火炬塔架施工方案.doc

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1、目 录一、概述11.1工程概况11.2工程实物量. 11.3工程特点1二、编制依据1三、施工部署13.1施工工期安排13.2组织机构23.3火炬设施钢结构安装质量保证体系2四、施工方案14.1施工方法34.2施工准备54.3材料到货检查验收54.4钢结构焊接64.5基础验收74.6钢结构预制84.7钢结构安装94.8脚手架施工方案94.9钢结构的除锈及涂漆13五、质量保证措施14六、施工安全保证措施15七、施工现场临时用电安全措施16八、施工用机械设备安全措施 16九、作业人员进出计划安排17十、主要施工机具 17十一、施工手段用料 18 十二、施工计划19十三、现场平面布置图20一、概述1.

2、1工程概况XXXX化学有限公司30万吨/年聚丙烯项目全厂公用工程及配套系统工程建筑安装工程新建高150米火炬位于厂区西北角上。火炬总高为150米，其中火炬塔架高度为145米，火炬头高度5米。塔架0米120米为变截面正三棱锥。根开22米。120米145米为正三角体。边长为8米。主火炬筒1200150000。副火炬筒800150000。1.2工程实物量序 号名 称数 量1火炬塔架1座/470吨(高145米) 2主火炬筒1200150000 1个,重57吨；主火炬头1个3酸性气火炬筒800150000 1个，重30吨；副火炬头1个4动、静设备10台5附火炬管道图未到，不详6附火炬电气仪表图未到，不详

3、1.3工程特点1.3. 1本次工程火炬高度较高，重量较大，技术质量要求高，高空、特高空作业多，安全问题十分突出，安全风险相当大。1.3.2火炬结构复杂，各杆件为法兰连接，技术要求高。同比之下精度高，工程量大；高强度螺栓近二万付，安装及检验数量较大。1.3.3施工现场条件差，场地为黄土地。雨天施工难度大。1.3.4火炬位于山顶风大,加之春季施工风更大，作业难度大。二、编制依据2.1火炬塔架施工图2.2 SH/T3507-2011 石油化工钢结构工程施工质量验收规范2.3 GB50205-2001 钢结构施工质量验收规范2.3 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程三、施工部署3.1施工工期

4、安排考虑目前材料到货情况，火炬设施钢结构工程施工计划工期为2014年4月1日至2014年7月20日。3.2组织机构成立XXXX工程建设有限公司“XXXX工程项目经理部”，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。3.3火炬设施钢结构安装质量保证体系为确保火炬钢结构工程的施工质量,以项目总工程师为质量保证负责人,技术质量办公室为火炬钢结构工程技术质量管理及控制单位,成立火炬钢结构工程质量保体系,成员如下:技术质量总负责

5、人:XXX施工员:XXX质检员:XXX四施工方案4.1施工工艺4.1.1制作施工工艺流程施工前的准备（包括看图审图）放样下料胎具制作组对测量杆件组对成型吊点焊接吊装检测交工4.2施工方法 4.2.1火炬预制场地平整火炬预制场地根据预制塔架的需要，需要一个长150m 宽80m的预制场地。由于火炬处于山坡，地理环境较差，需要对场地进行开挖回填平整，需回填土方46800m。场地用压路机进行压实找平，然后用大石子垫150mm高，用推土机推平压实，再垫石粉100mm进行找平压实。4.2.2根据场地情况图纸要求及考虑项目吊车的使用情况，火炬塔架按吊装要求分两段预制，分段情况为：080米，80144.5米。

6、4.2.3放样、样板制作 根据图纸上的要求和有关角度尺寸把每层塔架的横梁和斜拉管的短管马鞍口样板放出样来，在按照尺寸用油毡纸做出实样来。筋板、连接板的尺寸样板用铁皮制作实样。4.2.4 切割 下料 筋板切割下料用半自动切割机 先割出长条，再分块切割完成，尺寸保证在2mm之内，然后打磨光滑。钢管下料根据图纸尺寸和管材到货的材料尺寸，先排版后下料。4.2.5组对成型 先把管段的中心线效出来，法兰的每条向心线画好等分，按图纸要求每个法兰内侧和钢管预留焊道，两边的法兰必须在同一条心线上，点焊完毕后把整体的尺寸控制在 2mm之内，然后焊接。法兰焊接完毕后，打磨飞溅，然后点焊筋板，相邻两筋板之间的弦长应控

7、制在1mm之内，并且筋板向心，然后焊接打磨。4.2.6塔架组对 如下图所示，由于场地和材料的限制，在地面分为0-40，,4-80,80-145三段整体预制。每隔10m按塔架所需的地方用混凝土制作20个水平管墩，尺寸为500*1200*400，保证每个管墩的水平标高一致。把法兰焊好的立柱摆放在管墩上面，40米以下把A柱 B柱用螺栓连接起来调直，把每段的标高定位，跨距尺寸定位，拉对角线调正，用挡板把管固定。把每层的标高线、管的中心线、连接板的中心线号冲，做好标记。把连接板按照线点焊，用样板60找正，用钢筋板做点焊支撑，以防止变形，然后焊接、打磨。把连接板上的线号出来，马鞍口短管按照线点焊，用角度样

8、板找出角度，马鞍口短管一定向心，调整完毕后开始焊接，法兰点焊预留，方便以后连接管长管调整。焊接完成后开始组对，如图所示，把E横梁管用螺栓连接，搭设脚手架至顶部G点，再用吊车吊装D、F两根斜拉梁安装，用159管加在横梁中间做临时支撑，底部钢管生根。用50T吊车吊装C立柱，用螺栓连接D、F整体调整，测量三柱之间的对角线，然后焊接A、B柱的法兰。全部焊接完后重新校核各部位尺寸。因火炬塔架垂直度要求较高，所有的连接点是以法兰盘形式螺栓连接，垂直度控制难度较大，因此在60米平台上方大小头位置留一道焊口作为预留口来调整塔架整体垂直度，使垂直度调整在控制范围之内。4.2.7平台、直梯、火炬筒导向支架等在现场

9、制作成型，其中直梯按塔架分段情况相应制作成段随塔架一起安装。附塔管线 ，电气仪表 ，以及塔架的防腐 ，标色漆 。完成后进行吊装 。4.2.8根据现场实际情况 ，及项目部的吊车分配使用情况 ，吊装分13吊 吊装。序号750T作业内容标高吊装重量1第一吊吊装塔架0-20m99T2第二吊吊装塔架20-40m99.5T3第三吊火炬筒0-40m（1200mm）14T4第四吊火炬筒0-40m（800mm）9T5第五吊吊装塔架40-80m120T6第六吊火炬筒40-80m（1200mm）14T7第七吊火炬筒40-80m（800mm）9T8第八吊吊装塔架80-120m85T9第九吊火炬筒80-120m（120

10、0mm）14T10第十吊火炬筒80-120m（800mm）9T11第十一吊吊装塔架带火炬筒120-144.5m66.5T12第十二吊火炬头1200mm13第十三吊火炬头800mm4.3 施工准备4.3.1火炬设施钢结构及管筒的施工必须依据设计文件进行，如需改动必须经设计单位同意，并签发设计变更文件。4.3.2在施工过程中，应严格按施工程序中规定的各类检验点检查合格后，方可进行下道工序施工，并填写相关施工记录。4.3.3制作和质量检查所用计量器具，经计量部门检定合格后方可使用。 4.3.4在钢结构及卷管制作安装过程中，必须遵守国家及相关行业标准规范安全技术方面的有关规定。4.4 材料到货检查验收

11、材料到货后应进行下列检查：1) 合格证检查：材料化学成分、机械性能应符合规范要求，材质应符合设计要求。材料代用应有材料代用通知单；焊道按设计规定探伤应合格。2) 检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。材料代用须经设计单位同意。3) 必须严格进行数量清点、表面质量和几何尺寸检查。4) 所用型钢、钢板、钢管焊条等均应在制作安装前对照产品合格证确认其是否符合有关规定的质量检验标准及质量证明文件，其规定符合现行碳素结构钢GB700或低合金结构钢GB1591规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格后方可使用。5) 钢结构所用钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形

12、、锈蚀和损伤。6) 到货的钢板应逐张进行外观检查，当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。7) 运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB1231)规定，合格后方准使用。8) 大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。9) 火炬塔架的高强度螺栓连接采用摩擦型连接，摩擦面的抗滑移系

13、数应进行复验。4.5 钢结构焊接1) 一般规定 全部参加钢结构焊接的焊工必须经过考试，并取得合格证后方可施焊。 E4315（J427）、E5015（J507）焊条使用前必须按质量证书的规定进行烘干：放在保温箱内随用随取。 施焊前焊工应复查组装质量，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物、并在焊缝附近标好钢印代号。 多层焊缝，其中每一层焊道焊完后及时清理。 严禁在焊缝区以外的母材上引弧，在坡口内起弧后须进行熔焊、不得留下弧坑。 焊接时应保证焊接环境具有良好的件，发生下列任何一种情况又无有效的防护设施时不得施焊：手工焊时，风速10m/s；气体保护焊时，风速2m/s，

14、下雨或下雪；相对湿度90%。 成片结构应在加固和检查合格后，才能按可减少焊接变形的方法施焊。2) 焊接具体要求 火炬塔架立柱及横梁的接口焊接全部采用氩电联焊，火炬筒的焊接采用氩电联焊，其余结构角焊缝采用气体保护焊。Q345及Q345材质焊接使用R507焊条，Q345材质使用J507焊条，Q235与Q345材质焊接，使用J427焊条，塔柱对接的焊缝使用H08Mn2SiA焊丝进行打底。 坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位，应严格按图纸要求加工，制作样板进行坡口度数检查，根据实际情况可采用气焊切割和手工砂轮打磨两种方法，所有用气焊切割的坡口在焊接之前必须打磨，去掉气焊切割形成的氧化层；连接表面及沿焊

15、缝每边3050mm范围内的铁锈毛刺和污垢等必须清除干净。 所有坡口焊接的部位必须焊透。 长度大于300mm的焊缝，应采用对称分段退焊接的方法，以减少焊接变形。3) 焊缝质量： 表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过度； 无裂纹、气孔、夹渣和熔和性飞溅； 焊缝余高不宜大于1.5mm，角焊缝焊角高度应等于较薄板的厚度； 焊缝表面的咬肉深度不得超过0.5mm，咬边连续深度不得大于100mm,其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的10%. 焊角宽度应均匀一致，其偏差不得超过2mm； 焊缝外表面局部凹陷不得低于母材，内表面局部凹陷不得大于0.5mm；内表面焊瘤最大凸出高度不应大于1mm。 根据设计要求，火炬塔架

16、梁、法兰、柱等构件为二级焊缝，其余焊缝质量等级为三级级，参照SH3507-2011规范二级焊缝质量要求进行焊口总数的20% UT(每道焊缝200mm)；因法兰为承插焊法兰无法做UT，采用磁粉检测，焊缝进行焊口总数的20%磁粉检测(每道焊缝200mm)。 焊接接头中发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位加倍检查，若仍有不允许的缺陷，则对该条焊接接头做100的检测。4.6 基础验收1) 基础尺寸允许偏差如下表： 序 号检 查 内 容允许偏差（mm）1地脚螺栓顶标高+20 -02两螺栓间距23螺栓中心对基础轴线的距离24螺纹长度+20 -02) 基础外观不应有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷；3

17、) 基础上应有标高、中心线等标识；4) 础验收合格后应对其顶面进行铲麻处理，放置垫铁的位置应铲平, 底板按基础螺栓实际尺寸划线钻孔，并做好基础位置及方位标记。垫铁安装应符合以下规定： 垫铁的垫铁面积不小于按公式计算的面积； 垫铁放置于柱脚立筋下，并处于地脚螺栓两侧； 垫铁支垫要结实、平稳、接触紧密，每组不超过4块；底座板放置后，应紧固地脚螺栓将各组垫铁打实牢固，底座板上表面水平度不得大于2/1000，所有底座板上表面标高差不得大于2mm。4.7 钢结构预制1) 型钢下料要求： 需拼接的型钢必须经过校正。 型钢依据工艺设计图下料， 型钢长度允许偏差：当型钢长度小于或等于5m，应为2mm;当型钢长

18、度大于5m时，应为3mm。 型钢弯曲度允差L/1000，且5mm。 型钢接头区错开接点300mm以上。2) 钢板下料要求： 钢板下料切割允差：长、宽允差1.5mm，对角线允差2mm。 接点板下料使用剪扳机剪切，允差1.0mm。3) 柱脚板及其它厚板，可采用氧/乙炔气割下料，但必须清除气割边缘的毛刺、渣滓、溅斑和熔瘤，其长度和宽度允许偏差为3mm。4) 其它要求： 型钢、钢板使用后必须用磨光机打磨。 型钢、钢板的螺栓孔必须使用钻床钻孔，严禁使用火焊割孔。 小型型钢切割使用无齿锯。 切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清楚边缘的毛刺、熔渣及附近表面的飞溅物等。5) 构件制作 管架立柱及塔架柱

19、、梁等在预制现场进行单根整体拼接组焊。 先划出每根立柱翼缘板及腹板的中心线，然后从柱顶端向下划出1m基准线，打上样冲作出明显标记。各层横梁接点尺寸以1m基准线为起点向上分别划出各接点梁上表面的标高位置线，同时应考虑立柱接点焊接收缩率，适当增加收缩余量。 为了立柱找正、测量跨距，在各层横梁上部500mm标注立柱中心线做为测点。 立柱组对：把各段立柱按要求接长成整根、焊接节点牛腿，并按设计要求进行检验，合格后用千斤顶及火焰加热法进行调直矫形，加热温度应低于900。划出标高基准线。 各构件制作出场前用油漆做好件号标记。4.8脚手架施工方案（详见专项施工方案）4.9钢结构安装4.9.1钢结构安装前检查

20、 检查组装好的构件尺寸是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。 检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格，有无漏焊及缺陷。 检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。 检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。4.9.2高强度螺栓安装要求1) 高强度螺栓的储存及保管 大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母（火炬塔架立柱上的法兰为双帽）和两个垫圈组成，使用组合应符合JGJ8291中表 3.1.1 规定。 高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。 高强度

21、螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。2) 高强度螺栓的制孔及安装 高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。 高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为： 用比孔的公称直径小 1.0mm 的量规检查，每组至少应通过 85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过。凡量规不能通过的孔，必须经施

22、工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%。处理后的孔应作出记录。 加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：l 不得少于安装总数的1/3；l 不得少于两个临时螺栓；l 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的

23、变化。 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批

24、复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。 大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：TCkpd k 高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值现场复测得出；PC高强度螺栓施工预拉力(kN)，见下表； d高强度螺栓螺杆直径(mm)。高强度大六角头螺栓施工预拉力PC（KN）螺栓性能等级螺栓公称直径螺栓性能等级M27M3010.9S290355高强度大六角头螺栓施工扭矩TC（Nm），当k0.13时：螺栓性能等级螺栓公称直径 M27M3010.9S10151385 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格

25、后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。 大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。 大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。3) 高强度螺栓检查 用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。 对每个节点螺

26、栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约 60 ，再用扭矩扳手重新拧紧，使两T线重合，测得此时的扭矩应在0.9 1.1 范围内。 按下式计算：TchkpdTch检查扭矩(Nm)P高强度螺栓预拉力设计值(kN)。 如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。 大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。 对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢

27、结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。 经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。4.8.3钢结构安装要求1) 钢结构预制完后，应进行各部位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的允许偏差应符合下表要求：构件类型项 目允 许 偏 差（mm）多节柱预拼装总长5.0弯曲矢高L/1500且不大于10.0扭曲矢高L/200且不大于5.0接口错边2.0任一牛腿间距2.0梁桁架两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱L/2000节点处杆线轴线错位3.0构件平面总体拼装各层柱间距4.0相邻层梁与梁之

28、间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000且不大于5.0任意两对角线之差H/2000且不大于8.02) 平台、梯子、栏杆等钢结构劳动保护附件应与火炬塔架一同安装，以增强钢结构后续施工的安全程度。劳动保护的安装应做到横平竖直、牢固美观。扶手的对接焊缝采用气焊或电焊，对口间隙要符合设计及图纸要求，保证焊透；栏杆扁铁的对接焊缝应设置在栏杆立柱处，扁铁与立柱的焊缝设置在立柱两侧（即两道立缝）；栏杆拐角处应设置立柱。梯子、栏杆等钢结构劳动保护附件上的所有焊缝必须用磨光机进行打磨。 其对平台、梯子、防护栏杆要求如下表:钢平台、钢梯和防护栏杆安装允许偏差序号名称允许偏差（mm）1平台标高10.02平台梁

29、水平度L/100020.03平台支柱垂直度H/100015.04承重平台梁侧向弯曲L/100010.05斜梯踏步水平度5.06栏杆高度10.07栏杆立柱间距10.08直梯垂直度L/100015.0钢格板和平台梁最小搭接长度，当采用安装夹安装时，应大于25mm，当采用焊接安装时，应大于20mm。4.8 钢结构的除锈及涂漆1) 火炬塔架、管架及火炬筒的除锈等级为Sa2.5,平台及劳动保护等除锈等级为St3。2) 火炬塔架0124米、管架及火炬筒涂漆要求为环氧富锌底漆两遍，环氧云铁中间漆一遍，丙烯酸聚氨酯面漆两遍；火炬塔架124米145米为有机硅高温漆45遍。3) 防腐涂料涂层干漆膜厚度不得小于17

30、0m，每遍干漆膜厚度不得小于35m。4) 梁、柱、支撑、平台板及栏杆挡板面漆颜色为蓝灰，栏杆、护栏、扶手面漆颜色为浅黄，火炬塔架及火炬筒124米以上面漆颜色为银色，以下每隔两层为分段红色和白色。5) 涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装。 6) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度以 538为宜，相对湿度宜不大于 80%。 7) 施工环境应通风良好，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行露天涂装。构件表面有结露时不得涂装。 8) 涂层厚度应符合设计文件的要求。9) 底漆、中间过渡漆、面漆应根据产品说明书的要求配套使用。不

31、同厂家的涂料混配使用时应通过试验确定。10) 未经检验的焊缝两侧各100mm及安装焊缝两侧各50mm范围内不得涂刷。11) 零部件或构件上标注的组装符号，涂刷时应加以保护，以免被涂盖。12) 涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。13) 涂装时表面必须干燥。前一道漆膜实干后方可涂刷下一道。14) 所有零部件刷完底漆才能安装、焊接。五、质量保证措施1) 建立以项目部总工程师为质保工程师的质量保证体系，充分发挥质保体系人员的作用，确保其正常运转，各责任人员要经常对施工质量进行检查监督，发现不良现象，立即予以纠正。2) 增强质量意识，树立“百

32、年大计，质量第一”的思想，严格按施工图，操作规程和工艺要求施工，作到高标准、严要求，认真做好“三检一评”工作。3) 按GB/T19002标准的要求，分A、B、C三个控制等级进行质量控制。A 级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B 级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理报告；C 级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。4) 工程标识和可追溯性管理、工程产品的防护等要严格按GB/T19002及我公司质量保证体系程序文件所规定的要求控制。5) 做好施工前的技术准备工作，弄清设计意图，搞好图纸会

33、审，编制施工措施，作好技术交底工作。6) 施工过程中把好施工程序关，操作规程关，原材料检验关，隐蔽工程验收关和质量验收关。7) 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，定期组织联检和质量评比。8) 狠刹质量通病，工程开始要列出“低、老、坏”的表现及制定杜绝措施，要突出抓工程施工中的随意性。9) 所有焊接工作必须由具有相应合格项目且富有经验的焊工担任，焊条的烘焙及使用要正确。六、施工安全保证措施1) 所有参与火炬设施改扩建施工人员必须接受三级安全教育，且教育合格。2) 严格遵守并贯彻执行集团公司安全生产十大禁令。3) 坚持班前安全交底，并做好施工日记。4) 班前严禁喝酒。5) 高空作业严

34、禁向下乱扔东西，所有工具必须放置在工具袋内,卡具及小件物品应放置在可靠处。6) 氧气、乙炔气瓶必须远离火源，且摆放符合规范要求。7) 重要吊耳焊接过程应有人监督焊工，监督人应签字负责，焊接完受力焊道要经过着色检查验收，临时三角架应焊接牢固，跳板绑扎应牢固，高空作业下方应挂安全网。8) 吊装作业时，起重臂下严禁站人；要旗哨配合指挥，抬吊作业，吊车应配合一致，严禁野蛮施工。9) 施工用脚手架要按要求搭设，并经验收挂牌后方可使用。10) 使用砂轮磨光机应戴好防护镜。11) 所有用电设施均要有良好接地，符合安全用电要求。七、施工现场临时用电安全措施 7.1施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合

35、格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 7.2施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆如过马路时应设钢套管保护好。 7.3施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。 7.4所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。7.5手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。 7.6装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。 7.7禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时

36、应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。 7.8使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。 7.9施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防潮、防水。 八、施工用机械设备安全措施 1.进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证

37、人员操作。 2.各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。 3.各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。4.施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。九、作业人员进出场计划安排进出场日期专业及工种4567设备安装铆工5000起重工2000焊工1000小计8000钢结构安装铆工3812106焊工2222125普工15242015小计65583226合计65583226十、主要施工机具序号设备名称规格数量

38、（台）来源进出场时间一吊装设备1履带吊车LR-1750(750吨)1外租2汽车吊LTM1200/1（200吨1外租3汽车吊GT-55E(55吨)1自有4汽车吊QY-50(50吨)1自有5汽车吊QY-25(25吨)1自有三1平板拖车60吨1自有2平板拖车30吨1自有3平板拖车20吨1自有4双排座客货车11自有四1电焊机Zx5-40050自有2电焊机Zx5-50030自有五1等离子切割机PC-1201自有2无齿切割机4002自有3磨光机10050自有4磨光机15050自有5磨光机18035自有十一、施工手段用料序号材料名称规格单位数量主要用途1防火篷布120隔离措施2石棉布Kg60防火3无缝钢管2

39、198m230做支撑用4架杆483.5吨100脚手架5架板3000块3000脚手架6扣件个15000脚手架7道木块1008钢丝绳67-637+1-1810m68吊装绳扣2根9钢丝绳52-637+1-1670m40吊装绳扣2根10钢丝绳47.5-637+1-1670m60吊装绳扣4根11钢丝绳43-637+1-1670m80吊装绳扣4根12钢丝绳32.5-637+1-1670m60吊装绳扣4根13钢丝绳28-637+1-1670m100吊装绳扣4根14钢丝绳24-637+1-1670m60吊装绳扣4根15钢丝绳17.5-637+1-1670m400吊装16钢丝绳15-637+1-1670m500卷扬机跑绳17钢丝绳13-637+1-1670m500固定、缆风绳18卸扣50吨个4吊装19卸扣30吨个4吊装