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1、 郑州大学建筑科技研究院钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术交底编 制： 审 核： 审 批： 编制时间：2014年 月 日1. 施工准备1.1 技术准备(1) 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。(2) 核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。(3) 施工前做好技术交底工作。1.2 材料准备：(1) 材料的品种规格：1) 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。2) 本工程地下室钢筋直螺纹连接规格为20 25、32等(2) 质量要求：1) 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量明书及原材复试报告单。2) 钢筋应先调直再下料，并应采用切断机切断，切口断面应与钢
2、筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。3) 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。4) 成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。1.3 主要机具(1) 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机（型号为GHG40），以及380V、50HZ交流电源保护开关，以防漏电。(2) 力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。(3) 环规：用来检查钢筋的连接端的丝头的加工质
3、量。1.4 作业条件(1) 钢筋端头螺纹已经加工完毕，检查合格，且已经具备现场钢筋连接条件。(2) 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。(3) 布筋图及施工穿筋顺序等已经进行技术交底。2. 材料和质量要求2.1 材料的关键要求(1) 钢筋应符合国家标准的要求，复验合格。(2) 套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。2.2 技术关键要求(1) 钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训，考核，持证上岗。(2) 钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。2.3 质量关键要求(1) 钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准。(2) 钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准
4、，并与连接套筒螺纹规格相匹配。2.4 职业健康安全关键要求(1) 除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：(2) 参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经三级安全教育后方能上岗。(3) 用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。(4) 设备检验及试运转合格后方准作业。设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮拦。(5) 严格按照各种机械使用说明与相关标准操作。2.5 环境关键要求(1) 按规程操作，避免发生噪声。(2) 夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民。(3) 机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。3. 施工工艺
5、3.1 钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋下料、切割剥肋滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接套筒机加工，保护3.2 操作工艺(1) 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。1) 加工要求a) 钢筋示意图如下：b) 钢筋同径连接的加工要求，见下表-1：代号A20R-JA25R-JA28R-JA32R-J（mm）20252832M*t22.6*324.6*327.6*331.6*3L(mm)34353842c) 钢筋同径连接左右旋加工要求，见下表- 2：代号（mm）M*t（左）M*t（右）L(mm)A20RLR-G2022.6*322.6*337A2
6、5RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*3462) 套筒质量要求a) 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。b) 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。c) 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。d) 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。(2) 工艺操作要点1) 钢筋螺纹加工a) 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。b) 加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%亚
7、硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c) 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。d) 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照钢筋直螺纹加工检查记录表填写检查记录（附记录表）。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。e) 以检验合格的钢筋丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2) 钢筋连接a) 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。b) 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
8、c) 接头拼接完成后，应使连个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝扣长度是否满足要求 。d) 接头分类见下图图1 标准型接头安装图2 正反丝扣型接头安装4. 施工要点(1) 试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。本工程现场取样按40组考虑。(2) 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将两端套丝，用环规检查丝扣质量。(3) 接头的拧紧力矩值应符合以下规定值。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表-3
9、钢筋直径（mm）20252832拧紧力矩（Nm）200250300320(4) 试件的拉伸试验应符合以下要求：a) 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。b) 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35，如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。(5) 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。(6) 按表-3要求的力矩值，根据所连接钢筋直径，将力矩扳手的游标尺直径调定在手柄上的刻线位置。(7) 将钳口垂直咬住所连钢筋均匀加力
10、，当力矩搬手发出“咔嗒”声响时，即停止加力，防止超拧。(8) 用力矩搬手时，将游动标尺调到“O”位置，以确保搬手精度。(9) 扳手不可当撬棍、锤子使用，用完后妥善保管，以防锈蚀。(10) 连接时先将带有螺纹的钢筋一端拧入相应规格的连接套内，然后用力矩搬手拧紧接头。(11) 连接时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手卡住。同时用力矩搬手按规定力矩拧紧。(12) 钢筋水平连接时，一定先将待连接钢筋从一端开始依次连接，不可从两端向中间连接，也不能从中间向两头连接。(13) 连接完毕后，逐个检查接头是否牢固。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。(14) 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人
11、应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时应报告有关技术人员作出处理。(15) 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写质量检查记录（见附表2）。发现不合格时应及时处理。(16) 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力短检验值准确。(17) 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外现质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。(18) 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。(19) 对个别经检
12、验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。5. 质量标准5.1 主控项目：5.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。5.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。5.1.3 接头的强度必须合格。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。5.1.4 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察
13、或尺量检查。5.1.5 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。5.1.6 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：(1) 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；(2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；(3) 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。5.1.7 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。5.1.8 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三
14、种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。5.2 一般项目(1) 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。用扭力扳手按表-3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。(2) 在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率达到100%时，验收批接头数量可扩大一倍。5.
15、3 质量记录(1) 钢筋原材质及复试报告(2) 套筒和锁母原材质及复试报告(3) 钢筋直螺纹加工检验记录(4) 钢筋直螺纹接头质量检查记录(5) 钢筋直螺纹接头拉伸试验报告6. 安全环保措施(1) 不准硬拉电线或高压油管(2) 高压油管不得打死弯 (3) 参见钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持证上岗(4) 作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。钢筋剥肋滚压直螺纹加工检验记录工程名称郑州大学建筑科技研究中心结构层数接头数量抽检数量构件种类序号日期钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论备 注1、 按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10抽检。2、牙形合格、公差尺寸合格的打“”，否则打“”附表1检验单位： 检验员签字:检验日期： 技术负责人：钢筋剥肋滚压直螺纹接头质量检查记录工程名称郑州大学建筑科技研究中心所在结构层数 构件种类钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期附表2检验结论：合格“”，不合格“” 检查单位： 检验人员：抽检单位： 技术负责人：
