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1、灵丘县唐河水电站大坝工程混凝土面板堆石坝段趾板工程施工方案批准：审核：编制：山西省水利建筑工程局唐河水电站施工项目部二0一0年九月混凝土面板堆石坝段趾板工程施工方案1.工程概况1. 1地理位置及工程建设的任务唐河水电站位于山西省灵丘县东河南镇韩淤地村西170m，距灵丘县城约22km，地理位置介于北纬37223924、东经1135711401之间。唐河属海河流域大清河水系，坝址以上控制流域面积457km2。唐河水电站为综合利用水库，工程任务为：以水力发电、工业供水和农业灌溉为主，兼顾防洪.设计总库容998.8万m3。1.2工程布置及主要建筑物唐河水电站工程主要由枢纽建筑物、供水发电引水管线及发电
2、站组成.枢纽建筑物位于韩淤地村西,已建截水槽下游约40m处，轴线近南北向，呈直线布置，坝顶长395m，宽6m，坝顶高程1067。40m，最大坝高30.4m.大坝从左岸至右岸，依次布置混凝土重力坝段、灌溉洞、供水发电引水口、泄洪冲沙闸、混凝土面板堆石坝段。其中桩号0+0000+069为混凝土重力坝段（桩号0+048.15布置灌溉输水洞、桩号0+058。5布置供水发电引水管进水口），桩号0+0690+114。5为泄洪闸，桩号0+114。50+395为混凝土面板堆石坝段。混凝土面板堆石坝段趾板共分A、B、C、D四种类型,各类型相关参数见1.2表：表1。2 趾板分类表趾板型式趾 板 参 数块数编号长度
3、（mm）abcA11500021521082107335。538142902613120001B11246821761119105133.85712124681C102861320124290325。8841D11167529613。6991211682趾板施工项目为现浇钢筋混凝土、止水及趾板底部锚杆。主要施工内容有：钢筋制作与安装，模板制作、安装与拆除，现浇混凝土的拌和、运输与浇筑，趾板止水安装以及趾板底部锚杆安装等。主要工程量为：现浇趾板C20混凝土1382m3，钢筋制安9。544t等.2。施工进度从2010年9月28日开工至2010年10月10日完工。3.施工方法3。1钢筋制作与安装3。
4、1。1钢筋原材料本标段中所有的钢筋均从大钢铁厂采购，厂家供货到工地现场。钢筋均采用热轧钢筋,各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求，钢筋各项性能指标必须符合GB1499-91或GB1301391的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品.供货到位的钢筋应有出厂合格证及质量证明书,进场的钢材应分批取样复检,外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和带有颗粒状或片状老锈等，并检查每批钢筋的代表直径，其力学性能检验要求进行拉伸和冷弯试验。3.1.2钢筋的制作所有钢筋拟在钢筋加工厂集中进行机械加工.不同等级、规格钢筋分别堆放并设标识牌。钢筋贮存于地面以上0。5m的平台、垫木或其它支承上，防
5、止雨水或积水浸泡而发生锈蚀，并保护其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋使用前清除钢筋表面的灰尘、油漆、锈蚀及其它杂质。带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1,调直后出现死弯的钢筋严禁使用。钢筋加工制作后的允许3.1.2。表3.1。2 钢筋加工后的允许偏差表序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土304钢筋转角的偏差33。1,3钢筋运输加工制作好的成品钢筋，采用5t载重汽车从钢筋加工厂运至施工现场附近
6、安装部位后再由人工搬运安装。3.1.4钢筋的安装所有钢筋均采用人工现场安装.钢筋安装前,先按施工图纸位置进行放线，并用墨斗弹出建筑物外边线，用粉笔画出每根钢筋位置.混凝土保护层厚度用带铅丝的强度不低于结构物设计强度的砂浆垫块控制。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定以及施工图纸的要求执行.钢筋绑扎用2022铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向混凝土内，基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊。在同一断面上，接头断面积不超过钢筋总数的50%，钢筋焊接前须做试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护,避免发生错位移动。钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检
7、查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。3.1。5钢筋安装质量保证措施（1)对进场材料进行抽检，不合格材料不得进行加工制作.(2)采用调直机或卷扬机调直钢筋时，级钢筋冷拉率不得超过3%。级钢筋不得超过1%。(3)按施工图纸认真计算下料长度，填写钢筋配料单。(4）现场安装时，水平、竖向钢筋排列位置要准确。(5）混凝土浇筑时，严禁碰撞钢筋，并设专人观察钢筋，如出现问题及时处理.（6)模板涂刷脱模剂时,不得污染钢筋。3。2模板制作、安装与拆除根据本标段各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混
8、凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。模板安装及拆除程序见图1。刷脱模剂模板支安处理检验模板跟班维修混凝土浇筑混凝土待强模板拆除下一循环图1 模板安装及拆除程序框图3.2.1模板选型（1）为保证混凝土面平整、光滑，减少接缝，提高施工进度和工效，混凝土模板拟采用钢木组合结构模板,模板长1。5m，宽0.6m。（2)为防止混凝土浇筑时造成较为严重的漏浆,必要时在模板接缝处用胶带纸进行封堵.3。2.2模板制作本标段所采用的定型钢模板由专业生产厂家加工制作，并将成品模板供货到工地现场。其它模板均在工地现场的钢木加工厂内制作。首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足
9、合同文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差不应超过SDJ2078-82第2.4。1条的规定。3。2.3模板的清理和涂刷钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹应及时采取有
10、效措施予以清除.木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。3。2。4模板安装本工程中所有工具式小钢模板和自制异型木模板全部采用现场汽车运输，而后人工搬运至安装现场进行安装，人工精确安装就位后，针对不同部位混凝土的结构特点采用螺杆内拉、螺杆对拉以及其它适当支撑加固结构。趾板混凝土外侧模板拼装后，外用方木带或者48mm钢管进行加固，采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的支撑结构，螺杆直径应不小于14mm;模板安装的允许偏差应满足GB502042002相应条款的规定。3。2.5模板安装质量控制模板及支架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。模板应具备足够的强
11、度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽.预埋在混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面,以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理.3.2。6模板拆除首先，拆模时限应满足合同文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；底模应在混凝土强度达到75强度后
12、方可拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,并经监理工程师同意后，方可提前拆模。拆模时注意事项：拆模时，根据锚固情况,分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤.拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管.3。3现浇混凝土施工现浇混凝土施工工艺见图2.3不合格不合格合格基础（混凝土面）验收处理钢筋、模板等施工仓号验收预埋件安装固定处理辅料平仓、振捣收仓待强冲毛拆模凿毛养护图2。3混凝土施工工艺框图3.3。1混凝土原材料选用本标段中混凝土原材料包括：砂子、碎石、水泥、水及外加剂
13、等。3.3。1.1水泥水泥采用符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的由大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。应按建筑物各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥的各项质量技术指标均应符合国家和行业的现行标准。所有水泥应取自监理人同意的产源,在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商。进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验,检验结果报送监理人批准,不合格水泥不得使用.水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装和散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不
14、当而引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水泥运到工地后应尽快使用。本标段采用罐装水泥。3.3.1。2拌和用水本标段中混凝土拌和用水从附近河道内打浅井抽取。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀.拌制混凝土及养护用水均采用经检验合格的水。3.3。1.3骨料（1）混凝土骨料在监理人批准的料源进行购买,对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,并经监理人批准后方可使用。(2）骨料的级配应满足规范要求和合同文件中有关技术条款的规定，不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，
15、粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差应不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料质量技术要求按以下标准控制：1）不得采用人工细骨料，细骨料的细度模数应在2.43.0范围内,测试方法按DL/T5144-2001有关规定进行;2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证，其超逊径含量应小于有关质量技术规定的数值；3）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，经监理人批准后才能使用；4）砂料其它质量技术要求应符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001中的规定.（4）粗骨料质量要求应符合以下规定：1)骨料采用二级配时，最大粒径为40mm；2）含有活性骨料、黄锈等的粗骨
16、料必须进行专门试验论证，经监理人批准后才能使用；3）粗骨料的其它质量要求应符合水工混凝土施工规范DL/T51442001中的规定。2。3.1。4混凝土外加剂（1)混凝土外加剂一般包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等,从省内合格的生产厂家采购，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999中相关规定。(2）所采用的外加剂应根据混凝土性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定用量，并将试验成果报送监理人。外加剂化学性能应稳定，任何一种外加剂的加入不应引起钢筋锈蚀或破坏。（3）外加剂在运输过程中不得相互混装，以免交叉污染。到货后，不同品种的外加剂应分别储存，认真妥善保管，
17、防止外加剂变质。3。3.2混凝土配合比设计及调整根据本标段各部位混凝土的结构特性及强度设计要求，进行混凝土的配合比设计.混凝土配合比设计要考虑合同文件技术条款中要求的水工混凝土水灰比允许值、混凝土在浇筑地点的坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等.通过试验方法选定各种不同类型结构物的混凝土配合比，配合比试验方法按照水工混凝土试验规程DL/T51502001有关规定进行。混凝土配合比设计报送监理工程师审批后方可使用。根据各部位的混凝土结构、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定混凝土的坍落度，各部位混凝土坍落度的具体数值应通过试验确定。在施工过程中，根据现场实际情况,如需改变经监理人批准的混凝土配合比
18、时，必须重新得到监理工程师的批准。3.3.3混凝土拌和与运输3.3。3。1混凝土的拌和根据整体工程施工组织安排，在本标段大坝下游业主提供的集中生产区内安设两套HZS50型混凝土拌和站进行混凝土的拌制。在混凝土拌和前,首先要检查搅拌设备各部件是否运转正常，计量器具是否准确无误，以及其它配套设施是否准备完善，否则不予进行开机搅拌。用ZL50型装载机挖装砂、石骨料往储料斗里运料，称量后由皮带输送机向搅拌机输送骨料。水泥采用罐浆水泥,经计量秤称量螺旋输运机输运至搅拌机。混凝土生产工艺流程包括：贮料、供料、配料器配料和拌和等几个工序，其中配料是混凝土生产工艺中的重要环节配料控制得好坏直接影响混凝土的质量
19、，因此应经常检验其精确度，要求做到配料准确,混凝土拌和生产工艺流程详见图3。拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合DL/T51442001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌和及配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。3.3。3。2混凝土的运输混凝土拌和好后，应迅速运至浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。根据不同部位混凝土的入仓方案，采用不同的混凝土运输方法。本标段中主要采用6m3混凝土罐车水平运输.运输混凝土的车辆应时常保持清洁，以免影响混凝土拌和物质量。混凝土入仓时应防止离析。3。3.3混凝土浇筑坝基趾板混凝土宽4
20、。0m，厚度为0.6m.混凝土一次分层进行浇筑,每层铺料厚度为30cm，混凝土熟料拌制好后，由混凝土罐车运输至浇筑现场附近，坝基底部卸料至1。2m3反铲挖掘机斗内,由挖机甩料至浇筑仓内。仓内由人工进行平仓,50型软轴振捣器振捣密实。控制室提升斗水平皮带机计量称计量称砂石配料机螺旋输送机混凝土搅拌机ZL50装载机喂料计量称水泥泵螺旋输送机外加剂计量称掺和料计量称泵水混凝土运输机械3 混凝土拌和生产工艺流程图3。3。4铜片止水安装趾板铜片止水包括F型止水和D型止水。止水采用冷挤压法进行现场加工，接缝采用气焊进行焊接，搭接长度不小于20mm.面板止水片安装待砂浆垫层铺筑完成并且强度达到70以上开始进
21、行安装，加工好的铜止水片摆放到工作面并进行焊接连接,在鼻腔中先填塞橡胶棒和聚苯乙烯泡沫，并用胶带卦闭，然后铺塑料垫片,再将连接好的止水片安装就位，紧贴于塑料垫片上,最后在止水片上安装、固定面板侧模。3。3。5沥青杉板和泡沫塑料安装在沥青杉板和泡沫塑料安装前，先依据伸缩缝断面尺寸，用刀锯等将其切割成满足伸缩缝尺寸要求的具体形状，然后用钢钉固定在伸缩缝面上，安装好的填缝板料应与混凝土缝面紧紧相贴，并要牢固，其外露面与混凝土表面齐平。在混凝土浇筑过程中，要注意对填缝板料的保护,以防脱落。3。3。5预埋件首先按照施工图纸要求分别加工各类预埋件并分类堆放。在埋设前应将预埋件表面的锈皮、油污等清除干净。预
22、埋件的规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度等均应符合施工图纸及招标文件有关技术条款要求。安装必须牢固可靠,精度应符合有关规程、标准的要求。预埋件安装完成并经监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中应派专人看护，避免预埋件在混凝土浇筑过程中产生移位或松动,预埋件周围混凝土应振捣密实.3。3.6混凝土施工缝处理本标段混凝土施工缝均采用凿毛机进行凿毛。待底层混凝土浇筑超过终凝时间后,便可对混凝土施工缝进行凿毛，除去水泥浆和乳皮,使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净,排除积水，保证接触面效果。浇筑上层时，先铺一层23cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030。05.铺设
23、的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应,铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。3.3。7混凝土养护及表面保护待每一块混凝土浇筑完毕后1218小时，即可进行洒水养护。养护要派专人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，混凝土养护期时间不低于14天。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上.混凝土的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止.混凝土浇筑完成后，对混凝土成型表面，应按招标文件有关技术条款和有关混凝土施工技术规范加以保护，不许在上部堆放杂物以及停放机械设备等，必要时采取加盖聚乙烯薄膜保护。混凝土表面保护可减少混凝土表层温度及内外温差，加强养护工作，保持混凝土表面温度，防止发生
24、表面裂缝。本标段位于我国北方地区,主要是早期混凝土养护与保温措施，主要措施为：（1）气温急剧下降时，应推迟拆模时间，必要时在刚浇筑的混凝土面铺设蓬布或麻袋。（2)气温高时,需加强混凝土的养护工作,在混凝土外露面铺设麻袋或草袋并使混凝土一直保持湿润状态.3.3.8混凝土质量控制与质量检查3。3.8。1混凝土质量控制（1）优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂;（2）严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中；(3)各种材料必须称量准确，混凝土拌和时间严格控制；（4）混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象;（5）混凝土浇筑严格按规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控
25、制；（6）浇筑后应加强养护与表面保护；(7）加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，按照ISO9000系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查,责任分明，落实到位。3.3.8.2混凝土质量检查（1）混凝土原材料的质量检验混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足技术条款要求.1)水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，并应按国家和行业有关规定对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析，对同一水泥厂同期出厂的同品种、同标号水泥为一个取样单位，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,但一批总量不得超过20
26、0t（散装水泥500t）作为一个取样单位，不足200t（散装水泥500t）也应作为一个取样单位。检测项目主要为：水泥标号、凝结时间，体积安定性、稠度、细度、温度、比重、含碱量等试验.2）外加剂的检验外加剂进场后进行试验鉴定，存储时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位,对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次，对含碱量进行检测。3）水质检查拌和及养护混凝土所用的水除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测,在对水质有怀疑时,应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆
27、28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。4）混凝土骨料质量检验混凝土骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班检查一次，检查项目包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场每班至少检查两次砂和小石的含水量，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0。2（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土的配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。(2）混凝土质量检测混凝土质量检测包括：混凝土拌和均布性检测、坍落度检测、各种性能检测。1）混凝土拌和均布性检测定时
28、在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg）,测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于10%。2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测。3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期同一等级混凝土的试样数据按每100m3成型试件3个；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个；3个试件应取自同一盘混凝土.（3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收1）在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。2）在混凝土浇筑块施工后，对混凝土浇筑
29、面的养护和保护措施进行检查。3)在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土中的止水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收.(4）混凝土工程建筑物的成型复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后,应按监理工程师批示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。3.4锚筋施工（1）材料锚杆：锚杆材料为级高强螺纹钢,锚杆直径为25mm。砂浆：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5,如需锚杆尽快达到锚固力，在监理工程师的认可下，可改用早强水泥；砂子应预先过筛，粒径不大于2.5mm,砂浆的材料及配合比均应符合设计要求，砂浆配比在以下规定的
30、范围内通过试验确定.强度等级不应低于20Mpa。水泥：砂子，1：11：2（重量比)，水泥：水，1：0.381：0.45。（2)具体施工方法锚杆采用先注浆后安装的方式进行。根据设计图纸或岩石情况布置孔位,并做好标记，用YT-28气腿式风钻钻孔。钻孔时要控制孔位、孔向、孔深等均须符合设计要求。钻头直径应大于锚杆直径15mm以上，孔位偏差应不大于100mm，孔向应符合设计要求，锚杆孔向应尽量垂直于岩石面，造孔后将孔内岩粉和积水冲洗干净。清孔后由注浆机向孔内注入砂浆，注浆管插至距孔底510cm，随水泥砂浆的注入缓慢均匀抽出，注入的砂浆应饱满密实，不应有气泡残留。注满浆后，立即将锚杆插入，人工插入困难时
31、，可用风钻将其顶入，并将孔口楔紧。砂浆由人工现场拌制，随用随拌,一次拌和的砂浆应在初凝前用完。刚安装的锚杆在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（3）岩石锚杆的质量检验1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。2）注浆密实度试验:选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。试验计划报送监理工程师审批。3)按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度)进
32、行抽查并作好记录。4）拉拔力试验：按作业区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天，安装张拉设备逐级加载张拉至达到设计标准为止，拉力方向应与锚杆轴线一致.喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。3钢筋混凝土工程资源配置3.1机械设备配置根据本标段混凝土工程量及施工总体安排，进行机械设备的配置，同时考虑机械设备的备用，所配置的机械设备详见表3.1。表3.1 混凝土工程机械设备配置表序号主要机械设备及人员名称单位数量备 注1HZS50混凝土拌和站台2混凝土拌制2ZL-50装载机台2骨料上料35t载重车台2钢筋运输46m3混凝土罐车台2混凝土运输5电焊机台8钢筋制作6钢木加工机械套2钢筋、模板加工7软轴振捣器台15混凝土振捣3。2劳力配置根据混凝土工程量及施工总体安排，进行混凝土工程劳动力的配置。劳力的具体配置详见表3。2。表3.2 混凝土工程劳力配置表序号劳力名称单位数量备 注1汽车司机及机械操作人员人10机械作业2混凝土工人50浇筑混凝土3钢筋工504木工人30钢筋及模板制安5管理及技术人员人6现场管理6劳力工及辅助人员人50劳力及辅助作业724m3电动空压机台2供风8YT-28型手风钻台4钻孔
