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1、一、编制说明本方案是针对青海黄河水电再生铝基合金工程氧化铝输送及供配工程钢储仓料的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制，施工人员必须严格执行本方案。工作内容：三台新鲜氧化铝仓、三台含氟氧化铝仓、四台渣壳仓、两台氟化盐仓的钢结构本体及储仓上爬梯栏杆等附属构件的制作及安装。二、编制依据1、施工蓝图氧化铝输送及供配料G52856Tb12、13G1、14G1、15、16、17、19、21。2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB501282005三、工程概况1. 新鲜氧化铝仓示意图如示图一:新鲜氧化铝仓示意图其结构由钢漏斗、储仓壁、储仓底、屋顶、
2、屋面板、爬梯及扶手栏杆几大部份组成，其中储仓壁由五带板组成，其中：宽度为2000mm钢板组成的4带，宽度为950mm钢板组成的1带。2、主要技术参数如下：料仓名称数量（台）单台重量(kg）公称直径（mm)高度（mm)仓顶标高（m）仓支座标高（m）总重量（kg）壁高（mm）总高（mm）新鲜氧化铝仓31173801400089051550032.60023.650352140含氟氧化铝仓31198001400094051600032。60023。150359400渣壳仓4831640002799488524。15020.85033264氟化盐仓21406060002501488522.10019。
3、10028120合计772924各带壁板设计板厚及材质：板厚 14mm 材质 Q235B漏斗设计板厚及材质：板厚 14mm 材质 Q235B储仓顶设计板厚及材质：板厚 8mm 材质 Q235B3、工程地点:青海省西宁市甘河滩工业园（湟中县)四、施工方法(一）施工程序（详见下页附图：图二）（二)施工方法4台渣壳仓和2台氟化盐仓拟采用加工厂整体制作，用平板拖车运输到安装现场，采用100吨汽车吊一次性整体安装（详细制作方法参照氧化铝仓施工方法）。3台新鲜氧化铝仓和3台含氟氧化铝仓因其直径大,重量大的特点，是本工程的重点和难点，根据我公司现有能力，同时考虑经济效益，决定采用制作现场预制各代壁板及漏斗，
4、用平板拖车运至安装现场，然后采用液压倒装法安装各代壁板，每相邻的两台氧化铝仓（一台新鲜氧化铝仓和一台含氟氧化铝仓）为一组，共三组依次施工，施工吊装示意图如图所示(详见下页附图：图三)。工程、竣工第四、三、二带壁板组焊钢爬梯组焊找腻子、刷油最终检测（目测）检查项目附件刷油内部清理材料贮存材料核对图纸变更工卡具准备技术方案技术文件及方案焊接规范焊工合格证焊工考试焊接工艺试验钢漏斗及钢仓支座制作安装基础验收检查项目中心线标高凸凹度坡度操作平台搭设液压提升装置安装钢仓屋架制作钢仓屋架安装屋顶板安装焊缝探伤第五带壁板组焊图二：施工程序附图图三:液压倒装提升法示意图1、漏斗的施工方法由于板幅限制，考虑到尽
5、量减少钢板损耗，钢漏斗由六带板组成,六带板分别在制作现场进行预制，然后运至安装现场，再在安装现场搭设的平台上进行组对，首先将14带板组对焊接后，用65吨汽车式起重机吊至框架平台上，然后将第五带壁板及环形板组对好以后吊装至环形基础上进行安装焊接，最后将组对好的56带板进行安装，使14带板、第五带壁板、56带板组焊成一个整体。含氟氧化铝仓和新鲜氧化铝仓两台的钢漏斗安装完毕后,对其焊缝进行无损探伤，对于不合格的焊缝按照规范规定进行返修，再探伤,直至合格。2、倒装机具的安装1）、提升总重量序号名称重量（Kg)1屋顶171732屋面235023壁板402224胀圈2500合 计833972）、参数选择起
6、吊最大重量P=K.G1.283。4t=100t。式中K为吊装安全系数，取K=1.2 G为提升总重量。液压顶升机构数量选择设置7组倒装提升柱 松卡式千斤顶额定起重量为16吨则:716t=112t100t.涨圈规格25 L=10m，涨圈内设筋板,并增加腹板以提升其强度，共有4片组成。5吨千斤顶4个，用于涨紧涨圈。3吨倒链8个，用于涨圈的升降.3、倒装机具（提升架）的固定为了保证提升架在提升过程中不会因荷载的增加而失去稳定性，需要把提升架固定在钢仓上，如下图所示：提升架沿周向用10槽钢支撑住，径向采用角钢808010撑住,所有提升架支撑均应与提升架牢固焊接,且径向支撑另一端与钢漏斗牢固焊接。提升架焊
7、接与钢牛腿上(钢牛腿示意图如下所示)，钢牛腿焊接与仓壁上.4、储仓壁组对方法 液压提升工具准备就绪后，开始按储仓壁排板图组装。先组对第五带壁板,在壁板下口处安装胀圈并把胀圈联接处用5吨千斤顶胀紧，检查储仓壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接，当顶层壁板全部焊完后，安装组对仓顶及屋面.围第四带板，焊接第四带板立缝（留一道活口）。按施工图纸检查无误后，提升第五带板，提升到第四带板上口平齐时，利用角形铁和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。开始组对环缝，并测量其周长，最后处理各组对预留口主缝。并在该节壁板下口有立缝处点焊弧形板，以保证仓壁
8、焊接后的圆度。上述工作完成后，进行各项技术检查,合格后焊接，焊完后打掉立缝 处弧形板，松胀圈下落到第十带板，围第三层带板，组对胀圈，焊接储仓壁卡板等工作，依次类推,直到储仓体全部安装完毕.五、 预制安装技术要求(一） 材料验收1、储仓用的钢板、型材应符合设计要求,并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。2、焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能;低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有
9、疑问时，应对焊接材料进行复验.3、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定：钢板厚度（mm）允许偏差（mm）670。69160.8（二)预制要求1、一般要求在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：l 弧形样板的弦长不得小于1。5m;l 直线样板的长度不得小于1m；l 测量焊缝角变表的弧形样板，其弦长不得小于1m。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定:l 钢板的切割及焊缝坡口加工,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。储仓顶板可采用手工火焰切割加工；l 用于焊接接头、厚度大于10mm的钢板,板边不宜采用剪切加工;l 钢板边缘加工面应
10、平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除.所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。比如预制完的储仓板，应放在专用胎具上。壁板在吊运时，为了防止变形,应用专用卡具吊送。壁板卷弧应符合下列要求：l 壁板卷弧前必须进行压头l 卷板时卷板机进出板侧应设置弧形支架，以防板变形.l 卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。2、壁板预制壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：l 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm；l
11、底圈壁板的纵向焊缝与储仓底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；l 预制件在保管和使用的过程中应使用胎具，以防改变或损坏。l 边环梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；l 储仓壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定:测量部位环缝对接（mm）板长AB(CD）10mm宽度AC、BD、EF1A E BC F D长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD2壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm;水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（三）组
12、装技术要求1、一般要求组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑.如果母材有损伤，应按规定进行修补。2、基础验收在安装前,必须按土建基础设计文件和下列规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装。基础表面尺寸，应符合下列规定:l 基础中心标高允许偏差为20mm;l 支承储仓壁的基础表面，其高差应符合下列规定： 有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm； 无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。3、储仓壁组装考虑壁板组装及焊接要求,下料按安装顺
13、序先后进行滚圆，滚完圆的带板要放在制作好的弧形托架上运至组装现场待用，弧形托架共制作3套。储仓壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。采用时接接头的储仓壁组装应符合下列规定:l 底圈(倒装时包括顶圈）壁板a相邻两壁上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏,不应大于6mm；b壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm; c组装焊接后,在底圈储仓壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差不大于19。l 其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%;l 壁板对接接头的组装间隙，按图纸要求执行；l 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边
14、量应符合下列规定：a。纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时，不应大于板厚1/10，且不应大于1.5mm。b。环向焊缝错边量：当上圈壁厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。l 组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合下表的规定：板厚 (mm）角变形（mm）121012258l 组装焊接后，储仓壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且13(五)储仓体几何形状和尺寸检验 1、储仓壁组焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定: 储仓壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5;
15、 储仓壁铅垂的允许偏差，不应大于储仓壁高度的0。4%；且不得大于50mm； 储仓壁的局部凹凸变形，应符合本方案的规定； 底圈壁板内表面半径的允许偏差，应符合本方案的规定； 储仓壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。2、储仓底焊接后,其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm.。3、固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm.七、焊接技术要求及焊接检验（一）、焊接工艺1、储仓壁纵向焊缝焊接参数： 层数焊条牌号焊条直径（mm)焊接电流(A）电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cm1J4223.280100222671015-252J4223。
16、210012022-2671015253J4223。2100-12022267-1015-252、 储仓壁环向焊缝焊接工艺参数：层数焊条牌号焊条直径（mm)焊接电流（)电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量KJ/cm1J4223。280-10022-267-1015-252J4223。210012022-267-1015-25其余J4223.2100-12022-26710152522605605414储仓壁环缝坡口形式（二）、技术要求1、设计图纸中除注明者外，其余角焊缝的焊脚高度均等于两相焊件中较薄件的厚度，且须为连续焊。2、仓内壁焊缝应打磨平滑，不允许有毛刺,焊瘤等杂物。3、 壁板组对时
17、,应保证内表面齐平:4、 凡参加储仓焊接的电焊工必须经劳动部门的考试合格并有相应项目和位置的焊工担任。5、 定位焊应由合格焊工施焊，焊接工艺要求与正式焊接相同.引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，正式焊接前应将定位焊缝两端修磨成缓坡,保证接头的质量.定位焊缝尺寸mm焊缝高度焊缝长度间距4550701503006、 焊缝组装前应清除坡口表面及两侧各20mm范围内的泥沙，铁锈，水分和油污，并充分干燥，露出金属光泽。7、 焊接中应保证焊道始端和终端质量,始端采用后退起弧法，终端应填满弧坑，多层焊的接头应错开。8、仓体纵向,环向焊缝在背面焊接前应用碳弧气刨清根。清根焊缝应开宽度均匀，表面平整便于施焊的凹槽
18、，必须用角向磨光机修磨,消除渗碳层。 9、仓顶板径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊.顶板与托板焊接时,焊工应对称分布，并将沿同一方向分段倒退焊，中心顶板应对称分段倒退焊.10、储仓壁板环向横焊缝焊接时，可采用对称,分段法施焊;如：831109124117567（三)、焊接检验1、焊缝外观质量检验（1）、焊缝表面及热影响区,不得有裂纹,气孔，夹渣和弧坑等缺陷。（2)、对接焊缝的咬边深度不得大于0。5 mm，咬边的连续长度不得大于100 mm,焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的10%。 （3）、储仓壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷，储仓壁对接环向焊缝低于母材表面的凹陷深度
19、不得大于0.5 mm，凹陷的连续长度不得大于100mm,凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10% .（4）、焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加mm。2、无损检验按照设计图纸要求,储仓所有焊缝质量等级为二级，按规范所规定的探伤范围进行无损探伤。八、质量检验计划及质量目标（一)质量保证体系措施保证施工过程质量保证工程管理保证现场质量控制程序技术保证手段保证三检一评检测记录组装技术保证焊接质量保证材料供应保证计量管理保证施工机具保证技术力量保证施工技术方案施工技术交底材料合格证成品件合格证计量器具周检制度机械维护保养制度机械设备操作法工人技术培训考核方案措施保证基础交接程序工程程序管制组装焊接控制程序
20、各项试验控制程序严守工艺纪律检查交接签证各种质量签证严格执行施工图纸工程合格率100%优良率90%人力保证施工组织设计(二）质量总体目标1、材料正确使用率100%2、焊缝外观质量检查一次合格率100%3、焊缝无损检测一次合格率95%4、单位工程合格率100%九、施工手段用料序号名称规格材质单位数量备注1.槽钢32Q235A米100涨圈、垫墩2.槽钢10Q235A米50顶板预制胎具3.槽钢16Q235A米150下料、滚板、运输胎具4.等边角钢755Q235A米550拉筋、支撑5.钢板20mmQ235AM215涨圈、档板6.钢板12mmQ235AM28连接板、垫板7.钢板10mmQ235AM220
21、各胎具、底板8.钢板16mmQ235AM215立缝龙门板9.等边角钢505Q235A米50内设板凳十、资源需求计划1、人力资源计划序号工 种人数（人）备注1工长12技术人员23材料员14保管员15质量检查员16烘干员17安全员18铆工109起重工410电焊1611气焊612电工113钳工12机具计划序号机具名称规格、型号单位数量备注1液压汽车吊65T台22液压汽车吊25T台13液压汽车吊8台14板 车15T台15剪 板 机台16卷 板 机台17半自动切割器台48交流焊机台29直流焊机台610焊条烘干箱台111焊条保温箱台112经 纬 仪台113水 平 仪台114倒 链5T台1015倒 链3T台
22、216液压顶升机构套117液压千斤顶5T台818角向磨光机150台1019角向磨光机180台520角钢煨弯机台121气 焊 工 具套622开 关 箱套623电焊工具套4焊把线24卡 环20t个425吊板卡子2t对426焊 条 筒个2027长 水 平400600个328大 锤8、10磅个各329磁 力 坠2米个230游标卡尺把131弯 尺把432卷 尺5米个1033盘 尺50米个134钢 丝 绳637 7m6035钢 丝 绳637 5m6036道 木块4037钢脚手杆6m根10038钢脚手杆4m根10039钢脚手杆2m根10040钢 跳 板4m块12041钢 平 台m21603消耗材料计划序号名
23、称规格、型号单位数量备注1砂轮片180片1002砂轮片150片3003焊 条J422Kg4记号笔支105石 笔盒46粉 线团57铁 皮0.5mmm2508样 冲个4十一、安全技术措施1、所有参加施工人员,都必须经过安全教育、技术交底，并熟悉施工方案.2、凡参加施工的人员都必须严格遵守建设单位的有关规定。焊工作业时要穿好防护服，绝缘鞋,长袖皮手套和工作帽。3、施工中,各工种之间要密切合作，协调一致，一切行动听指挥。4、施工中，要做到文明施工。施工完毕后，应及时清理现场，以防碰伤，拌倒事故发生。5、焊接现场10米范围内不得有易燃易爆的物品。6、吊车站车位置，必须远离阴井、地沟等.7、施工中,所有的
24、电焊工，都必须使用触电保护器。8、施工中脚手架等搭设完毕后，须经安全员、工长验收后，方可使用。9、手拉葫芦（倒链）的使用，应遵守以下规定:10、使用前,应检查倒链条有无裂纹、磨损，吊钩、链条轮盘、倒卡等有无变形和扭曲，链条磨损达到15%者,严禁使用。11、受力的上下两钩，应在同一条直线上,不得有扭弯或蹩劲等现象。12、吊起的重物，不得长时间停留。13、在新导链使用前,必须对导链出厂合格证进行检查，无合格证的倒链严禁使用。14、起吊时应有总负责人，负责人所传递的命令、信号必须准确，没有命令各岗位人员不得擅自离开本岗位。15、正式起吊时，应首先进行试吊，在试吊过程中，应组织有关人员检查各部位。16、临时用的定位块，工卡具等焊件，必须焊牢，严防焊缝开裂，至使倒链、焊件等崩出伤。17、高空作业必须系挂安全带，进入施工现场必须戴安全帽。18、行灯电压不得超过24V，储仓内作业时，行灯电压不得超过12V。19、使用砂轮打磨，必须配带防护镜。20、凡是独立操作的工人,必须有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作证，否则不许上岗操作。21、储仓内焊接时，必须打开透光孔、通光孔，并设专人看护，工作间歇时，焊钳应放在绝缘干燥处或挂起。22、施工中如发现不安全因素,必须停止施工，立即进行整改。23、所有参加施工人员，都必须严格遵守安全技术操作规程中的有关规定。
