球墨铸铁管安装手册样本.doc

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1、南水北调工程球墨铸铁管安装手册 新兴铸管股份有限公司 9月印 前 言本手册给出球墨铸铁管道施工安装时的通用要求及注意事项, 主要参考了GB50268- : 给水排水管道工程施工及验收规范, 并结合了新兴铸管股份有限公司技术人员在球墨铸铁管道施工中积累的丰富经验, 提供给南水北调工程各相关技术人员以作参考。如您在施工中遇到球铁管安装有关问题, 请及时联系新兴铸管股份有限公司现场售后服务工程师; 如您有相关设计、 施工技术疑问, 欢迎垂询新兴铸管股份有限公司铸管研究院, 联系方式: ( 固话) 我们将竭诚为南水北调工程做好保驾护航。 南水北调工程, 功在当代, 利在千秋, 向工程建设者致以崇高敬意

2、! 新兴铸管股份有限公司 .09目 录第一章、 球铁管吊运及存储3( 一) 球铁管的搬运3( 二) 球铁管的堆放或存储4第二章、 管沟开挖及地基处理6( 一) 总则6( 二) 管沟开挖6( 三) 地基处理7第三章、 球铁管安装8( 一) 球铁管校圆方法8( 二) 断管操作9( 三) 安装前准备工作10( 四) T型接口球铁管安装11( 五) TF自锚接口球铁管安装15( 六) 偏向安装17( 七) 弯管安装18( 八) 柔性接口球铁管道混凝土支墩设置方法及注意事项19第四章、 管沟回填20第五章、 管道功能性试验22第六章、 胶圈存储23( 一) 胶圈的摆放24( 二) 胶圈的存储24第七章、

3、 球铁管水泥内衬修补25第一章 球铁管吊运及存储( 一) 球铁管的吊运1、 注意事项球铁管应采用专用工具起吊, 装卸时应轻装轻放, 在倒运、 运输时应垫稳、 垫牢, 不得相互撞击, 以免对管子及外防护涂层造成损坏。2、 运输工具短距离运输可采用叉车、 平板车; 长距离运输要采用火车、 汽车或轮船。3、 起吊工具( 如图1所示) ( 1) 可使用吊车、 叉车, 在起吊时应使用专用吊钩。专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或接触管子的吊钩区缠绕尼龙绳及胶带, 达到保护水泥内衬层和外防腐锌层及终饰漆层不受破坏的目的。图1 起吊工具图例( 2) 起重管子用钢丝绳根据所吊管径大小选用11.9-23mm, 钢丝绳

4、型号: 619, 股( 1+6+12) 即可。最长钢丝绳为图2所示(短绳长度自定)。图2 钢丝绳示意图 注: 钢丝绳及锁具吊扣吊物前检查。4、 提升操作( 1) 对于打捆包装的球铁管, 要求使用吊带和专用吊具整捆兜底吊装, 严禁用吊钩直接钩住包装钢带起吊, 以免吊装时包装带断裂散捆。起吊时一钩一捆, 若需要一钩多捆, 应使用专用吊具, 确保包装不发生变形, 以防出现钢带断裂、 包捆变形等包装损坏现象; ( 2) 对于散装的球铁管, 可采用专用吊钩或吊装带一次吊运一根或数根( 如图3所示) ; 图3 球铁管吊装示意图( 3) 若采用叉车提升, 作业过程中可能与球铁管接触的地方都必须进行保护; (

5、 4) 提升管子应平稳、 缓慢, 小心吊运, 不要晃动; 切忌钢丝绳缠绕管子致使管子在空中旋转; 避免冲击或让球铁管与运输车壁或柱子碰撞。5、 运输( 1) 采用汽车或火车运输, 车厢内必须清扫干净, 不得有异物, 同时根据运载工具的可接受载量制定装车方案; ( 2) 采用汽车或火车运输, 都应在车厢底板上放置两块或更多木块, 以避免球铁管承口直接与车厢底板接触; 如采用平板车运输, 管子应置于木块上后用楔块固定; 管子伸出车体部分不得超过管长的1/4; 所装的管子多于一层时, 每层管子的承口、 插口应交错排放, 最后用钢丝绳固定牢固, 管子间、 管子与刚性车体间以及管子与紧固用钢丝绳间都要用

6、软性防护材料加以隔离; ( 3) 从车上卸货时, 严禁将球铁管直接在地上拖拉或摔下, 即使在沙地上或球铁管被包裹着也不能在地上拖拉或摔下。( 二) 球铁管堆放或存储1、 注意事项用于存放管子的场地应当平整、 坚实, 所选用的垫木应结实; 储存的时间过长, 建议用帆布或编织布覆盖, 避免管内落入灰尘或脏物。2、 堆放方式( 1) 球铁管多层堆放时, 最底层的球铁管应放在两排平行的枕木上( 如图4所示) , 枕木用楔子进行固定, 一排放在距承口端一米处, 一排放在距插口端一米处, 球铁管相互平行, 承口不要和地面接触, 承插口交错排放, 每一层的承口应伸出下一层的插口; 图4 管子垫木位置示意图

7、注: 若工地及临时堆场在没有垫木情况下也可采用编制袋装土或沙来替代垫木。( 2) 球铁管堆放方式有四方形和金字塔形( 如图5 所示) 。考虑到最底层管子的承受力, 球铁管的堆放层数应符合表1要求。 (a) 金字塔形堆放 (b) 四方形堆放 图5 球铁管堆放示意图表1 K9级球铁管堆放高度公称直径建议堆放层数公称直径建议堆放层数金字塔形四方形金字塔形四方形DN801616DN70074DN1001616DN80063DN1251616DN90053DN1501212DN100053DN2001212DN11002DN250129DN12002DN300129DN14002DN350129DN15

8、002DN400126DN16002DN450126DN1800及以上规格1DN50095DN60084 注: 1、 球铁管存储时处于安全考虑, 垛高一般不超过4米; 2、 DN 1800的K7级球铁管的堆放层数等于上表给定堆放层数减去1层。第二章 管沟开挖及地基处理( 一) 总则 管沟开挖及地基处理应符合设计要求, 如无设计要求, 可参照GB50268- : 给水排水管道工程施工及验收规范执行, 以下条款摘自GB50268- , 如有误差, 请以GB50268- 为准。( 二) 管沟开挖1、 管沟开挖应符合下列要求的要求: ( 1) 管沟的开挖断面应符合设计要求, 沟底的原状地基土不得扰动,

9、 机械开挖时沟底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程, 整平; ( 2) 管沟底部不得受水浸泡或受冻, 沟底局部扰动或被水浸泡时, 宜采用砂砾石或石灰土回填; ( 3) 沟底土层为杂填土或腐蚀性土时, 应全部挖除并按照设计要求进行地基处理; ( 4) 在每个接口处都要给管子的承口留出承口坑( 如图6所示) , 以保证管道平直及满足安装操作需要; 承口坑应根据待安装管道排好管后的实际承口的所在位置进行开挖; 承口坑图6 承口坑示意图( 5) 对有地下水影响的, 应按照设计要求制定施工降排水方案。2、 管沟尺寸管沟应按设计要求进行开挖( 如图7所示) 。若设计无要求时, 管沟底部的开挖净宽

10、度W可参考表2。板桩 地质不佳管道沟渠 土质良好管道沟渠图7 管沟示意图表2 推荐沟渠宽度 单位: mm公称直径 标准沟渠宽度 W公称直径标准沟渠宽度 WDN80680DN7001500DN100700DN8001600DN150750DN9001700DN200800DN10001800DN250850DN11002100DN300900DN12002200DN350950DN14002400DN4001000DN15002500DN4501050DN1600283000DN5001100DN180030200DN6001400DN 32400DN22003400注: 这些尺寸指的是一条管道

11、的沟渠净宽度; 如果要使用支撑木块、 挡板、 撑杆和辅助工具, 那么, 还需要加宽沟渠, 以便于上述这些材料的放置; 管沟安全边坡按照设计要求或标准GB50268- 要求开挖。( 三) 地基处理 1、 管道的地基应符合设计要求, 管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求进行加固; 2、 原状土地基沟底局部超挖或发生扰动时, 应按照以下要求进行处理: 超挖深度不超过150mm时, 可用挖出的原土回填夯实, 其压实度不应低于原地基土的密实度; 沟底地基土含水量大, 不适宜压实时, 应采取换填等有效措施; 排水不良造成地基土扰动时, 可按以下方法处理: ( 1) 扰动深度在100mm以内,

12、宜填天然级配砂石或砂砾处理; ( 2) 扰动深度在300mm以内, 但下部坚硬时, 宜填卵石或块石, 再用砾石填充空隙并找平表面; 3、 原状地基为岩石或坚硬土层时, 管道下方应铺设砂垫层, 其厚度为150200mm。第三章 球铁管安装( 一) 球铁管校圆方法管子在运输及装卸过程中有可能造成管子插口部位发生椭圆变形, DN500以下规格的管子需将椭圆变形部分切掉, 而DN500以上规格的管子能够使用专用校圆工装( 如图8所示) 进行校圆。校圆时应注意: 1、 千斤顶的上下圆弧工装块弧的大小及现状应根据校圆管的规格不同而分别制作; 图8 校圆工装示意图2、 校圆顶出量参考数据: 校圆时需要超量顶

13、扩, 如管子的公称直径为100mm, 则校圆时需顶扩至105mm, 顶扩超量值与管子的规格、 壁厚及椭圆程度等因素有关, 具体参数可在现场校圆时经过试验来确定; 3、 校圆时一旦水泥内衬压裂或压坏, 应按要求修补水泥内衬, 修补程序详见”第七章 球铁管水泥内衬修补程序”。( 二) 断管操作1、 因装卸不当造成球铁管插口端损坏而影响安装时, 需要将该部分切掉; 2、 在施工过程中因安装管件等, 需要在施工现场确定球铁管长度的, 也要进行切管; ( 1) 对于管径DN300的球铁管, 能够从插口端面开始到至少管长的2/3位置切割; ( 2) 对于管径DN300的球铁管, 生产厂家一般都提供一定比例

14、的可切割管( 可切割管身上标有”符号) ; 3、 切管工具: 可使用砂轮切割机或其它切管机( 如图9所示) 。禁止使用气割方法, 过高的切割温度将影响球铁材料的性能。 图9 无齿砂轮切割示意图4、 T型接口球铁管在切割后, 必须对新切割的端口进行磨圆、 及倒角处理( 如图10所示) , 以防止安装时损坏胶圈。倒角尺寸参见表3。图10 插口倒角示意图表3 插口倒角参数表 单位: mm公称直径插口外径DEXY公称直径插口外径DEXYDN809893DN60063593DN10011893DN700738155DN12514493DN800842155DN15017093DN900945155DN2

15、0022293DN10001048155DN25027493DN11001152155DN30032693DN12001255155DN35037893DN14001462207DN40042993DN15001565207DN45048093DN16001668207DN50053293DN18001875238( 三) 安装前准备工作1、 铺管安装前应准备好施工所需的工具、 器械和设备。所有的管子、 管件、 阀门和消防栓等都沿着沟渠两侧铺放, 最好放在不堆土的一侧。2、 将管子放入沟渠中在安装以前, 要仔细检查管体是否有损伤及插口是否椭圆等缺陷。使用起重机、 绳子或其它合适的工具或设备将管

16、子小心地放到沟渠中, 禁止直接将管子抛下或倾倒入沟渠中( 如图11所示) 。图11管子放入沟渠3、 管子承插口连接部位的清理在铺设管子之前, 要将管子的承插口连接部位擦拭干净, 特别是安放密封圈的位置, 不得有灰尘、 沙子、 石块等其它物质( 如图12所示) 。图12承口清理示意图4、 管塞在不铺管的时候, 应采取措施将正在安装中的管子端口封住, 以防管沟内的污水或砂土等进入管内( 如图13所示) 。图13 管塞图例( 四) T型接口球铁管安装1、 安装密封胶圈( 1) 将密封胶圈装入承口凹槽: 对于较小规格( DN800) 的胶圈, 将其弯成如图14所示形状后再放入承口密封槽内; 对于较大规

17、格( DN800) 的胶圈, 将其弯成如图14所示形状后再放入承口密封槽内; 胶圈装入承口后, 应施加径向力使其完全装入承口槽内( 如图14所示) 。 DNDN800 DNDN800图14 胶圈安装示意图图15 检查确保胶圈紧贴承口槽( 2) 在胶圈的工作表面及另一支管子的插口工作面上涂润滑油( 如图16所示) 。图16 涂刷润滑油示意图2、 接口连接连接时, 应先将两支管子的承口和插口对中, 然后将管子的插口缓慢地推入到承口中, 插到两条插口线中间即可( 如图17所示) 。如发现插入时阻力过大, 应立即停止安装, 将管子拔出来, 检查密封胶圈的位置和管子的承插口, 查明原因并妥善处理后再行安

18、装。 插口插入深度一般为承口深度P减去10mm( 插口插入深度详见表4) 。在实际安装时, 要使第一道插口线全部插入承口内且第二道插口线全部露在承口端部之外。注: 安装锯切后的球铁管时, 安装前应将插口线标记清楚。图17 接口连接示意图表4 T型接口球铁管插口插入深度表公称直径P-10公称直径P-10公称直径P-10DN8075DN400100DN1100190DN10078DN450110DN1200205DN12580DN500110DN1400230DN15085DN600110DN1500240DN20090DN700140DN1600250DN25095DN800150DN18002

19、90DN300100DN900165DN 330DN350100DN1000175针对不同规格的球铁管, 能够采用不同的安装工具: DN150以下管可采用撬棍等简易工具进行安装, 撬棍和承口端面间须加硬木块防护( 如图18所示) ; DN200以上规格的管子能够用钢丝绳和导链( 如图19所示) 等工具进行安装( 钢丝绳及导链与管子接触的部位应垫柔性材料进行保护, 以免损伤管体及其内外壁涂层, 不同规格球铁管安装时所需的导链吨位及导链数量见表5; 注意事项: 若安装时使用两个及以上倒链, 则倒链的为应该沿管子周向均匀分布。 图18 DN80DN150安装示意图图19中口径球管安装示意图图20 大

20、口径球管安装示意图表5 安装倒链用量表公称直径倒链参数(吨位)导链数量(个)DN100DN20011DN300DN40022DN500DN100052DN1200DN1400823DN1500DN 10233、 胶圈位置检查连接完成后, 能够采用下列方法检查接口胶圈的位置( 如图21所示) : 利用一把薄的窄钢尺作探尺, 绕着插口90四点检查胶圈压缩比, 探尺在四点位置的塞入深度应等于或小于胶圈球头距离承口尺寸, 这说明接口连接正常胶圈没有顶翻。探尺图21 胶圈安装位置检查( 五) TF自锚接口球铁管安装序号1234567名称压兰挡环焊环插口螺栓胶圈承口 图22 TF自锚接口结构示意图1、 安

21、装前的检查与清理( 1) 用钢丝刷、 毛刷等将承口工作面上的杂物清理干净, 仔细检查承口内表面特别是密封工作面有无影响密封的缺陷等; ( 2) 检查连接用密封圈、 压兰、 挡环等有无缺陷; ( 3) 检查自锚插口倒角以及插口端部焊环是否满足安装要求。2、 安装步骤( 1) 首先将压兰1和挡环2先后从管道插口4端推入并穿过止推焊环3, 如下图所示, 当挡环完全越过焊环后, 再将其推回, 使挡环与焊环端面贴合( 如图23所示) ; 图23 压兰与焊环安装示意图 ( 2) 将插口4插入到已安装好胶圈6的另一根管的承口7中( 具体连接方法详见T型接口球铁管连接”) 。( 3) 移动压兰至挡环处, 调整

22、压兰1与管体之间的间隙, 使之基本均匀, 使压兰1的端面与承口7的端面保持平行, 使压兰的内圆锥面与挡环2的外圆锥面紧密贴合, 然后经过拧紧勾头螺栓5将压兰1和承口7固定在一起后。在拧紧螺栓5时, 要注意检查和调整, 使钩头螺栓5的勾头斜面与承口的凸台能够很好地贴合, 同时保证压兰1和承口7端面的间隙基本一致。最后, 依次将螺栓拧紧, 螺栓的推荐扭矩参见表6: 表6 TF接头的螺栓、 螺母的扭矩数尺寸扭矩直管口径把手长度M221210025025M2718300120035( 六) 偏向安装1、 适当地加宽沟渠, 以满足管道偏转的要求。2、 首先以直线形式安装接口, 然后将接口偏转到所需的角度

23、( 如图24所示) 。图24 球铁管偏向安装方法示意图3、 球铁管的允许最大偏转角度及工程设计用角度详见表7。其中, 工程设计用角度为最大偏转角度的一半( 为将来可能出现的地基沉降留下接口偏转余地) 。表7 球铁管连接允许的偏转角DN (mm)最大偏转角度()工程设计用角度()803003.52.53506002.51.5700 1.514、 接口偏转角度测量方法偏转角度能够用两种方法进行确认, 一是经过在承口内测量另一支管插口端面相对承口的偏移量L进行确认, 二是经过测量另一支管插口标记相对承口立面的偏移量L进行确认( 如图25所示) 。插口偏移量L与接口的偏转角的关系为: 图25 T型接口

24、偏向安装示意图 ( 七) 弯管安装1.球铁弯管安装时, DN600及以下规格用2个导链、 DN600以上规格用3个导链 , 且安装时一定是插口往承口里装( 如图26所示) 。图26 90弯头安装示意图 2.当开挖的管沟较窄而沟底安装空间有限, 建议45以上弯管在地表上安装好后再整体吊入管沟与前一支组件连接( 如图27所示) 。图27 弯管组装示意图( 八) 柔性接口球铁管道混凝土支墩设置方法及注意事项 1、 安装方法柔性接头给水球铁管线在管道改变方向( 在弯头和三通处) 、 停止( 在末端) 或改变尺寸( 在渐缩管处) 的时候, 有压输水管道中会产生推力使球铁管承插组件分离, 这些地方需要设置

25、混凝土支墩, 其具体制作方法参见国家建筑标准设计图集10S505 柔性接口给水管道支墩。2. 但大口径弯管因标准球铁管件的弯曲半径为一倍R, 在、 中、 高工作压力下支墩制作经计算T值的推力( 考虑试验压力) ( 如图28所示) 。图28 弯管推力计算示意图经计算必须在T值的反方向上设置一个大于T值1.15倍的支墩( 如图29所示) 。图29 水平弯支墩根据弯管角度、 试验压力经计算得出支墩制作尺寸较大, 弯管接口需要抱在支墩混凝土内, 注若弯管或三通等管件接口被包裹在混凝土支墩里, 其制作方法可参照10S505第11页8.6条执行, 即: 8.6 被包在支墩内的管道直段及接口应内包玻璃布一层

26、, 外缠草绳两层, 再包玻璃布一层。图30为”DN 规格45弯头球铁管件混凝土支墩制作实例照片”。图30 DN 规格45弯头球铁弯管支墩示图第四章、 管沟回填( 一) 总则 管沟回填应符合设计要求, 如无设计要求, 可参照GB50268- : 给水排水管道工程施工及验收规范执行, 以下条款为GB50268- 中的部分条款, 如有误差, 请以GB50268- 为准。( 二) 管道施工完毕并经检验合格后, 管沟应及时回填: 对于压力管道, 水压试验前, 除接口外, 管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m; 水压试验合格后, 应及时回填其余部分; 无压管道在水压试验合格后应及时回填。( 三) 管

27、道沟槽回填应符合下列规定: 1、 沟槽内砖、 石、 木块等杂物清除干净。2、 沟槽内不得有积水, 不得带水回填。( 四) 球墨铸铁管道的沟槽回填作业应符合下列规定: 1、 回填前检查管道有无损伤或变形, 有损伤的管道应修复或更换。2、 管基有效支撑角范围内应采用粒状砂土填充密实, 与管壁紧密接触。3、 管道回填时应从管道两侧同时回填, 同时逐层压实; 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、 位移的措施; 管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实, 应采用轻型压实机具, 管道两侧压实面的高差不应超过300mm( 如图31、 32所示) 。图31 从管顶均匀下回填料 管子两侧回填土分层夯实 管顶

28、回填夯实图32 夯实图例4、 沟槽回填压实度要求( 如图33所示) 。图33 球铁管沟槽回填压实度要求( 五) 回填土应符合下列规定: 1、 槽底至管顶以上500mm范围内, 不得含有机物、 冻土以及大于50mm的砖、 石等硬块。2、 冻期回填时, 管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土, 其数量不得超过填土总体积的15%。( 六) 每层回填土的虚铺厚度, 应根据所采用的压实机具按表8的规定选取: 表8 每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度(mm)木夯、 铁夯200轻型压实设备200250压路机200300振动压路机400( 七) 特殊位置回填要求管道位于车行道下, 铺设后即修筑路面; 或管

29、道位于软土地层以及低洼、 沼泽、 地下水位高地段时, 沟槽回填宜先用中、 粗砂将管底腋角部位填充密实后, 再用中、 粗砂分层回填到管顶以上500mm。( 八) 注意事项球墨铸铁管道回填到设计高程时, 应在1224h内测量并记录管道变形率, 管道变形率应符合设计要求; 设计无要求时, 球墨铸铁管道变形率应不超过2%。第五章 管道功能性试验( 一) 执行标准管道安装完成后应按照或GB 50268- 给水排水管道工程施工及验收规范进行功能性试验, 施工单位管道安装完毕, 编写试压安全方案报业主及监理。( 二) 水压试验关键步骤1. 制作承堵及插堵设计进水、 排气、 压力表接口。图34为DN1200m

30、m水压试验现场: 图34 现场水压试验2. 设计、 计算试压靠背及试压泵配管。水压试验系统原理( 如图35所示) : 图35 水压试验系统原理图3. 现场整体试压按GB 50268- 给水排水管道工程施工及验收规范执行, 关于试压段距离问题, 新兴铸管股份有限公司根据多年现场工地试压经验, 建议按GB 50268标准1000m为试验段, 如果在1000米试压段内存在缺少注水源、 试压后靠背原状土土质较差等问题, 可采用1500米距离内注水源丰富试压且后靠背原状土土质较好的地段为试压段, 建议该标段整体试验距离参照ISO10802标准1500m来做, 供施工单位参考。( 二) 注意事项1、 压力

31、管道水压试验前, 除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m, 以防止管节移动及漂浮; 2、 管件固定台(支墩)在水泥养护要达到设计的水泥强度后才可进行水压试验; 3、 试验管段注满水后, 宜在不大于工作压力条件下, 充分浸泡24小时以上再进行水压试验; 4、 在雨季施工时, 安装的接口经现场工程师用探尺检测合格后, 为防止接口处局部地基沉降等, 建议管身及接口处能够在试压前回填至覆土标高; 5、 大口径管道在雨季期间施工, 建议每天开挖管沟长度要与每天安装管子数量(长度)及回填工作量相匹配。 第六章 胶圈存储从生产到使用之间的任何阶段,橡胶密封圈应按照GB/T 20739橡胶制品贮存

32、指南中的建议进行贮存。 胶圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能。橡胶的老化可分为氧老化、 热老化、 臭氧老化、 光效应老化、 变形及应力老化、 重金属催化、 氧化老化、 水解老化以及霉菌的侵蚀等几大类。为了避免和减少老化现象的发生, 应该进行正确的摆放和存贮。（一） 胶圈的摆放胶圈的摆放如图36所示。 (a) 不正确的摆放方法 (b) 小胶圈的摆放方法 (c) 大胶圈的摆放方法 图36 胶圈摆放示意图长期储存时胶圈应上下一一对应, 最高可堆放六层, 最下面一层硬胶面向下, 第二层软胶面向下, 第三层硬胶面向下, 以此类推。( 二) 胶圈的存储 1、 制品储存温度应低于25以下, 低于15更宜,

33、 但不得低于-5。储存相对湿度不应大于80。2、 橡胶制品应避光保存, 特别需要避开带有紫外线辐射的强烈日照和人为光线。3、 橡胶制品储存地应避免使用能够产生臭氧的设备, 如汞蒸汽灯; 或是可能产生电火花或静电的高压电力设备。4、 橡胶制品储藏空间应相对宽松, 以避免拉伸、 挤压或其它方式造成的形变, 如在任何环境中均不可悬挂。5、 橡胶制品储藏环境应保持清洁, 不得与溶剂、 易挥发物、 油质或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。第七章 球铁管水泥内衬修补程序( 一) 、 修补砂浆材料成分( 见表9) 表9 修补砂浆材料成分表修补砂浆材料成分重量比硅酸盐水泥、 抗硫水泥、 高铝水泥100细砂15

34、0左右WB-108 无色水性环氧涂料A组分20B组分10水5水15( 二) 、 修补程序 修补工具 钢丝刷 , 油漆刷 馒刀 锤子 调刀 修补材料的准备 WB-108 无色水性环氧涂料的准备混合比: A: B: 水1.5: 1: 1) 使用前根据需要量称量出2份A组分、 1份B组分放在一个容器里, 使用搅拌器或者手工混合至少5min, 直至混合均匀, 然后将0.5份的水加入其中直至混合均匀。 修补砂浆材料的准备按照表9比例, 根据使用量称取水泥和砂子粉料, 并将两粉料完全混合均匀; 然后按比例将准备好的WB-108无色水性环氧涂料和部分水加入粉料中, 进行混合直至得到一种连续的浆状物。如果需要

35、, 可根据粘度加入少量水。 混合后的涂料及修补料需在23、 30min内使用完, 否则废弃。 修补程序 转动管子使需要修补的表面向上; 用锤子或者起子去掉损坏部位并将周围空鼓的内衬去掉; 边缘垂直球铁管壁并露出球铁管表面; 如果水泥砂浆内衬仅有表面缺陷, 而与球铁管粘附良好的部位, 则需将表面清理干净即可进行修补。 用钢丝刷去掉内衬松动部位; 彻底清洁需修补表面, 包括底材锈蚀部分。 润湿需要修补的部位 在修补前几分钟, 采用混合好的WB-108水性环氧涂料润湿需要修补部位周围的水泥砂浆内衬, 搭接宽度至少20cm; 如果水泥砂浆内衬仅有表面缺陷, 而与球铁管粘附良好的部位, 则需将表面清理干净, 按照上述方式进行修补部位及其周围水泥砂浆内衬的润湿。 修补 用准备好的的修补砂浆填补到有缺陷部位, 用馒刀用力将修补砂浆抹至均匀厚度并使之密实; 用力均匀以得到平整光洁的表面。如果需要可定时用水湿润馒刀以利于抹光; 检查新修补砂浆和原有内衬之间的搭接, 不应有裂缝; 修补完成后30min内, 采用混合好的WB-108水性环氧涂料刷涂于修补部位, 以免水分蒸发过快影响强度。( 三) 注意事项1、 修补好的管子在安装时避免碰撞所修补部位, 否则需要重新修补。2、 水泥内衬修补完成后需固化7天才能通水。