经开模板工程施工方案(长城杯).doc

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1、1.编制依据:1.1施工组织设计北京经开科技园A区一期工程施工C、D组团施工组织设计.1。2施工图纸北京经开科技园A区一期工程施工C、D组团结构施工图及变更北京经开科技园A区一期工程施工C、D组团建筑施工图及变更1。3国家规范 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ 50300-2001）建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301-88)1.4行业标准建筑施工安全检查评分标准（JGJ 5999）北京市建筑工程安全操作规程DBJ/T016220021。5北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南（北京工程建设质量管理协会编）2.工程概况：2.

2、1设计概况：序号项 目内 容1建筑功能办公、会所2建筑特点框架-剪力墙结构3建筑面积总建筑面积（)89962.94占地面积（）7145地下建筑面积（)28166.68地上建筑面积（）61796。264建筑层数地上18、13、7、4层，地下2层5建筑层高地下室地下二层4m地下一层5mC01、C02、C03、C04、D01、D02、D03首层8.4m标准层4.2mC05首层4。2m标准层4。2m6建筑高度檐口高度（m）88。15、67.15、37。95、21。152。2现场情况：2。2.1地下阶段模板加工及存放布置图(后附)：地下阶段基础底板、地下室外墙、人防部分的墙体及核心筒剪力墙使用60系列小

3、钢模板；弧形墙、梁、柱使用多层板配置，顶板使用竹胶合板配置.2。2。2地上阶段模板加工及存放平面布置图（后附）：地上阶段剪力墙使用钢制大模板、框架柱使用多层板、首层连廊圆柱采用钢制定型模板、顶板模板使用竹胶板，梁模板使用多层板。C05核心筒采用竹胶合板配置2.3设计图：地下室及各楼地上结构平面图（后附）：2.4工程难点：2.4。1管理方面难点场地狭小,模板加工场地有限，须合理调配； 地下结构采用小钢模板，如何对模板精条细选保证混凝土的外观质量是本工程重点；地上部分多层板及竹胶板的周转次数保证既经济又能保证混凝土的外观质量是本工程的又一工作重点。2。4。2技术方面的难点2.4.2。1本工程首层层

4、高8.4m，框架柱分二次浇筑，模板的安装和防止漏浆措施如何保证。框架梁板结构，层数较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物外圈的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。2。4.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱的节点较多，模板的配置和安装有一定的难度.2.4。2.3首层连桥的圆弧梁模板的制作和安装是技术方面的又一难点.3.施工安排：3。1施工部位及工期要求:时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日地下结构20061012007131C01C02楼0。00以上20071312007729C03-C04楼0。00以上20071312007717C05楼0。00以上20

5、07131200754D01-D03楼0.00以上200713120075313。2劳动组织及责任分工：3.2。1管理层负责人:项目部技术员李峰负责模板工程施工方案的编制和修改.项目部技术负责人贾力强负责审批。C组团项目部工长张福全负责模板的制作、安装及施工的组织；项目部技术员杨贵、质检员孙利强负责模板工程方案交底的落实、检查。D组团项目部工长王瑞才负责模板的制作、安装及施工的组织；项目部技术员邢继瑞、质检员田超负责模板工程方案交底的落实、检查。3。2。2 劳务层负责人：3。2。2.1D组团：劳务作业队模板负责人邱国离负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人张海燕负责模板工程方案交底的落实

6、、检查。3。2。2.2C组团C03、C04楼劳务作业队模板负责人陈万清负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人陈学强负责模板工程方案交底的落实、检查.3。2.2。3C组团C01、C02、C05楼劳务作业队模板负责人冯云峰负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人张少锋负责模板工程方案交底的落实、检查。3。2.3工人数量： 地下室阶段400人，主体阶段300人。4、施工准备4。1技术准备：熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。技术人员提前写技术交底，下发班组，班组长要认真领会，有问题及时反映，没有问题则必须将交底内容传达到班组人员。4。2机具准备：名称型号数量进场日期电刨MLQ3433台200

7、6.10.01电锯MQ432F3C3台2006。10.01电焊机BX13003台2006。10。014.3材料准备：名称规格数量、进场时间多层板15mm厚根据进度分批进场多层板12mm厚根据进度分批进场竹胶板12mm厚根据进度分批进场木方50100根据进度分批进场木方100100根据进度分批进场钢架管48根据进度分批进场碗扣式支架按每楼层标高配备根据进度租另分批进场5 。主要施工方法及措施5.1流水段的划分:地下结构的流水段划分见后附详图C组团水平及竖向流水段的划分见后附详图D组团水平及竖向流水段的划分见后附详图5。2楼板模板及支撑配置层数因本工程层数较高，楼板模板及支撑配置3层。5。3隔离剂

8、的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。竖向墙、柱模板用好机油加柴油按比例配置,配置比例为涂刷后不流坠为准.涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板挂可使用牌.5。4模板设计:部位材质备注基础底板小钢模板厂家租赁地下室内外墙60系列小钢模板厂家租赁核心筒墙体钢制大模板厂家预制C05核心筒竹胶合板提前现场加工框架柱多层板, 510木方为次龙骨，10、12槽钢为主龙骨现场加工顶板竹胶板, 510木方为次龙骨，1010木方为主龙骨现场加工梁多层板， 510木方为次龙骨,钢架管为主龙骨现场加工女儿墙竹胶板, 510木方为次龙骨，钢架管为主龙骨现场加工门

9、窗洞口自制定型多层板模板提前现场预制加工楼梯模板底板采用竹胶板，踏步钢制定型模板（C05采用竹胶板和木方制作)提前现场预制加工圆柱模板5mm厚钢制面板,横肋680，纵肋8*80mm板条厂家预制5。4。1基础底板梁的模板设计:采用60系列小钢模板，上下各设一道对拉螺栓，龙骨采用48钢架管。（见后附详图）5.4。2地下室内外墙采用60系列小钢模板,采用对拉螺栓及架管进行加固。5.4。1框架柱模板设计:采用15mm厚多层板，510木方做次龙骨，10#，12槽钢做主龙骨,主龙骨钻孔用对拉螺栓加固。5.4.2梁、板模板设计:梁模板采用12mm厚多层板，510木方做龙骨，用丝托和1010木方支顶梁底,用穿

10、梁螺栓锁紧梁帮,梁帮底部用扣件卡牢。地下室顶板模板采用扣件式钢管满堂红支撑；主体顶板模板除C05会所及首层连廊采用扣件式钢架管满堂红支撑体系,其支设方法同上,其他楼层顶板模板均采用碗扣式支撑体系。模板拼缝做法如下图:顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm，利用墙体最上部的螺栓孔，穿螺栓锁紧梁绑底部.墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮35mm处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平.板端粘贴的海绵条要比板面底3mm，避免浇入混凝土内.5。4。3核心筒剪力墙模板，本工程核心筒剪力墙模板由专业大模板生产厂家及设计及配板图见大模板施工方案。其中C05核心筒的模板采用竹胶合板制作木方及架管进行浇

11、筑，见下图：5。4.4门窗洞口模板设计：剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚2mm，内加支撑防止变形。模板外铺全新多层板，保证模板表面平整。见下图：门、窗洞口模板：采用50mm厚木板加竹塑板制作，角部加角铁. 150150150150150100100100100150*150角铁100*100角铁门、窗洞口模板结构洞口门洞口100 200垫块间距500mm100顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆预埋30mm长D25钢筋门洞口模板位移控制图5。4。5楼梯模板设计： C05楼

12、采用楼梯踏步模板采用木方与多层板拼装，其他楼的标准层踏步采用预制钢制模板,随打随抹一次成活,并加踏步护角。构造及楼梯支撑体系搭设见下图，。5。4.5女儿墙模板设计：女儿墙模板采用多层板支设，次楞采用5cm10cm木方，主楞采用48钢架管。14对拉螺栓紧固,具体施工做法如下图所示：5。4.6梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用槽钢及对拉螺栓,保证接头的强度及高度要求.5。4.7弧形梁及外挑板的模板设计，弧形梁及外挑板的模板应按弧度单独进行提前放样、预制，其安装要求见后附详图.5。4。8首层柱接高做法详图:5.5模板的制作安装:模板安装应拼缝严密平整,不漏浆，不错台，不跑模,不

13、涨模，不变形。多层板除进行后检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来,材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况.对小钢模板的控制：小钢模在进场前由材料员、木工工长共同进行验收后方可入场，主要检查小钢模的规格、尺寸是否符合使用要求；并对小钢模板进行精选，保证小模板的平整度及阴阳角方正的要求。对拆下来的小钢模板在前周转前进行清理和涂刷脱模剂并认真挑选，使用不翘曲和变形的模板。5.5.1基础底板、梁的模板安装要点基础底板梁使用6013,6015及1015,1013系的小钢模板，其安装时在小钢模板拼缝处必须粘贴海绵条并应注意以下几点要求。5。5.1。1梁交叉的加腋部位的模板必须单独用木模

14、板制作,其制作要求如附图示.5。5.1.2当一跨梁的模数不够时,可用木方补齐,其制作安装要求必须如后附图示要求，来保证梁侧的表面平整度要求。5。5.1。3对边梁上反300mm处的模板在安装完成后必须反复顺线，保证其位置的准确性,见下图：5。5。1。4对基础底板的后浇带的模板支设要求如下：顶板后浇带须单独支设：5。5。2地下室内外墙模板的安装要点：地下室外墙模板使用的为60系列的小钢模板，其安装要求处应符合上述基础底板梁的安装要求外还应注意模板的垂直度要求，并严格控制,按线立模,以此保证混凝土浇筑后的墙体位置。地下一层外墙与地下二层接缝处模板必须保证不漏浆，具体支设方法见下图：5.5。3柱模板：

15、5。5.3。1模板制作的板面平整、光洁,板面接缝严密平整.5。5。3.2柱根模板应平整、顺直,为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm,模板吊装要基本就位,不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用.要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。5。5。3。3柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm，即:模板高度=层高-顶板梁高+30mm，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。5.5.4地上剪力墙大模板工艺流程见下图:编制方案，拼装大模板，标准层抄平、放线绑扎墙体钢筋、验筋门窗洞口模安装组装内模组装外模检查验收拆模顶板结构施工浇筑

16、墙体混凝土模板清理刷隔离剂剪力墙大模板的施工要求见大模板施工方案.5.5.5梁、顶板模板5.5。5。1梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。5。5。5.2顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时,泡沫条应平整，不得突出模板面。5。5.5.3墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆,达到板与墙的阴角顺直、干净、利落、美观。5.5。5。4梁、柱接头的模板要按后附详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。5。5。5.5顶板采用碗扣式支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意：第一根支撑距梁边的距离,这一层从哪边

17、开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设510木方作为垫板，长度为30-50cm。5。5.5。6顶板支承体系保证3层支撑。5.5.5。7梁模板起拱：框架主梁起拱，顶板不起拱，起拱高度为跨度的2/1000。本工程有以下几种：序号跨度(m）起拱高度（cm）18.41。68281.6391.849。61.925.5。6地上C05核心筒墙体使用竹胶板进行加工制作，制作前应提前进行放样，然后用50100木方做次肋，间距100mm，主肋横竖使用248架管加“3型扣件进行加固，如后附详图所示弧形墙体模板支设：弧形墙模板采用采用多层板板面加50100mm木方预制，水平此肋采用50100mm木方间

18、距100mm，竖向主肋采用对拉螺栓与钢架管连接，外墙采用焊有钢垫片的止水螺栓,内墙采用普通螺栓。5。5.7门窗洞口模板5.5。7.1门窗洞口加固方法：采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍,顶模棍应用无齿锯切割，刷好防锈漆。高度小于等于2m的洞口每边上中下三道,每道两根，高度大于2m的洞口每边要设四根，每道两根。支棍与“型钢筋焊牢不允许焊在主筋上.支棍两端与“型钢筋刷防锈漆。5。6模板拆除5.6.1拆除的顺序：先拆除连接件，再拆除其模板。模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。5.6.2侧模拆除的要求：混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋

19、插铁不因拆模碰扰而松动,冬季拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓,待混凝土临界强度达到4MPa时拆模，或拆模后立即覆盖,待混凝土强度达到4MPa时拆除保温,防止低温下模板拆模过早,出现混凝土粘连.5。6。3底模拆除的要求：拆模前工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆模。拆模时对其结构上部施工荷载及堆料进行严格控制或在结构底部增设临时支撑。板净跨L梁净跨支座悬臂净跨度L结构类型结构跨度（m）按设计混凝土的强度标准的百分率计（）板2502,8758100梁8758100悬臂构件1005.7模板的维护与修理5。7。1组合钢模板使用维修保养注意事项5.7。1。1钢模板拆除后及时清理，涂刷隔离剂

20、。5.7。1。2 600mm钢模板严禁打眼。5。7。1.3模板拆除后， U型卡子、钩头螺栓、三型扣件、螺母等及时回收,刷油入库。5。7.2竹塑板模板使用与维修保养5。7。2.1竹塑板在加工时采用合金密齿锯片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔.5。7.2.2模板支设时禁止用重物锤击模板；应使模板直接就位,无法就位时应使模板尽量靠近就位处，然后用撬杠轻轻撬动模板就位。5.7。2。3模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土，禁止用重物直接敲击模板及木方。5。7。2。4模板用后及时清理，清理干净后均匀涂刷隔离剂，分规格码放在指定地点。5。7。2。5竹塑板模板随时

21、维修保养，对于发生翘曲、毛边、裂纹等缺陷的竹塑板禁止使用，及时更换。5.7.2。6竹塑板模板存放采用遮风挡雨雪措施,避免阳光暴晒与受潮，防止模板及木方变形.5.7。2。7模板的配件必须及时收集、清理，防止丢失。6。质量要求:模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。6.1模板制作检验方法及标准项目板面平整度几何尺寸对角线差螺栓孔位置板面高度板面翅曲阴阳角方正阴阳角平直允许偏差+2mm-2mm3mm1.5mm3mm2/10002mm2测量工具2m靠尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线检测尺拉线检查6。2安装允许偏

22、差和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、0+5、010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸11门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、06.2模板施工质量通

23、病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1。2MPa 方可拆除模板.清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正.4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠.8

24、板下挠板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。9接缝不平、跑浆接缝支撑要稳固,接缝处粘贴好海绵条.7、安全注意事项：7.1模板存放场地地面应做好硬化处理。7.2施工作业前,应对工人做好安全交底及安全教育工作。7。3模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板一起起吊,塔吊应由专职信号工进行指挥操作,持证上岗.7。4起吊大模板前,应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行.7.5施工过程中,随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面1m以上.7.6大模板面拼装完成后，必须及时搭设模板上口操作平台,操

25、作平台要固定牢固，满铺脚手板,防护栏杆应牢固，并四周交圈。防护栏杆高1m，用架管搭设。7.7雨施期间做好防雷防雨措施，遇有五级以上风时，应停止大模板安、拆作业。7.8吊运木方、架管时,必须捆扎牢固，避免坠物伤人。8。 一般要求8.1立杆垂直度偏差不大于3mm，每排立杆直线度不大于3mm,立杆必须支撑于坚实遇水不变形、不沉降的基面上，当立杆支撑于基土上时必须在立杆下部加垫50*200（厚度*宽度）的脚手板,脚手板长度不小于3000mm。8。2主楞悬挑长度不大于150mm,次楞悬挑长度不大于150mm;8。3竹塑板厚度10mm，厚度偏差不大于1mm，梁板多层板厚度12mm,厚度偏差不大于1mm；8

26、.4墙板、梁板接头处、模板接茬处不得漏浆、跑模，采取有效措施（加密封条或海棉条及胶带）进行控制；8.5模板支设完毕执行严格的技术、质量、安全验收制度，不经技术、质量、安全验收通过不得进行下道工序施工;8。6拆除执行模板拆除审批制度，模板拆除审批必须由技术负责人签字同意方可进行，模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土施工规范执行;墙模板拆除必须保证混凝土强度达到1.2Mpa，且拆除时不得破坏墙棱角、表面；模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑。模板选择学习图纸和技术资料准备工作清理模板学习操作规程和质量标准模板刷脱膜剂学习操作书面交底技术交底与钢筋工序交接操作人员参加检查脚手架

27、膜板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间检查支模自检钢筋、混凝土工序交接检查浇注混凝土，留人看钢筋质量评定按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m2抽查1处，但不少于三处 执行验评标准不合格的处理（返工）拆模按强度曲线确定拆模时间自检记录注意保护棱角资料整理质量评定记录清理现场，文明施工施工记录模板工程质量预控程序9。模板计算：9。1 墙体模板：地上墙体模板采用钢制大模板，见大模板设计方案。9.2 地下墙体模板计算）计算依据:墙体高度：地下二层5m，墙体厚度350，分层浇筑，每层浇筑高度0。5m，计算高度取1.5米.采用商品砼,混凝土的浇筑速度按2m/h.浇筑温度T=10摄氏度。混凝

28、土掺加减水和缓凝剂。钢模板参数：IX=27。91cm4,Wx=6。36cm3。钢管483。5：截面积A=4。89cm2，Ix=12。19cm4,Wx=5。08cm3。14粗制螺栓：净面积:A=1。05cm2，容许拉力:F=17800N钢材弹性模量E2.1105 N/mm2.钢模板面板容许挠度：1。5mm。钢楞容许挠度: 。0mm）混凝土侧压力计算:F1=0.22 c(200/（T+15）)12V1/2F2=cH 取二者的较小值。c25kN/m3,11。2，2=1。15,2m/h，T15。171.55k N/m2，37。5 k N/m2混凝土的最大侧压力按37。5 k N/m2，振动荷载取4k

29、N/m3作用于模板的线荷载q=（37.5+4)/1=41.5kN/m=41。5N/mm3)钢楞的挠度计算：max =ql4/150EI=41。57004/(1502.110512。19104)=2.6mmmax.0mm4）穿墙螺栓计算：P=0.70.641500=17430Nf=17800N结论：墙体钢模板的钢楞和穿墙螺栓设置能达到要求。9。3 柱模计算:柱截面尺寸按1000计算。1）混凝土的侧压力取计算高度2m，q1=252=50KN/m2，振动荷载取q2=4KN/m2，q= q1+ q2=54 KN/m2 次肋50100木方的参数：E=10103N/mm2，I=5103/12=417cm4

30、主肋10的参数：I=198 cm4,用16对拉螺栓加固。面板采用15mm厚的木胶合板E=5103N/mm2，I=1001。53/12=28。13cm42）面板变形： 次肋中距按150mm，线荷载为540。2=10。8 KN/mmax =ql4/150EI=10.81504/(150500028。13104）=0。02mm3）次肋变形:主肋中距按400mm，线荷载为540。5=27 KN/mmax =ql4/150EI=29.9254004/(15010103417104）=0。11mm4）主肋变形：按1000宽柱考虑，线布荷载为：541。0=54N/mmax=5ql4/384EI=558100

31、04/3842。1105198。3104=1。81mm2.5mm5）对拉螺栓：P=1。00。454000=23760Nf=24500N结论：对拉螺栓设置能达到要求柱截面尺寸按11001100计算， 主肋12的参数:I=231 cm4,用16对拉螺栓加固。1)主肋变形：按1100宽柱考虑，线布荷载为：541.1=59.4N/m 2）fmax=5ql4/384EI=563.411004/3842.1105231104=2.49mm3） P=1.10.354000=23760Nf=24500N结论：对拉螺栓设置能达到要求当最大截面尺寸为1400时，主肋12的参数：I=231 cm4,用16对拉螺栓加

32、固。1）主肋变形:按1400宽柱考虑,线布荷载为:541。4=75。6N/m，两根12叠加取I=462 cm42)fmax=5ql4/384EI=579.614004/3842.1105231104=4mm由以上可只当柱长边尺寸1.1m时，在柱中设置一道对拉螺栓，可保证槽钢挠度要求.9.4顶板、梁模板的计算：9.3.1计算参数竹胶板:板厚为12mm,抗弯设计强度值fd=15N/mm2，抗剪强度设计值fv=1。2N/mm2，弹性模量E=65000。9=5850 N/mm2（0。9为弹性模量调整系数)，取1m宽的板带为计算单元，截面抵抗距W=bh2/6=10001226=24000（mm3）,惯性

33、矩I= bh3/12=100012312=144000（mm4）.多层板：板厚15mm，抗弯设计强度值fd=10.5N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，弹性模量E=50000.9=4500 N/mm2(0。9为弹性模量调整系数).方木：抗弯强度设计值fm=13 N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，弹性模量E=100000。85=8500 N/mm2(0。85为弹性模量调整系数）.50100木方截面抵抗距W= bh2/6=5010026=83333(mm3）,惯性矩I= bh3/12=50100312=4166666 （mm4）。100100木方截面抵抗距W= bh2

34、/6=10010026=166666（mm3)，惯性矩I= bh3/12=100100312=8333333 （mm4)。碗扣式脚手架单杆承载力205N/mm2。挠度允许值：模板、主肋、次肋挠度允许值不得超过其计算跨度的L/250。9.3。2楼板模板的计算：1）荷载统计荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重60.012=0。072KN/m21.20。086 KN/m新浇混凝土自重240。2=4。8 KN/m2 1。25.76 KN/m钢筋自重1。10.2=0.22 KN/m21.20。264 KN/m施工人员及设备荷载均布4 KN/m21。45.6 KN/m集中4 KN1.45.6

35、KN2）楼板模板属于受弯构件，承受竖向荷载作用,根据实际情况按三跨等跨连续梁计算作用于1m2多层板上的荷载,计算见图如下：3）抗弯强度计算取1米宽的板带作为计算单元,用于承载力验算的均布荷载设计值q1=0。086+5。76+0。264+5。6=11。71KN/m，用于承载力验算的均布荷载标准值q2=0.086+5.76+0.264=6.11KN/m，用于挠度计算的均布荷载标准值q3=0。072+4。8+0。22=5。09KN/m 。当施工荷载均布作用时M1=KMq1l2=0.0811.712502=58550Nmm当施工荷载作用于跨中时M2=KM1q2l2+ KM2Pl=0。086。11250

36、2+0.1755。6250=91800 Nmm.=Mmax/W=9180024000=3.8N/mm2fd=15N/mm2（符合抗弯要求）。4）抗剪强度计算V=KVq1l=0。6117100.3=2108N=3V/(2bh）=321082100012=0.26 N/mm2fv=1.2N/mm2.5）挠度计算=KWq3l4/（100EI)=0。6775.0925041005850144000=0.16mm=l/250=250/250=1mm(符合挠度要求）。6）支座反力计算R=KVq1l=（0。5+0。6）11.710.3=3.864KN9.3。3模板次肋计算1）荷载统计荷载项目荷载标准值荷载分

37、项系数荷载设计值模板自重0。3KN/m21.20.09 KN/m新浇混凝土自重240.2=4.8 KN/m21。21.44 KN/m钢筋自重1.10。2=0。22 KN/m21.20.066 KN/m施工人员及设备荷载均布4 KN/m21。41。4 KN/m集中4 KN1。45。6 KN2）计算简图楼板次肋属于受弯构件，考虑木方长度约2000mm，根据实际情况简化成两等跨连续梁计算，计算见图如下：3）抗弯强度计算用于承载力验算的均布荷载设计值q4=0.09+1.44+0。066+1.4=2。996KN/m，用于承载力验算的均布荷载标准值q5=0。09+1。44+0.066=1。596KN/m，

38、用于挠度计算的均布荷载标准值q6=（0.3+4。8+0。22）0。25=1。33KN/m 。当施工荷载均布作用时M1=KMq4l2=0。072.9969002=169873Nmm当施工荷载作用于跨中时M2=KM1q5l2+ KM2Pl=0。071.5969002+0.1565600900=876733Nmm。=Mmax/W=87673383333=10.5N/mm2fd=15N/mm2（符合抗弯要求）.4）抗剪强度计算V=KVq4l=0.62529960。9=1685N=3V/（2bh）=31685250100=0。5 N/mm2fv=1.5N/mm2。5)挠度计算=KWq6l4/（100EI

39、)=0。5211.33900410085004166666=0.13mm=l/250=900/250=3。6mm(符合挠度要求）。6）支座反力计算R=20。625q4l=20。6252。9960。9=3.37KN9.3。4模板主肋计算1）计算简图楼板主肋属于受弯构件，考虑木方长度约2000mm，根据实际情况简化成两等跨连续梁计算，计算见图如下:2）抗弯强度计算次肋间距为250mm，支撑主肋的碗扣脚手架立杆间距为900mm，次肋传来的集中荷载P=3。37KN.M1=KMPl=0。3333.37900=1009899Nmm=Mmax/W=1009899166666=6.06N/mm2fd=15N/

40、mm2（符合抗弯要求）。3）抗剪强度计算V=KVP=1.3333.37=4492N=3V/（2bh）=344922100100=0.66 N/mm2fv=1.5N/mm2。4）挠度计算=KWPl3/（100EI)=1。4663。37900310085008333333=0.06mm=l/250=900/250=3.6mm(符合挠度要求）。5）支座反力计算次肋的支座反力为3。37KN；主肋的支座反力R=2KVP+P=21。3333.37=8.98KN。6）支撑楼板的碗扣式脚手架计算支撑系统采用碗扣式钢管脚手架.483.5的钢管： A=489 mm 2i=15。8mm，l0=h+2a=1200+2

41、400=2000（L0为立杆的计算长度,h为支架立杆的布局,h取900mm，a为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度,a取440mm），=2000/15。8=127查表得：轴心受压杆件的稳定系数=0。412每根立杆承受的荷载为8.98KN允许承载力：=N/a=8980/（0。412489)=44.57N/mm2f=205N/mm2.通过计算得出立杆是稳定的.9。3.5梁支撑系统计算：梁截面尺寸主要有：500650、500700、500800、5001100、650800、600900、800800、800700、600700、6001000等几种主要截面。按最最大型号的截面6

42、001000进行核算梁底次肋、主肋和支撑系统.梁面板采用12厚的木胶合板，次肋竖向布置采用10050mm的木方，中距150，主肋采用钢架管中距600。梁底模板的计算1) 荷载统计：荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重0.3KN/m21.20。36 KN/m新浇混凝土自重240。61=14。4KN/m21.217。28KN/m钢筋自重1.10。61=0。66KN/m21。20.79KN/m混凝土振捣荷载2 0。6=1。2KN/m21。41。68KN/m2)抗弯强度计算用于承载能力验算的均布荷载设计值q1=0.36+17。28+0。79+1.68=20。11KN/m用于挠度计算的均布荷

43、载q2=0。3+14.4+0。66=15。36KN/mM=KM q1 l2=0。0820。111502=36198NmmW=bh2/6=1501526=5625（mm3），=Mmax/W=361985625=6.44N/mm2fd=10。5N/mm2（符合抗弯要求）3）抗剪强度计算V=KV q1 l =0。620。110.15=1810N=3V/(2bh）=31810215150=1.2N/mm2fv=1。5N/mm2。4）挠度计算I= bh2/12= 150152/12=42187.5 mm4=KW q2l3/（100EI）=0。67715.361503100450042187。5=0.002mm=l/250=150/250=0.6mm(符合挠度要求）。5）支座反力的计算