立体停车库建设工程钢筋工程监理实施细则.docx

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1、立体停车库建设工程编号：XXXXXX-纟田贝y -14编制时间：2018年4月 编制人: 审核人:编制单位： XXXXXXXX 公司立体停车库项目监理部第一章工程概况第二章编制依据第三章监理工作流程图第四章钢结构质量控制要点4.1原材料质量控制内容4.2钢结构制作工程质量控制114.3钢结构焊接工程质量控制内容:124.4钢结构普通螺栓连接工程质量控制内容134.5钢结构高强螺栓连接工程质量控制内容:154.6钢结构防腐防火涂料涂装监理汇总表15第五章监理工作方法和措施161.组织措施:182.技术措施:183.进度措施:19第一章工程概况工程名称立体停车库建设项目工程地址建设单位xxxxxx

2、设计单位xxxxxxxxxxx监理单位xxxxxxxxxxxxxxx施工单位云 xxxxxxxxxxxxx结构类型钢框架结构建筑面积总建筑面积3355.82m2，其中地上面积 1677.32m2，架空层面积1678.50m2，占地2面积 1677.32m。本工程为智能立体停车库地下一层，地上六层；结构体系为钢框架一简体结构第二章编制依据2.2建设工程监理规范GB50319-20132.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.42.5钢结构焊接规范 GB50661-20112.6钢结构工程施工规范GB50755-20122.7钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-912.8饰

3、面型防火涂料 GB12441-20052.9钢结构设计规范 GB 50017-20032.10涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T8923.1-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.112.12高空作业机械安全规则JGJ5099-98建筑抗震设计规范GB50011-2010（ 2016版）2.132.14钢结构防火涂料施工质量验收技术规范DB45/T 1102-2014建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122.15钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-19902.16钢结构第三章监理工作流程图3.1、钢结构分包单位资质审查流程体图:3.2材料核验工作流程图:

4、3.3、检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图:-4 -3.4、隐蔽工程验收流程图:3.5钢结构制作监理工作流程图I号斜后处理（校正等）3.6、钢结构安装监理工作流程图钢构材糾吊装顺序就位合格证及相关椅骑报告学习操作规程和俵量标准钢构件检査悍条.焊剂准备岀具合证格准工作檢查谡备、工具数量及焊接工具准e蔘与检查放线a验线（轴线、标高）高强螺栓及摩換面检查技术交底宾装钢柱，枝正柱脚援设计g求悍接固定柱间支撑或连支梁安装大梁拼装安装第一跨钢梁（霁临时穩固）赠第二跨钢梁高强螺栓初拧、终拧P查I tag屋面钢架安装较正门式钢架安装校正门式钢架宾装槻正S面结构支擡系统安装V补刷防锈漆喷

5、涂防火涂料屋面、墙面板安装I验收第四章钢结构质量控制要点4.1原材料质量控制内容4.1.1品种、规格、性能等的质量控制4.1.1.1钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、 防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准，并应有产品质量合格证明文件和检验报告。4.1.1.2下列产品应进行抽样复验:4.1.121进口钢材4.1.1.2.2混批钢材4.1.1.2.3建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材4.1.1.2.4设计有复验要求的钢材4.1.1.2.5对质量有

6、疑义的钢材4.1.1.2.6对重要钢结构工程采用的焊接材料4.1.1.2.7防火涂料应经过具有资质的检测机构检测4.1.2规格尺寸偏差和外观质量控制4.1.2.1 钢材4.1.2.1.1 钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求。4.1.2.1.2钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在 GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。4.122焊接材料GB10433-2002 中的规定。4.1.2.2.1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合4.1.2.2.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺

7、陷，焊剂不应受潮。4.1.2.3.14.1.2.3 焊接球焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定。4.1.2.3.2焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mmb4.1.2.4螺栓球4.1.2.4.1螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196-2003中粗螺纹的规定，公差符合 GB197-2003中6H级精度的规定。4.1.2.4.2 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定。4.1.2.4.3 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。4.1.2.5封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。4.1.2.6 金属压型板 压型金

8、属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。4.1.2.7涂装材料 防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后,不应有结皮、结块、凝胶等现象。4.1.2.8连接用紧固标准件高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标明批号、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。4.2钢结构制作工程质量控制序号控制项目准备工作控制内容(1)熟悉有关图纸和技术资料。(2)掌握操作规程和质量标准。(3)检查并

9、要求出具钢材质量证明书和试验报告,异议可复测。(4)要求出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告。(5)审查施工组织设计和方案。(6)对操作人员进行技术交底。(1)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、对材质有油污等清除干净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏 差值的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。(2)切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(3) 剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。(4) 矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。(5)加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于 0.5mm。(6)磨光顶紧接

10、触的部位应有75%的面积紧贴。(7) 精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大 1.0-3.0mm，螺栓孔应具有 H14的精度。(8) 板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。(9) 制作的允许偏差必须符合规范的规定。质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。材料出厂合格证明及试验报告。材料代用通知单。焊接试验记录。资料整理施工记录。梯子、栏杆强度检验记录。自检记录。质量评定记录。4.3钢结构焊接工程质量控制内容:序号控制项目准备工作控制内容(1)核定材料质量、出具质量证明和试

11、验报告，必要时复测。(2)焊条、焊剂准备，出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。(3)检查焊接机具、焊接检验工具准备。(4)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊,注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。(5)审查施工组织设计方案。(6)对操作人员进行技术交底。合格证中应(1) 焊条(剂)和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘烤，焊丝应除净锈迹和油污(2) 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。(3)厚度大于5MM勺普通碳素钢和厚度大于36MM勺低合金钢，应进行预热，预热温度在100 150摄氏度。焊接(4)多层焊接应连续焊接，

12、其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。(5) 要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材见平稳过度。(6)焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。(7)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。（8）对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引 出板，起材质和坡口型式应与焊件相同。（9）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、 烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。（10）焊接完毕后应清除熔瘤。（11）按钢结构的重要程度渣及金属飞溅物，并在焊缝附近 打上钢印代号。分三级进行焊缝质量的检验。3

13、质量评定执行有关质量评定标准，不合格的须作处理4资料整理（1）钢材合格证。（2）焊条、焊剂合格证。（3）焊接试验记录。（4）焊接记录。（5）焊缝质量检验记录。（6）自检记录。（7）质量评定记录。4.4钢结构普通螺栓连接工程质量控制内容序号控制项目控制内容1准备工作（1）监督并审查施工单位按设计文件和施工图的要求编制 工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和 不导致永久性的变形。（2）安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。（3） 安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据， 复核定位应使

14、用轴线控制点和测量标高的基准点。质量评定(1) 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复检，试验方法其结果应符合现行国家标准GB3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查方法：检查螺栓实物复验报告。8个，检验(2) 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露螺纹不应少于两扣。检查数量：按连接点数抽查10%且不少于3个；检验方法：观察和用小锤敲击检查。(3) 普通螺栓连接应符合下列要求:螺栓头和螺母包括轴栓应和结构构件的表面及垫圈密贴。永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置垫圈。垫置在螺母下面的垫圈不应多于两个,的垫圈不应

15、多于一个。垫置螺栓头部下面对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面上的螺栓连接,置斜垫片垫平，以使螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆,螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。永久螺栓及锚因螺栓的螺母应根据施工图纸中的设计规定，采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈。对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈，以防止紧固件的松动,则应放避免弹簧垫圈必须放置在螺母的下各种螺栓连接从螺母一侧伸出的螺栓长度,连个完整螺纹的长度。使用螺栓等级和材质应符合施工图中的规定。执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。应保持不少于连接材料合格证及试验报告。测量记录。资料整理施工记录。自检记录。质量评定记录。4.5钢结构高强螺栓连接工程

16、质量控制内容:序号控制项目控制内容(1)高强螺栓必须经试验确定扭距系数或复验螺栓预拉力。(2 )高强度螺栓连接，必须对构件摩檫面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。(3)处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆和污损。磨擦系数,雨中作业。质量评定高强度螺栓板面接触应平整。采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的合格后方可安装。安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。(8 )安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其外露丝扣不得

17、少于2扣。执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。(1)螺栓合格证及复检报告。高强度螺栓检查记录。资料整理施工记录。自检记录。质量评定记录。4.6钢结构防腐防火涂料涂装监理汇总表项目质量标准允许误差(mn)监理措施检验方法备注腐涂料涂装火涂料涂装1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰土、油污、水和毛刺等。2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。1、防火涂料涂装前钢材表面除锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-1990的规

18、定。干膜厚度130卩m量测及仪器检量测及仪器检第五章监理工作方法和措施5.1本专业工程质量控制的监理工作。通过监理工作的流程来操作。其主要的工作方法大致如下:1 .见证取样：凡进场的材料、设备等均由施工方向监理报验。监理在现场进行 检查和验收。若根据有关规范或标准的要求，需进行复验的则现场随机抽样送检（具 体详见材料、设备验收一览表）。2 .巡视：现场施工期间，监理将派出人员每天定期或不定期到现场。对正在施工的部位和工序进行巡视和检查。对发现的问题一般发出一些口头指令或要求，以帮 助施工人员正确作业。3 .旁站监理：对关键部位或工序， 其施工过程监理将按旁站方案的要求和程序,-16 -在现场旁

19、站监督。其全过程的完成情况，并形成旁站记录。本专业的具体旁站内容详 见下表附：旁站部位一览表序号旁站的工序旁站要求备注钢结构安装(1)、施工企业应在钢结构需要旁站的关键部位、在旁关键工序(如地脚螺栓的埋设，钢柱、钢梁的吊装、站过程中务必督促监理部(包括当班质检人员名单)，监理部将安排旁施工单位站监理人员会同施工单位制件人员实施旁站。设置安全(2)、旁站监理人员主要职责:区域，采a、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人取可靠安员持证上岗、施工机械、建筑材料准备情况;全措施，b、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执保证吊装现场焊缝检测等)进行施工前24小时，书面通知项目安全。行施工方案以及

20、工程建设强制性标准情况；C、检查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者 委托具有资格的第三方进行复验;d做好旁站记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。(3) 、旁站监理人员发现施工方有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令其立即整改；发现其施 工活动已经或有可能危急工程质量的，应及时向领导 汇报，由总监下达暂停施工指令或其他应急措施。(4) 、旁站监理记录是重要的原始资料。凡旁站监理人员和施工方现场质检员未在旁站监理记录上签 字的，不得进入下道工序施工。旁站监理记录是监理 工程师或总监工程师在相应文件上签字的依据；工程 竣工验收后，旁站监理记录应随同

21、监理资料存档备查。4 .工序验收及平行检验：施工单位每道工序完成后，下道工序开始前，均应在 自检合格的基础上向监理报验。监理按正常程序派人员到现场验收。检查施工单位是否按设计图纸（含设计变更单及技术核定单）内容及施工验收规范的要求进行施工的。同时在必要时，将按一定比例进行检测，独自记录其数据（即平行检验）以判定其工 序合格与否。5 .口头通知：对一般的工程质量问题或工程事项，口头通知其整改或执行。在 前述的巡视中已有说明。6.工作联系单：涉及工程质量及其他方面的一般事项，以提醒和要求施工方执 行的，可以监理工作联系单形式发文给施工单位。7 .监理通知单：监理人员在巡视、旁站、验收等工作中发现的

22、一些质量及其他 方面（如：进度、造价、安全等）必须要求施工单位整改的，均以监理通知单书面通 知施工方。施工方不得以任何理由拒收。并且在监理要求的期限内完成整改工作，再 报监理复验。8.工程暂停令：对施工单位连续违规施工且又拒不整改，以致影响整个施工质 量时，监理在与建设方沟通的情况下，视现场实际情况，向施工方发出全部或局部工 程暂停令。以遏制施工方盲目施工的势头，确保工程施工质量。必要时还可向政府主 管部门书面反映现场情况。9 .例会：监理每周组织建设方、施工方以及设计方、材料商等召开工程例会。会议总结上周施工方的施工质量以及安全、进度等情况。以要求施工方及时给予整改。10.专题会议：对施工中

23、的一些关键工序、难点、重点部位等需要参建各方进 行协调的，监理将及时组织各方召开专题例会。从技术角度、研究和制定其技术方案 并要求各方协调好各自的工作以解决施工中的各种技术问题。5.2质量控制的主要措施:1 .组织措施:a. 监理方，组建以总监理工程师为首的现场监理项目部。制定监理规划、各专业监理细则、落实监理各项活动的实施、完善监理运行制度，并指定钢结构专业监理工 程师负责本专业的施工质量的控制工作。b.施工方，监理重点审核施工方的质保、安保体系及落实情况。确保现场有一个强有力的施工管理班子。2 .技术措施:a .认真阅读本专业设计图纸，全面掌握本工程专业设计的技术要点，各分项工程 的主要材

24、料使用情况、施工工艺情况以及质量控制点。b. 认真审核施工方的施工组织设计（或专项施工方案）、审核内容前已阐述。c. 重点控制本专业中的施工难点和重点，确保施工质量达到预控要求。本工程的施工难点和重点主要有:各类钢构件的定位、安装（定位尺寸的精度要求、吊装的安 全控制）；焊接质量控制（焊缝等级的要求，焊接变形的控制与纠偏）；防腐防火涂 料的质量（外观及厚度）3 .进度措施：a.审核施工方管理班子的人员配备、资质、业务水平能否适应工程的需要。b.审查施工方投入现场的施工机具、数量、规格，完好程度能否满足施工工艺要求。c.对施工方不合理的施工顺序，影响质量和进度的施工工艺等提出监理意见。5.3、单

25、层钢结构中柱子允许偏差及检验方法:项目允许偏差（mrj）检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁+3.0 -5.0用水准仪检查无吊车梁+5.0 -8.0柱子弯曲矢高H/1200，且W 15.0用经纬仪或拉线和钢尺检杳柱轴线垂直度单层柱HW 10mH/1000用经纬仪或吊线钢尺检 查H 10mH/1000，且W 25.0多节柱单节柱H/1000，且W 10.0多节柱35.05.4、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法:项目允许偏差（mrj）检查方法梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500，且W 10.0用拉线和钢尺检查垂直上供矢高10.0两端支座中心安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0位移安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0同跨间横截面吊车梁顶支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查面咼差其他处15.0同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁咼差L/1500，且W 10.0用经纬仪、和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面咼1.0下承差式底面咼差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 10.0用经纬仪和光电测距仪 检查，距离小时可用钢 尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查xxxxxxxxxx 公司立体停车库项目监理部2018年4月1日