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1、道路供水管线工程施工组织设计编制日期： 年 月 日目 录第一章 总体施工组织布置及规划第二章 项目组织管理机构第三章 主要施工与技术措施第四章 工期保证措施第五章 质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第七章 文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施第八章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施第九章 成品保护和工程保修的管理措施和承诺第十章 与发包人、监理及设计的配合第十一章 冬季和雨季的施工方案附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划横道图附表五：施工总平面图附表六：临
2、时用地表第一章 总体施工组织布置及规划一、编制依据（一）*道路供水管线工程施工图纸（二）*道路供水管线工程施工招标公告（三）施工技术、环保、安全质量验收规范、标准、法规文件。（四）结合我单位历年来有关类似工程施工经验、施工方法、施工资源、施工装备能力和管理水平。二、编制原则1、确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保目标。2、充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。施工组织设计以确保现况道路畅通、交通安全、现况管线安全为原则，尽量减少对现况交通的干扰，保证交通线路的安全通畅；采用成熟、可靠、先进、有效的施工方法，技术措施。3、充分发挥企业技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。4、以
3、总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和技术保证措施为本施工组织设计的重点内容。5、采用新技术、新工艺，提高工程质量，降低施工成本。三、工程概况（一）项目名称：*道路供水管线工程建设项目（二）建设地点：*大道。（三）建设单位：*水务有限公司（四）计划工期：170日历天。（五）质量要求：一次性验收合格。（六）合同段投标内容：工程施工（按招标人提供的图纸及工程量清单包含的所有工作内容）（七）工程简介：本工程位于海南省海口市，其中：本工程拟在椰海大道南侧距离道路中心线28M的人行道道内设一条管径为DN600的供水管道，供水水源为永庄水厂，供水规模为1.50万立方每天，管道起点位
4、于永庄水厂出厂水管，终点位于疏港公路西侧美安大道中央绿化带内，道路总长约8.645KM，其中一般路段采用墨铸铁管敷设，管径DN1000，长6M，管径DN600,长7976M；穿越桥梁等路段采用架空敷设，管材为钢管，管径为D63DX9，长330m;穿越绿色长廊及疏港公路采用定向钻施工，管材为PE给水管，长496M;预留过街给水支管采用定向钻施工管材为PE给水管，长1536M。四、施工布署指导思想（一）本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工团体直辖市管理即人、料、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到要求。（二）组织计划施工内容有路基处理、防护、安全设施、路面
5、等工程，为加快施工进度，对于这些施工内容应实行充分的交叉施工，作为承包方我们将编制一份严密的施工进度网络计划，并抓住其中的关键环节。五、施工总体部署原则（一）中标后立即组织项目管理班子进驻现场，实施施工前期准备工作。（二）根据工程质量要求，总工期为主控项目，工程质量目标控制也以其为主控项目。（三）本工程由给水工程施工队、安装工程队及安全设施施工队组成，将充分利用平面、立面和时间组织立体交叉施工，平面方向流水施工，从而为整个工程的提前竣工创造条件。六、施工总进度计划（一）根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确保本工程于170日厉天前完工。
6、（二）施工总进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排给水工程施工、防护工程施工、等分项工程的施工程序和工期计划。（三）总进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”、为给水管网改造工程及提升泵站打开工作面，便于精工细作，创造精品工程。第二章 项目组织管理机构一、项目组织机构公司委派具有丰富施工经验及协调能力强的项目经理担任项目部经理，项目经理部对本工程的技术质量安全、材料、设备、对外协调进行全面管理。现场组织机构图根据本工程的社会影响，将本工程列为我单位2014年施工的重点建设项目，发挥公司优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需要。现场项目部，按项目管理方法进行运作
7、，配项目副经理和技术负责人。项目班子成员均有多年建筑施工经验，并多次承担过建设项目，在质量和工期方面创造了较好的成果。项目部下设的五部，按照一专多能，因职设人的原则配备（编制）专业技术人员。详见下表，项目部人员组成表。职务职务安全员水电员资料员项目经理造价员项目技术负责人测量员施工员材料员质量员现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。项目部为我公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，负责现场各方面工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。项目实施过程中，除了按照项目法施工
8、的精髓进行运转外，发挥我公司优良传统，充分利用思想政治工作的法宝，思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。第三章 主要施工方案与技术措施一、施工测量在建设单位提供的测量控制资料后，测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以此为测量依据进行下一步测量工作。在确定了控制点和控制数据后，接着进行道路中线桩，确认无误后以此为依据定出沟槽边坡，路断等的位置，立木桩为标志。高程控制与平面控制同时进行，各控制桩既是平面控制点，又是高程水准点。施工
9、放样所测定的各标志桩，根据设计数据在其上作出高程标志，作为土方工程的依据，并在施工过程中注意核对和互相闭合。在施工中进行的所有测量工作，都要有原始测量记录并做好相应的测量资料，报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要的复测工作。测量精度应符合交通部颁布的市政道路线勘测规程的规定，并应满足建设单位和监理工程师的有关精度要求。二、沟槽开挖及支护1、测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽底高程。2、开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物。采用履带式挖土机挖土，由于该地段下为松散砂砾
10、石层，所以边坡暂按0.75放坡系数进行放坡，开挖后根据实际状况适当加大放坡系数，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。根据建设单位要求开挖前先取出绿化用土，开挖后的绿化土和下层砂砾石分区域堆放，汽车（密封车）运土至指定地点堆放，以便工程完工后对绿化带的恢复，人工修坡检底的方法施工。挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖。当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免超挖。若管道基底位于淤泥层且层深0.5米，应全部清除并挖至于好土层，还填级配碎石至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施工，超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。淤泥层层深0.5米时，应抛
11、石挤淤至管道槽底，并满足工程要求后进行施工作业。根据设计要求，结合现场实际应做钢板支撑。沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：沟槽开挖后及时挖排水沟排水，施工前根据现场实际情况（及试坑的涌水量数据）制定合理的排水方案。三、沟槽排水处理1、本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：2、根据槽底土基的情况，按设计图纸要求采
12、用砂为管道基础。砂垫层厚度按设计图纸的规定铺设。基础的底层土不能有淤泥和碎土，如有超挖选用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。四、验槽1、由施工单位自检，再请监理工程师进行沟槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。五、管垫层、基础施工方法1、按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。垫层完成后如有积水，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼施工。垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工
13、。浇筑前要做好充分的准备工作，进行方案技术交底。浇筑前总工牵头组织技术人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。2、使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm并设专人振捣，做好记录，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣应选择
14、对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。浇筑过程中，各工序需专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。并随机抽取样品制作抗压试件初凝后及时进行养护，待砼强度达到设计强度值时方可拆模。六、混凝土基础浇筑1、在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。2、砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试
15、验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。未尽事宜参照全国通用给水排水标准图集S222/30-6、7、8基础立模如下图：管道基础分别采用90、135及135混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见全国通用给水排水标准图集S222。七、管道安装1、基础砼强度达到设计强度的90后，即可开始管道的安装。复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用
16、边线来控制管道的走向和高程。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。管道需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。砼管应无裂缝破损、掉边、管道内无杂物等现象。管材在沿线分别堆放，运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。采用吊车下管，人工配合稳管。安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（10mm）。2、控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶
17、高程要推算准确，注意坡向。施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。下管前要清理沟内杂物，清洗混凝土平基面。下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底
18、两旁用石子楔稳不使其移动。凡同一井段的管道，因工作条件而需分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两段刚与井内壁接触为止，管顶部突入井内部分可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。八、下管、稳管1、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能
19、满足选配的胶圈要求。2、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。4、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面
20、长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。5、对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背
21、横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后
22、为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。九、检查井工程混凝土检查井 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或
23、相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表模板工程 1、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 2、根据图纸所示永久
24、工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 3、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混
25、凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 5、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： 1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 2、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 3、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 4、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在
26、下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 5、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： 1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 6、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采
27、取保证质量措施或按工作缝处理。 7、在混凝土浇筑过程中，应注意观测： 1）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 2）预留孔的成型设备及时抽拉松动。 3）在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 8、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 9、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 10、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养
28、护。 检查井周的回填土1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 2、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。 3、压实机具： 1）按规范配置的压路机具。 2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 3）在施工中，优先采用立式冲击夯。4、压实工艺：1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时
29、，应留台阶形接茬。 2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。 3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 井框（盖）安装施工 ： 1、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：1）沿井筒周围放加固钢筋箍；2）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚
30、，井圈与井室平面位置一致)；3）井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。2、对检查井井盖标高的调整，井盖标高的调整具体做法是：1）出预制钢筋砼井圈；2）确定检查井的井盖标高；3）将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；4）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；5）每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；6）井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。检查井施工的质量监控 1、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应
31、作为监理旁站监督的一项重要内容。 2、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证3、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 4、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。 5、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。 6、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。十、闭水试验工程（一）、主要材料1、大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）；2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；3、刻度尺；4、水位测针
32、(由针体和针头两部分构成)；5、百分表；6、电流表。（二）、闭水试验应具备条件1、给水工程闭水试验应在下列条件下进行:1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。2、给水工程试验前，应做好下列准备工作:1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；2）检查充水及排水闸门，不渗漏；3）设置水位观测标尺；4）标定水位测针；5）准备现场测定蒸发量的设备；6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。3、给水工程闭水试验前，应做好下列检查工作:1)外观质量检查合
33、格；2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；（三）、闭水试验程序1、施工准备-清理检查井内壁-封堵井口-灌水浸泡-检查沿线管道外壁及检查井渗水情况-验收-缓慢放水闭水试验方法：2、根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁
34、加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡12昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。3、准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试
35、精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。4、灌水 水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。5
36、、水位观测1）灌水时的水位可用水位标尺测定。2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。6、仪器装置1）水位测针:由针体和针头两部分构成2）百分表3）电流表7、渗水量的测定实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L (B.0.1)式中q实测渗水量（L/（min.m）；W补水量（
37、L）；T实测渗水量观测时间（min.m）；L试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190）附录三中附表B.0.2表的规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,管材名称管道内径允许渗水量(m3/(24h.Km)塑料管道80035.3560030.6040025.00钢筋砼排水管道100039.52闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。（四）、安全1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，
38、严禁违章指挥违章操作；2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；施工注意事项4、闭水试验是对各污水施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。5、加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。6、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。7、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再
39、次灌水试验，直至合格为准。十一、施工重点与难点1、沟槽开挖时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距离槽口边缘不宜小于0.8m。当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。2、支撑、撑板等要牢靠固定，经常检查，发现松动应及时加固。撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右，长度超过4m的撑木应考虑加斜撑。2m以上沟槽不得上下层同时作业。多层撑的沟槽，应按自下而上的顺序逐层拆撑，下层槽拆撑填土完成后，再拆上层槽支撑。人员上下沟槽应
40、走专用梯，先后有序，不得附墙攀壁。机械作业勿靠近高压线路，应保持必要的安全距离。指定专人配合挖掘机挖土，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如若超挖，禁止用土回填。需支撑的沟槽，应随挖随支撑，雨季施工不得空槽过夜。支撑的高度应满足下一工序的实施，尽量不倒撑或少倒撑。劈裂、腐朽的木材不得做为支撑材料。挖方堆置距沟槽坡顶至少1.0m，堆高不超过2.0m。注意沿线电力线、电讯线路等有关设施的保护。3、模板应拼缝严密、不漏浆，安模要牢固。验槽合格后，应及时浇筑平基砼，减少地基扰动的可能。严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。平基砼
41、终凝前不得泡水，终凝后及时养护。管枕预制尺寸准确，边直面平，无明显通病。管枕砼达到12MPa后用人工装卸，防止倾倒、碰撞和野蛮装卸。管枕应安放平稳，必要时可垫水泥砂浆。管道平基与检查井基础间应设置2cm宽变形缝，可用泡沫板做。4、管件应采用兜身吊带起吊，装卸时应轻装轻放，避免碰撞。堆放管节宜选择平整、坚实的场地并垫稳。橡胶圈堆放应远离热源，不得与溶剂、易挥发物、油脂和可能产生臭氧的装置放在一起，并避免长期受挤压。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。5、管件应采用兜身吊带起吊，装卸时应轻装轻放，避免碰撞。堆放管节宜选择平整、坚实的场地并垫稳。橡胶圈堆放应远离热源，不得与溶剂、易挥
42、发物、油脂和可能产生臭氧的装置放在一起，并避免长期受挤压。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。6、检查井的周围回填前符合下列规定： 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；闸阀的启闭杆中心应与井口对中。7、有支撑的沟槽，回填至支撑下方拆撑，多层支撑的，逐层回填、逐层拆撑。拆撑时检查沟槽及临近建（构）筑物的安全。检查井应周边与管沟同时回填。8、电器设备线路应绝缘良好，木工机械、砼机械、抽水机械及用电应各设其线、闸，不得混淆。用电线路应装漏电保护器。沟槽上下层不得同时作业，工具材料不得抛掷，应当传送。电器装拆接线由电工进行，他人不得乱接（拆）。垫
43、塞管枕应抓管枕侧面，避免管节压伤手指。并应在管节两侧同时支垫，避免管节滚动伤人。9、起重机停置的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机（或挖掘机）离高压输电线路的安全距离应符合规定（见沟槽安全规定）。吊装管节由专人统一指挥，指挥人应熟悉槽上槽下情况，掌握作业安全的要求，其他人员要有明确分工。吊管之前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，严禁超负荷使用。吊物禁止从人员头顶越过，起升或降下重物速度要均匀、平整，保持机身稳定，防止重心倾斜。10、石油沥青、汽油等易燃品的管理：设专用库房，严禁烟火，专人管理。熬制冷底子油和沥青应在野外空旷地，专人看管，人走熄火。熬制和使用热沥青注意防烫。
44、11、传递砖块、工具等禁止抛掷，以免失手伤人。送料入井，应先向井内人员招呼避让；吊索用具要经常检查，若有损伤必须及时更换。12、有支撑的沟槽，回填至支撑下方拆撑，多层支撑的，逐层回填、逐层拆撑。拆撑时检查沟槽及临近建（构）筑物的安全。检查井应周边与管沟同时回填。有支撑的沟槽，先回填并密实填料至撑底，后拆撑。多层撑的沟槽，应自下而上的顺序，逐层拆除，回填一层拆除一层。立板密撑或板桩，先回填至半槽，再拔出立板或板桩第四章 工期保证措施一、工期目标本工程计划工期170日历天。我公司慎重承诺，如果中标，我公司保证按质按量按期完成本合同工程。二、工期承诺及违约责任我公司郑重承诺，承诺本工程计划工期完工，
45、工程总工期180日历天，并保证在此期间完成合同范围内的所有工作及业主、监理工程师指定的相关项目施工，若因我公司原因造成工期逾期交工，我公司承担人民币的逾期交工违约金，逾期交工违约金不超过签约合同价%。三、工期的保证体系1、为了保证工程工期按时履约，现场成立工程指挥部，由项目经理任组长，技术负责人、施工员任付组长，各工种负责人任组员，对该项目实施工作。2、工期实行目标管理，实行结点考核奖罚制度，排出详细的作业计划，把每个分部、分项工程指标落实到各班组各部门，交指标、交措施，实行定人、定岗、定时间，使劳动力，周围材料能合理使用，加快施工进度。四、工期保证措施为了保证优质、快速、安全地完成本合同段的
46、施工任务，特制定以下措施确保工期：（一）公司总部准备足够的备用资金，从而确保投标人中标后，即可迅速投入现场的前期准备工作，及建立和开辟施工场区。（二）建立一个由参与多年施工项目管理，并且有多年实践经验的管理技术人员组成项目管理系统，以一个完善、健全、高速的施工管理机构对整个项目进行管理和控制。（三）在创造施工条件方面给予必要投入，如修建畅通的临时道路、临时桥梁，配备足够的设备，创造一个良好的施工环境，从而是确保整个施工生产能力高效率运转。（四）加强工程计划管理，详细编制年、季、月度各分项工程施工进度计划，并用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备做到有条不紊。（五）尊重科学，依靠科学进步，快筑路，筑好路。施工过程中尽量运用国内外先进技术，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同工程服务。（六）编制详细、完善的施工组织设计，在施工总体安排上，考虑冬季、雨季、农忙季节
