石材幕墙施工组织设计-完美.doc

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1、施工组织设计目录第一章 编制依据及工程概况3一、编制依据3二、工程概况5第二章 施工部署6一、工厂加工组织6二、施工现场组织7三、施工准备工作7第三章 拟设立的组织机构图(预埋项目管理机构见37页)9一、拟设立的组织机构图（待干挂幕墙开工再组织）9二、项目部人员主要职责10第四章 主要施工方法13一、石材幕墙生产加工工艺13二、石材幕墙的主要施工方法14三、石材幕墙的质量通病及防治措施19第五章 拟投入本工程的主要施工机械设备表20一、加工设备20（一)四轴CNC加工中心20（二）双头斜锥切割机24(三）夹角机25（四）单头自动切割机26（五）幕墙应力测试仪26二、加工生产能力27三、施工机械

2、设备选用27四、拟投入本工程的主要施工机械设备表27第六章 劳动力安排计划28第七章 确保工程质量的技术组织措施30一、本工程的质量等级30二、确保工程质量的技术组织措施30（一）构件产品加工质量保证措施30(二)构件成品包装、运输贮存质量保证措施31(三）现场幕墙构件安装施工质量保证措施32第八章 确保安全生产的技术组织措施32一、落实安全责任制度的技术组织措施32二、现场消防的的技术组织措施33三、防止高空物体坠落的技术组织措施33四、现场安全用电的技术组织措施34五、施工现场安全保卫的技术组织措施34第九章 确保文明施工的技术组织措施35第十章 确保工期的技术组织措施36一、树立确保质量

3、工期的指导思想,采取务实措施36二、施工进度管理要点38三、保证进度的组织措施40四、保证进度的管理措施41五、保证进度的材料供应措施42六、保证工期的多层次配合措施43七、完成进度计划的具体措施44八、预埋安装施工进度网络计划表45第十一章 施工总平面布置设计45一、施工总平面布置及说明45第十二章 对成品的保护措施49一、 幕墙成品保护措施49第十三章 与其他专业施工交叉的配合措施51一、与业主方及监理方的配合51二、与总包方、协作单位及其它专业单位的配合52三、与设计方的配合53第十四章 幕墙的试验54一、幕墙物理性能四项试验54二、硅硐结构密封胶的粘接性能检测试验55三、拉拔试验与焊接

4、检验56第十五章 工程验收57一、隐蔽工程的验收制度57二、分项工程完成后的自检制度57三、工程验收、竣工58第十六章 售后服务的承诺59一、维修保养承诺59二、幕墙的保养60三、幕墙的检查与维修60四、对幕墙进行保养和维修的规定61第一章 编制依据及工程概况一、编制依据（一）施工文件及答疑（补充)文件(二）施工图纸（三）建筑及结构设计规范（四）工程技术规范建筑幕墙JGJ3035-96建筑钢结构焊接规程JGJ181建筑机械使用安全技术规程JGJ133-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（五）幕墙材料规范铝合金建筑型材 GB/

5、T5273铝及铝合金轧制板材 GB/T338097变形铝及铝合金型号表示方法 GB/T16474变形铝及铝合金状态代号 GB/T16475铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T3190铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013碳素钢结构 GB/T70088优质碳素结构钢技术条件 GB/T699低合金高强度结构钢 GB/T1591碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T912、GB8013结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728冷拨无缝异型钢管 GB/T3094高耐候结构钢 GB/T4171焊接结构用耐候钢 GB/T4172连续热镀锌薄钢板和钢带 GB251

6、888不锈钢冷轧钢板 GB/T3280-92不锈钢冷轧钢棒 GB4237-92建筑用硅酮结构密封胶 GB/T16776硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003建筑窗用弹性密封剂 JC485建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范 GB10771（六）性能检测方法建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T1522794建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T182502000建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB848487建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法GB8485-87硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度

7、的测定GB/T530硫化橡胶密度的测定GB/T533天然饰面石材实验方法GB9966建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB710786 建筑外窗抗风性能分级及其检测方法GB7106-86铝及合金阳极氧化、阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB8014建筑外门的风压变形性能、空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检测方法GB1368513686（七）安装质量规范标准建筑幕墙工程质量检验标准JGJ/T1392001,J1392001金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001，J1332001建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ502102001建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001

8、 建筑幕墙JG3035 -96建设工程项目管理规范GB/T50326-2001工程测量规范GB5002693二、工程概况（一）工程名称：xxxx城（干挂花岗岩）工程（二）建设地点：xxxx（三）建设单位：xxxx房地产开发有限公司（四)总包单位:xxxx建设集团（五)招标监理单位：xxxx工程监理有限公司(六)质量要求：满足总包单位质量管理目标（七)工期： 日历天（八）总面积： (十)工程简介：1、本工程外立面采用花岗岩幕墙单项内容的外装饰工程。2、本工程位于xxxx区,建成后将是一座比较有代表性的现代建筑。着重体现“建筑的凝重感”“风格的现代感，设计中既考虑本工程在市区现代化建设中的个性特征

9、，又满足现代化城市整体形象，并注重原建筑物的结构特征。所有外装材料严格按现行规范及强制性标准,力求本工程成为城市的亮点工程,我公司的样板窗口工程。第二章 施工部署对于本工程公司给予高度重视，根据本工程之特点，结合我公司的施工能力、施工安装水平和设备配置，组成一个有经验、技术水平高的项目管理班子，有决心有能力把设计精品变成施工精品。公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下,对整个幕墙工程进行全面精细的组织安排.一、工厂加工组织我公司目前幕墙加工中心占地 8000余平方米，内设型材加工、组框、注胶和包装车间，拥有最新从德国、意大利引进的具有目前国际最先进的生产加工设备和生产

10、线；工厂年生产能力200万平方米,加工中心采用国际标准实行标化管理.生产全过程完全执行国际标准ISO9001质量管理体系、GB/T14001环境管理体系及GB/T18001职业安全健康管理体系控制程序和质量手册要求，所有操作工均通过专业培训持证上岗.所有材料在工厂内加工，经加工班组长自检,公司质检部检查合格后方可运入工地。二、施工现场组织通过分析本工程特点，根据我公司工期、质量目标，决定安排精干的施工队伍投入施工，施工安装队是我公司技术过硬、经验丰富、屡创佳绩的专业作业队.从而形成现场加工量少，安装施工时间短的特点.合理划分不同的安装作业同步进行,以确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程

11、顺利进行。三、施工准备工作（一）技术准备：深入施工现场对埋件尺寸、轴线尺寸、标高等进行测量、对工程设计、材料选样、构件加工及安装，实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习现行规范，学习质量管理有关文件。在业主规定的日期内完成现场测量工作，并对设计图纸中尺寸进行校核,凡不符处立即报设计师进行调整或修改.（二）现场准备:1、临时设施：与总包及其它施工单位协调设立办公室及材料仓库等。2、施工用水、用电:幕墙工程用水量不多，主要是用电量较多。施工用电与总包协调，从专业闸箱中接出，各层设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用电缆线,严禁采用护套线、花线等，并后采用悬挂式接至各施工用电部位.

12、3、材料与设备的准备1）材料的准备：材料的准备主要是根据业主招标文件和施工图纸中明确的材料品牌、生产厂家，按我公司投标文件中材料用量,进行与材料供应商的洽谈，明确供货时间及分阶段供货数量.2)板块加工构件制作的准备：根据施工图纸的要求，落实工厂加工任务、供货时间，确保工程顺利展开。3）施工机械、机具及检测仪器的准备：根据本工程施工方案及进度要求，确定施工机械和仪器的数量和进场时间。主要机械设备及其配计划根据工程需要，适时增加设备确保工程施工需要。施工机具的计划配备主要有：型材切割机、电焊机,计划配备的测量仪器主要有:激光水准仪、经纬仪等。第三章 拟设立的组织机构图(预埋项目管理机构见37页）一

13、、拟设立的组织机构图（待干挂幕墙开工再组织)项 目 经 理（ xxx ） 项目副经理（ xxxx）和 ）技术负责人（ xxx ）质安负责人( xxxx )组班目项技 术 组设 计 组施 工 组运 输 组材 料 组设 备 组质 检 组安 全 组加工现场组长队工施长队工施长队工施工施工班组八施工班组三施工班组二施工班组一施工班组七施工班组六施工班组五施工班组四二、项目部人员主要职责(一）项目经理1、贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策,执行企业的各项管理制度.2、全面负责本工程施工过程,对工程的质量、安全、工期、进度、财务、成本、材料、消防、保卫、行政、服务等各方面的工作及对外协调各方面负全面

14、领导责任。3、对施工中的人、财、物等所有生产要素有绝对的组织管理权。4、负责项目的行政决策，日常管理及内部管理。协调项目部设计加工的合作关系，与总包及各专业班组的密切配合协调.5、做好与发包方、土建总包单位的施工协调工作。6、负责本工程的安装质量和工程进度,协助总经理做好各部门的配合工作。7、全面履行工程质量管理职责，对工程质量事故负责。并定期向总经理汇报工程施工情况。8、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。9、确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体员工掌握并贯彻执行。10、负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施

15、工方案实施要求。11、全面负责管理本项目的施工运行，确保项目按合同要求履行。12、做好项目管理人员的人事管理工作。13、参与对本项目经理部范围内发生的质量事故的原因调查分析,负责纠正措施的组织实施工作。14、安排施工队伍，并把好技术上岗关。15、按公司ISO9001质量管理体系，规范项目施工管理工作。16、负责工作质量检查、落实. (二）技术负责人1、作为本工程技术工作的负责人,必须认真执行本行业有关技术规范，对工程质量、安全、技术管理、施工方案施工工艺等领导责任。2、组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题，对于本工程必须进行重点审核。3、负责现场技术文件、施工图纸的贯彻实施

16、。4、积极采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。5、负责组织幕墙各项性能指标的检测工作。6、做好施工技术交底和技术工作及重要分项的隐蔽工程的验收。(三）质量安全负责人1、协助项目经理开展本工程施工质量的检查、安全的监督。2、依据行业标准，技术文件及施工图纸要求,及时根据我公司ISO9001质量体系进行施工质量的监控。3、对工程中所使用的监控、测量设备进行检验和控制制作。4、对一般质量问题及时解决，对重大质量事故及时上报并协助处理。5、督促做好工程资料的收集、整理、归档工作。6、督促做好工程安全台帐。7、认真执行安全生产和劳动保护的规章制度，组织制订本工程的安全生产制度,对上岗人员进行安全知识

17、培训，安全教育和安全交底。8、组织安全检查，对安全隐患进行分析，处理，并记录其整改结果。（四)加工、制作、运输责任人1、根据本工程进度计划,制定材料加工制作计划.2、在确保质量的前提下,尽快签订本工程幕墙加工材料的合同签订、管理及履行,确保加工材料能满足工程进展。3、与公司加工中心加强联系，组织生产进度中的加工人员设备和材料。4、加强对半成品、成品的保护工作.5、负责加工件的出场检验工作。（五)施工员1、根据设计图纸和施工进度要求，合理安排各施工班组的现场作业。2、负责与其它各施工单位的现场工作协调。3、全面监督各施工班组的施工进度情况,并根据实际情况及时做出相应的调整,以保证整体工程的顺利进

18、行。4、负责对施工技术方案和施工进度计划的具体贯彻实施工作。5、对现场施工过程中出现的各种具体情况及时做出处理,并及时向项目部如实汇报。6、严格控制各施工班组的现场材料使用和现场材料保护工作，并落实好成品的保护措施。7、负责详细记录施工现场的各种情况，做好施工日记。8、协助配合质量安全员抓好施工质量和现场安全工作。（六）资料员1、负责公司质量体系文件的领取，登记，标识，发放,借阅回收工作。2、负责外来文件收发、传送、保管、分类、整理和归档工作.3、负责材料资料、工程验收资料的编写及其它一次性资料之收发、传送、保管、分类、整理和归档工作。（七）施工队负责实施本工程各项任务，具体负责施工人员安排管

19、理，工作质量进度检查,施工日报表,消防、安全文明施工及协调工作，对项目经理负责。第四章 主要施工方法一、石材幕墙生产加工工艺1、石板原板加工过程原板生产过程从开采荒料至按尺寸大小成板、表面加工(火烧面或磨光面等）的过程，原板还需进行连接加工（开槽、钻孔）才能成为可以上墙安装的石板。荒料首先用线锯机或圆锯机开片，切开为厚度较小的原石片。原石片经过磨光,则得到光面石板；经过火烧处理,得到火烧面石板。这些石板按板材尺寸切割出适用的板材，准备进行开孔、开槽等进一步加工。从荒料中锯出的毛板立放在支架上，按尺寸切割后的板材尺寸较小，有时在工地也水平堆放，但仍以竖向堆放为宜。线角异形石材，应妥善摆放,防止相

20、互碰撞损坏。2、石材幕墙转角处理石材幕墙转角处可有多种形式,由建筑师根据建筑艺术要求决定。3、石材加工允许尺寸偏差:石材加工尺寸允许偏差应符合要求二、石材幕墙的主要施工方法1、施工顺序：熟悉图纸，进场准备放线埋件安装、检查安装钢支座安装钢龙骨避雷安装防火防腐材料安装安装面板注胶清理自检验收2、放线1）由于幕墙工程施工要求精度很高，所以对土建水平基准线及水准必须进行重新测量,并校正复核；2)按照设计在底层确定幕墙定位线和分解线；3）用经纬仪或激光垂直仪将幕墙有阴阳角引上并固定在钢支架上；4）使用水平仪和技准钢卷尺等引出各层技高线；5）确定好每天立面的中线;6）测量时应控制分配测量误差，不能使误差

21、积累；7)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采用避风措施；8）放线定位后要对控制线定好校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确;9）所有外立面装饰工程应统一放基准线及注意施工配合。3、预埋施工准备（1） 施工前要按统一测定的建筑标高线，引测并弹好标高控制线，在不同墙面交界转角处要设置标准点,以保证标高一致。（2） 按统一测定的轴线控制线引测至各层外墙模板上，然后依据实测情 况统一做深化设计排版图，以确保外观排列美观。（3） 按照深化设计图纸提出加工订货计划。4、主要材料 预埋钢板：根据建设方要求和设计图纸规定，进行预埋钢板的加工。 埋件加工必须采取可靠的方法进行，通常主受力埋件采用四

22、根直径不小于10的螺纹钢筋，长度为180布置在预埋钢板上，预埋钢板按设计要求在钢板上预先打孔把四根主受力钢筋插孔,里外面焊接，预埋钢板按设计要求分四个品种。（视图）5、预埋件安装方法：（1)依据埋件设计图纸放线定位。（2）统计各楼号每层预埋钢板的数量，用现场吊装到施工位置，埋完一层清理一层做到现场不剩料.6、安装预埋钢板的程序;(1）每层结构外围有预埋的地方，钢筋工把结构钢筋笼绑扎完后，预埋钢板才能绑扎固定在结构钢筋笼上，最后封外侧模板。如：外侧模板先封上预埋就无法置入。（2）预埋钢板锚筋与结构钢筋采用绑扎连接,每根锚筋必须和结构钢筋绑扎牢固。(3）在安装预埋钢板施工中，有部分预埋钢板的锚筋和

23、结构梁主筋碰到时，预埋钢板尺寸可以稍作调整，不影响外干挂装饰的施工。（4）埋板安装质量要求；标高偏差小于10mm。（5）轴线左右偏差小于30mm。（6)轴线前后偏差小于5mm。7、钢龙骨安装1)钢龙骨安装要点：对放线位置根据施工样图进行检查安装固定竖框的铁件先安装同一立面两端的竖框，然后按顺序安装中间竖框将各施工水平控制线引至竖框上,并用水平尺校核按照设计尺寸安装金属横梁，横梁一定要与竖框垂直.如需焊接时，应对下方和已完工装饰的进行成品保护,焊接时要采用对校焊，以减少用焊接产生的变形,焊接质量检查合格后，进行去焊渣及防锈处理。待金属骨架完工后，应通知建设单位(监理公司)对工作检查后，方可进行下

24、道工序施工.2）安装误差控制：主梁的垂直可用经纬仪控制,平向度两根定位轴线之间所引的水平线控制，安装误差控制:标高：3mm,前后：2mm，左右:3mm，相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同原主梁的最大标高偏差不大于5mm。8、主梁的安装1）主柱安装先做好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。2)立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的重点之一，安装质量的好坏，将直接影响整个幕墙效果和安全，其轴线与建筑物的外平的轴线距离的允许应控制在2mm以内。9、横梁的安装石材幕墙横梁选用镀锌角钢，安装时应符合下列要求：1）横梁两端与立柱相连接，不得采用悬桃做法.2)同一层横梁的安装应由下向上

25、进行，当安装完一层高度时应进行检查调整校正固定，使其符合质量要求，同层横梁标高差宽度35m以下时不大于5mm，宽度35m以上时不大于7mm。10、防火保温材料的安装1)必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证.2）在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带.3）幕墙保温层施工时,保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。11、石板饰面板的安装：1）将运至工地的石材饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。2）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一批石材板。3)注意安放每批金属

26、挂件的标高，金属挂件应紧托上排饰面板，而与下排饰面板之间留有间隙.4）安装时,要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。5）安装时,宜先完成洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。6）安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差,不要积累。7)在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面垫木方.12、清洁收尾：1）清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2）石材安装完工后，进行一次全的卫生清洁工作。在全过程中注意成品保护.13、施工注意事项：1）严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。2）要仔细检

27、查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。3)测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差发生施工予盾。4）后置预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。5）根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。6）安装和调整石材位置时,可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料.7）固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈,或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定.三、石材幕墙的质量通病及防治措施(一）幕墙表面不够平整及观感欠佳1、出现的问题幕墙表面平整度不够；石材色差大，部分石材表面缺棱掉角。2、产生原因挂件松动移动； 石材板加工

28、尺寸与现场实际尺寸不符；石材安装前未进行试铺配色；施工安装中因人工扛抬搬动造成石材棱角破损。3、防治措施挂件尺寸的选定要能适应施工误差石材钻孔不能太大；提高测量放线精度,石材加严格按放样图下料；石材订购前应对产地矿区选们，以减少材料色差，石材安装前要进行试铺，避免色差严重的板块相邻；安装操作要先拉线调直挂件并拧固后再安装石材，安装中要配备小型机具及足够劳力，避免石材碰撞造成棱角破损.第五章 拟投入本工程的主要施工机械设备表一、加工设备我公司为了适应现代幕墙的技术要求和施工需求，已投资引进了德国、意大利具有目前国际上先进的铝型材加工及石材加工的设备，并已征用土地新造加工中心。新加工中心在本工程开

29、工时已可投入使用，新厂房面积大，使用设备新,使加工出来的产品更精确。加工中心部分加工设备的配备简介如下(不包括新引进的设备）：（一）四轴CNC加工中心设备简介标准特性：可以在0到180之间的任意角度加工型材或工件，最大加工截面积：高200mm，宽250mm,最大加工长度可达6300mm。技术参数轴向行程:X（纵向轴）：6300 mm；Y(横向轴）：525 mm；Z（垂直轴）:335 mm；A（旋转芯轴）：0 - 180（连续，中间任何角度）；工作范围(根据130mm长度刀具计算）：在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材）；所有工件都可以用直柄刀具在0到180之间任意角度钻铣；端铣刀直径

30、200mm；最大加工长度:6300mm；最大加工断面（0180度任何角度都可加工)：高200mm，宽250mm；定位速度：X轴：80 米/分；Y轴：60 米/分；Z轴：30 米/分；A轴：1秒内可从0转到90度；高频芯轴:功率：7KW；转速：最大 20,000 rpm；工具夹头：HSK-40E;外部水冷却装置刀具库：刀具自动更换;8把刀具；1把锯刀(最大刀具尺寸：直径200 mm）；型材定位：多任务件定位：在X轴方向可以放多个工件,每个工件的断面可以不同;手动放置型材,X轴方向位置由软件控制的长度定位器自动定位;手动卸载型材;X轴夹具自动定位;机器开始工作前自动检测夹具位置；气动式夹具；加工中

31、心配置:ISOLA全封闭保护装置:不与加工中心相连的独立结构加强型塑胶边板可开式滑动后门内部照明系统承载床身：电焊钢结构床身固定工作台面配有轴向滑轨配有止动器夹具系统： 6件气动标准夹具CNC控制自动定位夹具设备装置：机器支承底座；LUBRICA纯油刀具润滑冷却系统;气动式刀具更换系统；A轴CNC控制刀具库：8把标准刀具夹头1把端铣刀具，直径为200mm控制装置：CNC-PC控制装置包括：PENTIUM CELERON 566Mhz CPU，10.4LCD彩色监控器（TFT型），键盘，64兆字节的内存，6G字节的硬盘,2个RS232串行接口，3.5软盘驱动器,CD-ROM；电动控制柜(包括通风

32、冷却系统）；气动控制柜；软件：CAM、EDITOR、DRILL软件；Microsoft Windows 2000操作系统配件明细AEM-257041直柄钻铣刀夹头(ER16HSK40E）4AEM-254760弹簧夹套（ER16 34mm）1AEM-254761弹簧夹套（ER16 56mm）1AEM-254762弹簧夹套（ER16 78mm)1AEM254763弹簧夹套(ER16 910mm)1AEM257042直柄钻铣刀夹头（ER25- HSK40E）4AEM-255663弹簧夹套（ER25 78mm）2AEM-255664弹簧夹套(ER25 910mm)1AEM255665弹簧夹套（ER25

33、 1112mm）1AEM-116145200毫米端铣刀夹头1AEM116147200毫米端铣刀1AEMxxxxxx调试用铣刀1套（二）双头斜锥切割机特性：右切割头自动定位.电子控制双切割头的翻转：45度(向内）22。5度（向外）以及中间任意角度，并马达控制准确定位。与工业电脑MS DOS兼容6.5”TFT彩色图像显示500 MB的硬盘及1。44 MB 3。5”的软盘驱动器可防尘式鼠标配有与PC的接口,可通过软盘，网络或串行口控制配有工业条形码商标之打印机接口单一切割可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算出切割头位于90度以外时的切割长度可通过键盘储存500种切割目录,每种目录可输入1000条

34、指令最优化型材的切割，以减少废料量标准配置1（套）中间角度自动定位器2(件）TCT锯刀,直径500mm2（件）气动式切割安全防护罩1（套)含有水平和垂直功能夹头1(对）气动式水平型材夹具1（套)LUBRICA纯油润滑冷却系统1（件)可移动式型材支承辊道1（套)固定的型材支承底座毫米量度尺1（件）可配装移动式切屑收集筒MG4之接口1（件）6.5”TFT彩色图像显示器(三)夹角机通过杠杆完成气压推动操作，保证冲压头同步操作带液压锁定装置的可升降式型材背靠支座可调式双冲压头（调整范围2560毫米）定位支点和冲压头都带刻度尺冲压高度可达150毫米双头脚踏板启动操作，安全简便标准配置2(件）可旋转式型材

35、支承架3（组）夹刀：1组厚3毫米、1组厚5毫米、1组厚7毫米2（件）型材背靠支座：厚度分别为15毫米、30毫米2（件）气动式垂直型材夹(四)单头自动切割机标准配置1（件）电机（3KW，380V，2850rpm）1(套）进料端垂直、水平夹紧系统1（套）气动式冷却喷雾装置1（套)液气联动式锯刀进给装置1（套）气动式型材进给装置，进给长度可调，通过手轮调整并配有机械式计数器1（件）圆盘锯刀（4503.840 mm，110T）(五)幕墙应力测试仪二、加工生产能力(一）由于幕墙的很多工作是厂内加工完成，现场主要工作是放线测量,幕墙单元调试、安装等.（二）公司加工厂拥有全套幕墙生产设备，具有较强的生产能力

36、。三、施工机械设备选用（一）生产工艺设备的准备 按产品生产工艺流程及设备的布置图，安排生产设备.（二）施工机具及检测仪器的准备: 1、根据施工采用的施工方案,安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。2、根据本工程实际情况，幕墙现场安装施工需要的主要机械设备；3、除表中设备外,并按施工需要即时配备需要的设备,保证施工需要.四、拟投入本工程的主要施工机械设备表温州市新京都家园(干挂花岗岩）工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1CNC四轴加工中心Comet IsolaA1意大利20027KW符合要求工厂加

37、工2双头斜切锯床TU/62意大利20024。4KW符合要求工厂加工3夹角机PE20002德国20002。5KW符合要求工厂加工4单头自动切割机PROFILMA 4503国产20001.5KW符合要求工地现场5打胶枪CMCG5050德国2001/符合要求工地现场6平切割锯床SG601香港20012。5KW符合要求工地现场7交流弧焊机BXZ-20015国产20025KW符合要求工地现场8钢材切割机JZQ400型8国产20013.2KW符合要求工地现场9电锤日立8德国20021.5KW符合要求工地现场10电钻日立20国产20020。5KW符合要求工地现场11检测工具5国产2003/符合要求工地现场1

38、2水准仪S3E436542国产2004/符合要求工地现场13铝合金万能检尺J2C-8型2国产2003/符合要求工地现场14经纬仪TDJ21国产2003/符合要求工地现场15激光垂准仪DZJ31国产2004/符合要求工地现场16自动安平水准仪AL325A1国产2004/符合要求工地现场17运输汽车/2国产2004/符合要求工地现场第六章 劳动力安排计划1、劳动组织准备1）施工队长：负责各专项幕墙的施工管理工作。2）施工班长：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。3）安装工人：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划安排（包括施工普工和施工技工）施工经验、施工技术

39、及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。4）本工程的主要工种安排有：石材幕墙安装工、电工、机修工等。5）劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康；经专门技术培训合格后，持相关部门认可的上岗证等；特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。2、劳动力投入计划（详见下页）预埋工程项目部管理机构温州市新京都家园（干挂花岗岩）预埋工程工程总负责: 项目管理： （技术总负责) 施 工 员： 质 量 员： 技 术 员: 安 全 员: 材 料 员： 资 料 员： 一、预埋施工人员的配置 1、第一组：杨伯海、（负责1楼）2、第二组：陈

40、武佰（负责2#、3楼）3、第三组：杨海武（负责4#、5楼）4、第四组：李建财（负责6、7#楼）5、第五组:李建华（负责8、9、10楼）6、第六组：赖少萍（负责11、12楼）7、第七组：黄德军(负责14#、15#楼）8、第八组：周敬（负责16#、17#、18#楼）9、安全员：任永全第七章 确保工程质量的技术组织措施一、本工程的质量等级本工程质量要求为满足总包单位质量管理目标二、确保工程质量的技术组织措施按公司ISO9001质量管理体系，规范项目施工管理工作，依据行业标准,技术文件及施工图纸要求，及时根据我公司ISO9001质量体系进行施工质量的监控。（一）构件产品加工质量保证措施公司拥有目前世界

41、先进的专业幕墙构件加工设备，并有一批经专业技术培训和技能鉴定、获首批中级技能(四级）职业资格证书的操作工人，公司的幕墙构件加工中心管理严格，车间质检员认真按抽检方案进行加工件质量检查,并采取以下质量保证措施：1、严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工：加工采用高精度机械设备进行，杆件下料的切割机下料精度可达到0.5mm,对孔、槽、豁、榫的加工分别采用封模（冲模）加工或铣加工成型，孔位孔距及其它尺寸偏差均控制在0。5mm以内，累计偏差小于1mm。2、所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定;加工现场使用的各类量具、工具定期检查、维修,必须使用经计量检查合格的量具。3、各构件的加工精度，按其

42、5抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽检,复检合格方可验收。4、板块的打胶工艺及装配要在基材清洁、养护各工序操作中采取质量保证措施：1）基材清洁是保证板材粘结力的关键工序,也是幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一,已清洁后的板块，30分钟内必须进行注胶，否则要进行二次清洁剂清洗.（二)构件成品包装、运输贮存质量保证措施1、产品验收合格后，包装工按规定要求对产品进行包装.工人在包装过程中发现成品变形、表面划伤、腐蚀等缺陷或在包装产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。2、搬运人员应按搬运程序规定,采用合适的搬运设备、车辆、工具，防止车辆在搬运过程中因振动、磕碰、划压产品造成损伤

43、。3、施工现场的贮存场地应符合通风、干燥的贮存条件，严防与酸碱物料接触和雨水渗入。构件成品不允许直接接触地面,应架空离地100mm以上。（三)现场幕墙构件安装施工质量保证措施1、安装施工前对主体结构进行复测1）根据幕墙施工图上所注轴线位置及标高，使用测量仪器和工具，对重点部位进行复测检验，以确认土建方给出的轴线和标高的正确性.2)按幕墙施工图中的钢骨架设计，对建筑主体结构面的垂直度、平整度、表面缺陷进行复查并做出记录。2、幕墙构件安装过程中的经常性质量复查1）对发生变形、损伤和污染的构件不得上墙安装。2)对已安装的立柱或竖框进行抽检,抽检数不少于总数的5%。抽检内容为立柱或竖框安装位置的准确性及构件与连接件或支座的焊接质量。第八章 确保安全生产的技术组织措施一、落实安全责任制度的技术组织措施建立安全施工责任制度,明确各级人员的安全责任,抓制度落实，责任落实，公司工程部定期检查安全责任的落实情况。完善以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导组织系统,配备专职生产管理人员，有组织有领导地开展安全生产管理活动，承担组织和领导安全的责任，并负责对安全生产进行现场监督检查。项目部专职安