板砼浇筑属于大体积砼施工，要求精心组织、合理安排，确保大体积砼的施工质量。地下室底板砼采用泵送砼浇筑。按后浇带分区，各区的砼应连续浇筑，不留施工缝，底板厚度为300，承台厚度从1.0米到1.6米不等。1、优化砼配合比设计选用水化热较低的水泥配制砼，并在砼中应用“三掺”技术。掺粉煤灰：采用超量取代法掺加粉煤灰改善砼中可泵性，降低水
13、泥用量，减少水泥的水化热。掺膨胀剂：掺加UEA-W微膨胀剂配制补偿收缩砼，消除干缩和冷缩裂逢。掺减水剂：减少泌水，延缓砼的初凝时间，缓凝时间不小于7小时，以防止在砼浇筑期间由于面积过大而出现不必要的施工缝。降低水灰比从而降低砼水化热峰值。具体的施工配合比由商品砼公司试配确定，交我公司试验室核验合格后才能使用，现场严格控制砼质量。预计每立方砼水泥用量为300kg/m3，其内部最高温度的计算可参考地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）第9495页表2、表3的计算方法求得： Tmax = Tk1k2k3k4= 181.131.2300 /2751.4= 37.3 45月份平均气温约为28
14、，则混凝土内部的最高温度可达37.3+28=65.3。式中：T、k1、k2、k3、k4 的值可从上述的二表中查得。2、砼的浇筑采用斜向分层法一次推进，分层厚度控制在400mm以内（见下图），连续浇筑，均匀下料。浇筑时要控制好完成一层浇筑的时间，上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行，以保证上下层砼在初凝以前结合。随时注意避开暴雨天气，并在下雨时用塑料布覆盖，使砼不被雨水冲刷。砼浇筑过程中必须按规范制作试块，所有的试块均在浇筑地点随机取样制作。3、砼的振捣采用插入式振动器进行振捣，振动棒插入点均匀，采用交错式的秩序，移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍,上层砼振动时必须插入下层砼内5cm，以便上下
15、层砼结合部位密实。面层采用平板振动器来回进行振平。4、插入式振捣棒的布置：插入式振捣棒第一道布置在卸料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚，确保最下部砼的密实，在坡斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。5、在砼浇筑过程中对砼进行测温控制，安排专人测温，测量砼内部温度、砼表面温度、大气温度，当发现砼内部温度和砼表面温度温差超过25度时，及时采取浇水降温或加厚覆盖等措施，测温孔主要布置在电梯基坑核心筒承台中（具体位置见专项施工方案）。6、砼浇筑过程中必须按规定取样，制作试块（同条件养护试块、标准养护试块）。砼浇筑完毕后进行覆盖、浇水养护，养护时间不少于14天。六、后浇带施工1、地下
16、室板面后浇带、地下室侧壁后浇带预留时采用快易收口网处理。使用快易收口网主要有以下优点：a、起側模封闭作用，保证后浇带处砼成型。b、利用快易收口网鳞状网片，增强前后浇筑砼的咬合力和协同工作性能。c、经我方多年实践，快易收口网性能在各方面均优于其它铅丝网或钢板网。2、后浇带保护按结构设计总说明后浇带砼在主体封顶且两侧砼龄期75天，经过设计同意后浇筑，后浇带内应保持清洁，为保护后浇带内钢筋和预埋管道，其上部用夹板封闭。绑扎钢筋时沿后浇带长度方向的钢筋先绑扎，以利于后期人工清理、洗刷。为防止后浇带钢筋受到侵蚀，用水泥浆将钢筋涂刷一遍，待后浇带施工时，用钢丝刷将水泥浆刷掉。3、后浇带浇筑前，应先将两侧砼
17、面凿毛、清洗干净，并保持湿润，先刷素水泥净浆再进行浇筑。4、为减少砼的收缩变形，后浇带砼中按设计采用膨胀砼，强度比两侧砼强度等级提高一级。施工应选择气温较低的时间进行浇筑，严格控制砼入模温度，浇筑完毕后及时养护。5、后浇带砼养护时间不得少于28天，并使砼保持湿润状态。七、地下室施工缝设计同意用钢板止水带处理地下室侧壁墙的施工缝。具体要求如下图：八、砼养护1、混凝土应在浇筑完毕后的12小时内进行覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护时间不得少于14天。3、混凝土浇水养护用水应与拌制用水相同；浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态。4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
18、九、现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高潮（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查第六节、混凝土结构实体检测措施一、结构实体检验用同条件养护试件强度检测措施：1、同条件养护试件的
19、留置方式和取样数量，应符合下列规定：、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；、对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定。地下室底板按分区留置，每区不少于3组，且不少于相应的标准养护试块组数，标准层每层不少于一组，结构转换层每层不少于3组。、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2、同条件砼养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。3、同条件砼自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，按下列规定确定：、等效养
20、护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准砼强度检验评定标准CBJ107的规定确定后，乘折算系数取用，折算系数宜取为1.10。二、结构实体钢筋保护层厚度检验措施1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；、对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%；2、对选定的梁类构件，应对全部纵向
21、受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3、钢筋保护层厚度检验所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定；钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。4、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。5、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收；验收合格应符合下列规定：、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。三、结构实体抽芯及回弹检测措施1、砼回弹具体部位及数量由质监站和监理共同选定；四、结构楼板厚度检测1、结构楼板厚度检测抽样频率和部位由质监站和监理共同选定。
