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1、 目录一、防腐工程概述.2二、编制依据.2三、施工工艺流程.3四、钢管道外防腐涂装前的表面处理.3五、管道环氧煤沥青外防腐层的施工.5六、钢管道水泥砂浆内防腐层的施工.6七、安全文明施工.8八、主要施工机具及人力动员计划.10一、防腐工程概述1、钢管外防腐本工程D529D122的螺旋埋弧焊钢管外防腐层总面积约8万平方米，采用特加强 级环氧煤浙青，“一底二布六油”，即底漆一面漆一面漆一玻璃布一面漆一面漆一玻璃布 一面漆一面漆。干膜厚度大于0.6mm。除锈采用喷砂除锈。2、钢管内防腐钢管内防腐采用水泥砂浆内防腐，执行标准为埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（CECSXX1989)。水泥砂浆厚度为：
2、管径500700mm，水泥砂浆厚度为8mm；管 径8001000mm，水泥砂浆厚度为10mm；管径11001500mm，水泥砂浆厚度为12mm。 除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。水泥砂浆的涂抹后的管内粗糙率不大于0.0115。施工前，用手工除掉管内浮锈即可。二、编制依据1、本工程设计文件及施工组织设计2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97)3、埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（CECSXX1989)4、埋地钢质管道环氧煤浙青防腐层技术标准（SY/T0447-96)5、涂装前钢材表面处理规范（GB8923-88)6、建筑安装工人安全技术操作规程7、建筑施工安全检查评
3、分标准（JG59 88)8、建设工程项目管理规范（GB/T5036-2001)9、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001)10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2000)11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)三、施工工艺流程喷砂除锈表面处理检查合格8小时内涂刷底漆刮腻子表干后固化前涂刷第一道面漆实干后固化前涂刷第二道面漆立即缠玻璃布立即涂刷第三道面漆实干后固化前涂刷第四道面漆缠玻璃布涂刷第五道面漆立即立即实干后固化前涂刷第六道面漆去除管内浮锈机械喷涂水泥砂浆固化后检查合格浇水养护710天运至现场管道安装接口内外防腐焊缝检查合格内外防腐施工工艺流程图四、钢管
4、道外防腐涂装前的表面处理1、技术要求严格按涂装前钢材表面处理规范（GB892388)中的规定进行机械抛丸除锈， 处理后的表面最低要求应达到Sa2.5级，表面粗糙程度宜在4050微米，钢材表面无可见 的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条 纹状轻微色斑。现场焊口及个别部位采用手动工具除锈，表面处理效果应达到St3.0级， St3.0级为彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附 着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部份的表面应具有金属光泽。2、喷砂除锈施工工艺本工程机械除锈采用干喷砂系统，即以压缩空气为动力，砂采用金钢砂，
5、金钢砂 粒径应在12mm之间，砂子应干燥无杂物。进砂阀单室干喷砂系统压缩空气工作压力：0.520.7MPa(5.27.0kgf/cm2)为宜，以0.7MPa最理想。喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以1530为宜。喷射距离：喷嘴到工作距离一般取1mm300mm。喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。3、操作要点喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损， 也便于施工人员相互联系。喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中 必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。操作顺序：喷射金属结构一般体积大、结构形
6、状复杂，给喷射带来一定困难。 为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整 个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速 度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷 嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证 质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效 低，不经济。磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力， 砂耗大，工效低。因此，必须根据空气
7、压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质 量，效率等情况经常而及时地加以调整。既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太 少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。f喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁 度等级。五、管道环氧煤沥青外防腐层的施工1、涂料配制整桶漆使用前必需充分搅拌，使之混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定比例配制， 配制时先加底漆和面漆入容器，再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。配好的涂料需 熟化30分钟后方可使用，常温下涂料使用周期一般为46
8、小时。2、涂刷底漆钢管表面处理完成后8小时内必须涂底漆，天气恶劣时还应进一步缩短处理间隔时 间，涂刷均匀不得漏涂，管子两端各留裸管150mm左右不刷。3、刮腻子如焊缝高于管壁2mm,须在底漆干后在焊缝两侧抹腻子，并刮平成过渡曲面。4、涂面漆和缠玻璃布底漆表干或刮腻子后涂面漆，涂刷均匀，不得漏刷，室温下涂底漆与涂第一道面漆 间隔不超过24小时。缠绕玻璃布必须拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为 2025mm,布头搭接长度为100150mm。玻璃布缠绕后涂第二道面漆，漆量饱满，玻璃布 网眼须灌满涂料。之后依次缠、涂布、漆。第二层玻璃布缠绕方向应相反，第三道面漆 干后，才能涂第四道面漆。5、检验
9、固化检验，用指甲力刻不留痕。外观防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。厚度检查，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。针孔检查用电火花检测仪检测，检测电压为5KV，打不出电火花为合格。粘着力检查，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕 开，破坏处不露铁为合格。检验登记在管壁上标明防腐单位、钢管长度、日期、生产批次号和编号，填写检验单。6、注意事项涂料配制和施工中，严禁混入水、油污、砂石、棉纱等杂、异物。涂料涂刷时，严禁浪费涂料。施工人员用刷子蘸取涂料后应翻转刷子，使刷毛 一端朝上，移到待刷钢管上方后，再翻转刷子，进行涂刷作业，以减少抛洒。涂刷作业时，刷子蘸取的涂料不能太多，涂刷应用力，
10、使涂料充分渗入玻璃布 中。涂刷完成1060分钟后，钢管两侧面易产生流痕处应用干刷子扫除流痕，涂刷均 匀。涂刷最后一道面漆应特别控制用量，注意涂刷均匀，以免产生流痕。施工时，环境温度低于5C、空气相对湿度大于80%日、雨、雾、雪、风沙等 气候条件下，不得进行露天的外防腐施工。时注意防潮，受潮的玻璃布烘干后方能使用。合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 ;R。丨天然砂，其质量标准及检验方法应符合国家 金方法（JGJ5297)，砂中泥土、云母、有 总重的 2%。L，通过0.297 (50目）筛孔的不应超过55%，玻璃布的包装应有防潮措施，存放六、钢管道水泥砂浆内防腐层的施工1、材料衬里采用普通硅酸盐
11、水泥，并且符 (GB17585)的规定。水泥标号为P032.砂应采用坚硬、洁净、级配良好的 现行标准普通混凝土用砂质量标准及检机杂质以及其他有害物质的总重量不应超i砂粒应全部能通过1.19mm(14目）筛孔 通过0.149謹（100目）筛孔的不应超过5(水质必须清洁、不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的 物质。本工程采用生活饮用水。2、水泥砂浆衬里施工工艺本工程衬里水泥砂浆施工是采用先在预制场单根预制，管道安装焊接完成，土 方回填变形稳定后，再进行接口的衬里处理。衬里施工前应检查管道的变形情况，其坚向变形不应大于设计规定值，且不得 大于管径的2%。衬里施工前，管内必须进行清扫
12、，应除去管内壁松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、 油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的1/3。除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求。 砂浆应在初凝前使用。水泥砂浆重量配比可在1:11:2范围内选用，水泥砂浆坍落度宜取608Omm,当管径小于1000mm时，允许提高，但不宜大于120mm。水泥砂浆抗压强度不得低 于 30MPa。公称管径（mm)衬里厚度（mm)厚度公差机械喷涂手工涂抹机械喷涂手工涂抹500700828001000102110015001214+3 -2+3 -27)水泥衬里厚度及允许公
13、差:8)采用机械喷涂施工工艺时，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采 用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。9)管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应 在7天以上。养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后，应及时充水，否 则应继续进行养护。3、水泥砂浆衬里质量检测标准及方法水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测。当采用测厚仪检测时，检测仪须 经检测部门验证。当管径大于或等于800mm时，每100m长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上 下2个点，若其中1个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测 段不合格。的管道
14、，可取靠近管段两端处检测，检测标准同上，每段检测长度不 衬里的表面平整度。可用300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和管径小于 800mm 应超过500m。水泥砂浆，直尺之间的间隙。管径在8002000mm时，每100m管段内抽查10处，其中9处的间隙不应大于1.6mm， 若不符合时，则再抽测20处，其中18处的间隙不应大于1.6mm;管径大于2000mm时，间隙 不应大于2.0mm，检测方法同上，否则为不合格。管径小于800mm的管道，可取靠近管段两端处检测，每端检测4处，其中3处的间隙 不应大于1.6mm，若不符合时，再检测4处，其中3处的间隙不应大于1.6mm，否则为不合 格。每段检测长
15、度不应超过500m。水泥砂浆衬里的表面粗糙度。当机械喷涂施工时，用样板比较检验；当手工涂抹施工时，以手感光滑无砂粒感检验。当认为需要检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6mm，且沿管道轴向的 长度不大于管道圆周长度和不大于5m时可不修补。当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养 护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。水泥砂浆衬里表面缺陷(麻面、砂穴、空窝等）。每处不得大于5cm，单个缺陷的 深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓。每处空鼓面积不得大于400cm2。3、水泥砂浆内衬的修补不合格的表面缺陷、裂缝、
16、空鼓等，必须认真修补。修补所用的材料、配比等应 与原衬里相同并应按照要求及时进行养护。修补后的衬里仍应按上述的规定进行检测。七、安全文明施工一）一般规定1、安全工作方针安全第一，预防为主，防管结合，文明施工2、管理目标完善防护设施，积极消除事故隐患 杜绝机械、设备、伤人事故 杜绝重大伤亡事故彳 杜绝火灾，触电伤害事故3、保证体系加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级安全管理网络，经理为项目第一 安全员，工地生产经理为工地第一安全员，班组长为班组第一安全员。加强以安全小组 为主的劳动保护监察网络，工地、班组设立安全员，以贯彻执行和检查劳保实施计划和 落实情况。4、保证措施a、由项目经理指定一
17、名专职安全监督员，负责安全制度的执行，发现问题及时 提出批评指正，并立即整改，如知情不报，故息迁就，照顾关系，一经发现，应给予严 厉处分。b、工人进入现场之前，应进行安全技术交底，保证每个工人做到知安全要领。从知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，坚持“三不放过”的原则，报告及时， 无瞒报、谎报、拖报的现象，若发现有以上现象，立即严肃处理。c、现场安全设施，一定要可靠，道路、通道、电气线路，材料堆放、临时设施 等平面布置，一定符合安全、卫生、防火要求，并有安全设施并挂牌指示。d、各种机具、机电设备应有专人操作、管理，做到持证上岗、并定期检查安全 防护装置是否齐全、灵敏。闸阀、开关、插头、插
18、座、手柄等均安全、不漏电。e、班前一定要召开安全生产会，对工作做出安排、并记录。坚持每周一次安全 活动，并有安全技术交底卡。全带等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。 、顾自己不顾他人、不互相打闹、不隐瞒隐患，不强 !；现违反以上现象，马上做出严肃处理。L器、设备，不乱触乱碰电气开关、不乱挪乱拿消防 不乱丢抛料具和物件，不任意脱去个人防护用品。略动作，一旦发现以上违章现象，应立即纠正，谁i，保持一个良好的良好的施工环境，严禁高空抛、 t新堆放整齐。每项施工完毕后，做到工完、料净、f、上班必须佩带安全帽、安 工作密切配合，不互相出难题、不只 行作业。发现问题及时报告等。如发g、工作期间严禁乱
19、摸乱动机 器材；不在易燃易爆物品附近吸烟，不私自拆除防护设施，不图省事而省 出问题谁负责，并作严厉处分h、边施工、边清扫、边外运 扔、乱丢东西。下班前把所用材料重 场地清。把所剩余的材料运到下一项i、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，限制高音喇叭的 使用。二）重大环境因素和危险源1、喷射作业的安全防护喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全性、可靠性以及作业人 员个体防护的完整、有效。喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强 度。其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制 造许可证的工厂制造。使用过程中
20、，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度 的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa(7kgf/cm2)。介质为空气，按我国 的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上 的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的地方，接头和喷砂软管联 结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。这对人身安全造成了很大威 胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人 员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须 采取全身防护。2、防
21、止水污染和大气污染a、设沉淀池，使搅拌砂浆废水沉淀后方可进入市政污水管线。b、水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时及时采取有效措施，减少扬尘。c、由于喷砂作业场地位于化工园区内，为了防止扬尘，造成环境污染，喷砂 房采用全封闭，同时应保证喷砂房良好的通风状态。3、环氧煤浙青施工防火措施a、环氧煤浙青施工要采取一定的防火措施，下班时环氧煤浙青、稀释剂要入库， 专人保管，油漆仓库及施工场地要配备足够的干粉灭火器，以防万一。b、禁止在施工现场焚烧油漆桶及其它会产生有毒、有害烟尘和气体的物质。八、主要施工机具及人力动员计划1、人力动员计划本项目计划初期投入30名操作工，高峰期达到50人，全部选择技术
22、熟练，并有长 期施工经验的人员来操作，人员调动由公司人事部负责组织，在接到开工通知5日内向 业主或监理提供人员花名单。人员进场后由总工负责组织为期3天的全员培训。内容重 点是：操作工艺、质量标准和现场环境安全知识，合格后挂牌上岗。主要施工机具一览表序号设备名称规格/ 型号制造年份 及使用年 限数量新旧程度自有新购租赁小计1空压机YT 96191998/1022台80%2喷砂机0.8m32001/544台85%3滤清器0.1m32001/544台80%4油水分离器0.3m32001/544台85%5轴流式风机060020000/n1999/844台80%6高压无气喷涂机NOR6301999/10
23、44台80%7循环回收式喷砂机CMD-32001/1022台95%8低压防爆灯具24VS88套100%9运载汽车CA10472001/15S11辆90%10磨光机中1002002/566把95%11高合金喷砂枪嘴YJ18 中 9mm2002/1101020把100%12电火花检测仪11100%13干湿温度计901 型 2002/211把90%14磁性测厚仪QCC-A2001/622把90%15漆膜测厚仪QUJ2002/311把90%16粘度计涂-4杯1999/1011台80%17湿膜测厚仪QUL2002/244把90%18喷浆机0506200011台90%19喷浆机0708200011台90%20喷浆机0914200011台90%21砂浆搅拌机HJ200200011台90%
