边坡工程施工设计方案.doc

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1、施 工 组 织 设 计一、工程概况1、编制依据1.1本工程设计图纸及说明。1.2本工程招标文件及答疑纪要。1.3建筑边坡工程技术规（GB50330-2002）。1.4建筑地基处理技术规（JGJ79-2002）。1.5锚杆喷射混凝土支护技术规（GB50086-2001）。1.6工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）。2、工程概况大田县均溪镇玉田村“刺蓬垵”潜在崩塌位于均溪镇玉田村“刺蓬垵”后山人工挖方边坡处。该处人工挖方边坡高约14-23m，坡度约55-75，长度约180m。人工边坡坡脚拟建6幢5层居民住宅楼，共16户80人。为保护坡脚居民的生命财产安全，迫切需对潜在崩塌进行治理。该

2、工程由地矿建设集团公司设计。其治理工程的主要工作容有：2.1 边坡主要为表层的残坡积土及下层的全风化岩层，风化节理陡倾，约180m长围存在潜在的滑塌。 设计治理措施为：2.1.1土石方刷方清坡，对该边坡进行人工清坡，确保坡面平整。2.1.2锚杆框架工程：11、22剖面设置56级预应力锚杆框架，3366剖面设置46级普通锚杆框架。深度3m、12m、15m、18m、21m、24m、27m，设计荷载为100KN、200KN、400KN。孔径110，俯角20。框架采用现浇C30混凝土，截面尺寸400500、300300。2.1.4地下水处理工程：在坡底0.51m布置一排仰斜排水孔，排水孔深度30m，孔

3、径110，排水管采用75PVC排水管制作。2.1.5边坡坡脚喷锚工程：22、44剖面边坡坡脚中风化基岩出露处采用C15砼喷射，喷射厚度约11cm。 框架网格间及裸露坡面采用爬山虎防护。3、施工组织3.1、项目经理部组织机构选择具备工程管理知识、高水准的技术管理干部，组成强有力的项目班子。组织责任心强、技术水平高的施工班组。项目经理部组织机构项目经理生产负责人技术负责人材料员质检员施工员财务人员安全员土石方班主锚杆班主砌体班主砼工程班主3.2、项目管理机构人员组成及主要职责岗 位人 数(人)职 责项目经理1全面领导工程施工,是质量、安全、文明生产的直接责任人。生产负责1负责施工人员的调配、生产安

4、排及安全、文明生产的管理。技术负责1工程施工技术、施工质量的技术负责人。施工员2实施施工组织设计方案，协调各工序的衔接、检查、监督指导，负责质量管理制度的实施。质检员2负责工程材料的检验、工程各工序的质量把关，试压块的制作、养护、送检等工作。安全员12负责对工人进行安全教育，各项安全生产措施的落实、监督、检查、指导，是现场安全负责人。材料员1负责施工材料进场检查，验收及零配件的采购。财务人员1负责工程项目财务收支。二、施工原则、施工顺序1、施工原则本工程治理施工，应严格按照地矿建设集团公司设计图纸要求及建筑边坡工程技术规（GB50330-2002）。建筑地基处理技术规（JGJ79-2002）。

5、锚杆喷射混凝土支护技术规（GB50086-2001）。工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）规定施工，达到一次根治、不留后患、安全可靠，经济合理。2、施工顺序按照从上至下的开挖施工顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施，并产生加固作用后，方可进行下级边坡的土石方开挖作业；逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束。确保坡体稳定和结构安全。边坡加固施工顺序：根据设计图纸要求结合现场实际情况，主要工序施工顺序为：施工准备施工放线测量土石方刷坡复测坡面修整、结构放样锚杆施工框架梁施工拉锁定下一级施工直至完成。三、主要施工方案1、土石方刷方工程施工方案 1.1开挖前应认真进行测量放样，准确

6、定出坡顶边线，自上而下进行施工，保证边坡坡度，用木板按不同坡率自制三角板，随挖随控边坡坡率，不超挖或欠挖，避免二次刷坡。开挖前先将地表腐植土、草皮、树根等清除干净。1.2按设计每一刷坡台阶高度及刷坡坡度，挖至设计平台位置，应进行坡面细修整，保证坡面的坡度和坡面的平整度。对于软质岩石，凹凸尺寸均不大于10，石质边坡，凹凸尺寸均不大于20，挖出一阶平台；报监理检查验收。1.3开挖时如坡级差异或坡率急剧变化，及时报设计、监理及业主代表；必要时由设计进行修改，以保证坡面圆滑过渡，达到整体美感；发现土层与设计不符或岩层倾向对边坡有造成滑坡危险时，也应及时与设计单位联系修改施工方案，并报请监理工程师批准。

7、1.4土石方开挖及堆放时，如建设单位需要土方回填时，按不同材料不同性质加以区分，分层开挖，分别堆放，不使相互混杂。1.5石方开挖时根据地形、地质，开挖工作面及设计要求，采用能保证边坡稳定并无损环境的施工方法。如确需采用爆破法开挖的坡段，应经设计审批同意，靠近边坡3m禁止炸药爆破；石方边坡开挖，采用爆破时，对上空有架空线通过或对周边建筑物、交通有影响时，首先查明可能造成的影响，采取可靠防护措施和设计爆破参数，制定确保线路和周边建筑物的安全方案，才可进行爆破施工。1.6采用控爆技术，爆破以小型松动爆破为主，不采用大型爆破。当石方开挖接近边坡时，采取光面爆破技术，减少对断面外岩层的扰动。每次爆破完毕

8、及时清理边坡的危石和松动部分。1.7爆破人员应持证上岗，开工前对其进行技术再培训及安全教育，对爆破器材的进货、运输、保管、试验、使用，按照国家规定和当地公安部门的具体要求严格控制，保证爆破器材管理和使用绝对安全。1.8边坡开挖应顺直、圆滑，大面平整，坡面上不得有松动石、危石，过量超挖而影响上部边坡岩体稳定性，应用浆砌片石嵌补。1.9废弃土、石方，及时运至指定弃土点，如有要求，最后应整修弃方边坡，以植被防护，保护环境。2、砌体工程施工方案按设计要求边坡坡顶截洪沟采用10.0#浆砌片石砌筑，坡脚排水沟用10.0#浆砌片石砌筑，坡面中部设置有急流槽，亦用10.0#浆砌片石砌筑。在施工安排上，防护工程

9、由承担砌体施工队负责。施工时所用的片石，从当地料场就近采购。在工期安排上，应根据工程进展情况及时紧跟，成型一阶则防护一阶。施工时严格按照设计要求尺寸先进行刻槽，避免扩大砌槽或造成超挖。砌筑时，基础与平台侧沟同时砌筑，而后施工同阶坡面上部的砌体工程，避免产生人为的接缝及潜在的质量隐患。砌体工程施工工艺：截、排水沟、平台、急流槽设计采用10.0#浆砌片石结构。施工时先测量放线，然后按设计排水沟断面加砌体位置进行开挖。由于平台宽度较小，开挖时，能用挖掘机开挖的，辅以人工修整，不能使用机械开挖的，采用人工刻槽。如有石方，辅以控制爆破的方法进行，避免超挖和欠挖；砌筑时能拉线的应拉线砌筑，不能拉线的应保证

10、砌筑圆滑过渡，流水台阶应均匀顺直。严格控制坡率和表面平整度，厚度不小于设计厚度。超挖部分用浆砌片石回填。3、锚杆框架工程施工方案3.1锚杆施工3.1.1、施工流程：施工准备、设备就位锚孔钻孔锚杆、锚索制安锚孔注浆混凝土结构钢筋制安模板制安混凝土浇注锚孔拉锁定验收封锚。3.1.2、施工准备施工前应明确施工方法和工艺、工序流程，做好人员、设备、材料试验、监测安排及安全和质量管理，向监理提出单项工程开工申请，并取得开工批复。先按设计要求施工基本试验锚，做好抗拉拔破坏试验，以验证设计的合理性，为设计提供验证和调整设计的依据试验锚位置根据设计、监理、业主代表、地质等相关单位现场确定。试验孔自由段不注浆，

11、锚固段与自由段之间设止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，并深入锚固段510，注浆方法与标准注浆相同。土质较差须采用二次高压劈裂注浆。试验时应做好详细的记录，并及时提交试验报告。为了缩短试锚时间，建议不做混凝土台座（锚墩），改为两块20厚钢板作为台座，台座尺寸由设计提供。试验锚拉，如有可能，应由业主委托有资质的单位进行，如由我公司进行，应在监理（设计现场代表）的监督下进行。3.1.3测量放样正式施工时，应进行测量放样。根据设计要求，用测量仪器在边坡上准确定出几个控制孔位，做好标记，其余孔位利用控制孔结合水平管，钢卷尺定出，并用铁钉和油漆做好标记。3.1.4成孔成孔前根据不同的地层，选择合理的施工机械

12、，本工程拟采用风动潜孔锤钻进成孔，电动或柴动空压机为动力，钻进过程中禁止采用水钻，以防周边地质条件恶化，开孔时按设计孔位、倾角和方位准确就位，对准孔位徐徐钻进，待进尺达一定深度后，地层较稳定时方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，以防止钻孔直径达不到设计要求。并保证钻孔角度符合设计要求。达到设计孔深后（含超钻50），不立即提钻，再稳钻35min，然后再用高压气冲孔23min，把孔钻屑、岩粉冲干净。对一些较破碎的地层，易产生掉块，常规方法无法钻进时，可先进行注浆，待达到一定强度后（24小时）再重新成孔。成孔过程中应认真做好施工记录。3.1.5 锚杆制作、运输及安装制作前应按设计要求清

13、除杆体表面污物、除锈及防腐处理。下料时严格按设计长度用机械切割，钢绞线严禁采用电焊或气割切割。钢绞线的不同单元应采用醒目可靠的标记加以区别，为保证各束钢绞线或杆体准确地放在孔位中间，应按设计1.01.5 m设置一个隔离支架（对中器）。组装时应定位准确，绑扎牢固，注浆管穿索安装准确，并应深入导向帽510cm。挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，挤压套与钢绞线应保证垂直，防止产生应力集中，降低锚索受力。施工中应严控钢绞线挤压套挤压工艺。并抽样3%进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN。锚索（杆）体制作应设置高于地面不积水的工作面上。组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓

14、在承载体和限位片之间栓接牢固。孔口位置必须设置一个架线环。锚杆体制作完成，摆放应顺直，排列均匀，不扭叉。锚杆、锚索在运输过程中要采取措施以防止明显的弯曲、扭转和隔离架的损坏。安装时应对准孔口徐徐推进，遇阻时应查明情况，严禁强行塞入。确实无法进入时，应重新透孔。安装完毕后不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚筋体安装应在监理旁站下进行。3.1.6 注浆注浆的材料应符合设计和规要求，注浆前应做配比试验，浆液水灰比为0.40.5的纯水泥浆，浆液应拌和均匀，随拌随用，注浆管应离孔底一定的距离。锚孔注浆全部采用孔底返浆法，注浆压力一般为2.0MPa，只有当孔口溢出新鲜的纯浆液时方可停止注浆，严禁抽拔注降管及孔口

15、注降，如发现孔口浆面回落，应在30min进行孔底压注补浆23次，确保注浆体充满。根据锚孔周边土体情况，软弱土体等不利地质情况需进行二次高压注浆的，应经设计代表和监理现场确定。用二次高压注浆提高地层锚固力时，宜在一次注浆结束后48小时左右（一次注浆体强度5MP）进行，注浆压力应达到设计要求。二次高压注浆管采用镀锌铁管或钢管，在二次注浆的锚固段每隔0.8m1.0 m设置24个6出浆孔，出浆孔及管末端外用胶皮或胶布绑扎封闭，防止一次注浆时浆液堵塞管道。二次注浆前先用清水或稀浆压裂，而后用标准配合比浆液进行注浆。全长粘结型预应力锚杆采用两次注浆，即锚固段和拉段分开注浆，拉段注浆在拉锁定后进行。在注浆作

16、业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵和注浆管路。注浆时应进行浆体强度试验，试件不少于2组，注浆时应做好原始记录。3.1.7 拉锁定当孔浆液和框架梁（锚墩）强度达到设计值的80%以上时，（试验验收孔应达到设计强度）方可对锚杆、锚索进行拉，拉设备采用ZB4-500型电动油泵、YCW-150型千斤顶，拉前应对拉设备进行标定。正式拉前，应取0.10.2设计轴向拉力值对锚索、锚杆进行预拉，使其各部位紧触紧密。拉一般分5级进行，即按锚固吨位的25%、50%、75%、100%、110%进行拉，除最后一级需稳定1015分钟外，每一级应稳定25分钟，同时记录下每一级的伸长量，最后卸载至锁

17、定荷载进行锁定。压力分散型锚索，应严格按设计次序分单元采用差异分步拉。拉锁定后48小时，如发现有明显的预应力损失现象，应进行补拉，以减少预应力的损失，补拉完后，用机械切除多余的锚筋，并预留长510cm外露锚筋，以防拽滑。预应力锚杆在拉锁定后，应及时进行拉段注浆。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后封锚。3.2框架梁施工3.2.1钢筋砼框架工程根据设计图纸开挖基槽，底面用25cm水泥砂浆找平，肋梁基础先铺垫5厚垫层，遇局部架空采用C25混凝土嵌补。然后进行钢筋制安和搭设模板。坡面为岩石时，建议进行表面清平后，用水泥砂浆进行找平，在砂浆面层上安装梁钢筋，浇注混凝土。浇筑混凝土前应填写隐蔽工

18、程验收记录并报监理验收，经验收合格后方可进行浇筑。砼搅拌时应严格按配合比下料，浇筑时应充分振捣，混凝土浇注完成后应及时养护。3.2.2工艺流程：轴线放样人工刻槽基层砂浆找平钢筋绑扎、验收梁模板安装砼浇捣拆模养护3.2.3模板工程该工程模板面板主要采用18厚九层胶合板，不符合模数的采用松木模板补铺设，模板组拼要事先设计，组拼合理、接缝严密、支拆方便。模板安装顺序：先在基面上弹出边线，拉线安装两边侧模，支撑（或用对拉螺栓），盖板安装。模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板安装质量要求表面平整，符合验收规规定；砼浇筑时，应派专人看护，发现问题及时修整加固。模板拆除，在混凝土浇捣后砼强度达到1.

19、2N/mm2拆除，拆除时应保证混凝土表面及棱角不能破坏。模板拆除应遵守以下原则：后支的先拆、先支的后拆、先拆盖板部分、后拆侧模部分。为满足施工工期和技术要求，模板根据现场进度需要确定，。3.3钢筋工程3.3.1原材料的控制 钢筋、水泥进场时，应提供该批的钢材和水泥的出厂合格证，由项目部材料人员和现场施工员（试验员）检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。初验合格后，由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，按规定取样送检，复验合格后方可进行现场安装。在施工的过程中，会同建设单位（监理单位）对现场的母材、接头进行随机取样，共同送往检测单位进行试验，确保钢材、水泥质量的稳定性。3.3

20、.2钢筋绑扎安装钢筋施工工艺流程：在垫层上放线定出位置钢筋下料制作排放、绑扎钢筋安装模板砼浇筑时护筋3.3.3框架梁钢筋安装本工程框架梁钢筋的特点是在斜坡上施工,操作难度较大，钢筋长度不一，在垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾，根据图纸的要求，画出第一层钢筋的具体位置，垫好保护层，而后逐层绑扎。在安装的过程中，应注意斜框架梁外层钢筋的长度不同。按设计要求进行绑扎箍筋。竖、横梁钢筋施工顺序：竖、横纵向钢筋放入模，用木条临时分开底、梁面主筋划好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开放入主梁保护层预制块撤出木条，把主梁钢筋放入梁模绑扎纵向钢筋和箍筋。箍筋的接头应交错设置，与纵向筋绑扎牢固，按设计做箍好弯

21、钩，平直长度为5d。梁的位置应准确，保证钢筋的有效高度。主筋的接头、直径、数量、尺寸应正确。节点钢筋按设计要求布置。3.4其他注意事项3.4.1钢筋搭接锚固框架梁贯通筋及纵向筋采用绑扎或搭接焊连接。绑扎搭接长度按四级抗震要求执行。受力钢筋接头处应在受力最小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心间距不小于lIE的1.3倍区段围；或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心间距大于钢筋直径的35倍且大于500mm的区段围。3.4.2与锚头的配合：当锚杆与主筋相干扰时,适当调整箍筋和主筋的位置。3.5钢筋施工应注意的质量问题3.5.1钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土

22、前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。3.5.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在放样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3.5.3梁交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。3.5.4箍筋搭接处未弯成角度，平直长度不足：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按设计弯钩。3.5.5梁主筋进支座的锚固

23、长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。3.5.6绑扎接头混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接围。3.6混凝土工程3.6.1混凝土浇捣方法3.6.1.1作业条件完成钢筋隐蔽检查验收工作，检查主钢筋、箍筋的数量、规格、绑扎质量。垫块保护层厚度，核实锚头预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板及角模处拼接是否严密，边角加固是否可靠，各种接件是否牢固。检查并清理模板残留杂物。木模常温时应浇水湿润。混凝土振捣器、磅秤计量工具等应经常检查，保证计量准确。电源、电路，并做好照明准备工作。由试验室确定混凝土配合比

24、及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。3.6.1.2操作工艺混凝土浇筑与振捣的一般要求同一片梁混凝土浇注应斜梁自下而上分段进行。浇筑混凝土时应分段连续进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分段长度为3 m左右。浇注一段，封好预留口模板，在浇注上一段，直至整片框架梁完成。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一

25、般不超过2h。否则应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。浇注时，应安排木工，钢筋工职守。混凝土养护a、常温施工时，应每班填写施工记录，每个流水段，至少做一组试块，标准养护检验28天强度。b、混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4、钢花管桩工程施工方案4#边坡在K1952K2030段设计有两排钢花管桩，以提高地基的承载力。4.1、测量放样根据设计要求，用测量仪器在边坡上准确定出几个控制孔位，做好标记，其余孔位利用控制孔结

26、合拉线，用钢卷尺测量定出，并用木桩和油漆做好标记。4.2、成孔成孔前根据不同的地层，选择合理的施工机械，本工程拟采用XY-100钻机钻进成孔，钻进过程中正循环钻进，就地造浆护孔，如有必要，采用优质泥浆护孔，泥浆集中排放；开孔时应进行垂直度校正，对准孔位徐徐钻进，待进尺达一定深度后，地层较稳定时方可加速钻进，钻进时应确保钻孔的垂直度，钻孔直径、孔深达到设计要求。终孔前，再用冲洗液循环清孔2030min，把孔钻屑、岩粉冲干净，泥浆替稀，降低泥浆比重。成孔过程中应认真做好施工记录。4.3、钢花管制作、运输及安装注浆管材料应符合设计要求，按设计要求用台钻或镀锌钢管上钻注浆孔，注浆孔为20，注浆孔的布置

27、密度及孔径按设计要求。钢管长度不够时，钢管之间采用丝扣连接。钢花管制作前应按设计要求清除表面污物。下料时严格按设计长度用机械切割，或气割切割。4.4、注浆注浆的材料采用M25水泥砂浆，原材料应符合设计和规要求，做好配比试验，注浆管应离孔底一定的距离，孔口应用专用管盖封堵。锚孔注浆全部采用孔底返浆法，只有当孔口溢出纯浆液时方可停止注浆，如发现孔口浆面回落，应在30min进行孔底压注补浆，二次高压注浆宜在一次常压注浆结束后12小时左右进行，注浆压力控制在0.51.0MPa。注浆后,迅速将加劲钢管下到位。注浆时应做好原始记录，并做好试件。四、劳动力组织计划本工程共有四个边坡，由于建设单位要求总工期只

28、有100天，施工时间很紧，为了满足工期要求，必须四个边坡同时施工。1#、4#边坡工程量较少，各工序完成后，即转到2#、3#边坡支持施工，要求劳动力和设备、材料、资金组织调度严密，根据各边坡的实际进度加强组织协调。根据现场实际情况及设计要求的边坡加固程序，100天工期要完成四个边坡施工任务可能性不大，我公司将尽最大努力，科学组织，精心安排施工，力争早日完成施工任务。劳动力组织计划表班组岗位人数(人)职责班组岗位人数(人)职责土方刷方班组长4山坡刷土，修坡，土方外运装土。锚杆锚索制作班组长4锚（索）杆、下料加工、肋梁钢筋制作，栏杆安拆挖机手8电焊工8技术工4技术工20普通工8普通工16土方外运班组

29、长1土方外运，填平，压实，路面清洁。模板工程木工6模板安装、护模、拆模、模板清运、管理。驾驶员20技术工2杂工12普通工6砌体工程班组长2挖槽清基、拌砂浆、搬运砂石、砌筑、养护混凝土工程泥工10配置混凝土、现场浇筑、养护技术工20技术工5普通工40杂工20锚杆锚索班组长4成孔、清孔、下锚、注浆、其其他人员电工2电缆架设、电器设备的维修保养机长10空压机工6负责空压机日常开机、保养维修技术工30机修工2负责机械、保养维修植被工程班组长3配料、喷射植草、养护炊事员3技术工10后勤采购2杂工2杂工2场地材料看管、整理五、主要材料进场计划为了便于管理，提高资金的周转，材料的进场计划根据现场施工进度分2

30、3次进场，特别是砂，水泥、钢筋、砌体片石，供货地点都在本地，可根据现场施工进度，随时组织货源，以满足提前取样做试验和施工需求为前提。一般在施工中， 按照施工进度对材料的需求，提前10天组织进场。具体见主要材料进场计划表主要材料进场计划表序号物资(材料)名称型号规格单位数量计划进场时间1.爬山虎按设计规格袋1474开工后按施工进度分批进货2.片石、块石按设计规格M3375开工后按施工进度分批进货3.脚手钢管按设计规格M22184开工后按施工进度分批进货4.碎(砾)石粒径2-4cmM3300开工后按施工进度分批进货5.中(粗)砂按设计规格M3530开工后按施工进度分批进货6.水泥32.542.5#

31、吨1950开工后按施工进度分批进货7.级螺纹钢筋20以外吨19.0944开工后按施工进度分批进货8.螺纹钢筋20以吨25.1226开工后按施工进度分批进货9.PSB830高强精轧螺纹钢筋32吨9309开工后按施工进度分批进货10.圆钢10以吨9.54618开工后按施工进度分批进货11.水泵按设计规格台1开工后按施工进度分批进场六、主要施工机械设备计划拟进场主要机械设备计划表机械设备名称规格型号数量生产厂家锚杆工程钻机MG-50A2台市双帆钻凿设备电动空气压缩机VFY12/72台志高柴动空气压缩机CVFY12/72台志高固定式电动空压机4L-10/72台高压注浆泵BW-150型2台探矿机械厂灰浆

32、搅拌机200L2台探矿机械厂混凝土搅拌机350型2台钢筋拉伸卷扬机15T2台建筑机械厂油泵车ZW-5002台液压千斤顶YCW1002台市南部预应力配套公司电焊机BX-3302台电焊机XB-1802台切割机402台锚索挤压机YC-1502台钢筋弯曲机2台钢筋截断机2台风动凿岩机2405台水准仪S31台光学仪器厂经纬仪J61台挖掘机4台装载机4台载重汽车5台七、施工进度计划1、施工进度计划总体方案本工程划分为土石方刷坡及外运；砌体工程施工；锚索、锚杆施工；钢筋混凝土施工；植被工程等5个专业施工队负责组织，平行施工。由于工期紧，工作面有6个边坡，应按6个工作面同时开展施工。总体方案是：1.1、土石方

33、工程由2个施工作业组，按独立边坡段同时施工66、77剖面边坡段刷方工程量较大，可在设备数量上进行调整，同时按先完成工程量的队伍支持后完成的原则进行。开工前期重点先在做试验锚索（锚杆）的坡段先挖出锚孔施工场地，以便先安排施工试验锚索，为大面积施工提供设计依据。其次在拟治理的边坡外围截、排水沟开挖沟槽，以便先行施工截、排水沟。土石方工程施工，严格按照自上而下的施工原则，按设计位置进行刷方及土石方外运。土方开挖应配合边坡加固顺序进行，坚持开挖一阶，加固一阶，确保边坡的稳固。1.2、砌体施工队按边坡分设2个施工作业组，承担截、排水沟、急流槽、护面墙、挡墙及平台砌体的施工任务。砌体施工应跟随刷方施工的进

34、展，及时进行放样、挖基槽、采购石料、砂、水泥等砌筑材料，取样送检，并及时将合格的原材料运抵施工场地。1.3、锚杆、锚索框架安排2个分专业分队，并按边坡进行分组，分别负责锚索、锚杆、钢管桩钻孔、下锚、注浆、拉锁定；锚索、锚杆、钢花管；钢筋加工安装、混凝土（模板）；根据边坡刷方的进展和锚索试验后，设计确定的方案进行施工。1.4、植被工程，组建一个专业队，随边坡加固的进展及时进行填土、种植植被。2、施工进度控制原则2.1、按照招标文件提出的60天的工期要求，实际施工完成的可能性较小，施工组织和进度计划安排应以满足设计要求，达到边坡稳固的前提为，在满足质量和安全的条件下，尽量提前工期。实际开工日期应以

35、现场具备开工条件，监理工程师签署的开工时间为准。2.2、合理划分施工段，各段平行作业，段流水作业，明确关键工序，并减少干扰，使整个工作协调有序进行。2.3、优化施工方案，合理配置施工设备，力求做到均衡生产，以保证资源的合理使用。3、各分项工程计划工期本计划以开工日期进行安排，计划工期60天，各分项专业工程在所分工的围进行平行和交叉作业。具体计划安排详见：各分项工程计划工期一览表各分项工程计划工期一览表 序号分项项目名称施 工 日 期工期(天)备 注开工日期完成日期一刷方工程1施工准备 52挖方及外运15二砌体工程50重 点三锚杆框架工程1准备工作52试验锚索施工35不计入工期3锚索、锚杆施工4

36、5重点4混凝土框架、45重点5拉锁定、验收356封锚头10四植被工程1准备工作及坡面处理102喷播253前期养护具体详见施工进度横道图施工进度计划形象图 工期工程项目正 式 施 工 时 间 （日历天）1-30天31-60天施工准备5天坡面修整工程15天截排水沟施工50天锚杆框架工程55天绿化工程15天竣工退场5天八、 确保工程质量的组织技术措施 1、组织保证措施1.1、建立以项目经理、项目技术负责、施工员、专职质检员为主的质量管理体系，负责日常生产各工序的质量监督和管理。同时建立健全岗位责任制，实行全员质量管理，执行质量与经济直接挂钩，做到本人岗位有自检、班组有互检、质检员有复检的质量管理，层

37、层负责，把好质量关。1.2、项目分专业队队长以上成立全面质量小组，建立起公司、项目部、施工队、班组四级质量管理体系。推行质量终身责任制。第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师的质检员，从组织措施上保障创优计划的真正落实。1.3、建立完善的施工质量保障体系，确实贯彻“百年大计、质量第一”的方针，严格按照设计和规要求施工，确保工程质量达到设计要求。1.4、严格按照设计图纸施工，由施工员负责，质检员把关。施工前项目技术负责，应向各工序班组做好技术交底工作。施工过程由每个工序施工员、质检员把好每个工序的质量检查，认真做好现场施工过程的各项原始报表和记录。1.5、施工记录应及时、准确，施工过程中如有遇到与

38、设计情况不符的情况马上与监理、业主汇报，及时进行调整。1.6、质量保证体系：框图见附图技术培训测量复核签定承包保责任状质量保证体系争创省部优质工程，保证用户满意反馈改进工作质量工班回访质量第一为用户服务下道工序制定教育计划TQC教育提高质量意识思想保证总结表彰先进成果发表工班QC小组队TQC小组项目经理部TQC领导小组组织保证提高工作能力技术岗位责任制质量责任制技术规范标准技术交流图纸交流推广新技术新工艺技术保证质量评定接受工程师监督定期不定期质量检查执行自检互检交接检强场验制分用代仪手加现试控充利现化器段检查创优效果制定创优措施明确创优目标创优质工程施工保证提高经济效益奖优罚劣经济兑现优质优

39、价完备计量支付手段制定奖罚措施经济责任制经济法规经济保证 原材料检验总程序图 原材料取样 不 标 准 试 验 合 格 试验结果评定 试验报告 施工控制检验 成品质量检验 检验结果 评 定合格不合格 结 束 分析原因 作业结论 提出处理意见 混凝土、砂浆质量检验程序图 水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样 加倍取样 标准检查 选定配合比 合格不合格 合格 不合格 发出配合比设计报告 本批材料不用 施 工 控 制 计量误差 水灰比 坍落度 含砂率 结构强度检查 钻芯取样 非破坏性 试件性能检测 检查结果 合格不合格 本批砼（砂浆）报废成品养护 锚索、锚杆质量检验程序图 锚索、锚杆等原材料取样 加倍取样 标准检验 合格不合格 合格 不合格 发出材料检验报告 本批材料不用 施 工 控 制 按级张拉锁定框架梁合格下锚到位注浆饱满钻孔到位按图纸制作自由段注浆、封锚、灌浆 锚索验收张拉 检查结果 合格 不合格 返工重做成品养护 2、技术保证措施2.1、建立技术管理机构，健全技术保证体系项目部将建立以技术负责人为首