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1、 苏州水务投资发展有限公司石曲路、新华路、吴中西路延伸段、长吴路、太湖西路供水管网工程投 标 文 件 项目编号：N-T005 项 目 名 称：苏州水务投资发展有限公司 （苏州市自来水公司） 投标文件内容： 投标文件技术标 日 期： 2005年 4 月 28 日一、编制依据1、石曲路，新华路，吴中西路延伸段，长吴路，太湖西路供水管网工程招 标文件 2、石曲路，新华路，吴中西路延伸段，长吴路，太湖西路供水管网设计图 3、给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897 4、给排水管道工程施工及验收规范 5、涂装前表面喷砂处理BS4232 6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388 7、埋
2、地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10：89 8、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ2887 9、现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准GBJ23682 10、长输管道线路工程施工及验收规范SYJ400190 11、钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级 GB332387 12、钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB115281 13、全国给排水标准图集S1、 S2、S3 14、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ23682 15、手工电弧焊接头的基本形式与尺寸GB9858816、建筑安装工程质量检验评定标准一管道工程GB30288二、工程概况 2l、项目工程述 本工程地处
3、苏州市区为平江新城，沧浪新城建设的配套输水管线工程，工程 分别在石曲路，新华路，吴中西路延伸段，长吴路，太湖西路五条道路实施。 管径为DN100DN600总长约为6公里。气候状况：本工程位于我国东部沿海地区，属中纬度亚热带季风海洋性气 候，温暖湿润，年平均 155，最高平均气温 168，最低平均气温 147，平均年无霜期220天。长年最大降水量1548.5mm，年最小降水量743.9mm，年平均降水日124.1 天，全年蒸发量13337mm。受季风影响，春季东南风盛行,夏季南风较多，八、九月份进入台风季节，冬季盛行西北风，年平均风速35米秒。 22主要工程量序号项目名称单位数量备注1DN150
4、-DN600钢管M496含桥管2DN150-DN600球墨管M54483各种管件个若干 23、质量标准：合格 24、工期 招标文件规定：2005年5月8日开工，竣工日期2005年7月10日，有效工期为62个日历天。 承包商承诺：与业主签定合同后，人员、设备按监理工程师规定的日期进人施工现场，并在合同期内，完成令业主、监理满意的工程。竭诚为业主提供优质、高效的保修服务。三、施工总体部署 3l、施工安排 311、根据本工程的施工特点，承包商将成立输水管道工程项目部，曾多次参与市政工程建设及大口径输水管道工程，具有丰富施工经验的工程队承担此项工程的施工。 312、组织专业化作业台班，按专业分工，合理
5、调配设备、机具、人员，优化劳动组织，实施动态管理，降低工程成本。 313、加强工程质量管理，按照IS0900298质量管理控制程序文件，建立质量管理保证体系，编制可操作的质量检验计划，提高工序质量，严格执行工序“三检制”，控制好关键工序和关键点。使施工质量和工作质量全方位、全过程受控，对所有参加施工人员进行质量、安全培训，提高施工人员的质量和 安全意识，使施工现场成为文明、安全的样板。 314、运用先进的网络技术编制合理的施工总体计划，并按其编制季、月、 周施工计划，优化施工程序，抓住工程重点，同步与交叉相结合，确保总体计 划的实施，在保证工程质量的前提下，力争缩短施工工期。 315、施工营地
6、：承包商驻地租住距施工现场较近、生活条件便利的旅社 或民房。根据实际情况，另搭建部分临时建筑设施如材料库、放置施工工具和 施工设备、材料的看护。 316、现场通讯：项目部设程控直拨电话及传真机各一部，现场主要管理人员配备移动电话，以便与项目部、业主、监理及有关业务部门工作联系、传递信息。（电话号码，待中标后，书面呈报业主、监理及有关部门）317、总之，项目部根据业主、监理要求，认真履行承包商的各项承诺， 尊重业主、监理现场代表，以新工艺、新方法，优良的设备、机具和高水平的 操作人员，保证干出一项高水平、高质量、高速度，让业主、监理放心的工程。 32、施工总体方案 关键工序：防腐、组对、焊接、试
7、压。 控制工序：公路穿越、桥桩施工、河流穿（跨）越。 根据本工程所包括的工程内容，组成管道安装队、穿越工程队、土建工程队、 电气安装队、防腐作业队、运输队六个专业施工队，按所属专业分工协作。 （1）管沟开挖采用机械辅以人工的方式，并用水准仪、经纬仪控制沟底标 高、坐标，确保符合图纸要求。（2）管道焊接采用手工电弧焊上向焊焊接工艺。 （3）埋地管线施工采用沟下组装方式，施工时，应边开挖沟槽、边敷设、边回 填，特殊部位应做好沟槽支护。 （4）阀门安装、附属设施及沟槽回填与管道同 步施工，以兔地下水进入管道，或地下水过高造成浮管现象。 33、施工任务划分331、管道作业队：负责卸管、布管、组装、焊接
8、、阀门及附属设施安装、 试压、防腐管现场保护。 332、穿越队：负责公路、河流的穿越和跨越。 333、质检队：负责按规范对管道进行 X射线、超声波和渗透检查。 334、电气安装队：负责测试桩、牺牲阳极保护及有关设施的安装测试。 335、土建工程队：负责井室、支墩、方桩等混凝土构、筑件的施工。 336、防腐作业队：负责管道内、外防腐及现场补口作业。 337、运输队：负责钢管、材料、余土的运输。 338、项目经理部：负责对现场人员、设备的调度，各厂处间的协调，生 产指挥和对施工技术、质量、安全、经营实行全面管理。 34、施工准备计划 34.1、根据工程特点，认真抓好施工准备工作，使各项工作落到实处
9、，实 行专人负责，层层把关。 342、特殊工种（电焊工、起重工、防腐工、电工、机械操作手等）须持 证上岗，在得到中标通知书后上报监理、业主等有关部门。 343、所用工程机械设备由机械处组织检查、检修，项目部设备管理员负 责验收，在得到中标通知书后的一周内完成，并按监理要求运抵施工现场。 344、技术措施用料由项目主任工程师提出，项目材料管理人员负责采购 和保管，保证施工现场的需要。 345、施工营地由项目经理会同主任工程师提出，后勤部门一周内完成。 346、施工现场布置由主任工程师提出，技术员会同生产调度、厂处主管 负责实施。 347、施工便道修筑方式和要求由主任工程师提出，生产调度负责实施。
10、 348、公共关系准备由副经理牵头，组织专人负责，提前进行，以免影响 施工。 3.4.9、一切施工用具，如防风棚、对口卡具等，开工前完成。 3.4.10施工组织设计及焊接工艺评定等，在开工前编制完成，并报请业主、 监理工程师审批。 3411、开工前，各主要工种进行工程技术、质量、安全等项技术交底，使 所有参加本工程施工的作业人员了解有关内容。 3.4.12、提前办理好暂住证、施工许可证等一切有关的手续。37、主要岗位职责371、项目经理3711是工程的全面领导者和组织者，对工程的质量、进度、安全、 环境保护、文明施工负责。 3712贯彻执行国家和施工所在地政府的有关法规、政策，执行企业 的管理
11、制度。 3713协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程的重大问题。 3714对职工进行质量教育和安全教育，防止事故发生。 3715组织制定质量奖惩政策，有权奖励在质量方面作出突出贡献的 人员和惩罚造成质事故的责任者。 3.7.16负责制定和执行施工计划，确保按工期完成各项任务。 372、主任工程师 3721执行项目经理的决策和意志，是工程施工的具体组织者和项目 经理的参谋。 3722对施工技术问题全面负责。 3723组织好有关技术规程、技术标准的贯彻、执行。 3724组织编写施工技术组织设计和施工方案，并组织主管工程的工 程师、质量工程师和安全工程师对全体参加施工的人员进行技术、质量指标。
12、 质量控制和安全知识交底。 3725深入施工现场和质量工程师、安全工程师一起进行施工过程中 的管理，及时发现问题、解决问题，提出常见问题的预防措施，组织质量工 作会议，分析、解决各种质量问题。 3726有权对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止 和纠正，根据质量责任制有关条款对责任人进行处罚。 3727组织整理施工中的各项原始记录，编制竣工资料。 373、主任会计师； 3731严格执行国家的各项财政政策，贯彻执行上级部门的规章制度。 3732组织管理好现金收支和银行结算业务。 3733组织经济活动分析，及时向项目经理和公司财务部汇报各项收 支情况。 374、主任经济师 3.7.4.
13、1严格执行国家及主部部门和公司经营管理工作的政策和制度。 3742负责工程的预决算编制及管理。 3743负责各种合同的起草和管理工作。 3744组织编写施工计划，搞好计划管理。 3745组织制定项目经济责任制，并负责具体实施。311、施工进度计划 3111、施工进度控制流制图四、主要施工技术措施 41、一般地段施工技术措施 41l、总 则 4.111开工前作好施工人员的培训和其他准备工作，特种作业人员持 证上岗率 100。 4112认真作好施工图纸的会审工作，并作好记录。 4113请业主组织设计技术交底，解答图纸会审中提出的问题。 4114严格按施工图纸和技术规范进行施工、验收，并认真遵守有关
14、 的操作规程的安全规范。 4115认真作好施工中的技术管理和质量管理工作，据实填写试压记 录、隐蔽工程检查记录等，并经监理代表签证认可。 4116施工中设计变更和材料代用，应有被认可的设计变更联系单和 材料代用单。 41.17施工前，认真检查核实管材、设备、阀门、管配件的材质、型 号、规格、技术文件等是否齐全、合格，否则，不得用于本工程。 4118竣工资料齐全、准确、符合要求，份数按合同要求提供。413、测量放线 4131根据设计交桩记录和测量成果表复测定位桩，补齐丢失的定位桩，转角桩等重要标桩，定出管道中心桩、边界桩，并作出明显标记， 对 于地形特殊的地段要 适当加密桩标。此外对于定位及转角
15、等重要桩标，要 在桩 上注明里程和转角度数。 4132对于特殊位置，如穿越河流、公路、地下电缆、地下管线或其他障碍 物交 叉点，测量 放线时，要用白灰或打桩作出明显标记，并通知有关单位认真处理。 4133严格按照施工图放线，将管线材质、直径的变化点用白灰或打桩标注出来，并用同样的方法注明管线附属设施、配件和标志桩的位置。 4134测量放线时，发现与设计不符、不符合有关标准、不合理设计时，及时向业主、监理作书面报告，求得妥善解决。 414、施工便道修筑 4141尽可能利用原有的公路、乡间道路或农田便道，并加以整修。 4142无路或地面承载力不能满足施工要求时，应柳枝、竹排或其他编制 物铺 垫后，
16、再填 沙砾土的 方式修筑，以增加地面承载力，保 证工程有序地进行，断面如图。415、开拓施工作业带 4151一般地段的施工作业带宽度15米，原则上不得超过，特殊地 段需加宽时，应征得业主、监理同意。 4152施工作业带开拓后，应能满足施工机械、运管车行驶和施工需 要。 4153施工作业带开拓时，使用推土机将作业带内的所有障碍物，如 树木、沟坎、地表附着物等，清理干净保证施工作业。 4154占用路面时，应征得有关部门的同意，并采用木板、钢板或橡 胶板铺垫或支撑，以免履带设备损坏公路路面。 4.16、成品管运输、吊装 4161防腐成品管运输时，管子之间及管与运输车之间，至少有两点 用软质物或橡胶板
17、隔开，以防损坏防腐层，并用不损坏防腐层的专用锁具 锁紧。 4162防腐成品管运输时，不得超过二层。 4163吊装采用我公司科研所研制、获得国家专利的“专用高强度软 质尼绒吊带”，不应使用损坏管道坡口的钢制吊具直接吊装。 4164管子沿作业带一侧排放，至少有两处牢靠支撑，以防损坏防腐 层和滚管发生，管口间应隔开500mm，以利于管口检查和修整作业。 417、管沟开挖及沟底地基处理 4171本工程管沟开挖采用机械辅以人工的方式进行，主要由单斗挖 掘机开挖，人工清沟找平。与其他构筑物交汇处，人工开挖。 4172管沟开挖时，严格按设计给定的坡比、坡向，使用水准仅控制 沟槽底标高。地下水位高的地段，在沟
18、底挖集水坑，用潜水泵将水集中排至 施工作业带以外，易塌方地段应采取有效的支撑措施，如钢板桩支护等。 4173沟槽土质较差，淤泥地段应先清除淤泥，后做砂基础处理，必要时辅以钢板桩。农田地段，表层耕植土与底层生土应分开堆放。 4174管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，无塌方、积水、杂 物，转 角符合要求，管沟中心线偏移在10cm以内，标高误差在5cm以内。 4175管沟开挖时应注意测量，不允许破坏沟底原状土，人工挖土留出10cm厚的余土，机械挖沟留出2030cm厚余土，待找平时再挖掉。 4176I作坑底宽比沟槽加宽 05m以上，工作坑距槽底的深度不小于05m,堆土距沟槽边的距离应在10m以上
19、，弃土堆高一般不超过20m。 4177根据设计要求，沟底铺垫300mm砂垫层。 4178施工作业面如图 418、管道组对 4181管道组装前，用砂纸、挫刀、棉纱等用具，将V型坡口及坡口两侧50mm范围内的浮锈、泥土、油污、水渍清理干净。 4182管端外径偏差、椭圆度、坡口、钝边等严格执行GB971188制管标准，不符合要求的采取措施进行修整。 4183管子吊入沟槽前，应用电火花检漏促进行针孔检查，检测电压 3000V，无电火花为合格。 4184管线组对采用内对口器或卡具，不得用锤击强力校正管道错口。 4185两个相邻的纵向焊缝应错开，且大于500mm；两环缝间距不得 小于 200mm。 418
20、6管道对口，应作到内壁齐平，内壁错边量（II级焊缝）不应超 过壁厚的10%，且不大于lmm。 4187管道组装形式 419、钢管焊接 4191管道焊接拟采用手工电弧焊上向焊焊接工艺，焊材为E4303纤 维素型焊条。焊条必需有质量证明书、合格证。一般不要求烘烤，特殊情 况（包装破损、焊条受潮）需烘干时，其温度为80 100，恒温l h 。烤好 的焊条，放在保温桶内保温，随用随取。焊条烘烤不超过两次。焊条必需 有专人收发、保管。 4192焊机采用美国米勒400D焊机和国产焊机，每道焊口由两名焊 工对称同时施焊。 焊工执行定人、定位、定岗、定机的“四定”方法， 严 格工艺纪律，确保焊接质量。 419
21、3参加本工程的焊工必须经考试合格，持有劳动部门颁发的焊工资格证书，并得到监理的认可。 4194雨天；风速超过你年；空气相对湿度超过90%。不采取有效措 施不得施焊。 4195焊接电流、层数、速度、电压等参数，严格执行“焊接工艺评 定”，任何人无权私自修订焊接参数。 4196焊道层间应使用角向磨光机和电动钢丝刷进行清根和清渣。 4197焊缝尺寸允许误差执行设计规范要求。 4198焊缝焊完后，应对焊缝表面进行清理，且不得有气孔、裂纹、 夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷。经自检合格后，做 好焊工 标记， 并 用油漆或钢印将焊口编号标记在输送介质方向上游距焊缝300mm处。 4199专职质检员专检合格，按规范要
22、求委托无损检测人员进行无损 检测。无损检测由持有劳动部门颁发的检测证的专业人员进行。焊缝应按 技术规范（或业主）的要求进行X射线和超声波探伤检查，角焊缝采用着色 渗透检验。 41910经检验不合格的焊道要进行修补，修补焊接工艺由焊接工程 师提出，主任工程师批准。修补时，用砂轮机彻底清除焊接缺陷，返修长 度应大干50mm，任何位置上的焊缝只能修补一次。 4110 防腐补口 管道防腐补口措施，见本标环氧煤沥青防腐技术措施、水泥砂浆衬 里防腐技术措施有关内容。 4111、沟槽回填 4111l原则上管线组装完毕，经防腐、检验合格后，应立即回填。 对于地下水位高的地段或雨季，应做到管沟完成一段，安装一段
23、，回填一 段，防止浮管。 4.1112进行回填时，应同时从两侧分层填土，每层厚度 2030cm，采用人工或机械分层夯实，但不得损坏管子 或造成管道位移。回 填 土 最 佳密实度90。 41113距管顶 05m范围下，回填土不允许含有有机物、瓦砾、淤泥及大于50mm的块石、砖等硬物，用机械回填时，不得压在管道上行走。 41114回填前，应复测管顶标高，坐标等参数，每根管应测管端、管尾；回填土应达到设计要求的密实度。 41115管沟回填夯实达到设计地面标高，并且强度也满足要求时，依据原来的结构，恢复原貌。 推选焊接工艺：根据我公司多年的焊接经验，采用下向焊纤维素焊条（E6010）打底焊，上向焊纤维
24、素焊条（E4303）填充、盖面，已 经 是 成 熟的工艺。该工艺夹渣、气孔、未焊透等焊接缺陷少，焊缝 成 型 质 量 高，焊接速度快，对焊机无特殊要求，能最大限度的保证焊接质量。 42、跨越河渠施工技术措施 421、施工方案 （一）跨度较小的管桥（单跨）， 采用分段预制，分段吊装、组焊的施 工方案。即直管段、肩部分别预制；直管段就位后，吊装、组 焊肩部。 （二）跨度较大的管桥（两跨以上人 采用直管段分两段 或多 段）预制，吊装就位后拼接，然后再安装肩部的施工方案。本 方案适于以下管桥的施工。 422、施工工艺流程图423、桩、墩复测 423l使用经纬仪复测跨越管线、管桥桩及支墩轴线，确保符合设
25、计。 4232根据设计高程对管桥桩、支墩的标高进行复测，偏差应符合设 计及规范要求。 4233根据施工平面图将施工预制、吊装现场，用机械平整、铺垫干 土并分层压实作为施工场地，或铺设厚度为 10mm的钢板作预制装平台。 424、管桥预制 4241跨度较小的管桥，分直管段（B段）和两肩（A段、C段）三 段预制。如图 4242跨度较大的管桥，直管段（B段）分多段预制，吊装就位后进 行拼接。 4243除执行一般地段施工技术措施、管线防腐施工技术措施 有关要求外，焊缝位置应位于受力较小部位，取跨度的1/3处。 425、管线吊装就位 4251管桥桩及支墩经复测、验收合格后，分段吊装，即：直管段B 段吊装
26、就位后，分别吊装A段、C段。为防止起吊时挠度过大，造成水泥 砂浆内村损坏，每隔68m 应设置一吊点。 4252跨度较大的管桥，直管段分次吊装、拼接。拼接时，钢制吊笼 固定在焊道处，以保证作业人员的施工安全。（吊笼制作见下简图） 4253管段就位，复测符合设计要求后，立即进行连头，并进行附件 的施工。4254管桥闭合温度直为18士l。 43、钢管外防腐施工技术措施 钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布防腐层，普通级用于一般埋地钢管，加强级用于穿越公路、池塘、倒虹管及管接头等，硅丙系列防腐层用于地面暴露的钢管。 普通级结构：底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布二层（即二布四油）。 加强级结构：底漆一道，
27、面漆四道，涂层间缠绕玻璃布三层（既三布五油）。 硅丙系列防腐层结构：二道底漆+三道面漆。 431、防腐工序流程 432、除锈 4321、管材制造完毕，经无损检测合格后，进行管除锈，本工程采用喷砂除锈方式。 4322、除锈等级达Sa2级。 4323、喷砂除锈设备由空压机一台、压力罐二套、胶管及喷头一套组成。 4324、选用洁净、无杂物的硅质河砂，粒径标准：要全部通过32筛孔，不通过063筛孔，08筛孔余量不少于40%；喷砂机喷嘴直径68mm，喷射角 3075，喷距 80200mm，喷嘴入口最小空气压力 05MPa。 4325、经监理检验合格后，转入下道工序进行管道外防腐。433、防腐层带作 43
28、3l除锈后，立即涂刷底漆，间隔时间不超过4h。干膜 厚度 70 ，使用量 02kg；底漆要涂届均匀，管口留 100150mm。不 刷，作裸管段，以利焊接。 4332涂料可采用刷涂或滚筒滚涂方式，漆膜厚度应均匀，无 气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。 4333涂料要设专人保管，按说明要求，严格计量，充分搅拌， 使之混合均匀。底漆与固化剂混合比一般采用1：11， 面 漆与 固化 剂混合比一般采用1：4。 4334底、面漆与固化剂充分搅拌均匀后，静置熟化30min。 在 25时，8h 内用完，末经熟化的涂料不得使用，以防出现“起 霜”、“空泡”、“鸡目”等弊病。 4335刚开桶的环氧煤沥青一般不添加稀释
29、剂，涂料粘度较大 时，加入稀释剂的重量比不超过3%。 4336如钢管焊缝余高2mm时，用面漆和滑石粉调制腻子，待 底漆表干后抹在焊缝两侧，刮平成过渡曲面， 避 免玻璃布缠绕时出 现空鼓。 4337腻子硬化前，进行二布四油、三布五油作法，面漆应灌 满玻璃布的网眼，不露布纹。 4338玻璃布应选用中碱或无碱脱脂方格平纹布，经纬密度为 8 X 8根/c至 10 X 10根/c，厚度 01012mm，两端封边卷装带 纸芯筒。玻璃布应保持干燥，以免潮气挥发时在涂层上形成针孔。 4339缠绕玻璃布时应拉紧，保持表面平整、无皱折、空鼓。 玻璃布压边宽度不得小于25m，搭头长度不得小于100mm。 层 间玻
30、璃布搭接接头应错开，管端成阶梯型接茬， 阶 梯 宽 度 应 不 小 于 100mm。 43310为保证防腐层施工质量，涂装工作在 5以上，相对湿 度 85以下的气候条件下进行，并应设置防雨棚，使管线外防腐在 棚内进行。 434、质量检验 成品管检验包括外观、针孔、涂层厚度和粘附力检验。 4341 外观检验要求涂层饱满，玻璃布表面平整无皱折和鼓 包，网眼为面漆所填满，搭接牢固，料不流淌。 4342涂层厚度可用我公司研制成功的无损测厚仪检测厚度。 4343用电火花检漏仪检验针孔，检验电压 3000V，无电火花 为合格。 4344待涂层固化后，（一般需7d）用小刀割舌形切口，检验粘 附力。质量必须符
31、合（SYJ4074一90）标准，不合格的要返修。 435、防腐管出厂、运输 4351一般情况下，防腐层要完全固化后才能出厂，检验固化 的标准是一用手指甲重刻不留刻痕。 4352、出厂前，要将管内壁的管号、防腐等级、施 工 单位、 施工班组、施工日期，写到管口两端外壁上纵缝附近，保证 上述字 迹清楚。 4353装卸时，采用尼龙软质吊带；运输时，每根管至少有两 处鞍式支座支撑，管与支座及管间用软垫隔离，并用专用软质 锁 具 锁紧，保护涂层不受损坏。 4354钢管运到现场，要有总监或总监代表在现场共同检查防 腐层损坏情况，作好记录。补伤时，首先铲除已损伤的防腐 层。 如 未露铁，只需 补 涂面漆 和
32、贴玻 璃布，按 管 体防腐 层结 构 要 求的 顺序进行，与管体防腐层搭接不小于100mm；如 已 露 铁，按 补 口 的 要 求进行表面预处理，然后按管体防腐层结构顺序进行补伤。 436、外防腐现场补口，先用砂轮机带钢丝刷除锈，达Sa 2级标准，用喷灯烤干表面水分后做防腐层，防腐层结构、等级要求同管体防腐层；补口防腐与管体防腐层的搭接不小于 100mm，搭接处要打毛，擦净。刚焊完的焊缝不得马上涂底漆。 437、硅丙系列涂料防腐参照以上有关内容。 44、钢管水泥砂浆衬里施工技术措施 本工程内衬选用机械喷涂水泥砂浆衬里工艺现场施工的方案。 既 管道安装后，每连续200300m为一施工段，进行机械
33、喷涂水泥砂浆衬里。施工时，应与焊接工序协调、交叉作业。配件、弯头等可采用手工涂的方式。 441、施工工序 442、防腐前，应将焊渣、浮锈、氧化应、油污等清理干净，焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。采用手工或机械除锈，符合要求后，用06MPa的压力清水冲洗干净，然后再用压缩空气将流水吹净，保持周边湿润，做到管壁清洁、无积水。 443、水泥砂浆中水泥最小含量 1000kgm。水灰比=03：1至045：1（重量），水泥：黄砂=1：15（体积）。 444、水泥采用425早强硅酸盐水泥，黄砂要用12眼英寸筛子过的干砂，筛前应经过清洗，去除有机杂质，含泥量小于2% 如受潮应晒干，黄砂粗细级配为各
34、50%。 445、将石英砂倒入搅拌机加水泥搅拌 35min、混合均匀，加 水再搅拌 5 m in,以使砂浆获得较大的塑性，砂浆均质无粒块。 446、用标准稠度测示筒测定塌落度，应控制在 6 080mm,大 于80mm时，加石英砂调制，小于60mm时，加水控制。加料 期 间 应 不停搅拌。搅拌及加料时间应控制在30min以内。 447、喷涂机在管道内行走应匀速后退，喷涂均匀。 448、养护应在大气压力下的湿式养护，保持该状态至少7天。 449、质量要求 （1）村里外观平整、光滑，无浮砂、析灰、气孔。 （2）衬里端面平齐、完整，管端斜面与轴线成25倒角。 （3）严格按养护制度操作，控制裂纹贯深及宽
35、度小于2mm。 （4）砂浆衬里厚度：DN1200DNll00为 12mm（偏差十3、2）， DN1000DN800为 10mm（偏差土2）用测厚仪检验。 （5）表面粗糙度n值不大于0012 4410、混凝土和水泥砂浆试验：每批材料的试块用 100mm或 150mm的模子制作，28天养护，强度 31Nm，7大养护，强度 17Nm。 试块密度不小于2300kg。 4411配件、弯头等管件可用人工涂抹的方法，施工技术要求 同管体。 45、砼工程施工技术措施 本工程的混凝土工程主要包括：阀门井、排气井、排水井、伸缩器井、 桩台及支墩。 451、砼施工工艺流程4521普通硅酸盐水泥，必须符合现行的国家标
36、准及部颁标准。应有厂家的质量试验报告、合格证明文件及复检报告。 4522砂、石料应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥不大于3% 粗骨力学性能符合规范和标准。 4523采用适合饮用的水拌制和养护砼。 4524钢筋的规格、型号、直径等应符合施工图要求，并经过材质实验。 453砼工程浇筑前的准备： 4531基底清理：钢管安装完毕后，清理基底，排除积水，基槽经总监或总监代表验收合格后方可进行下一道工序。 4532基底垫层：碎石、砂夯填。 4533钢筋绑扎：钢筋直径、型号、间距、保护层必须符合设计要求。清除钢 筋表面油渍、锈皮等，钢筋应平直无局部弯折，中 心 线 偏 差不应超过其长度的1外 钢筋绑扎完毕，经
37、总监或总监代表检验合格 后，签 证 隐 蔽 工程记录。 4534模板选用自制定型钢模板，施工前刷好脱膜剂，支完后应对其 平面位置，顶面标高，接点联接及纵横向稳定性进行检查；固定在模板上 的预埋件，预留洞孔应安装牢固，位置准确，模板内不应有杂物、积水。 4535砼采用无搅拌运输车运输，时间限制如下：气温2030oC时， 30nin；1019时，45min；59时，60min。 454砼浇筑 4541为防止砼离析，由高处直接倾卸时，自由倾落的高度2m, 当 高度2m时，应加串简下落。 4542砼应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，采用插入式振动器振 捣时，浇筑厚度为 30cm。振捣时应避免振动捧碰撞模板、钢筋及其它预埋 件。 4543砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，允许间断时间如下： 砼入模温度 2030时，90min；1019时，120。in；59时，150min。 超过时间按工作缝处理。侧模板在砼抗压强度达到25MPa时可以拆除，估 计期限参考下表砼标号20Mpa砼硬化时昼夜平均温度+5+10+15+20+25+30+35时间23h16h13h10h9h8h7h 拆模后的砼表面缺陷应在24h内完成修补。缺陷要记录并通知总监或总
