箱涵监理实施细则(市政工程).doc

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1、 宁乡龙江路新建桥涵工程监理实施细则 编 写： 审 批： 长沙政和工程项目管理有限公司 宁乡龙江路项目监理部 二0一四年四月 目 录一、 工程概况 2二、监理范围 2 三、设计要求 2四、质量控制标准 2五、基本要求 3六、质量控制 8七、资料管理工作重点 9八、安全、文明施工要求 10九、 附表 10 监理实施细则一、工程概况1、工程名称：龙江路河道箱涵工程；2、建设地址：宁乡县龙江路南端；3、工程规模：本桥涵设计为2孔，单孔净跨6米，箱涵总长30.0，桥涵设计标准按公路I级进行设计。桥涵上下游设置连接段，连接长度为10米；4、工程概况描述： 龙江路河道箱涵(k0+915-k0+940)工程

2、，河道宽度为14.2米，本桥涵设计为2孔，单孔净跨6米，箱涵总长30.0，桥涵设计标准按公路I级进行设计。桥涵上下游设置连接段，连接长度为10米，侧墙采用重力式浆砌石挡墙，地板采用预制砼板衬砌。本工程结构采用C30混凝土现浇，涵底设100mm厚C15素混凝土垫层；地基承载力为200kpa，根据地勘钻孔，对基础进行换填处理，开挖基面高程为42.00，箱涵建基面高程为45.704米，基础换填厚度为3.704米。二、监理范围：、本工程项目建设监理的阶段：施工阶段。、本工程项目建设监理的范围：兰著学校范围（1#）和文体中心范围（2#）箱涵两段工程。三、设计要求1设计图纸。2技术核定单、设计变更书。3有

3、关会议文件（设计交底、会审记录等）。四、质量控制标准1、质量标准1.1质量依据标准1.2公路桥涵工程施工与质量验收规范CJJ1-20081.3公路桥涵地基与基础施工及验收规范CJJ44-911.4给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 1.5监理合同、施工承包合同。1.6 本工程监理规划。五、基本要求1、箱（管）涵放线定位（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。2、基坑开挖 施工中应注意：（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，

4、均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。挖出的土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过1.5米。机械挖土时保留200300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。（2）基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。（3）基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。（4）基坑开挖允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表3.15规定（见附表一）3、土方回填（1）箱(管)涵完成后，箱(管)涵砼强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。（2）沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、大于50m

5、m的砖石等硬块。回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量2%，,其配比度符合设计要求,分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。（3）施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。4、钢筋成型与安装（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；

6、钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，级钢筋的冷拉率不大于2%、级钢筋不宜大于1%。（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。（5）用级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍。（6）钢筋加工允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表7.1.4的规定。（见附表二）（7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于、级钢筋不得有明显的烧伤；对于级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头机械

7、性能与允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表7.2.2的规定。（见附表三）（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表7.2.3的规定。（见附表四）（10）钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验, 合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。（11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。（12）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中保护层的

8、厚度。（13）钢筋成型与安装允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表7.3.7的规定。（见附表五）5、模板安装：（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保证清水构件外观质量。（4）模板安装允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表6.0.4的规定。（见附表六）（5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。6、砼浇筑：（1）砼浇筑前，应对支撑

9、、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。（2）砼配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方可进行生产和投入使用。（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以免发生离析。（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖的时间。（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模保持510CM的距离；插入下层砼

10、深度510CM；每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。（7）砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移动应及时进行样正。（8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查，以便做应急处理。（9）结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。（10）应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。（12）如使用商品砼，应按相关要求执行。（13）为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。（14）定人、定责做好砼养护工

11、作，在砼尚末达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或麻袋）覆装置，每天洒水34遍，养生714天。 7、检查井筒砌筑 检查井筒砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆。井壁与管口壁弦切。防止砖砌体结构开裂的主要措施： 砌体结构因受力过大，超过了砌体坑裂强度所产生的裂缝，称为受力裂缝；预防措施：在出现拉力的部位，配置相应的钢筋承担。不均匀沉降裂缝是砌体结构比较常见的裂缝，一是地基土质不均匀，二是上部荷载不均匀，三是高压缩性土，避免砌体结构不均匀沉降裂缝的主要措施是，减少结构和地基各部位的变形差或应力差，增大结

12、构的整体刚度，或是在结构或地基变形突变的部位设置沉降缝，使各部位结构能自由的变形。温度收缩裂缝主要是外界温度变化、湿度变化、砌体收缩（包括干缩）等，引起砌体内部、墙体与墙体之间、墙体与它种结构之间、墙体与基础之间的变形不协调所致，预防措施：设伸缩缝。砖砌体质量通病及防治：砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与夸的粘结力。预防措施是，低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中的砂浆经常翻拌、清底。砌体组砌方法错误砖墙面出现数皮砖同

13、缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，影响砌体强度，降低结构整体性能。预防措施是，加强工人技术培训，严格按规范方法级砌，缺损的应分散使用，少用半砖禁用碎砖。灰缝砂浆不饱满砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80%，竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（无砂浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患，清水墙采用大缩口铺灰，减小了砌体承压面积。预防措施是，改善砂浆和易性，砖应隔夜浇透水，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm，宜采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”。清水墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“罗丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压

14、中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。预防措施是，砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度超长（1520m）时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定放置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。预防措施是，拉筋应作为隐检项目对待，尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度。8、箱涵工程砌体所用材料必须清洁，不得掺有或附着泥土、杂物、草屑等，风化、裂纹的石料不得使用。浆砌墙体采用铺浆法砌筑。应分层卧砌上下错缝，内外

15、搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，砌筑拱圈时，相邻行拱石砌缝应错开，浆砌体砂浆必须填饱满密实。严格按照设计要求控制流水高程，各分段设置基础高程控制桩、挂线砌筑，确保高程准确无误。箱涵盖板为现浇盖板，浇筑混凝土要严格控制配合比并震捣密实。钢筋或钢丝应表面洁净，无有害铁锈、裂纹、脱皮、油漆、油污等杂质，钢筋必须平直、无局部弯曲。带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝，不准使用，钢筋搭接应满足规范标准，钢筋焊接接头缺陷及钢筋成型尺寸符合规范与设计要求，并应有足够的刚性及稳定性，交有关质检单位验收。现浇砼底板、盖板，砼运输时间不得超过1小时，砼摊铺震捣确保密实。六、质量控制1、质量目标风险分析

16、根据现有资料，本工程范围原地面地下水位高，且施工期内雨水较多，对土路基填筑的质量进度必定造成很大的影响。由于承包商投入该工程的机械设备施工能力不足,对施工质量也将会造成很大影响。2、质量预控要点3.4.1施工方案 1).人员、机械设备配套情况。 2).降排水方案。 3).试验段总结报告。 4).质量控制检测方案。3.4.2复核中线，断面高程（按图纸和有关文件的要求复核）3、质量控制项目3.5.1实测抽查项目:1.松铺厚度。2.宽度。3.断面高程。4.平整度。5.压实度。6.中心线偏差。7.横坡度。8.弯沉。3.5,2旁站检查项目:1.地基处理。2.混合料施工。3.5.3试验检查项目:1.配合比

17、。2.原材料。3.土工试验。3.5.4隐蔽工程项目:1.路床验收。2.垫层验收。3.水泥稳定层验收。4.路面验收。5、钢盘验收4、质量监理流程图工序检查监理工作流程 各工序施工承包方 工序施工检查内容：落实整改措施承包方工序质量自检合格承包方 开工前检查 开 工序交接检查人员 隐蔽工程检查 停工后复工前检查工序施工质量检查监理工程师检查不合格 随班或跟踪检查 检查方法 目测法；实测法；试验检查检查合格 整改措施 口头通知；发备忘录进行下一道工序施工 发监理通知七、资料管理工作重点 1)单位工程施工方案,2)路基填筑，片石垫层，水泥稳定层，压实度检查记录。 2)土路基填筑试验段总结报告。 4)水

18、泥稳定层试验段总结报告。 3)各工序隐蔽工程验收单。 6)技术核定单。7)工程量变更单。八、安全、文明施工要求1、现场平面布局必须简洁、明朗，符合“标化”现场要求。2、应进行挂牌施工，内容为：建设主体、施工平面、安全规程等。3、施工现场交通疏导措施得力，标志明显。4、进入现场施工人员必须配戴上岗证、安全帽。5、供电电源线路，应按有关规定有秩序架空布设。6、现场机械、设备均应有防护措施，非操作人员不得操作。7、高空作业人员，应配戴安全带、穿防滑鞋。8、现场应按部位、分片布设消防设施。9、现场材料应按规格、分类，分别整齐有序堆放。10、工程结束后必须做到“工完、料尽，现场清”。九、附 表 基坑开挖

19、允许偏差 附表一序号项 目允许偏差（MM）检验频率检 验 方 法范围点数1坑底高程土方30每座5用水准仪测量石方10052轴线位移502用经纬仪测量，纵横向各计1点3基坑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计1点注：市政桥梁工程质量检验评定标准表3.1.5 钢筋加工允许偏差 附表二序号项 目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5件）1用尺量2受力钢筋成型长度51013弯起钢筋弯起点位置201弯起高度01014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点注：市政桥梁工程质量检验评定标准表7.1.4 闪光对焊接头机械性能与允许偏差 附表三序号项 目允许

20、偏差检 验 频 率检验方法范 围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1应按金属拉力试验法GB228执行2冷弯13接头弯折不大于40每件（每批抽查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和楔形塞尺量4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于2mm注：在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算；TV级钢筋目前暂不考核冷弯指标；市政桥梁工程质量检验评定标准表7.2.2。 钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差 附表四序号项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点数1抗拉强度符合材料性能指标每

21、个接头（每批抽查3件）1应按现行的金属拉力试验法（GB228）执行。2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每个接头（每批抽查10%，且不少于10个）1用尺量3接头处钢筋轴线的弯折4014接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3.0MM15焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.05d,且不大于1.0MM29焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个2观察和用尺量直径不大于3.0MM注：表中d为钢筋直径（mm）；以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，亦按

22、一批计算；市政桥梁工程质量检验评定标准表7.2.3。 钢筋成型与安装允许偏差 附表五序号项 目允许偏差(MM)检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距梁、柱、板、墙10每个构筑物或构件4在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点基础、墩台204顺高度方向配置两排以上的排距542箍筋及构造筋间距205连续量取5档，其平均值计1点3同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%观察绑接不大于25%4保护层厚度墩、台、基础106用尺量梁、柱、桩5板、墙3注市政桥梁工程质量检验评定标准表7.3.7。 整体式模板允许偏差 附表六序号项 目允许偏差（MM）检验频率检验方法范团点数1相

23、邻两板表面高低差刨光模板2每个构筑物或构件4用尺量不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2M直尺检验不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱0.1%H,且不大于62用垂线或经纬仪检验墩、台0.2%H,且不大于20塔、柱H/1500,且不大于404模内尺寸基础+10-203用尺量，长、宽、高各计1点墩、台+5-10梁、板、墙、柱拱、塔柱+3-85轴线位移基础152用经纬仪测量，纵、横向各计1点墩、台、墙10梁、柱、拱、搭柱8悬浇各梁段86支承面高程+2-5每个支承面1用水准仪测量7悬浇各梁段底面高程+100每梁段1用水准仪测量8预埋件支座板、锚垫板、联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置101用尺量外露长度101用尺量9预留孔洞预应力筋孔道位置梁端10每个预留孔洞1用尺量其它位置151高程101用水准仪测量注：表中H为构筑物高度（MM）； 市政桥梁工程质量检验评定标准表6.0.4。