现场质量标准化实施方案.docx

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1、目 录1编制依据32工程概况3 2.1结构概况3 2.2建筑概况4 2.3工程质量目标53现场质量标准化策划5 3.1质量标准化实施组织机构、职责及分工5 3.2质量标准化内容7 3.3样板策划74实物样板实施9 4.1钢筋加工半成品实物样板9 4.2独立基础实物样板12 4.3外墙板实物样板125实体样板的实施126现场标识的实施13 6.1测量放线标识13 6.2钢筋加工17 6.3钢筋安装作业面交底牌186.4混凝土有关标识18附件1：样板验收记录；附件2：钢筋加工技术交底1编制依据*工程结构图、建筑图集团现场质量管理标准化实施标准Q/KZBCEG-505-2016集团现场质量管理标准化

2、实施方案编制标准Q/KZBCEG-504-2016结构精品工程实施指南Q/BCECG102-2013建筑装饰装修精品工程实施指南Q/BCECG103-2013机电及设备安装精品工程实施指南Q/BCECG104-2013*施工组织设计*钢筋工程施工方案*混凝土工程施工方案*模板工程施工方案*测量施工方案2工程概况2.1结构概况序号项目内容1地 基对原场地堆土，进行强夯地基处理。2结构形式基础结构形式主钢结构部分的基础形式为独立基础、短柱。主体结构形式门式刚架结构,结构采用焊接 H型钢柱、钢梁截面形式。1、2*房结构长 126米，宽80.8米，为三跨连续结构。3*房结构长115米，宽71.3米，为

3、三跨连续结构。4*结构长126米，宽80.8米，为两跨连续结构。屋盖结构形式门式钢架梁采用焊接 H型钢梁，C形钢檩条，屋面板采用钢承压板。3地基基础设计等级丙级使用年限50年抗震设防烈度8建筑结构安全等级二级建筑抗震设防分类丙类场地类别类4混凝土强度等级C15：基础垫层C30：独立基础、短柱、地梁5钢筋HPB300、HRB4006钢构件材质主钢架梁柱Q345B；檩条等其他构件Q235B钢柱截面形式、尺寸H(7001500)X380X8X16-0H800X400X10X20-0H800X400X10X16-0H800X350X8X16-0H700X350X8X16-0H500X400X8X16-

4、0H500X380X10X18-0H500X350X8X16-0钢梁截面形式、尺寸H(12501950)X400X10X20-0H(16501250)X250X10X12-0H(1250700)X250X8X14-0H(1100700)X250X8X12-0H(7001100)X280X8X14-0H1250X250X8X12-0H700X250X6X12-0H(700850)X250X8X14-07高强螺栓摩檫型8焊 条E4303、E50032.2建筑概况序号项目内容1建筑功能仓库2建筑特点高低错落、大跨度单层厂房3总建筑面积39306，其中1、2、4*均为10342，3*为8280用地面积

5、N03地块：112972.75；N11地块：64371.474建筑层数地上1层，无地下室。5建筑高度1、2、3*：19.5米；4*：18.6米6室内外标高0.00标高35.3室外高差0.3米7轴号横轴：1、2、4*：AT；3*：AR；纵轴：均14。轴距1、2、4*：横轴距离：126.9m；纵轴距离：81.5m 3*：横轴距离：115m；纵轴距离：72m8建筑防火火灾危险性分类：丁类耐火等级二级具体设计：1、 本工程沿建筑四周设环形消防车道，消防车道宽度不小于4米，转弯处满足转弯半径9米的要求。1、2*：设三个防火分区。3、4*：设两个防火分区。9墙 体1、 库房内标高1.1至基础梁顶，墙体材料

6、采用蒸压粉煤灰砖，地坪以上为蒸压粉煤灰空心砖，标高1.1至女儿墙顶采用压型钢板夹芯板，内填100厚岩棉，附属用房、设备用房等房间隔墙采用200厚加气混凝土砌块。防火分区之间的防火墙用200厚加气混凝土砌块，100厚纤维增强硅酸盐板。2、 预埋地坪下的墙体，采用蒸压粉煤灰砖墙，砖墙在地坪下60处做水平防潮层，砖墙两侧做竖向防潮层，做法为20厚1:2.5水泥砂浆，内掺5%防水剂。10屋面及外围护墙外墙板为压型钢板夹芯板（净化板）；屋面为双层压型钢板复合保温屋面。11防水设计大屋面1、 压型钢板坡屋面做法详见建筑做法说明，屋面排水为有组织排水，屋面雨水经雨水斗和雨水立管排至外雨水管网，屋面内设天沟，

7、雨水经雨水斗及雨水管排至室外埋地雨水管道，再排至室外雨水管网，雨水管采用UPVC塑料管，雨水管直径为DN150.2、 金属天沟宜每隔30M设置伸缩缝，内檐沟及内天沟需设置溢流孔或溢流系统，为避免北方寒冷地区天沟因冻造成排水不畅产生渗漏，雪后需人工及时清扫。夹层屋面无防水层。卫生间卫生间防水采用单组份聚氨酯三遍涂膜防水涂料。12门窗工程1、 本工程外窗采用隔热铝合金框、中空玻璃，外窗开启扇均设纱窗。2、 面积大于1.5的窗玻璃底边玻璃边离最终装修面小于500mm的玻璃窗、易受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位采用安全玻璃。2.3工程质量目标北京市结构长城杯3现场质量标准化策划 3.1质量标准化实

8、施组织机构、职责及分工 3.1.1质量标准化实施组织机构组长：*组员：* 3.1.2职责及分工1、项目经理（*）1）全面负责项目质量标准化工作。2）负责组建项目标准化实施组织机构，并担任组长。3）对项目质量标准化实施进行总体部署。4）对项目质量标准化的实施过程进行监督。5）组织现场质量实物与实体样板的验收工作。2、技术负责人（*）1）向项目经理负责，参与组建项目标准化实施组织机构。2）负责组织现场质量管理标准化实施方案的编制工作。3）负责现场质量管理标准化实施方案的审核工作。4）对现场质量管理标准化实施方案的落实情况进行监督。5）参与现场实体、实物样板的验收。3、生产经理（*）1）制定现场质量

9、标准化施工进度计划，2）负责调配施工现场的人力、材料和设备等现场质量标准化所需资源；3）组织按照现场质量管理标准化实施方案落实现场质量标准化。4）参与现场实体、实物等样板的验收4、质量部（*）1）负责现场质量管理标准化实施方案落实过程中的指导和检查工作。2）负责施工过程中对质量标准化的实施过程进行监督检查，发现问题及时纠正3）参与现场实体样板、实物样板的验收工作。5、技术部（*）1）负责编制现场质量管理标准化实施方案。2）负责针对现场质量管理标准化实施方案对相关人员进行技术交底。3）施工过程中对现场质量管理标准化实施方案执行情况进行检查。4）参与现场实体、实物等样板的验收。6、 工程部（*）

10、1） 负责现场质量管理标准化实施方案的执行。2） 负责将质量标准化的要求贯彻到施工全过程3） 参与现场实体、实物等样板的验收7、 物资部（*）1） 负责按照现场质量标准化样板的制作进度计划，提供现场质量管理标准化实施方案所涉及的物资、材料。2） 负责现场质量管理标准化实施方案中所涉及的标识的制作。8、 劳务队管理人员（*）1） 按照现场质量管理标准化实施方案在工程开工前或者工序实施前制作现场实物样板和实体样板。2） 在施工过程中，负责将质量标准化样板的要求进行贯彻执行。 3.2质量标准化内容 质量标准化包含实物样板、实体样板和现场标识三部分内容。3.3样板策划 3.3.1实物样板展示区实物样板

11、展示区集中设置于N03地块4*房南边，包含钢筋加工半成品样板、独立基础实物样板、外墙板实物样板。具体样板平面布置见附图。3.3.2实体样板实体样板主要用于钢结构主要节点的展示，包括钢柱、钢梁等安装节点，位于4*房第一段钢柱、钢梁、柱间支撑、系杆等。3.3.3样板制作要求（1）实物样板、实体样板必须按照经审查合格的施工图纸和强制性标准进行，要和设计图纸、施工方案一致，并满足规范标准要求，符合集团精品标准，又能体现项目特色。（2）实物样板、实体样板应做成完整的工序样板。并附工艺流程和质量控制要点，每项工艺要展示出每道工序，工序标识牌应固定在相应工序部位上。（3）工序标识牌规格为100mm*300m

12、m，样式（颜色、字体边框线条等）按图例所示。（4）质量控制要点标识牌规格为900mm*600mm，样式颜色、字体边框线条等）按图例所示。3.3.4样板制作及验收计划（1）各阶段样板的制作计划及验收时间样板验收项计划施工时间验收时间实物样板钢筋加工半成品实物样板2018-10-152018-10-20独立基础实物样板2018-10-152018-10-20外墙板实物样板2019-3-202019-3-25样板验收项计划施工时间验收时间实体样板钢柱实体样板2019-12-102019-12-12钢梁实体样板2019-12-102019-12-12柱间支撑实体样板2019-12-102019-12-

13、12系杆实体样板2019-12-102019-12-12（2） 样板参加自检人员：*、*、*、*、*、*；（3） 样板验收人员：公司质量部门领导、*、*、*、*、*（3）验收程序样板完成后应经自检合格后报公司质量部门验收（4）样板验收表格详见附件14实物样板实施4.1钢筋加工半成品实物样板 4.1.1钢筋加工半成品展示台尺寸：基座长度 4.0m，宽度 1.1m，高度 0.5m，面板长度 4.0m，宽度 1.1m， 高度 2. 75m，顶棚长度 4.0m，宽度 0.5m，高度 0.1m。 做法：做法：采用钢管脚手架作为骨架支撑，用多层板作为衬板，木方做龙骨钉制而成。面层为广告布彩色喷绘，背景主色

14、调为白色，字体为黑色，不干胶粘帖，便于更换。如下图：4.1.2钢筋加工半成品实物样板 4.1.2.1箍筋 加工形式和尺寸：矩形短柱，选定4*DZ03，截面尺寸600*1025mm10200，a=530mm；b=955mm。 加工要求：使用弯曲机加工，钢筋要与操作平台互相平行，确保箍筋平整；几何尺寸以外径为准，成品尺寸准许偏差2mm；四角方正做90弯折，箍筋端头做135弯钩，成型及绑扎后两弯勾应保持平行；箍筋端头平直段长度为10d，且不得小于75mm。 4.1.2.2钢筋直螺纹加工加工尺寸：选定20。长度300mm加工要求：钢筋应先下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，使用砂轮锯下

15、料，不得用气割下料。合格后，方可进行滚轧剥肋加工。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。剥肋滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。距钢筋端头300mm范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切去弯曲部分后再加工。距钢筋端头100mm范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净。操作人员应对加工丝头逐个进行自检，不合格丝头应切去重新加工； 剥肋直径及长度见下表钢筋规格20剥肋直径（mm）18.8剥肋长度（mm）27.5 4.1.2.3

16、内控定位箍加工尺寸：选定短柱DZ03，截面尺寸600*1025mm。加工要求：短柱模板上口300mm处设置、内定位箍筋框，控制钢筋位移，绑扎采用18#-22#火烧丝。4.2 独立基础实物样板独立基础：编号DjP-05，平面尺寸：3000*2400，高度250+250mm，钢筋：XY方向均为12200。短柱：编号DZ03，截面尺寸600*1025，纵筋422+320+620，高度：3米。箍筋10100。地脚螺栓：4*M24，长800mm，90度弯钩长130mm。混凝土强度等级C30，垫层100mm厚。4.3 外墙板实物样板取窗口位置作为实物样板，铝合金断桥隔热中空玻璃窗，70系列。外墙板：100

17、mm厚聚氨酯封边岩棉净化板，外板厚度0.8mm，内板厚度0.7mm。岩棉芯材容重120kg/m。5实体样板的实施随4*T、S轴两榀钢柱、钢梁的吊装，同步实施。焊接H型钢柱与钢梁。钢柱：H(7001500)X380X8X16-0、H700X350X8X16-0，Q345B钢梁：H(16501250)X250X10X12-0、H1250X250X8X12-0、H(12501950)X400X10X20-0，Q345B系杆：XG-1，140*4，Q235B。柱间支撑：编号ZC1：2L100*8十字交叉，Q235B；编号ZC2：2L63*5十字交叉，Q235B。水平支撑：编号SC：2L90*8十字交叉

18、，Q235B。6现场标识的实施 6.1测量放线标识 6.1.1工程定位点 （1）标识应注明点号、点位及相关内容，标识牌规格为400300的统一标牌，在醒目位置安装牢固（2）护栏尺寸宜为15001500且不小于10001000。6.1.2高程控制点6.1.3轴线控制点6.1.4基础结构放线标示出基础边线及短柱轴线、边线；墨线线宽1mm，放线最大误差不应超过3mm。6.2钢筋加工6.2.1技术交底牌6.2.2钢筋加工半成品标识6.3 钢筋安装作业面交底牌6.3.1 独立基础、短柱、地梁等钢筋现场安装时，应在作业层醒目位置悬挂钢筋安装技术交底牌。6.3.2 交底牌规格900X600。6.3.3交底内

19、容应图文并茂、简单易懂，方便一线操作工人对照执行。 6.4 混凝土有关标识6.4.1 同条件试块摆放标识（1）同条件混凝土试块统一放置在钢筋笼内。（2）摆放区域应大于（800mm600mm），并在所选区域位置的墙面醒目标识同条件试块放置区字样。（3）标识要求为：字体为宋体、红色、200号字；标识距离地面800mm高度。附件1_样板验收记录工程名称施工单位验收项验收内容：（附照片） 年 月 日自检人员验收意见：项目负责人：上级单位验收：附件2钢筋调直、切断技术交底牌（1） 钢筋切断应在调直后进行，展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断是要先用脚踩紧，防止回弹伤人。（2）人工调直钢筋前，应检查所有的工具

20、，工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口。因打击而起花的锤头要及时换掉。（3）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工拉直，不准用胸、肚接触推扛，并要步调一致、稳步进行、缓慢松解。不得一次松开，以免回弹伤人。（4）人工切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。（5）断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。打锤和拿断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。（6） 切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁事甘手柄不得短于50cm。禁止用手把

21、扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（7）切断机切断作业时，应将钢筋摆直、握紧。应在活动切口向后退时送料，并在固定切口一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料，严禁双手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。（8）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。（9）采用无延伸功能调直机调直，调出的钢筋应平直、无局部曲折。调出的钢筋绑扎成捆，码放整齐。1、钢筋断料先断长料再断短料，尽量减少钢筋接头。2、在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。3、凡需进行直螺纹连接的钢筋以及定位措施中的顶杆一律采用无齿锯下料，严禁用切断机切断，以保证端头平直、直径无椭圆，以及顶端切口无有碍套丝质量的斜口、马蹄口或扁

22、头。箍筋加工交底1、 箍筋几何尺寸以外径为准，成品尺寸准许偏差2mm。2、 为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与弯曲扳手固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，每个规格的箍筋加工前在工作台上标出尺寸、刻度线，保证箍筋尺寸准确3、 箍筋末端作成135弯钩，钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB400钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且长短一致，并相互平行，弯钩平整不扭曲。4、 每批同种规格的箍筋制作前，按交底确定其规格尺寸，并做标准样品，经工长检验后方可进行批量加工。加工过程中，每制作 50-100 个必须进行一次核查，若尺寸

23、偏差超过2mm，必须调整尺寸，重做标准样品。箍筋示意图加工示意图钢筋弯曲加工交底1. 严格按照配料单进行加工，半成品弯折角度，长度尺寸必须准确。2. 两端头部做弯折的钢筋半成品，身长尺寸误差不得超过3mm，且两端弯柺必须在同一平面上。3. HRB400（螺纹）钢筋端头做 90、弯钩时，其弯折直径不小于5d，作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，弯钩平直段长度不小于10d,且不得小于75。 4. HPB300（光圆）钢筋端头做 180弯勾时，其圆弧直径不得小于 2.5d，平直段长度不得小于3d。钢筋弯曲加工示意图180弯勾：90弯钩：135弯钩：直螺纹加工交底牌1.钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。2.钢筋丝头加工完毕逐一检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，按规格及使用部位分类码放，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。3.直螺纹丝头加工长度应符合下表：钢筋规格20螺距mm2.5剥肋长度27.5（25）旋合扣数11（10）丝头完整有效扣数11（10）连接套长度mm55（50）