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1、磨煤机安装技术措施完整版xx省电力建设第xx工程公司xxxx一期4300MW机组工程4号机组锅炉中速辊式磨煤机安装施工技术措施文件编码： 编制单位： 编制人： 日 期： 版 次： 目 录1 工程概况12 编制依据13 作业前的条件和准备13.1施工前的准备工作13.2作业人员13.3作业工机具 23.4材料和设备33.5安全器具 33.6磨煤机主题技术参数43.7工序交接 43.8施工工期 44 作业程序和方法 44.1安装通用导则 44.2安装程序及要求 45 保证工期的措施 116 技术经济分析 117 质量目标和质量通病的预防117.1质量标准与质量控制点117.2质量控制点128 作业
2、的安全要求和环境条件 138.1 安全保证措施 138.2 应急预案 138.3 作业的环境要求 149 附表 149.1危险源辨识与风险评价表（见附表）149.2危害辨识与危险评价表（见附表）194号锅炉中速辊式磨煤机安装施工技术措施1 工程概况:滨州北海汇宏一电一期4330MW机组工程4号机组配装五台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G-型中速辊式磨煤机，布置在主厂房零米C-D列之间。主要组成部件:台板、电动机、联轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、传动盘和刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架装置、铰轴装置、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、密封风管路、消防气体管路、高压油站和
3、稀油站、油水管路、盘车装置等。2 编制依据:2.1 电力建设施工技术规范：锅炉机组DL5190.2-20122.2电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-20092.3 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL-5009.1-20022.4 ZGM95G-H型中速辊式磨煤机使用和维护说明书（北京电力设备总厂）2.5 ZGM95G-H型中速辊式磨煤机技术图纸资料（北京电力设备总厂）3. 作业前的条件和准备：3.1施工前的准备工作根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据工程量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单，清点、检查、领用设备，校核设
4、备型号、外型尺寸。3.2 作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 技术员2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证4班长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。高级工5铁工5熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。中级工6焊工1熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工
5、合格证书。持证7起重工1熟练掌握吊装技术、要求，了解设备吊装的特点，具有吊装施工经验。持证8力工4熟悉施工环境及要求，能领会上级安排的施工程序及方法，了解施工质量、安环要求。9吊车司机2熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证10汽车司机1熟悉现场施工环境，具有驾驶证。持证3.3 作业工机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1汽车吊50t台1卸车吊装2千斤顶16t个2安装3千斤顶10t个2安装4运输车辆1运输5钢卷尺50m把1设备检查找正及验收6精密水平仪台1找正及验收7线坠0.5kg4划线、找正及验收8钢板尺2000mm把1划线9墨斗个1划线10钢丝0.5kg1
6、划线11扭矩扳手把2螺栓检验12电动角向磨光机100台4安装13电磨头台1安装14焊机逆变台1安装15钢锤12磅把2安装16手锤2.5磅把3安装17活口扳手18寸把1安装18活口扳手12寸把4安装19倒链2t挂3安装20倒链3t挂2安装21倒链5t挂2安装22倒链10t挂2安装23流动闸箱面1安装24烤把付2安装25氧气、乙炔表套2安装26卡环3t个4安装27卡环5t个4安装28敲击扳手55个1安装29敲击扳手65个1安装30敲击扳手105个1安装31敲击扳手46个1安装32敲击扳手36个1安装33敲击扳手75个1安装34框式水平200mm200mm个1找正及验收35重型套筒46个2安装36重
7、型套筒65个2安装3.4 材料和设备作 业 材 料 统 计 表名称型号单位数量不锈钢皮0.05mmkg2不锈钢皮0.10mmkg3不锈钢皮0.15mmkg3不锈钢皮0.30mmkg5不锈钢皮0.50mmkg53.5 安全器具 安全器具统计表序号名 称规 格单位数量1安全帽顶82安全带条83防护眼镜副23.6安装ZGM95G-H型磨煤机主体技术参数如下：电动机功率500 KW磨煤机旋转方向顺时针（俯视）电动机电压6/K V基点磨一次风量23.16 Kg/s电动机转速990 r/min磨煤机磨煤电耗量6-10 Kwh/t磨煤机磨盘转速32.7 r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机）通风阻力63
8、40 pa标准研磨出力72.5 t/h额定功率500 KW3.7工序交接磨煤机基础施工完毕，与土建已办完工序交接手续。磨煤机过轨吊具备使用条件。3.8 施工工期 以定制的安装网络计划（2014.01.10-2014.04.30）结束设备安装。备注：根据现场施工的条件适当调整安装计划，保证按施工计划日期完成安装任务。4作业程序及方法4.1 安装通用导则4.1.1 部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层二硫化钼油脂，特别是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。4.1.2 凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。4.1.3 所有螺栓、螺钉的螺纹处都应
9、清理干净，抹二硫化钼润滑脂，方能拧入。4.1.4 各焊接部件应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。4.1.5 磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄露。4.1.6 磨煤机安装时按标记或记号进行。各部尺寸应符合图纸要求，并作好原始记录。4.1.7 进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必须接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损伤。4.1.8 为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。4.1.9 在安装过程中认真作好记录，发现问题及时汇报不得擅自处理。 4.2安装程序及要求4.2.1 基础划线 4.2.1.1
10、首先确定磨煤机纵向主中心线，再确定减速机、电动机横向中心线，校核各中心线的垂直及相互尺寸。纵横中心线最大偏差20。4.2.1.2 根据纵、横中心线确定各地脚螺栓孔、油站、拉杆基础等相关中心线。中心线距离最大偏差3。4.2.1.3 校核各中心线与基础的相对尺寸，测量基础标高。地脚螺栓孔最大偏差10。标高最大偏差10。4.2.2 台板安装 安装前清理台板底面上的油污、铁锈、及防腐涂料等杂物，并有均匀金属光泽，复查加工面是否变形，其中减速机台板平面度允差小于0.1/1000且0.10mm。4.2.2.1 减速机台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。4.2.2.2 按基础中心线和台板的中心线找
11、正台板。用垫块和调整螺栓调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工平面，减速机台板面标高是“+25”，电动机底座加工标高为“+20”，使用2米水平尺和框式水平或偏差小于0.02mm的精密水平仪进行水平找正。减速机台板水平误差应小于0.15/1000且0.15mm。电动机台板水平误差应小于0.2/1000且0.20mm。注意：减速机下不允许加垫片。4.2.2.3 安装并校准拉杆台板，用调整螺栓调整其高度，用水平仪进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000且0.20mm。4.2.2.4 垫块必须放正，并与水泥面接触稳固。各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板的水平度和中心位置
12、。4.2.2.5 校核各部尺寸无误后，按基础图要求进行二次灌浆。二次灌浆前暴露在外的加工面抹防锈油脂。减速机地脚螺栓孔周围用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和沙浆进入地脚螺栓盒。4.2.2.6浇灌时要有安装人员在场进行监护。4.2.2.6.1浇灌注意事项：a.混凝土必须是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。b.齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。C.严格控制二次浇灌标高。d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。e.按设计留好各预留孔。f.养护28天之后检查台板下灌注情况。用敲击方法检查，不能存在空洞。4.2.2.6.2二次灌浆都符合图纸要求后，按图纸要求紧固
13、各台板地脚螺栓，紧固力矩要求单位（Nm）位置规格T1T2电机基础台板M360280减速机基础台板M481501150拉杆基础台板M724003250 T1表示二次浇灌前初紧力矩。T2表示二次浇灌养护28天后紧固力矩。4.2.3减速机安装 4.2.3.1 彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层二硫化钼润滑脂。4.2.3.2 把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。4.2.3.3 减速机就位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊耳），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘的标记与台板上的标记相吻合，其中心线的最大允差0.4。未
14、紧螺栓前用塞尺检查其接触面，接触面不小于接触总面积的75%，存在的最大间隙不大于0.1。注意：减速机与台板之间不允许加垫片！4.2.3.4减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，紧固地脚螺栓和顶丝，固定减速机。4.2.3.5测量减速机输出法兰面水平度，允差小于0.2。4.2.4 机座安装4.2.4.1 机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，将机座置于槽钢上就位，通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至 “1865”，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于6。用线坠找正机座中心孔内表面与减速机输出法兰的同心度，同心度允许
15、误差小于0.5。在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。4.2.4.2 插入地脚螺栓，按基础图要求进行二次灌浆。二次灌浆强度符合要求后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。4.2.5 机座密封装置安装4.2.5.1 机座密封装置的下连接环与机座已焊接在一起，与碳精密封环组装，检查碳精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心的同心度，同心度允差小于0.3，检查机座密封装置的上连接环2017mm外径处与减速机输出发兰上表面间的垂直度，垂直度允差小于0.30mm。4.2.5.4 把密封装置碳精块按图纸所示装入上、下密封环中，同时用塑料胶纸将其粘在下连接环及上、下密封环的内
16、壁上，限制碳精块滑出槽外。注意：碳精密封块比较薄弱，安装时应注意防止碰撞。碳精环滑动槽不能有任何油渍及杂物，组装后碳精密封环在槽内活动自如。4.2.6 传动盘及刮板装置安装4.2.6.1传动盘的安装4.2.6.1.1 彻底清理齿轮箱输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。4.2.6.1.2 首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机M48螺孔中，定位销每间隔120左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。4.2.6.1.3 起吊传动盘，使传动盘的中心与机座密封环的中心对准，同时使1150mm圆周上的52通孔对准上述的三根导向定位销，缓慢落下传动盘。安装时要注意，不得损坏碳精密封环内孔上的锯齿。传
17、动盘落下过程中，严密注意传动盘中部2020mm密封止口与机座密封装置上连接环2017mm之面的密封间隙，必要时适当调整机座密封装置上连接环的径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为1.5。4.2.6.1.4 注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用0.06mm塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。4.2.6.1.5 拧入传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。然后取下三个定位销，将螺栓全部带上，在对称方向拧紧，紧固力矩为5300 N.m。待螺栓全部拧紧后，扣死止动垫圈。4.2.6.2 刮板装
18、置安装4.2.6.2.1把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙810。4.2.6.2.2检查刮板外侧与一次风内壁之间以及刮板内侧与机壳密封装置下连接环外壁之间的间隙、，间隙必须大于20。注意：各处防松垫片勿忘扳边。4.2.7 机壳安装4.2.7.1 将机壳吊起就位在机座上，对准标记并根据图纸对准方位。4.2.7.2 找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高，机壳下部中心主心找正以传动盘上面止口为基准找正粗粉导流环（即静环）内径，机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁
19、之间以及刮板内侧与机座密封装置下连接环外壁之间的间隙是否大于20。再用线坠复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3。4.2.7.3 验收合格后，将机壳同机座按要求焊接，焊接时应在机座顶板两侧同时、同方向施焊，以防止焊接变形。焊接要求确保气密性要求。4.2.8 磨环及喷嘴环安装4.2.8.1 清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层二硫化钼油脂。安装传动销(三个)，将磨环锥盖板卸下，吊磨环就位及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板已在厂组装完毕，现场检查按力距要求紧固连接螺栓。4.2.8.2用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴环与粗粉导流环的间隙是否为
20、5mm，允许误差为1.5，并作好记录。4.2.8.3 把密封垫、法兰盖及锥形罩按图只要求用螺栓固定在磨环上。4.2.9 磨辊装置安装4.2.9.1清理辊架上的铰轴孔，涂二硫化钼油脂。4.2.9.2 按图将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。4.2.9.3 仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定，注意:磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热、以防脆裂。4.2.9.4
21、 拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。4.2.9.5 安装磨辊油温测量装置。4.2.10 安装磨辊密封风管道清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹二硫化钼油脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。注意:密封风管的安装过程中应将磨辊油温测量装置的电缆线引出。（要是有的情况下）4.2.11 压架及铰轴装置安装4.2.11.1 安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位清理，仔细地涂上二硫化钼油脂。4.2.11.2 清理铰轴座并涂上二硫化钼油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，
22、双耳止动垫圈先不扳边。4.2.11.3 缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置，校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为450.5mm。4.2.11.4 清理铰轴表面并涂上二硫化钼油脂，将铰轴按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。在铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。4.2.11.5 拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。4.2.11.6 从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过S8mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零（切
23、记），机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为35mm(间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准)，然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意:磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。4.2.12 拉杆加载装置安装：4.2.12.1 将加载油缸组件置于减速机旁。用销轴连接油缸下部轴承和拦杆台板，并锁死，保安装位置与图纸相符。5.2.12.2 拆卸压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封
24、装置。4.2.12.3安装机壳拉杆密封装置时，关节轴承球面关节内涂抹二硫化钼润滑油，保证关节轴承活动灵活，密封连接良好。4.2.12.4 用连接套连接上下拉杆及油缸与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度。连接时不准旋转油缸活塞杆。4.2.12.5 安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及顶块。盖上压架上部的盖板，通过调整连接油缸与拉杆的连接套。保证拉杆顶部与压架顶起盖板下表面的间隙为5mm，调整好后在连接套处旋入止动用的沉头螺钉。注意:以上调节过程中只可以旋转连接套!4.2.12.6 按图纸要求安装测量标尺。4.2.13 分离器安装4.2.13.1 清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺孔的内
25、侧，并涂密封胶。根据机壳上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位置，并将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。4.2.13.2 将磨辊密封风管道中的密封风管(带有关节轴承)与分离器中的环形密封风管连接，并仔细密封好。注意:密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的环形密封风管道电缆线出口处引出。4.2.14 排渣箱安装 4.2.14.1 按图将液压落渣门、排渣油缸及排渣箱组件与机壳组装就位。注意:机壳和排渣口接合处密封要可靠。4.2.14.2 安装排渣箱的支撑横梁和支柱。4.2.15 密封风管道安装按图纸要求安装磨煤机本体范围内各部的密封风管
26、道，并按设计院图纸安装密封风机出口至磨煤机的密封风管。4.2.16 消防气体管道安装按设图纸要求安装磨煤机本题范围内的消防气体管道，并按设计院图纸把消防气体的气源接到磨本体的消防气体管道上。4.2.17 安装机座平台、分离器平台灵活掌握安装机座平台、扶梯、分离器平台的安装，以利于整台磨的装配。4.2.18 安装测量及监测元件测点管座焊接(厂内已焊接完毕)，按ZGM113G型磨煤机本体测点布置图安装各测量及监测元件。4.2.19 安装电动机、联轴器4.2.19.1 清理电动机底面和台板加工面，吊入电动机，在电动机和台板间加适量调整垫片至符合所要求的轴标高。4.2.19.2 先将两半联轴器加热后分
27、别装在电动机和减速机的轴上，联轴器找正最大轴向、径向偏差0.10。找正完毕，固定电动机，拧紧力矩为1620N.m。4.2.19.3 联轴器找正并连接，安装联轴器防护罩。4.2.19.4 连接电机接线。4.2.20 稀油站安装4.2.20.1 未就位前先清理稀油站外部。检查连接油管内部清洁度，如不合格必须处理。安装时，应使其稳固，免得运行时振动。4.2.20.2 安装前，应对冷油器做0.6MPa打压检查，检查冷油器内部是否泄漏。注意:打压检查后，必须彻底清理冷油器内部残留物，油管及法兰必须采用氩弧焊。4.2.21 高压油系统安装4.2.21.1 高压油站、油缸、油管路按安装图纸安装。4.2.21
28、.2 液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，油管内部必须经过清理处理，并且清理干净后方可连接装配安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。4.2.21.3 液压油管清洁说明a) 用洗涤剂清洗管内径。b) 用清水清洗管内径，压缩空气吹净。c) 用压缩空气作通球试验。（管路通径85%）d) 连接好管路，注满工作油。5.保证工期的措施：5.1 施工前认真进行施工技术交底，按图施工。5.2 根据工程进度合理安排设备的到货时间，及各部门的配合工作。5.3 合理组织分工，保证安全质量的前提下加班加点施工。6. 技术经济性分析：6.1 根据图纸设计合理安排地面工作，效率大大提高，节约
29、了人工费。另外地面施工对安全文明施工也提供了很大便利。6.2 合理安排吊车使用计划，重量小的部件尽量不使用吊车，提高吊车的工作效率。7.质量控制点的设置和质量通病的预防：7.1 质量标准与质量控制点：7.1.1 基础纵横中心线最大偏差20；地脚螺栓孔最大偏差10；标高最大偏差10；中心线距离最大偏差3。7.1.2 减速机台板水平误差小于0.15/1000且0.15mm；电动机台板水平误差小于0.2/1000且0.2mm；拉杆台板水平误差小于0.2/1000且0.2mm。7.1.3 减速机与台板接触面不小于总接触面积的75%，存在最大间隙不大于0.10mm，与中心线偏差不大于0.4，输出法兰面水
30、平度允差小于0.2。7.1.4 轴中心与磨煤机中心偏差3mm；轴顶面至机座顶面垂直距离为255mm；机座顶面对轴顶面保持平行；机座顶面平面度公差6.0mm。7.1.5 刮板下边与机座顶板之间的间隙为8mm3.0mm；机壳内壁与传动盘上部最大外径水平距离为358mm。7.1.6 喷嘴环静环与动环之间的间隙为4-8mm；喷嘴环静环与机壳之间的间隙10mm。7.1.7 拉杆轴线相对组装平台上拉杆中心偏差3mm；三个拉杆座中心距互差2.0mm。7.1.8压架与承力侧前导向板定位面间的间隙为0；压架与非承力侧后导向板定位面间的间隙为3mm-5mm。7.2 质量控制点7.2.1 以电机轴线为0，方向为逆时
31、针，A、B、C、D磨一次风入口为120，消防蒸汽入口为150，密封封入口为165，排渣箱为270；E磨一次风入口为240，消防蒸汽入口为210，密封封入口为195，排渣口为90。7.2.2减速机台板水平误差小于0.15/1000且0.15mm；电动机台板水平误差小于0.2/1000且0.2mm；拉杆台板水平误差小于0.2/1000且0.2mm；与基础中心线距离偏差不大于2。7.2.3减速机与台板接触面不小于总接触面积的75%，存在最大间隙不大于0.10mm，与中心线偏差不大于0.4，输出法兰面水平度允差小于0.2。7.2.4传动盘中部密封止口与机座密封壳体上密封面的间隙为0.5mm-2.5mm
32、。7.2.5拉杆轴线相对组装平台上拉杆中心偏差3mm，磨辊找正杆对中偏差S5mmm。7.2.6喷嘴环静环与动环之间的间隙4-8mm。7.2.7压架与承力侧前导向板定位面间的间隙为0；压架与非承力侧后导向板定位面间的间隙3mm-5mm。为了保证施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实施“创精品区域、建闪光点工程”质量规划，实现对施工过程的有效控制，并最终达到此安装工程创优的目的，特制定以下控制措施：.设备检验设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中
33、若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。.施工工艺要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。.测量仪器的管理设备安装各个环节都是通过测量仪器进行测量、定位、找正，并通过测量仪表进行检查验收。测量仪表的精确度直接影响施工质量。为此，安装过程中要求使用经过校验的高精度的仪表作为主要测量工具，并由富有测量经验的人员操作。对测量仪器做如下规定
34、：a.所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。b.对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。（4）成品保护为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程的劳动成果，防止对设备和已完工程受损、破坏、污染而造成质量损坏。a.由于台板浇灌养护期比较长，对台板加工面必须采取搭设防护棚保护，表面涂薄薄一层防护油脂加以防护避免锈蚀，各螺栓孔涂油脂后用破布封堵保护。b.液压缸伸缩节安装后必须用胶皮包扎加以保护，避免磕碰，影响密封。c.油站就位后搭设防护架，裸露在外面的压力表、温度计临时拆除，丝孔临时封堵。d.清洗过的油管要封口，安装后的管路设围栏
35、或警告标志加以保护。8.作业的安全要求和环境条件8.1 安全保证措施8.1.1 从事设备安装的人员必须参加技术安全交底工作。进入施工现场，必须遵守现场安全规章制度。所有人员必须持证上岗。8.1.2 严禁高空坠物，禁止高空抛递工具，所有工具必须系有安全绳。8.1.3 所有搭设的临时支撑、梯子、平台、栏杆必须牢固可靠。8.1.4设备检修时，电源箱处挂上“有人工作、禁止合闸”的牌子。8.1.5 参加安装的高空作业人员必须身体健康，并且符合高空作业的身体条件。8.1.6 在设备安装前，应认真检查所使用的工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。8.1.7设备安装的施工范围应用警戒绳或围栏
36、圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。8.1.8设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。8.1.9设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且设备堆放场应用围栏圈住。8.1.10现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。8.1.11试车前应先确定电机或空气马达的转向是否正确。8.1.12大型组件吊装前应经施工班长、技术员及工地安全员共同检查后方可起吊。8.1.13磨煤机转动前，应将内部所有临时支撑及遗留物、垃圾清理干净，经有关人员验收合格后方可试车。8.1.14驱动装置接通电源后，在磨煤机内工作人孔门外应有
37、人监护，电源箱处挂上“有人工作、禁止合闸”的牌子。8.1.15设备试运前，设备安装人员不得接近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。8.1.16 施工时现场设立安全监护人。8.2. 应急预案:8.2.1.现场施工、安全监护人员，发现危险事故时，应立刻通知安全管理人员。8.2.2.现场安全员紧急疏散现场施工人员，用警戒绳圈好危险区域。8.2.3安全管理人员、医务、消防人员到达后立即有序组织分配任务，进行救护工作。8.2.4.重大事故发生时，应迅速通知工地主任和工地安全员。8.2.5.工地应立即采取措施控制事故扩大，同时报告项目部经理和有关部门。8.2.6.工地应立即组织人员，参与现场指挥、救护、通讯、
38、车辆使用调度等工作。8.2.7.办公室医务人员应立即赶赴现场、组织紧急救护，必要时将伤者转送医院。8.2.8.项目部经理或副经理接到重大危险报告后，应立即赶赴事发地点，组织现场紧急救护工作。8.2.9.事故发生后，由项目经理应组织有关单位，对事故原因进行分析，针对导致意外事故的原因，采取纠正措施。8.3 作业的环境要求:8.3.1 夜间施工必须有充足的照明。8.3.2 平台的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，并按类别有相应标识。8.3.3 现场材料应按阶段制作规划进料，随用随进，避免积压材料。8.3.4 施工中的废料应每天清理，真正做到工完、料净、场地清。9.附录：9.1 危险源辨识与风险评价
39、表9.2环境因素辨识与评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别拟采取的控制措施LECD1技术措施编制措施不合理或不规范人员伤亡，设备损坏0.50.5100252认真编写技术措施，并经逐级审批签字后方可实施2设备安装清洗剂火灾0.50.5100252严禁明火3使用磨光机碎屑、火花伤人0.50.5100252代防护眼镜4作业人员身体条件不适合高空作业人员高空坠落3115452进行定期的体检，不合格者严禁进行高空作业技术素质低各种危险327422加强技术培训，定期考核，不合格者取消作业资格安全素质低各种危险3215903加强安全教育，定期考核，不合格者取消作业资格5高空作业
40、不正确使用安全带人员坠落33151353加强安全教育，对违章者进行处罚不穿防滑鞋人员坠落33151353加强安全教育，对违章者进行处罚工具没有防坠落措施高空坠物6631083加强安全教育，对违章者进行处罚服装不符合要求钩挂，人员坠落137212加强安全教育，对违章者进行处罚六级及六级以上大风或恶劣天气时施工机械设备损坏，人员伤亡1140402六级及六级以上大风或恶劣天气时严禁施工6交叉作业上层高空坠物伤人317212明确施工范围，尽量避免垂直交叉作业，无法避免时，中间架设隔离层。7设备开箱废木箱、朝天钉伤人317212及时清理8起重作业设备就位伤人317212严禁将手放在设备下9设备内部安装照
41、明不足碰伤137212增加12V低压照明10电火焊作业有易燃物火灾137212隔离、监护11施工用电进入金属容器触电伤人137212使用12V低压电源12使用倒链用错规格倒链断，设备损坏，人员伤亡10.540202严格检查，使用前复查超负荷使用倒链断，设备损坏，人员伤亡10.540202认真计算所应承受的负荷，严禁超负荷13负荷试验试重重量不准确，起吊设备超负荷设备损坏，人员伤亡6631083对试重重量进行准确计算，认真校核14使用手动工具不按操作规定使用人身、设备损害137212严格按操作规定使用15焊接作业连电、燃烧损坏设备137212做好绝缘措施16使用电动工具电缆损坏触电伤人137212注意检查、更换17使用氧气吹扫设备、衣物火灾、伤人137212严禁使用18
