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1、诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表一、车身调整工段3（一）调整一工位3（二）调整二工位4（三）调整三工位7（四）调整四工位8（五）调整五工位9（六）调整六工位11（七） 调整七工位12（八）调整八工位12（九）升降机13（十）车门点焊工位14（十一）车门包边工位17（十二）车身输送链18二、车身大装工段18（一）大装地板工位18（二）大装胎工位22（三）大装补焊工位25（四）大装补焊四工位28三、车身分装工段31（一）分装固定点工位31（二）分装悬挂点焊工位31（三）熔焊工位32三、转运作业区域33（一）转运作业33（二）叉车作业34四、维修作业区域36五、办公区域38六、厂外
2、交通39七、生产区域40危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：装焊作业单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施风险评价MESR级别一、 车身调整工段(一) 调整一工位11人的因素心情浮躁，带情绪工作机械伤害1、上岗前进行人员情绪询问，检查2、工作期间对人员情绪进行检查32212四21人的因素人员因某种原因出现紧张心理造成人员伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，观察人员思想动态2、发现人员情绪异常，进行沟通，消除紧张心理32212四31人的因素人员因好奇心违章操作造成事故造成事故机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为
3、及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案32212四41人的因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案16424四51人的因素安装前支撑在两小车之间，小车运动挤伤人员物体打击1、安装小车固定插销，防止小车异常运动2、安装前支撑时进行工作场地确认，并告知上下工位人员，严禁触动小车3、培训协同作业人员安全操作规范，提高上下工位人员协同作业能力4、出现事故启动突发事件应急预案1
4、313四61人的因素推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案32212四71人的因素转运小车时压伤脚机械伤害1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四81人的因素手部潮湿、有水开关电闸造成人员触电触电1、上岗前穿戴好安全帽、绝缘鞋、工作服2、开展用电安全知识培训，职工掌握用电安全知识3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启
5、动突发事件应急预案1326四91人的因素乱扔铁丝、焊丝等杂物，造成人员绊倒机械伤害1、设置铁丝、焊丝头等杂物存放盒，定置存放2、班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案1326四101人的因素气动标注机操作按钮操作错误，造成误操作伤人机械伤害1、做好操作按钮标识，明确按钮功能2、严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四111人的因素人员带病上岗造成伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，确认人员精神状态2、班组巡查，发现人员带病上岗，劝其请假或适当休息32212四121人的因素操作打印机时
6、碰伤头部物体打击1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案1326四132物的因素吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员起重伤害1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。32425四142物的因素电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故触电1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。32424四152物的因素电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害
7、起重伤害1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。32424四162物的因素钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员起重伤害1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。3、钢丝绳出现断股予以报废4、麻芯外漏予以报废。33327四172物的因素电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害起重伤害1、 试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。3、上下限位
8、开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于200mm.下限位应保证吊具地面大于300mm。33327四182物的因素吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊钩严禁出现裂纹。2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的10%，应予以报废。3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。4、吊钩开口度比原尺寸增加10%，应予以报废5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废33327四192物的因素吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊具严禁出现裂纹2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。3、严禁超载使用吊具，4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。33327四202物的
9、因素车身放置不稳，坠落伤人机械伤害1、规范标准作业，明确车身放置位置2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形。3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动4、出现事故启动突发事件应急预案16212四212物的因素平衡器失效坠落砸伤人员机械伤害1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松动。2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效。1339四222物的因素线路老化短路起火火灾1、线路加装护套，预防线路老化2、电源线外绝缘层良好，无裂纹等明显缺陷3、电源线无过载、发热等现象出现。1326四232物的因素线路老化漏电造成人员触电
10、触电1、电源线外绝缘层良好、无裂纹、破损等缺陷2、线路具有良好等接地系统3、日常监督检查到位4、加装漏电保护器1326四242物的因素钢印机打号产生噪音引起人员听觉伤害职业病1、钢号机加装隔音垫2、上岗前佩戴好防噪声耳塞33218四252物的因素压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害职业病1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍2、佩戴好防噪声耳塞1326四263环境因素地面油污，造成人员滑倒其他伤害1、制作专用接油盘，防止油污泄露2、班组日常巡查发现问题及时清理1313四273环境因素车间内噪音，造成人员听觉损害其他伤害1、 佩戴耳塞等防噪音劳保用品2、 通过工艺改善，降低铁锤击打13
11、13四284管理因素未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害其他伤害1、加强教育培训2、定期组织全员参与危险源辨识1313四294管理因素安全培训不到位，造成人员人身伤害其他伤害1、 制定培训计划，完善培训内容2、 加强培训讲师培训能力，提高培训效果1313四(二) 调整二工位301人的因素推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案32212四311人的因素转运小车时压伤脚机械伤害1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小
12、车轨道3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四321人的因素拿取车身散件散件不佩戴劳保用品造成人员割伤机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四331人的因素未按正确流程装配车身散件造成人员伤害机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四341人的因素拿取车门部位不正确造成人员手部割伤机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套
13、、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范班组3、加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1313四351人的因素装配车门铰链，铰链落地砸伤人员脚部机械伤害1、制作铰链专用存放架2、规范标准作业，明确操作规范3、班组日常巡查发现问题及时清理1326四361人的因素抬车身时割伤手部机械伤害1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服2、规范标准作业，明确操作规范班组3、班组日常巡查发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案13212四371人的因素气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害不当造成人员手部伤害机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，
14、明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1313四381人的因素搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人员脚部机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案32212四391人的因素转运小车时碰伤机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四402物的因素气扳机套头破损甩出伤人甩出砸伤人员机械伤害1、 气扳机润滑良好，无破损、扭力过大等现象2
15、、 加强杆、套头完好，严禁出现裂纹、破损3、规范标准作业，明确操作规范13618四412物的因素散件堆放超量造成倒塌机械伤害1、制作专用器具，定置定量存2、散件堆放整齐，符合5定5s要求3、班组日常巡查发现问题及时整改33218四422物的因素散件未按规定存放架存放，造成人员伤害机械伤害1、使用专用器具，定置定量存放2、规范标准作业，明确操作规范3、班组日常巡查发现问题及时整改1326四432物的因素车身放置不稳，坠落伤人机械伤害1、规范标准作业，明确车身放置位置2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形。3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动4、出现事故启动突发事件应急预案16212四442
16、物的因素压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害职业病1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍2、佩戴好防噪声耳塞1326四452物的因素气扳机使用时产生噪音引发人员听觉损害职业病1、上岗前检查气扳机消音器完好性2、佩戴好防噪声耳塞1313四462物的因素气扳机气线接头破损甩出伤人甩出砸伤人员机械伤害1、气线接头牢固可靠，使用专用喉箍2、班组加强日常监督检查3、出现事故启动突发事件应急预案13618四473环境因素作业空间散件等物料乱放造成人员摔伤其他伤害1、上岗前检查物料是否符合5定5s标准放置2、班组加强日常监督检查3、出现事故启动突发事件应急预案1313四484管理因素未对车间员工进
17、行危险源培训造成职工人身伤害其他伤害1、加强教育培训2、定期组织全员参与危险源辨识1313四494管理因素未制定现场物料摆放标准，物料摆放混乱造成职工人身伤害其他伤害1、制定WPO生产现场有序化标准，明确物料摆放要求2、班组加强日常监督检查1313四(三) 调整三工位501人的因素拿取车门部位不正确造成人员手部割伤机械伤害1、规范标准作业，明确操作规范2、清理车门油污，预防车门因油污导致职工出现手滑3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识1313四511人的因素装配车门铰链，铰链落地砸伤人员脚部机械伤害1、制作铰链专用存放盒，规范放置铰链2、规范标准作业，明确操作规范3、出现事故启动突发事件
18、应急预案1326四521人的因素转运小车时割伤手部机械伤害1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组日常巡查发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案32212四531人的因素气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1313四541人的因素搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人员脚部机械伤害1、明确搬取位置及搬取量，规范作业标准2、铰链盒完好，无锈蚀、破损3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件
19、应急预案32212四552物的因素气线破损伤人机械伤害1、上岗前检查气线接头，牢固可靠2、佩戴好防噪声耳塞。32212四562物的因素使用气扳机紧固螺栓产生噪音对人员听觉损害职业病1、上岗前检查气扳机消音器完好性2、佩戴好防噪声耳塞32212四572物的因素压缩空气管道破裂噪音造成人员听觉伤害职业病1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍2、佩戴好防噪声耳塞1326四582物的因素气扳机套头破损甩出伤人甩出砸伤人员机械伤害1、 气扳机润滑良好，无破损、扭力过大等现象2、 加强杆、套头完好，严禁出现裂纹、破损3、规范标准作业，明确操作规范13618四594管理因素未对车间员工进行危险源培
20、训造成职工人身伤害其他伤害1、加强教育培训2、定期组织全员参与危险源辨识1313四(四) 调整四工位602物的因素使用气扳机紧固螺栓产生噪音对人员听觉损害职业病上岗前检查气扳机消音器完好性2、佩戴好防噪声耳塞32212四612物的因素气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四621人的因素铁锤、皮锤未抓牢，甩出伤人机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出
21、现事故启动突发事件应急预案1326四632物的因素后支撑掉落砸伤人员脚部机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、明确支撑拿起后支撑位置，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1339四642物的因素后支撑存放盒掉落砸伤人员脚部机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四651人的因素转运小车时割伤手部机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件
22、应急预案32212四661人的因素气扳机转动，拿取位置不当造成人员袖口卷入机械伤害1、岗前佩戴好劳保用品，工作服做到“三紧”2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1313四671人的因素搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人员脚部机械伤害1、明确搬取位置及搬取量，规范作业标准2、铰链盒完好，无锈蚀、破损3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案32212四684管理因素未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害其他伤害1、加强教育培训2、定期组织全员参与危险源辨识1313四(五) 调整五工位692物的因素气
23、扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案13618四702物的因素使用气扳机紧固螺栓产生噪音对人员听觉损害职业病1、上岗前检查气扳机消音器完好性2、佩戴好防噪声耳塞32212四712物的因素气扳机坠落砸伤人员脚部机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四721人的因素转运小车时割伤手部机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、
24、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案32212四731人的因素气扳机转动，拿取位置不当造成人员袖口卷入机械伤害1、岗前佩戴好劳保用品，工作服做到“三紧”2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1313四742物的因素气扳机套头破损甩出伤人机械伤害1、上岗前检查气线接头，牢固可靠2、班组加强日常监督检查3、出现事故启动突发事件应急预案13618四752物的因素使用气扳机紧固螺栓弹圈转出伤人机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教
25、育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案32212四762物的因素气扳机坠落砸伤人员脚部机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四771人的因素调整翼子板时，锤击位置不正确造成人员伤害机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案32212四781人的因素调整翼子板时，被小车撞伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发
26、现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案32212四791人的因素无证操作焊机引发火灾火灾1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电2、制定设备履历表，记录线路使用周期3、日常监督检查到位4、出现事故启动火灾应急预案13412四802物的因素焊接电源线路老化短路起火火灾1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电2、制定设备履历表，记录线路使用周期3、日常监督检查到位4、出现事故启动突发事件应急预案1326四812物的因素焊机电源线路老化漏电造成人员触电触电1、 电源线路无接头松动，引起电源接头发热。2、 电源线路外绝缘层无破损，老化3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路4、建立线路台帐，定期
27、更换1326四822物的因素CO2气体泄漏,引起人员中毒中毒和窒息1、CO2气体流量计不得超过（7-10）l/min2、CO2气体管道无漏气、锈蚀、破损3、CO2气体管道压力不得超过0.2mpa13618四832物的因素焊接烟尘排放弧光排放造成人员健康损害职业病1、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、劳保鞋等2、使用除尘设施，保证通风良好3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案13618四842物的因素电气焊作业场所未清理现场油污及易燃易爆物品,油污严重火灾1、保持生产现场清洁2、焊接场所禁止存放易燃易爆物品3、出现事故启动突发事件应急
28、预案32212四852物的因素弧光伤眼其他伤害1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案3216四862物的因素弧光高温引起皮肤伤害其他伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1326四872物的因素焊机绝缘失效，造成人员触电触电1、 焊机一次侧绝缘电阻不得低于1兆欧，二次侧绝缘电阻不得低于0.5兆欧。2、 焊机外壳具有良好接地3、 每季度进行一次焊机绝缘电阻测量13618四（六）调整六
29、工位882物的因素后支撑掉落砸伤人员脚部机械伤害1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案1339四891人的因素转运小车时割伤手部机械伤害1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案32212四901人的因素气扳机转动，拿取位置不当造成人员手部伤害机械伤害1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、
30、出现事故启动突发事件应急预案1313四911人的因素铁锤、皮锤未抓牢，甩出伤人机械伤害1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案1326四921人的因素搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人员脚部机械伤害1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案32212四932物的因素气扳机套头破损甩出伤人机械伤害1、 上岗前检查气扳机套头，牢固可靠2、 班组加强日常监督检查3、 出现事故启动突发事件
31、应急预案13618四942物的因素使用气扳机紧固螺栓产生噪音对人员听觉损害职业病1、气扳机做好日常保养维护2、佩戴防噪声耳塞32212四952物的因素气扳机坠落砸伤人员脚部机械伤害1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案1326四（七）调整七工位962物的因素磨光机附件异常造成人员伤害机械伤害1、 磨光机防护罩完好，螺栓紧固2、 开关动作灵敏3、 消音器完好4、 磨光机外壳无裂纹等明显缺陷32212四972物的因素磨光机打磨火花飞溅伤人灼烫1、 上岗前佩戴好佩戴好规范标准作业，明确操
32、作规范2、 磨光机附件齐全有效3、工作过程中注意偏离人员所在位置1326四982物的因素磨光片甩出伤人砸伤人员机械伤害1、 安装磨光片前，检查磨光片外观无明显缺陷2、施工过程中，严禁使用磨损严重的磨光片3、更换磨光片时，必须夹紧紧固螺栓1326四991人的因素更换抛光片时未断气源造成磨伤人员机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、更换抛光片必须将磨光机切断气源，并将开关装置拧到“关”3、更换抛光片后必须先试运行，严禁安装完毕后立即使用32212四1002物的因素磨光机坠落砸伤脚部机械伤害1、 磨光机必须设有固定存放位置2、拿取过程中，必须用手拿取手柄位置3、出现事故启动突发事件应急
33、预案1326四1011人的因素转运小车时割伤手部机械伤害1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案32212四1022物的因素磨光机使用时产生噪音引起人员听觉损害职业病1、磨光机做好日常保养维护2、佩戴防噪声耳塞1326四1034管理因素未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害其他伤害1、加强教育培训2、定期组织全员参与危险源辨识1313四（八）调整八工位1042物的因素吊索固定端固定卡具不合标准，造成物体掉落砸伤人员起重伤害1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。2、钢丝绳卡扣不得
34、出现裂纹，螺栓螺纹完好。32425四1052物的因素电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求，造成事故触电1、目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。2、试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。32424四1062物的因素电动葫芦控制按钮失效，出现误动作造成人员伤害起重伤害1、试运行电动葫芦，按钮操作有效。2、检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效导致控制线移位造成误操作，3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。32424四1072物的因素钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落砸伤人员起重伤害1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节
35、距内断丝数达到钢丝绳总数的10%。2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%予以报废。3、钢丝绳出现断股予以报废4、麻芯外漏予以报废。33327四1082物的因素电动葫芦上下限位失效，造成人员伤害起重伤害2、 试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。3、上下限位开关动作，必须断开电动葫芦的控制电源。4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于200mm.下限位应保证吊具地面大于300mm。33327四1092物的因素吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊钩严禁出现裂纹。2、吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸
36、的10%，应予以报废。3、钩柄产生塑性变形，应予以报废。4、吊钩开口度比原尺寸增加10%，应予以报废5、吊钩扭转角超过10%，应予以报废33327四1102物的因素吊具断裂，造成物体坠落砸伤人员起重伤害1、吊具严禁出现裂纹2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。3、严禁超载使用吊具，4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开焊等缺陷。33327四1111人的因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、面罩2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案32424四1121人的因素转运小车时割伤手部机械伤害
37、1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案32212四1134管理因素未对车间员工进行危险源培训造成职工人身伤害其他伤害1、加强教育培训2、定期组织全员参与危险源辨识1313四（九）升降机1141人的因素吊具运行时人员进入警示帘内造成人员伤害机械伤害1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、加强教育培训，非相关人员严禁入内。 1313四1151人的因素职工未佩戴安全帽进入举升机下方造成碰伤头部物体打击1、 上岗
38、前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1224四1162物的因素操作按钮线路老化，造成人员触电触电1、 操作按钮必须符合安全要求，启动按钮使用绿色，停止按钮使用红色。2、 操作按钮必须使用螺栓紧固或用锡焊焊接3、 操作按钮无破损、裂纹1122四1172物的因素操作按钮线路老化，造成火灾火灾1、 电源线路无接头松动，引起电源接头发热。2、 电源线路外绝缘层无破损，老化3、 电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路4、 建立线路台帐，定期更换1224四1182物的因素举升机链条断裂，造成驾驶室坠落物体打
39、击1、 链条无裂纹、破损等明显缺陷2、 链条润滑良好，无锈蚀。3、 链条紧固螺栓无松动、缺少等现象13824四1192物的因素升降机上下限位失效物体打击1、 试运行升降机，检验上下限位有效性2、 上下限位开关动作灵敏、有效3、 班组日常巡查4、出现事故启动突发事件应急预案1224四1202物的因素升降机控制柜控制按钮电源线裸露造成触电触电1、控制按钮电源线必须放置在控制盒内2、操作按钮必须使用螺栓紧固或用锡焊焊接操作按钮无破损、裂纹3、操作按钮必须符合安全要求，启动按钮使用绿色，停止按钮使用红色1122四1211人的因素下线人员推车身进入升降机下方，造成人员伤害物体打击1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案51840三1222物的因素吊具支撑臂悬挂不到位造成吊具坠落物体打击1、 检查吊具状态，确保吊具支撑臂安装到位2、 支撑臂定位销完好、有效3、 班组加强日常
