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1、大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程综合管架制作、安装施工方案编制:审核：批准：编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司编制日期：2017年08月27日目录1.编制依据12、工程概况及目标13.施工流程14、开工条件25作业方法、工艺要求.56质量控制措施197。 作业的安全要求和环境条件228、强制性条文269。危险源分析对策表2810。环境因素控制计划表291.编制依据11工程合同委托书。12大唐准东五彩湾北一电厂(2x660MW)工程施工8月进度计划。13综合管架施工图，图号F7651ST0804A。14电力建设工程施工技术管理制度。15电力建设施工质量验收及评定规程-
2、土建工程DL/T5210。120121。6电力建设安全工作规程DL5009。1-20141.7电力钢结构焊接通用技术条件DL/T6782013。1.8钢结构焊接技术规程GB5066120111.9钢结构施工及验收规范GB5020520012、工程概况及目标21工程概况:本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw)厂区内综合管架工程，分为3段综合管架.第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南2主厂房扩建端总长约370米,第二段管架从灰库至1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米,为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需
3、要优先第一段管架制作安装. 主要工程量有：(钢柱）29910，273*12，（钢梁)HM588300*1228、HM3903001116、HN294*200*8*12、（支撑)273*12、127*8、159*8、95*6、1026、1406、(连接钢板）t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B.2。2 工程目标2。2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。2。2.2 质量目标：优良。2。3。3 安全目标：伤亡率0。3.施工流程 3。1现场施工总体流程;原材料进场后要进行报审检验，检验合
4、格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆,然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。 3。2施工总体流程； 熟悉施工图纸 进料 报审检验 放样 号料 制孔 结构件加工 焊接 验收 抛丸除锈 油漆防腐 基础验收 构件进场 钢柱组合拼装焊接 钢柱构件吊装 主次梁安装 螺栓拧固 油漆修补 验收合格 3.3根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进度合理安排吊装.现场具备安装条件的区域,要和土
5、建进行基础验收交接,方可安装。将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域,在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。4、开工条件4.1作业前的条件和准备4.1。1主要材料设备准备1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试,使之能正常使用.2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。3)作业前，样板台应找平,焊疤要铲除、磨平。4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。5)施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。4.2技术准备1） 综合管架的制作和安装应符合施
6、工图设计的要求，需要修改设计时,应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。2） 综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案.3）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准.施工前技术员对施工人员进行技术交底。4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。5）安装前，基础已经交接并验收合格.4。3材料验收1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收.钢板的厚度、型钢的规格尺寸是
7、影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查H型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2.4）材料到场后根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 6）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301,E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T51172012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性
8、能须符合GB/T149571994的规定;螺栓性能等级为C级4.8级。螺栓螺母垫圈的尺寸等须符合钢结构施工及验收规范GB502052001的规定.4.4 作业人员1) 施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底,方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4） 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。5）特殊工种工作人员均应持证上岗,焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。6）施工班组长应能熟练掌握施工规范,并有较强的现场施工管理能力。7) 所有现场操作人员均应服
9、从管理人员统一指挥、统一调度。序号作业人员名称人数人员资格1工程负责:人张诚1人有组织协调能力,有现场管理经验.2工程主管：段文1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员:马思义 陈明1人要求土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。4测量人员：童生朝 张峰2人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员：姚培勇1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗.6质检员：刘伟荣1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗.7焊工20人经过培训，有上岗证，持证上岗。8电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗.9架子工4人经过培训,有上岗
10、证，持证上岗.10起重工2人熟练指挥吊装机械,持证上岗。11平板车驾驶员1人熟悉机械性能经过培训，有驾驶证,持证上岗.12辅助工10人有一定的施工经验。4。5 作业机具要求： 各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。主要施工机器具一览表：序号名 称规格单位数量备注1汽车吊25 t台2管架制作和吊装3半自动割刀CG1-30台2下料4直 流 电 焊 机ZX7500台5管架制作5二氧化碳保护焊机NBC500台3管架制作6磨光机125型台3打磨抛光7台钻台2钻孔8电源箱只2焊机接电9扭距扳手把2螺栓拧紧10撬杠把4钢梁就位11揽风绳10米200管架稳
11、固12手拉葫芦3t只8管架校正就位13平板车10T台1管架倒运14水平仪DS3台1测量放线15经纬仪J2台1测量放线16标 尺5m把1测量放线17钢 卷 尺30 m把1测量放线4.6 安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等;上部管架结构施工，需按作业规范搭设脚手架。.序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全围栏标 准 围 栏m5002安全警示牌个103安 全 帽顶404安 全 带条305绝缘手套副106绝缘胶鞋双207防护眼罩副208安全绳米1004.7土建验收综合管架安装之前,由土建和
12、安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接.验收前，须标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的综合管架进行实测检查,并做好交接记录.5作业方法、工艺要求.51放样,号料和切割 1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。 2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。 3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为2mm，对于自动、半自动切割为1.5mm. 4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅
13、物等. 5)材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质,不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。 6)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。 7)切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放,编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。52构件矫正 1）对于工字钢翼缘的倾斜度100mm时,按4舍5取的原则取10mm的整数倍。511管架校正措施 a施测之前，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制管架总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对基础杯口进行检测，要求轴线，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定,实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。 b在地面平面布设多个高程基准点,用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用10m钢尺,量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应小于2mm。根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层
