焊接专业施工方案.docx

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1、焊接专业施工方案1、焊接概况1.1 本工程管道材料主要为碳素钢管。1.2 焊接施工执行 DL/T5007-92电力建设施工及验收规范 （火力发电厂焊接 篇）。2、焊工2.1 、 担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按锅炉压力容器焊工考试规则 考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。2.2 、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范， 严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。2.3 、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时 , 焊工有权拒绝焊 接并及时向焊接检查员报告。 当出现重大质量问题时， 报告有关人员， 不得自行

2、处理。2.4 、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅， 做好自检工作， 并按规定打上焊工钢印， 及时填写焊接记录，上报焊接施工员。3、焊接材料的管理3.1 、采用的焊接材料应符合设计文件规定。 焊接材料及焊接用的各种气体必须 有质量证明书或合格证， 并应符合国家有关标准的规定， 本工程中使用的焊条应 符合 GB5117碳钢焊条、GB5111-95 低合金钢焊条的规定；焊丝应符合 GB1300 焊接用钢丝的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待 试验合格后方可使用。3.2 、施工现场专门设置焊材室 , 并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、 贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备

3、，以防焊材受潮（温度宜在 5OC 以上，相对湿度应小于 60%）。3.3 、 焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。3.4 、 本工程使用的焊条、 焊丝应分类挂牌贮存， 焊工应凭焊接施工员签发的领 用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。3.5 、焊工领出的焊条必须装入温度保持在 100-150 OC 的焊条保温筒内，随用 随取。3.6 、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头， 焊材室应认真做好发放、 回收工作， 为每个焊工建立台帐， 并采取一定的措施以 控制焊条头、焊丝头的回收率。3.7 、焊接用的氩气应符合 GB4842氩

4、气的规定，纯度应不低于 99.96%，氧 气纯度应不低于 98.5%，乙炔气纯度应符合 GB6819溶解乙炔的规定。4、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制4.1 、 按照热水锅炉安全技术监察规程 （96 版） 、SD340-89火力发电厂锅 炉、压力容器焊接工艺评定规程 、JB4420-89锅炉焊接工艺评定 、JB4708-2000 压力容器焊接工艺评定 等规范的要求， 根据工程招标文件和图纸所提供的钢 材种类、规格情况 , 选定合适的焊接工艺评定。4.2 、 焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、 焊接方法等， 按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡， 在

5、焊前发 给焊工用于指导焊工施焊。5、焊前准备5.1、 焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定, 图纸无规定的按 DL5007-92 规范中表 4.0.2 执行。不同厚度对口按 DL5007-92 规范中图 4.0.8 的形式处理。5.2 、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。5.3 、对采用火焰切割的坡口， 应将割口表面的熔渣、 氧化物及飞溅物清理干净 , 并将不平处打磨平整。5.4 、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各 20mm范 围内的油、漆、垢、锈等 杂物清理干净， 并打磨出金属光泽。 不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小 于 100mm范 围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理

6、干净，并采取防止焊接飞 溅物沾污表面的措施。 所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。 不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。5.5 、焊件组装时应垫置牢固， 以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。5.6 、 焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法 来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。6、焊接工艺及要求6.1 、当焊接环境出现下列任何一种情况时， 应采取有效的防护措施， 如搭设防 护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。6.1.1 、手工电弧焊时，风速大于 10m/s。6.1.2 、氩弧焊时

7、，风速大于 2m/s。6.1.3 、 相对湿度大于 90%。6.1.4 、焊件有水、雪或接触到雾。6.1.5 、当焊件温度低于 0OC 时。6.2 、 露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、 雪、风等天气情况对焊接 造成的影响，以确保工程质量。6.3 、 焊接方法的选用：6.3.1 、承压管道的焊接采用氩弧焊、 手工电弧焊或氩弧焊打底、 电弧焊盖面的 方法进行焊接。氩弧焊丝采用 H08Mn2S，i 焊条采用 E5015。6.3.2 、钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。6.4 、焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同， 并由合格焊工 施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气

8、孔等缺陷时应清除重焊。6.5 、焊接时不得在焊缝坡口外引弧 , 以免擦伤母材产生淬硬组织。6.6 、 管子焊接时 , 管内不得有穿堂风，管端应堵上。6.7 、管道采用氩弧焊时 , 管内应充氩气保护 , 管内空气应用氩气置换后方可进行 焊接。6.8 、需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。3.6.9 、多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。6.10 、 组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨 平整。6.11 、手工电弧焊焊接工艺：6.11.1 、 焊条及工艺参数选择管子对口按气焊工艺第 5.1.1 条要求进行，焊条选择接母材材持按表 1 选用

9、焊接工艺参数如无明确规定者可按下表进行选择。电焊焊接工艺参数选择表焊条牌号焊条直径（ mm）电源种类及极性电流 A电压 V结 422 结4262.5-4.0直流正接70-20016-26结 5072.5-4.0直流反接70-20016-626.11.2 、 水平固定管（吊焊）焊接焊接特点焊工通常以平、 仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口， 按照仰一立一 平的焊接顺序焊接。为保证第一层焊透且背面成型良好， 对不带垫圈的管接关， 用酸性焊条施焊采用 灭由于焊接位置沿园形连续变形， 要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适 应焊接位置变化的需要。焊接时，为了控制熔池的温度和状， 除了采用火弧

10、法或随焊随调节电流的方法外， 主要靠摆动焊条来控制热量。水平固定管 V 型坡口焊缝根部常出现的缺陷如略所示 处有足够的温度。定位焊定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10-20%，焊条直径应较正常细些，确保焊定位焊焊丝长度一般为 10-20MM，焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的 1/2 。 定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺与正式施焊相同。焊接方法a、第一层焊接 第一层焊缝的焊接 , 是决定焊接质量的关键 , 一般采用作摆动的直线运条法焊接。 第一层前半部的焊接：起焊和收焊尾点应超过 5-10mm，如图 2 引弧时电流应稍 大些，在坡口面上引弧，长弧预热 2-3 秒钟，待坡口两侧接压熔化状态

11、，表面 出现“焊味”时，立即压低电弧上第一滴铁水，并向前移动，当铁水在坡口内形 成熔池时， 应迅速将焊条抬起或灭弧， 使熔池温度下降， 然且再压低电弧或重新 引弧焊接，当运条到定位焊缝时，必须用电弧熔穿板间隙，使之充分熔合。在焊 接过程中，应从下往上焊，位置不断变化，因此焊条角度也必须相应变化。一般 常用的焊条角度如图 3 所示：第一层后半部的焊接： 焊接方法与前半部相似焊上下接头时， 应把先焊缝端头用 电弧割法 5-10mm，接头处焊接时，要使原焊缝充分熔化，并形成熔孔，以保证 根部焊透，平焊接头时，应压低电弧，焊条前后摆动，推开熔渣，并击穿根部， 以保证焊透，熄弧前填满弧坑。b、间层焊接

12、除第一层与最外层外，其余都称为中间层，一般壁厚大于 6 mm时 ，才有中 间层。 中间层焊接要求参数选择适当， 因中间焊波较宽， 一般采用月牙形或锯齿形运条法进行连续焊接，并在坡口两侧应稍作停留，焊条角度也要相应变化。(3) 、外层的焊接 外层的焊接应符合设计要求，表面应均匀美观，沿园周基本一致。 外层焊接一船采用月形运条法， 摆动要慢而稳， 坡口两侧要有足够的停留时 间，当坡口较宽时，可采用多道焊，多道焊应先焊坡口两侧，后焊中间。 使用碱性焊条时， 坡口的焊前处理应严格， 不能用长弧预热和灭弧法焊拉否 则会出现气孔， 在焊接过程中， 应始终保持短弧焊， 用边焊边调节的方法来控制 熔池的温度和

13、形关。6.11.3 、 垂直位置固定管(横焊)的焊接1、焊接特点 焊缝处于水平位置，下坡口面能托住铁水，使之不易下流。 铁水因垂直下流会造成坡口边缘咬口的缺陷。采用多层多道焊， 易引起层间未焊透和夹渣， 表层焊接不易焊得平稳美观， 会出 现凹凸不平的缺陷。2、定位焊定位焊要求与水平固定管第 62.2 条定位焊相同。3、焊接方法a、第一层焊接 始焊点选定后， 用敲击法在坡口面上引弧， 选用长弧预热始焊处。 待坡口两 侧接近熔化状态时， 应立即压低电弧， 形成熔池后， 采用垂直或斜锯齿形运行法 施焊。 接过程中，要始终控制熔池形关为斜椭图形， 此时焊缝断面形状及焊条角度 如图 4 所示 换焊条的运

14、作要快， 当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧， 当焊一周后回到始 焊处，将焊外转一个角度，使焊条垂直于始焊点园弧的切线，并压低电弧，听到 击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。b、中间层焊接 横焊时，往往外层成型不良， 因此焊中间层的最后一层时， 坡口两侧要有一 定留量，中间部位稍微凸起， 而焊外层时上、下焊道速度要快， 而中间焊道稍慢， 以便得到园弧形焊接。 焊最后一道时，焊条垂直倾度要小， 防止咬边现象，焊道间可不必打渣后焊， 使温度下降缓慢，以到改善焊缝成型。 当使用碱性焊条时，操作要求同水平固定管焊接第 6.2.3.3 的 C 条。6.11.4 氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺1、焊接规

15、范参数a、坡口型式采用单面 V 形坡口对接接头，如图 5b、母材 10#与 10#、10#与 20#、15CrMo、12Cr1MoV 与 12Cr1MoV 管子对接。c、焊材：电焊条 J426、J422、J507、2.5-4mm, 焊丝 TIG-R30，TIG-R31，TIG-J50 ， H08Mn2SiA， 2-3.2mm，钨极类型，铈钨极 Wse20，30-2.5mm，保护气体，采 用纯度大于 99.95%的氩气（ AR）。d、焊接顺序：按图 6 所示，根据管壁厚度选择 1-5 道焊满，其坡口间隙应作如 表进行调正。焊层管壁厚度（ mm）坡口角度（度）对口间隙（ mm）11.5-3601.

16、0-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.5-4.5e、焊接温度：低碳钢管，壁厚小于 26mm或 室温 0以上时， 焊接前一般不预热， 低合金钢管，壁厚不大于 15mm或 室温 0以上时，焊前一般不预热，焊后不作热外理。f 、电特征，电流种类：直流，极性氩弧焊打底层为正接，手工电弧焊盖面 可以反接，熔滴过渡方。g、气体保护特征，保证气体纯度大于 99.95%氩气，流量为 6-9L/min 。 h、其他参数：钨极伸出长度为 5-10mm，喷咀直径为 6-10mm，喷咀与工作夹角 一般控制在 70 -80 ，焊接电流当管径小于

17、76mm为 70-90A，76- 159 为 90-110A，大于 159 为 110-130A，电压为 16-24V。2、焊接设备及仪表a、AX-300 或 AX-320 直流焊机或氩弧焊机。b、手提式电动磨光机。c、0-500A 直流电流表， 0-50V 直流电压表， 0-20L/min 氩气流量表。3、施焊技术a、使用简易直流弧焊机时，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻 快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。b、使用无电流衰减装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢， 注意增加焊丝填充量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂缝。c、焊接过程中应尽量避免停弧，

18、以减少“冷接头”的次数。d、管道对口焊手工钨极氩弧焊打底，采用电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外 侧填加的外填丝方法操作，此法应掌握下述几点e、焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置如图 7 所示，焊接方向不限。f 、管道对口的间隙大小随填丝动作及管径大于管壁厚度而定，对于大直径厚壁 的对口间隙应稍大于焊丝直径， 焊接过程中， 注意焊丝连续送丝入熔池， 并稍作 横向摆动，使焊缝增厚，保证坡口两侧熔化良好。 g、小直径厚壁管对口间隙一般要求小于或等于焊丝直径，焊丝有对口中心沿管 壁送给，可不作横向摆动，焊接速度稍快，采取断续送给均匀。h、困难位置施焊，应注意下述几点： 从最困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧

19、封口， 以免焊接时影响操作和焊工 视线接头质量。进行劳动组织，避免焊接接头时温度过低，并采取因人对焊的方式进行焊接。 小管径的点固焊，应在坡口内直径电焊。直径小于 60 的管子，点焊一处即可； 直径 76-159 的管子，应点焊 2-3 处。点固焊缝一般为 15-20 长度，位置一般 在平焊或立焊处。底焊缝应一气呵成， 不允许中途停止， 打底层焊缝应检查合格后， 及时进行次层 焊接。焊 1-2 层时不须摆动，焊 3-4 层时左右摆动，如 Z 形或锯齿形。 打底焊道和中间焊道焊后，应用磨光机打磨清理。次层施焊时，应注意以下几点：进行次层焊接时， 不得将底层焊缝焊穿， 与打底层相邻的次层电弧焊所使

20、用的焊 条直径不宜过大，一般为 2-3.2 。当管子壁厚小于 2.5 时仅用氩弧焊焊接一层，壁厚为 5-8 时可点焊盖面，壁厚 为 9-12 时加两层电焊盖面。电焊的焊接工艺同前。6.11.5 氩弧焊焊接工艺1、焊接规格参数a、坡口形式采用单面 V 形坡口对接接头，如图b、母材： 10#与 10#、10#与 20#、15CrMo、12Cr1MoV 与 12Cr1MoV 管子对接。c、焊接电焊条 J 426 、J507 2.5-4 ， 焊丝 TIG-J50 ， TIG-R31 、TIG-R30 、 H08MN2SI，A 2-3.2 ，钨极 WSE2，0 30-2.5 ，保护气体，采用纯度大于 9

21、9.95% 的氩气。d、焊接顺序：按图所示，根据管壁厚度选择 1-5 道焊满，其坡口间隙应作如表 进行调整。焊层管壁厚度坡口角度对口间隙11.5-3601-1.523-5601.5-2.535-960-552.5-3.549-12553.5-4512-16553.5-4.5e、焊接温度：低碳钢管，壁厚小于 26 或室温 0 度以上时，焊接前一般不预热， 低合金钢管， 壁厚不大于 15 或室温 0 度以上时， 焊前一般不预热， 焊后不作热 处理。f 、电特性，电流种类：直流，极性正接。 g、气体保护特性，保护气体纯度为大于 99.95%氩气，流量为 6-9L/min 。2、焊接设备及仪表a、AX

22、-300 或 AX-320 直流焊机或氩弧焊机。b、手提式电动磨光机。c、0-500A 直流电流表， 0-50V 直流电压表， 0-20L/Min 氩气流量表。3、施焊技术A、使用简易直流电弧焊机，采用短路方法引弧，注意钨极接触焊件的动作要轻 快，防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。B、使用无电流衰减的装置的简易直流焊机焊接时， 收弧的焊接速度应适当减慢， 注意增加焊丝的填冲量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂纹。C、焊接过程中应尽量避免停弧，以减少冷接头的次数。D、管道对口焊手工钨极氩弧韩打底，采用电弧焊在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口 外侧填加的外填丝法操作，此法几点如下： 焊枪的喷

23、嘴与焊丝的相对位置如图所示，焊接方向不限。管道对口的间隙大小随填丝动作及管径大、 于管壁厚度而定， 对于大直径厚壁的 对口间隙应稍大于焊丝直径， 焊接过程中， 注意焊丝连续送是入熔池， 并稍做横 向摆动，使焊缝增厚， 保证坡口两侧熔化良好。 小直径厚壁管对口间隙一般要求 小于或等于焊丝直径， 焊丝有对口中心沿管壁送给， 可不作横向摆动， 焊接速度 稍快，采取断续或连续送给均匀。困难位置施焊，应注意几点： a、从最困难的部位起弧和在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和 焊工视线接头质量。b、合理的进行劳动组织，避免焊接接头温度过低，并采取因人对焊的方式进行 焊接。c、中小管径的点固焊，应

24、在坡口内直接点焊，直径小于60 爹管子，点固一处 即可；直径 76-159 时应点固 2-3 处；点固焊焊缝长度一般为 15-20 ，位置一般 在平焊或立焊处。d、打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，打底层焊缝应检查合格后，及时进 行次层焊接。e、焊 1-2 层时不须摆动，焊 3-4 层时左右摆动，如 Z 形和锯齿形。f 、打底焊道和中间焊道焊后应用磨光机打磨清理。 g、次层焊接时应注意：不得将底层焊穿当壁厚小于等于 2.5 时可用一层焊接 第二层焊接时要注意焊丝的填量以致受震面成型美观。7、钢结构、烟风道的焊接7.1 钢结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊 , 焊接参数 的

25、选用应尽量相同 , 以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措 施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。7.2 所有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊。8、焊接质量的检验8.1 焊缝的检查方法主要采用： VT、RT、PT、UT 等无损探伤方法进行检查。8.2 所有焊缝均应进行外观检查 ,按三检规定 （焊工自检、施工员复检、焊接检查 员专检 ）检查合格后，再进行其它项目的检查。 （外观检查按 DL5007-92 规范中 8.0.1-1 3 执行）8.3 焊接接头分类检验的方法、 范围及数量按 蒸汽锅炉安全技术监察规程 第 五章的有关规定和 DL5007-92 规范中表 7.0

26、.2 的规定执行。8.4 现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下：8.4.1 外径大于等于 159mm，或壁厚大于等于 20mm的 管口焊缝 100%探伤；8.4.2 工作温度大于 300 且不大于 450 的汽水管道的焊缝 50%探伤；8.4.3 其他外径小于等于 159mm的 管口焊缝 25%探伤；8.4.4 如采用超声波探伤，则应对所抽查焊口作 20%的 X 射线探伤复检。8.5 焊缝无损探伤结果若有不合格时 , 应对不合格的焊缝进行返修。对要求局部 探伤的焊缝，还应按 DL5007-92 规范的规定进行加倍检验，加倍检验仍有不合 格时，则应进行 100%探伤检查。8.6 需进行热处理的

27、焊缝焊后应先进行热处理再进行无损探伤检查。8.7 要求局部探伤的焊缝，其检查部位应由检查人员来确定。9、焊缝的返修9.1 焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。9.2 缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。9.3 焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，否则应经技术总负责人批准。9.4 一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。9.5 如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。9.6 返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。10、无损探伤10.1 现场无损探伤主要是射线探伤和超声波探伤，检验人员必须持有相应的资 格证书；根据施工特点， 射线探伤仪选

28、用 XX2505 或 XX2005 定向射线机； 胶片： 天津型胶片或汕头公元 E7 型胶片；增感屏：铅屏，前屏 0.015-0.12mm，后屏0.03 mm。超声波探伤选用 CTS-22 或 CTS-26 型超声波探伤仪。10.2 焊缝透照前应按规定位置放置铅字号码、透度计、分段标记、焊缝编号、 焊工钢印号、返修标记等有关标记，以确保对焊缝质量的可追溯性。 （返修标记 用铅字 R 表示，一次返修 R1，二次返修 R2，）10.3 无损探伤执行的标准按设计图纸及有关标准、规范的规定执行 :10.3.1 MT 、PT：JB4730-94压力容器无损检测 ；10.3.2 RT: DL/T5069-

29、1996 电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头 射线检验篇），（承压管道）；10.3.3 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 ，（容器及钢结构）；10.3.4 UT: DL/T5048-95 电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声波检验 篇），（承压管道）；10.3.5 JB1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 ，（容器及钢结 构）。10.4 为防止 X 射线对其他人员的伤害， 射线探伤的时间尽量与正常工作时间错 开。探伤现场应设置警戒标志并有专人警戒。 夜间应设红灯示警， 防止其他人员 误入危险区域发生人身伤害。11 、焊接技术文件11.1 焊接技

30、术文件的填写、整理、汇总应符合国家有关标准规定的内容和要求。11.2 焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。 附焊接工艺规范参数：11.2.1 材质为 20、20G，管径小于等于 108 mm或 壁厚小于等于 5mm的 管道采用手工氩弧焊，焊接工艺评定编号： D97048/97049层次焊 接 方 法焊接材料坡口间隙 mm焊丝 mm焊接 电流 A焊接 电 压V焊接速 度 mm/min保护 气流 流量 l/min1WSH08Mn2SIA6001.5-22.585175552WS/2.5851755511.2.2 材质为 20、20G，管径大于 108 mm或 壁厚大于 5mm的

31、管道采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺1、焊接工艺评定编号： R97223/97224、Z96-140/141 、Z-71层次焊 接 方 法焊接材料坡口间隙 mm焊丝 mm焊接 电流 A焊接 电 压V焊接速 度 mm/min保护 气流 流量 l/min1WSH08Mn2SIA6001.5-2.52.585175552DJ427/3.28522100/2、 焊接工艺评定编号： Z96-158/159 （用于壁厚大于 11mm的 低碳钢管道）层次焊 接 方 法焊接材料坡口间隙 mm焊丝 mm焊接 电流 A焊接 电 压V焊接速 度 mm/min保护 气流 流量 l/min1WSH08Mn2

32、SIA双V1.5-2.52.595175552DJ507/3.212022100/3DJ507/413022150/11.2.3 材质为 15CrMoG或 12Cr1MoV, 管径小于等于 89 mm 或壁厚小于等于5mm的 管道采用手工氩弧焊，焊接工艺评定编号： ZAW-072/001层次焊 接 方 法焊接材料坡口间隙 mm焊丝 mm焊接 电流 A焊接 电 压V焊接速 度 mm/min保护 气流 流量 l/min1WSTIG-R316001.5-22.578143372WSV/2.57814337注：焊前预热最低温度 250，必须连续焊接，焊后立即保温11.2.4 材质为 15CrMoG 或 12Cr1MoV, 管径大于 89 mm 或壁厚大于 5mm的 管 道采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。焊接工艺评定编号： D97014/97010/97011层次焊接方法焊接材料坡口间隙 mm焊丝 mm焊接 电流 A焊接电压V焊接速 度 m/min保护气 流流量 l/min1WSTIG-R31V2.5-3.52.51001455102R312J507/3.211022100/3R312J507/3.211022150/