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1、宏亚优诗美地建设工程建 设 单 位:沈阳宏亚房产开发有限公司施 工 单 位：江苏省苏中建设集团股份有限公司工 程 名 称：沈阳宏亚优诗美地建设工程监 理 单 位:沈阳市建设工程项目管理中心工 程 地 点:辽宁省沈阳市铁西经济技术开发区中央大街20甲2号江苏省苏中建设集团股份有限公司 孙正元二一三年四月目 录编制依据3工程概况4项目概况4节能设计概况4施工准备6（一）组织准备6（二）技术准备6（三)劳动力准备7（四)物资材料准备7施工总体部署7各项工程施工方案7（一）外墙面EPS保温板粘贴71。施工条件72.材料要求83。施工部署84。施工工艺和技术要点85.施工操作工艺86。施工技术要点137
2、.施工安全保证措施148.质量保证措施15(二）聚合物保温砂浆抹灰保温151.施工部位和施工做法、材料要求152。施工条件153。施工部署164.施工工艺及技术要点16（三）地下室侧壁外侧聚苯板(EPS）保温171。施工条件172。施工部署173。施工工艺及技术要点174。成品保护17(四）平屋面挤塑板（EPS板）保温层施工171。施工条件172.施工部署183.施工工艺及技术要点18（五）门窗工程181.施工条件182.施工部署183。施工工艺及技术要点18检验检测计划19（一）原材料进场复检计划191。墙体节能部分192.屋面节能工程193.门窗节能工程194.采暖节能工程19(二）现场检
3、验201.围护结构现场实体检验202.系统性能检测20质量管理20（一）材料管理20（二）工程管理20安全管理21节能分部施工方案编制依据优诗美地施工图纸沈阳市政府办公厅201269号文件国务院关于加强和改进消防工作的意见（国发201146号）住建部关于贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见的通知（建科201216号）公安部与住建部关于建筑外墙保温材料消防安全专项整治工作情况的通报,辽宁省人民政府关于加强和改进消防工作的实施意见(辽政发201221号）GB504112007建筑节能工程施工质量验收规范GB50345-2004屋面工程技术规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范DB2
4、1/900.82005辽宁省地方标准-屋面工程施工技术规程10J121外墙外保温建筑构造全国民用建筑设计技术措施节能专篇参考：辽2004J107EPS外保温墙体构造02J121-1外墙外保温建筑构造(一）工程概况项目概况本项目工程是由沈阳宏亚房产开发有限公司开发建设的集住宅、商业网点和地下车库等多种功能于一体的大型房地产建设项目，其中31层两栋(22楼、23#楼），29层两栋（21楼、24#楼）的高层住宅，一栋2层幼儿园，一栋3层商业网点，以及21楼、24楼底层沿街2层和4层商业网点,整体地下车库和设备用房（包括人防部分和为非人防部分）.项目总建筑面积约8.5万平方米，最高建筑物高度为92.3
5、m（檐口）.全部单位工程均为现浇混凝土框架或剪力墙结构,内外墙为粉煤灰空心砖填充墙。外墙外贴EPS板保温外抹防护层并在每层设防火隔离带，外墙为涂料饰面外墙面或瓷砖饰面。所有单位工程均为保温平屋面。项目位于沈阳市经济技术开发区中央大街20甲2号，自2011年4月开工,将于2013年10月末竣工。节能设计概况本工程建筑气候分区为严寒地区（C）区，采暖期天数为152天。本项目建筑节能均按节能65%设计.各单位工程建筑外表面积、体形系数及耗热量指标分别见下表：楼号项目21#楼22楼23楼24#楼建筑面积m216792.3414920.2015974。2013030.25建筑层数29313129外表面积
6、m213269.2411594.2011594.7010507.88建筑体积m348941。9442500.5742500.5736689.29体形系数0.270。270。270。29窗墙面积比南东西北南东西北南东西北南东西北0。340.130.150。170。330.180。160.180。330。180.160.180.330.130。130.14屋面标准传热系数限值W/M2K0。400.400.400。40屋面维护结构传热系数W/M2K0。280.280.280。28外墙标准传热系数限值W/M2K0.500.500.500.50外墙维护结构传热系数W/M2K0。380.380.380.3
7、81门窗部分：21#、22、23、24#楼住宅：外窗采用单框中空固定扇三玻、开启扇双玻LOWE玻璃铝塑铝窗(外层玻璃），空气层间距912mm。气密性能不低于7级，水密性能不低于3级，抗风压性能不低于5级，保温性能为8级。户门均采用甲级防火保温门三防外，其它单位工程均采用乙级防火门，传热系数不大于1.5W/m2，气密性不小于4级,外门窗洞口周边与空气接触部分粘贴30mm厚EPS板保温层。商铺及幼儿园：外窗采用单框中空固定扇三玻、开启扇双玻LOW-E玻璃铝塑铝窗（外层玻璃）,空气层间距12mm.气密性能不低于7级，水密性能不低于3级，抗风压性能不低于5级,保温性能为8级.户门采用乙级防火保温门，传
8、热系数不大于1.5W/m2,气密性不小于4级，外门窗洞口周边与空气接触部分粘贴30mm厚EPS板保温层.窗框与主体洞口间填注聚氨酯发泡，厚度20-30mm.2墙体部分根据建设单位关于外墙保温材料及做法的要求,结合沈阳市政府办公厅201269号文件及建设部有关建筑外墙保温规定，本项目建筑外墙保温做法及材料变更为：四幢高层住宅楼外墙外贴100厚B1级EPS板,空调板、窗洞口外侧周边等部位均粘贴30厚B1级EPS板；商铺及幼儿园外墙外贴80厚B1级EPS板。外墙保温层根据建筑高度和建筑类别所确定的防火等级不同，设300宽的A级防火材料的防火隔离带。本工程采用防火等级为A级的100厚樱花牌憎水岩棉板作
9、为防火隔离带,高层住宅楼21-24楼每一层设一道,其它各单位工程均每两层设一道。不采暖楼梯间抹50厚胶粉聚苯颗粒保温层，前室一侧抹30厚胶粉聚苯颗粒保温层。EPS板技术性能指标要求：燃烧性能不低于B1级，抗压强度0。29Mpa，导热系数0.04w/m。k，干密度18kg/m3，吸水率2。聚苯胶粉颗粒技术性能指标要求：导热系数不大于0.07w/m。k。3屋面部分屋面采用100厚EPS板保温层，水泥炉渣找坡。干密度不小于20kg/m3，吸水率不大于2，燃烧性能B1级；屋面与外墙交接处、屋顶开口部位四周沿女儿墙周圈采用500宽发泡水泥保温板(防火性能A级）设置水平防火隔离带。施工准备（一）组织准备在
10、项目部组织架构下，成立节能分部施工专项施工领导机构-领导小组，以加强对节能分部各分项施工的专业性、系统性的组织管理,以确保节能施工的各项目标的实现。组长：花芝平专业负责人：孙正元专职质检员：丁 华 专职安全员：徐 瑞 印专职技术员：韩才兵技术副组长：孙正元生产副组长：吉基凤根据工程规模和施工组织管理的要求,落实各专业岗位管理人员，并逐人落实责任制，确保整个施工过程均在有效的监督管理中进行.制定涵盖施工管理层和施工操作层的管理实施细则和奖罚制度，加强管理的手段，提高管理的有效性，使管理工作有章可循。（二)技术准备认真熟悉设计施工图纸,了解节能设计内容、施工做法和要求。根据设计做法和工艺要求，准备
11、相应的规范、标准，以作为编制施工方案和实际施工控制的依据.组织专业技术、质量人员对规范、标准进行系统学习掌握。根据设计要求和现行节能规范、标准的相关规定进行专项施工方案的编制和技术交底的编制，并向施工操作人员进行交底，组织培训.对节能效能有重大影响的主要材料进行进场前取样，做各项性能指标的检测,对合格产品进行留样封存，以保证材料选用的可靠性，为材料的采购做好充分的技术保障。制定材料需用量计划和材料进场检测计划以及工程实体检测计划。（三）劳动力准备根据节能施工的专业性要求，外墙窗、外墙保温板粘贴施工将由建设单位委托专业施工队伍进行施工；采暖、照明均由我公司专业队负责施工；通风与空调节能工程由建设
12、单位平行发包的专业公司进行施工。由我公司负责施工和甲委分包的部分各专业劳动力充裕，根据本工程进度需要可在沈阳地区内的多个项目间随机调配，能满足各单体工程间在计划工期内完成施工的劳动力要求。（四）物资材料准备根据材料技术性能指标要求和用量计划进行物资材料采购，进行材料供应商的综合评审，选定合格的材料供应商进行合同谈判，并签订供货合同。以满足及时足量的材料供应需求。施工总体部署根据建设单位要求和合同约定的竣工时间安排，将各单位工程合理划分施工节点，确保整体工程在今年10月30日竣工验收.第一步施工组织安排以21、22、23、24楼四栋高层建筑为整个工期控制的重点，21-23楼先行,24#楼稍后;劳
13、动力组织、进度安排均以这四栋工程优先，第二步商铺及幼儿园等工程利用高层住宅楼剩余劳力和施工中的技术、组织间歇，穿插流水进行。根据工期要求和各分项工程施工特点，该部分施工时各分项工程均不考虑夜间施工作业.各项工程施工方案（一）外墙面EPS保温板粘贴1. 施工条件外墙已砌筑完毕，并经监理验收合格，办好相关质量验收记录.已进行主体结构验收，并做好主体结构验收记录,并经设计、监理、业主等各方签字确认.完成外墙窗框的安装，窗框四周与墙体间的空隙均已按设计和规范要求堵塞保温材料，并经监理、业主验收符合设计和规范要求,办好相关验收手续.窗框的包裹保护均已完善。填充墙外墙面已抹灰找平，混凝土墙已清理，并局部抹
14、灰找平.窗洞口、空调板、出墙面挑线均已抹灰、防水施工，并形成向外排泄的鹰嘴和窗台坡度。墙穿墙孔洞已堵塞抹平，并经监理验收合格,准予进入下道工序施工。吊篮施工的工程，外脚手架已拆除,并将外墙孔洞按要求封堵，修补完毕。外墙面上的钢筋、钢管等均已割除、清理干净。施工所需材料已进场，并经进场监理见证抽样检测，其各项性能指标均满足设计和规范标准要求。施工所需工具、器具均已到位。施工方案已编制完成并经监理审查批准，进场施工人员已进行了进场安全教育和岗前安全、技术培训,并已接受施工技术交底。2. 材料要求根据设计要求，选用100厚、80厚和30厚三种规格的B1级耐火等级的EPS板，导热系数不大于0。041
15、w/m。k，干密度不小于18kg/m3,其余各项指标均需满足设计要求。板材尺寸选用1200600的标准板。本项目拟采用的EPS板为沈阳鑫立久保温材料厂生产的EPS容重18Kg板。该产品经国家防火建筑材料质量监督检验中心检验,燃烧性能指标达到B1级要求，其余各项性能指标也经沈阳产品质量监督检验院检验合格，具备沈阳市建设工程材料备案证明。防火隔离带采用（上海）樱花牌100厚和80厚岩棉板，耐火等级A级,憎水型。施工前，将材料样品报建设单位确认，同意使用后组织进货。材料进场后经监理现场监督抽样检测合格，并报监理同意后方可使用。保温面层加强网，边角部位、涂料面层部位的外墙均采用耐碱玻纤网，玻纤网网孔中
16、心距4-6mm，单位面积质量不小于160g/m2。尼龙锚栓直径不小于8mm,长度不小于板厚加40mm。3. 施工部署各单位工程均以立面划分施工单元，施工人员在各施工单元上沿水平面一字排开，自下而上同时进行,确保各立面整体完工转入下道工序施工。各单位工程均采用悬挂电动升降吊篮施工。施工顺序：第一步21-23#楼四个面由下往上均同时展开，稍后24#楼四个面也由下往上同时展开，两个段落间隔不超过8天；第二步商铺级幼儿园利用21-23楼剩余劳力四个面同样由下往上同时展开。4. 施工工艺和技术要点第一步：施工准备外挂吊篮组装外挂吊篮安装基层墙面深化处理墙面吊、弹窗洞口、外墙面出线、防火隔离带位置的水平、
17、垂直控制线。第二步：进行墙面整体EPS保温板粘贴施工配置粘板胶浆保温板粘贴、防火隔离带洞口四角等特殊部位加强玻纤翻包网粘贴保温板打磨找平涂抹增强抹灰层钻孔安装膨胀锚栓铺设网格布抹平防护层细部处理养护清理验收 5. 施工操作工艺施工工艺流程图基面准备材料准备测量、放线挂基准线配制胶粘剂粘贴翻包玻纤网布粘贴聚苯板及造型保温板缝节点处理打磨、修理、隐检门窗洞口节点处理，铺设首层加强层涂刮防护砂浆，大面铺设网格布修整、养护、检验首先检查基层墙面的垂直、平整符合粘贴保温板的要求。将墙面上的浮浆、灰尘清除干净，突出墙面的钢筋、钢管、铁线等铁件割除磨平.在处理合格的基层墙面上沿散水标高弹出散水顶面标高位置线
18、.各施工段沿水平方向同时展开，自散水水平标高线下100mm处自下而上逐行粘贴板材.墙面EPS板均横向铺贴，板周边采用条式粘贴,粘贴宽度不小于50mm;板块中部采用点式粘贴,间距200mm左右均匀布置，灰饼直径宜为80-100mm,确保每块板与基层的胶浆粘结率符合以下要求：主楼（涂料面层）不小于40%、瓷砖面层不小于50%。板材与墙体间胶浆粘接层的厚度为5-8mm。粘贴时，用双手均匀用力挤压板材表面,使板材与墙面按粘接层厚度要求粘贴紧密，并用2m长铝合金靠尺控制、检查板面粘贴平整度,粘贴好后随手将板材周边溢出的胶浆清除干净。粘贴墙面角端、窗台、挑出部位保温板前，须先将包边玻纤网用胶浆粘在基层墙体
19、上,包边网压进板下的宽度不小于100mm，留出宽度不小于200mm。窗台上面保温板伸入窗框内10mm左右，以防止保温板与窗框间有空隙造成窗框渗漏隐患,因此，该部位可不设翻包网，30厚保温板全部满胶粘贴，保温边与窗框及窗面墙接触部位也全部满胶粘贴，面层玻纤网铺贴到窗框边，面层胶浆抹严.保温板按水平通缝、上下错缝排板原则粘贴.水平通缝要保证水平板缝水平通直,相邻两板水平高差不超过1mm；相邻两行板材上下错开1/2板长；阴阳角处相邻两个墙面板材相互交错咬合连接。粘贴板材,需做到板材接缝紧密,板面平整，板与板之间的接缝不得大于1mm,相邻板面高低差不大于1mm。墙面粘板竖向施工缝须留在距转角一个板长以
20、外的位置，留成隔行错缝的马牙槎，留槎板材需水平、垂直,板周边溢出胶浆需收集干净以便接槎。 EPS板粘贴到防火隔离带位置时，改用岩棉板粘贴防火隔离带，防火隔离带300宽，采用胶粘剂与基层满粘，实际粘结率不低于85.防火隔离带的板面与已粘完的EPS板板面粘平，并紧缝粘贴。粘贴完防火隔离带后,继续粘贴EPS板。粘板24小时后方可进行板面打磨，打磨时避免过分用力挤压板面，将板面接缝不平处磨平即可,磨平后将板面附着的碎屑清理刷净。每粘贴完23层后,及时进行面层抹面胶浆、挂网、打锚栓的施工.板面磨平清净后，即进行抹面胶浆施工和面层网布的粘贴,大面粘贴前，洞口四角等特殊部位需粘贴一道200300的加强网，防
21、火隔离带部位也需粘贴一道加强网，网布上下各宽出防火隔离带不少于200mm.贴网时，在板面上均匀刮一道34mm厚底层胶浆，随即将网展开铺平用铁板压入底层胶浆内，使胶浆充满网格,大面网与转角网和翻包网搭接不少于100mm。每幅网的长短边相互搭接,搭接长度不小于100mm，搭接接头应避开板的接缝处。搭接接头位置设于转角处时，两侧网均应包裹转角，并超过转角不少于200mm.网的水平接头应自上向下顺水搭接，竖向接头顺着主导风向搭接。底层胶浆应勾勒出墙面线角，做到阴阳角垂直、方正，线角横平竖直，墙面平整。抹压好面层底胶和网布后，进行加强锚栓的钻孔安装，钻孔垂直于板面，钻孔深度应较板厚深40-50mm,锚栓
22、设置于板面接缝处和板面的中部,相邻锚栓的间距不大于500mm，每平方米不少于6个，且每块板不少于4个,每块板中部布置不少于1个。钻孔完成后，将锚栓塞入孔内，钉入膨胀钉，安装完毕后锚栓的塑料盘不得突出板面，也不得低于板面超过4mm。锚栓安装后用抹面胶浆将锚栓凹陷处与板面补平。锚栓距基层墙体边角宜为100mm,洞口周边需增加锚栓加强。完成锚栓安装后,随即抹面层胶浆.面层胶浆应自上而下逐层进行,同一墙面沿水平方向同时展开，避免接槎。面层胶浆厚度以34mm为宜,并将面层网完全覆盖。抹面层胶浆时，边模边用2m靠尺检查其平整度，确保抹面平整。面层处理根据涂料饰面层要求抹面胶浆表面需平整、光滑，并消除表面的
23、抹压痕迹，铁板抹压时应顺着一个方向进行，保持面层纹路的美观、一致。面层胶浆应尽可能少留置施工缝接头，当必须留置时,水平施工缝应留设在阳台及窗洞口上下边或外墙线角的阴角处，水平施工缝要按水平控制，确保施工缝的平直顺畅;竖向施工缝均留设在阴、阳角处,墙面上禁止留设竖向施工缝。施工缝均须留成齐槎,并做到横平竖直。面层胶浆施工时，需确保成活面层平整、美观且无砂眼、抹痕、划痕及网布外露等现象。面层破损处的修补:将破损处面层剥离露出保温板，剥离面周边要大于破损处200mm以上；使用盘式砂轮机将剥离区域周边磨至玻纤网外露;按矩形规则要求,切除损坏部位的EPS板和原胶浆，并打磨保温板切口四周,使其平直；切割一
24、块与切口尺寸、形状一致的保温板,将其嵌入切口内粘贴牢固，并用锚栓固定,随后修补面层。6. 施工技术要点墙面转角、洞口侧边等部位需挂垂直通线粘贴,粘贴过程中须用2m靠尺检查，确保墙面的垂直、平整和洞口、线角等的垂直通线。在勒脚、女儿墙、窗台、雨棚、伸缩缝、保温线角等部位须设置翻包网.板材采用点框法粘贴,周边框条的上边应留设50宽左右的排气道，便于粘贴施工及板材粘贴层空腔内的空气流通。粘结胶浆的粘结面积须满足如下要求：涂料面层及柔性面砖面层的墙面不小于40%,粘面砖面层墙面不小于50%.粘板施工前，应先将粘贴墙面上的孔洞封堵严密，并在封堵抹灰的修补洞口表面刮23mm的粘贴胶泥，防止外墙孔洞渗漏。墙
25、面竖向接缝距墙体边角不应小于600mm。除受基层结构尺寸所限外，墙面均不得出现宽度小于200mm的板块，更不允许用小于200mm的板块拼凑粘贴。门窗洞口上下边、墙面线角、挑檐等部位，两个粘贴面上的板材应根据排水和泄水方向进行顺水搭贴，并做成不小于15%的排水坡度和滴水，避免墙面雨水顺板面接缝渗入保温层内。粘贴成活儿的窗台面应低于窗底框泄水孔15mm以上，保证完成所有外墙面层后，面层仍低于泄水孔不小于10mm。洞口侧面和墙面线角、挑檐等部位的保温板均满胶粘贴，有效粘贴面积不小于90，并贴牢压实。锚栓的数量和安装须满足规范要求，每平方米不少于6个，每块板的四角和中部各设置不少于一个，且每块板不少于
26、4个,锚栓间距不大于500mm。锚栓距基墙边角处不小于100mm。锚栓锚入墙面基层的长度不小于30mm（如为抹灰墙面应加长15-20mm），锚栓钻孔直径与锚栓直径一致.锚栓与板面钉平，不得突出板面，低于板面的在粘网前用胶浆抹平。门窗洞口、建筑物转角部位的锚栓需加密补强。窗洞口侧边、露台、窗调机位等有防渗漏要求和做防水层的部位均采用满胶粘贴,并不得在基墙上钻孔设置锚栓.防火隔离带需满胶粘贴，有效粘贴面积不小于90，并加锚栓固定。大面进行面层胶浆抹灰压网前,防火隔离带部位需先附加一道抹面胶浆加强玻纤网,每侧宽出防火隔离带不少于200mm。施工时应注意门窗等的成品保护和文明施工环境的保持，施工时应避
27、免胶浆污染窗框、排水管等，如有污染随时清理并用湿抹布擦洗干净，空调管洞留洞应洞口整齐，缝隙用发泡填满。配制胶浆须严格计量，专人负责,确保胶浆质量，胶浆的可操作时间不少于2小时，并应在4小时内用完。面层成活24小时后，需进行不少于5天的浇水保温养护.雨水天气或成活后24小时内将出现雨水天气时禁止施工作业,雨水停止后须等墙面基层或保温板表面干燥后方可进行粘板或抹胶浆。粘板施工作业时，不得破坏门窗框与墙体间填充的保温材料,如发现有保温材料漏缺的应停止粘板，通知门窗施工部门进行修复后再行粘板作业，窗台保温板须伸入窗框不少于5mm。7. 施工安全保证措施a吊篮施工安全保证措施外墙保温板粘贴施工采用悬吊式
28、电动升降吊篮进行.所用吊篮必须经特种设备安全性能测试合格并具有安全性能检测报告，具有安全管理部门签发的设备准用证,确保吊篮使用的安全可靠。吊篮的安装：吊篮采用成套的悬臂架悬挑架设，悬臂架置于屋面上。悬臂架各连接锁固件须逐个锁紧。按抗倾覆系数不小于3配置成套的混凝土预制块配重，配重要安装稳固，并锁死，严禁采用简易砂袋代替配重.吊篮为两端悬挂,每端设两根钢丝绳，一根穿过升降器，另一根为防坠保险绳，吊篮的两端各设一个保险器，每次升降须将该保险器与钢丝绳卡紧固定后方可作业.钢丝绳上端锁固于挑梁上的锁环内,并用不少于三个钢丝绳卡子锁紧.钢丝绳不得与建筑物和其它物体产生摩擦.吊篮底板及围栏底部400mm高
29、应用木板进行密封，以防篮内物体高空滑落。吊篮安装后应进行空载和满载安全运行试验,各部件均应灵活、可靠、安全。吊篮安装完毕须经项目安全员检查验收合格,签发准用证后方可使用。每只吊篮须从屋面至少通长设置一条安全绳至地面,施工人员进行吊篮内作业时须佩戴安全带，安全带悬挂绳的另一端设置防坠安全锁与安全绳连接,每次作业时均须检查安全锁是否灵活正常.每次上人施工作业前均须由安全员和设备管理员对悬挑架、配重、钢丝绳等关键部位和部件进行安全检查认可后方可使用。吊篮施工运行过程中,须安排专人进行巡视检查和维护。吊篮施工作业人员须经专业的安全技术培训考核合格，具有高空作业操作证书，否则不得进行吊篮施工作业。下班时
30、须对吊篮进行有效固定,禁止吊篮在高空自由摆动，对墙体和门窗、管道等造成破坏。吊篮内的人数和所载材料重量严格控制在允许范围内，严禁超载。超过5级以上的大风天气或雨水天气禁止吊篮施工作业。禁止多个吊篮上下分层交叉作业。b其它安全保证措施现场施工用电由项目部电工统一管理，严禁私拉乱接。安全员和电工加强安全用电的巡视检查，对违反安全用电使用规定进行严厉处罚。外墙保温材料属易燃材料，加强防火管理，严禁施工现场私自动火，确需动火时,须由项目安全员签发动火许可证后方可动火。项目安全员签发动火证时须进行防火安全交底，并检查防火、灭火设备配备齐全后方可签发。动火作业过程中，项目安全员要进行旁站监督。保温材料堆放
31、区域须配备灭火器、盛满水的水箱、消防水源接口、砂箱等消防灭火设施。施工现场严禁吸烟，加强巡视检查，如有违反给予重罚。吊篮施工作业时，严禁在其上部进行交叉作业.吊篮内人员严禁向吊篮外抛扔物体，一经发现即停止其作业资格,并给予重罚.吊篮安装、拆卸均须由专业持证人员进行,严格执行操作规程，严禁违章作业。8. 质量保证措施针对工程实际编制切实可行的施工方案,组织工人进行施工技术交底,做到人人熟练掌握施工技术、质量要求。配备节能专项质量检查员,加强施工过程质量控制管理，严格执行质量检查验收程序,每道工序完成后不经过全面质量检查验收合格不得进入下道工序施工.严格材料质量控制,材料进场前均需先采集样品，经检
32、验检测合格方可,项目部认可后方可批量采购,并将采集的样品进行现场封样,批量进场时须对照样品进行验收。批量进场的材料须经见证抽样检测合格后方可使用。粘贴保温板所用胶浆，配备专人精确计量配制，配制胶浆遵循少量多次原则，必须在规定时间内使用完。制定详细的质量控制奖罚细则，严格执行奖优罚劣，按质定价、按质计酬制度。（二）聚合物保温砂浆抹灰保温1. 施工部位和施工做法、材料要求主要用于不采暖楼梯间和电梯前室等与户内相邻的墙,楼梯间或电梯前室一侧的抹灰.根据施工的可行性和实用性,对设计做法做如下修改：保温砂浆采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆,面层抹10mm厚1：0.3：3.5水泥白灰混合砂浆，内衬尼龙网格布，伞形
33、尼龙锚栓固定。2. 施工条件已完成主体结构验收，并形成相关记录,并经设计、监理等各方签字确认。施工所需材料均已进场，并经进场监理见证抽样检测均满足设计和规范标准要求，并完成材料的进场报验确认.施工所需工具、用具均已准备齐全、充分。施工方案已编制完成并经监理审查准予执行，进场施工人员已进行了进场安全教育和岗前安全、技术培训，并已接受施工技术交底。3. 施工部署根据保温砂浆抹灰层易于破坏和开裂的特点，以及其所应用的部位考虑，该部分抹灰尽量晚些施工，以避免其它工序施工时对其造成破坏.具体安排如下：在室内一般水泥砂浆抹灰全部完成，即将进行楼地面面层施工前进行，自上而下，逐层连续进行.4. 施工工艺及技
34、术要点工艺流程：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面剂素浆用保温浆料作灰饼标筋抹第一遍25mm厚聚苯颗粒保温砂浆抹第二遍25mm厚保温砂浆四天后安装抗裂网格布，钻孔锚栓固定抹7-10mm厚面层抗裂砂浆24h后浇水养护不少于7天。保温砂浆制备:采用搅拌机搅拌,将成品胶粉砂浆先投入搅拌机内再按比例投入聚苯颗粒充分搅拌混合，再加水充分搅拌均匀。严格控制搅拌用水量，保持砂浆堆积不塌、不散,浆体丰富、稠厚。清除墙面油渍、浮尘，凸出墙面的钢筋、铁丝清除，凸出墙面的混凝土涨模等的铲平剔除，并用水泥砂浆抹平。混凝土墙面基层在抹灰前,需提前3-5天做墙面喷界面剂砂浆，对基层墙面进行处理.界面剂砂浆采用现场熬制的聚乙
35、烯醇胶与水泥及细砂按1：1：1的比例配制，采用喷枪向墙面均匀喷涂，使墙面形成砂浆颗粒麻面。抹灰厚度和墙面的垂直平整需做灰饼、标筋进行控制。灰饼、标筋采用同材质保温砂浆，间距小于等于1.5m，阴阳角部位距边角1015cm,厚度同保温层抹灰厚度，抹标筋、灰饼时基层墙面刷专用界面剂素浆结合层一道.开始抹灰前提前一天对抹灰基层墙面浇水，使其充分湿润.保温砂浆50厚，分两遍成活,每遍25mm厚。上浆时，铁板用力将保温砂浆向墙面贴紧粘牢，厚度需控制在25mm左右,做到厚度均匀。抹第一遍时表面无需搓平，抹第二遍时需按灰饼和标筋用刮杠赶平、木抹子搓平。第二遍与第一遍的抹灰时间需间隔23天。第二遍成活2-3天后
36、,即进行面层抗裂网布的安装并用伞形膨胀锚栓与基层墙体固定,锚栓长度为10cm，锚栓间距400mm。网布满墙面铺装，两幅网相互搭接，搭接宽度不小于100mm，接头处增设锚栓加强固定。铺装好面层加强网布后,在保温砂浆基层上做710mm厚的面层砂浆灰饼，灰饼间距及其它要求同保温层灰饼。灰饼完成24h后即可进行抗裂砂浆面层的抹灰，抗裂砂浆采用普通12.5水泥砂浆掺入水泥重量8的膨胀剂和适当比例的玻璃丝短纤维。抹灰前保温砂浆基层上甩刷一道胶灰比0。5的水泥素浆结合层,随刷随抹面层砂浆，面层砂浆按一般抹灰的要求进行压实、赶平、压光。面层抹灰完成24h后即进行洒水保温养护，面层砂浆成活后保湿养护不少于7天，
37、特别注意加强保温砂浆面层的养护,避免裂缝的产生.抹保温砂浆时应避免反复搓压，避免抹灰层与基层粘结空鼓;喷刷界面剂处理砂浆或素浆时要均匀。抹面层砂浆时应将网布抹入面层砂浆中部，以起到较好的抗裂作用。（三）地下室侧壁外侧聚苯板（EPS）保温1. 施工条件地下室结构已施工完成,侧壁防水层已施工完成,并经监理验收合格签署隐蔽资料。施工所需材料均已进场，并经进场监理见证抽样检测均满足设计和规范标准要求，并完成材料的进场报验确认。施工所需工具、用具均已准备齐全、充分。施工方案已编制完成并经监理审查准予执行，进场施工人员已进行了进场安全教育和岗前安全、技术培训，并已接受施工技术交底。2. 施工部署侧壁外侧保
38、温板施工在侧壁防水层施工完成验收合格后随即完成,需在回填土施工前1天完成。按照回填土的先后顺序逐立面进行，自下而上用水泥胶浆粘贴固定EPS板.用水泥胶浆点粘固定即可。施工采用爬梯进行。3. 施工工艺及技术要点作为侧壁防水保护层及室外地坪冻深范围内的保温层的EPS板，为便于粘贴施工，选择20001200的大规格板材。粘贴时，自下而上逐行粘贴，相邻两行EPS板错开1/2板长粘贴。粘贴苯板采用点式布胶粘贴法,即每块板的四角和中间各粘贴一个点，粘贴点数以能固定苯板,保证回填土时不脱落为宜。粘贴层厚度以2-4mm为宜,不宜过大，以免空腔过大,回填土将EPS板压坏。板与板之间接缝紧密，板面随时用2m靠尺赶
39、平.4. 成品保护回填土时,严格控制土料质量,土料里不得掺入大块的石块、混凝土块等建筑垃圾，以免回填时对EPS板造成破坏,甚至破坏防水层。回填时用挖土机向保温层轻轻填埋，避免直接向保温层倾倒土料。(四）平屋面挤塑板（EPS板)保温层施工1. 施工条件屋面已进行找平层施工,并已干燥，经检查屋面找平层平整度符合验收标准要求。施工所需材料均已进场，并经进场监理见证抽样检测均满足设计和规范标准要求，并完成材料的进场报验确认。施工所需工具、用具均已准备齐全、充分。屋面分部施工方案已编制完成并经监理审查准予执行，进场施工人员已进行了进场安全教育和岗前安全、技术培训，并已接受施工技术交底.2. 施工部署根据
40、屋面找坡层施工顺序和分段方案分段铺设，铺完一段验收合格办好隐蔽验收记录后随即进行屋面找坡层施工，将保温层进行隐蔽，避免长时间曝露遭到破坏.3. 施工工艺及技术要点铺板前先将屋面找平层上清扫干净，清除屋面上的垃圾、灰尘等杂物，将屋面积水清扫干净,并吹晒干燥，屋面上凸出屋面的砂浆等铲除磨平。屋面保温层采用两层5mm厚EPS板铺设,两层厚度相加满足设计要求的保温层厚度，上下层保温板错缝铺设，水泥炉渣找坡.EPS板干密度不小于20kg/m3，吸水率不大于2%，燃烧性能B1级；屋面与外墙交接处、屋顶开口部位四周沿女儿墙周圈采用500宽发泡水泥保温板（防火性能A级)设置水平防火隔离带.水泥发泡保温板与EP
41、S保温板、女儿墙及出屋面结构交界处留30mm厚伸缩缝，内填保温棉。铺板顺着施工段的横向从施工段的一端向另一端逐行铺设,逐块挤紧，相邻两行板错开1/2板长。板与板挤紧铺设，严格控制板缝宽度，板缝宽度不大于1mm.随铺保温板随用脚手钢管或木方将板子压牢，以防大风将保温板刮跑，铺找坡层炉渣时随时撤出保温层上的钢管和木方。屋面找坡层施工时，吊运、铺放找坡层炉渣时料斗、工具严禁撞击保温层造成保温层破坏;找坡层碾压拍实后即用砂浆找平。（五）门窗工程1. 施工条件主体结构施工完毕并完成填充墙砌筑.洞口处门窗安装水平、垂直控制线均已给出。门窗均已制作完毕，并进行门窗气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数
42、和可见光透射性比试验，各项性能指标均符合设计要求。进场施工人员已进行了进场安全教育和岗前安全、技术培训，并已接受施工技术交底.2. 施工部署施工安排根据外墙各楼号外立面抹灰施工先后顺序逐层进行安装，先抹灰的先安。3. 施工工艺及技术要点窗制作：由窗生产厂家在工厂车间生产完成。本工程为单框中空固定扇三玻、开启扇双玻LOWE玻璃铝塑铝窗,制作中空玻璃应在干燥无尘车间进行，将玻璃表面擦净并保持干燥，用干燥型密封边条将玻璃粘合密封固定。窗扇玻璃与边框间用中性硅酮耐候密封胶密封固定，需确保防水、密闭.窗框下部泄水孔需按设计要求设置，保证雨水顺畅排出窗体,同时要确保窗框边角焊缝严密，绝无渗漏.门窗框按照设
43、计要求的位置进行安装固定，门窗框与墙体间的安装固定点须满足设计及规范要求,采用镀锌双卡固定片，固定片与窗框卡紧固定,严禁与窗框钻孔铆固。外门窗框或副框与墙体间采用弹性闭孔材料（聚氨脂发泡塑料）填充饱满，并用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙用密封胶密封。外门窗框或副框与墙体间的间隙预留1030mm，超过30mm处用砂浆抹灰找补到位后，再填充聚氨脂发泡塑料.门窗扇与窗框间设置铰链连接，铰链点数应符合设计要求并应安装牢固，开启不变形。门窗扇与门窗框间应设置密封胶条,确保开户灵活，关闭严密.外门窗安装完毕，竣工验收前应按规范要求做门窗气密性实体检测，以检测门窗扇与框之间、门窗框与副框和墙体间的密封
44、性能是否满足设计及规范要求。外门窗所用密封胶、密封条需经低温耐候检测合格后方可使用。检验检测计划根据本工程规模及相关规范、标准要求编制本检验检测计划。(一）原材料进场复检计划各类材料均按单位工程进行抽样复检。1. 墙体节能部分EPS保温板、粘结胶浆、加强网需对相关性能指标进行进场抽样复检。复检按单位工程进行，各单位工程中同一厂家、同一品种的材料，当单位工程建筑面积在20000m2以下(含20000m2）不少于3次，20000m2以上不少于6次。同一批次的材料抽检不少于1次。主要复检项目有：EPS保温板：导热系数、密度、抗压强度、压缩强度、吸水率、燃烧性能。粘结胶浆：粘强强度。加强网：力学性能、
45、抗腐蚀性能。2. 屋面节能工程EPS保温板:各单位工程中同一厂家、同一品种的材料不少于3次，每一批次的材料不少于1次。检验项目:导热系数、密度、抗压强度、压缩强度、吸水率、燃烧性能。3. 门窗节能工程外窗:每个单位工程中同一厂家同一品种、同一类型的外窗复检不少于3樘，高层建筑不少于6樘。检验项目:气密性、传热系数、雨水渗透性、抗风压性能、中空玻璃露点。4. 采暖节能工程散热器：同一厂家同一规格按其数量的1%见证取样送检，但不少于2组。保温材料:同一厂家同材质的保温材料见证取样次数不少于2次。（二）现场检验1. 围护结构现场实体检验验证墙体保温材料的种类、厚度、保温层构造做法是否符合设计要求，每
46、个单位工程中每种节能做法的外墙至少抽查3处。每个单位工程中不同品种、不同类型、不同开启方式的外窗各至少抽查3樘窗进行气密性实体检测。每个单位工程每500-1000m2作为一个检验批抽查不少于3处锚栓做锚栓锚固力现场拉拔试验。2. 系统性能检测每户抽测1间卧室或起居室做室内温度检测.每个热源或换热站抽取一个独立的供热系统做供热系统室外管网的水力平衡度检测。每个热源或换热站抽取一个独立的供热系统做供热系统的补水率检测.每个热源或换热站抽取一个独立的供热系统做室外管网的热输送率检测。每个单位工程抽取风管系统总数量的10%，且不少于1个系统做各风口风量检测.每个单位工程抽取风管系统总数量的10%，且不少于1个系统做通风与空调系统总风量检测。每个单位工程抽同一功能区不少于2处做平均照度与照明功率密度检测。质量管理（一）材料管理材料供应商的选择必须严格执行公司的材料供应商评审程序，经考核、评审合格的材料生产、经销商方可确定为本工程的材料供应商.所
