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1、编制,审核,批准,/,/,/,2011,年（,4,月）设备管理月报,设备动力部,2011,年,5,月,4,日,1,目,录,1.,设备管理绩效指标趋势,2.,故障属性的层别分析,3.,故障模式及根本对策分析,4.,改善对策追踪表,5.,下月工作计划,6.,参考资料,Page2,1.,设备管理绩效指标趋势,1,）关键绩效指标（,KPI,）的定义,指标名称,综合故障率,单位,%,计算公式,故障时间,开机时间,目的,评估设备的综合利用水平,MTBF,(,平均故障间隔时间,),小时,（,开机时间,-,故障时间）,故障次数,评估设备的维护保养水平，衡量,的是设备可靠性，即平均无故障,工作时间,MTTR,(
2、,平均故障修复时间,),分钟,故障时间,故障次数,评估设备的快速维修能力，衡量,的是设备保全性，即发生故障后,的平均修复时间,是一个相对指标，为了比较不同,厂区的设备故障时间水平,是一个相对指标，为了比较不同,厂区的设备故障次数水平,故障台时率,故障台次率,分钟,/,台,次,/,台,故障时间,设备台数,故障次数,设备台数,Page3,2,）设备,KPI,现状统计,项目,月份,2010,年,12,月,4368,1,月,3764,2,月,4171,3,月,4172,4,月,5049,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,故障时间,（分钟）,?,反应时间,?,等件时间,?,修理
3、时间,故障次数,设备台数,开机时间,（分钟）,综合故障率,平均故障间隔时,间,-MTBF,（小时）,平均故障修复时,间,-MTTR,（分钟）,故障台时率,（分钟,/,台）,故障台次率,（次,/,台）,685,513,3170,95,187,748374,0,0.06%,488,304,2972,69,189,730296,0,0.05%,856,261,3054,91,191,658950,0,0.06%,941,379,2852,96,191,738024,0,0.06%,934,393,3722,98,192,829440,0,0.06%,1312,1763,1206,1280,1410,
4、46,55,46,43,51,23,20,22,22,26,0.51,0.37,0.48,0.50,0.51,Page4,3,）关键绩效指标的趋势分析,综,合,故,障,率,（,%,）,0.08,0.06,故,障,时,间,（,小,时,）,综合故障率月度趋势图,1900,平均故障间隔时间（,MTBF,）,1400,900,400,0.04,12,月,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,长春厂,0.06,0.05,0.06,0.06,0.06,12,月,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,
5、长春厂,1312,1763,1206,1280,1410,60,故,障,修,理,时,间,（,分,钟,）,50,平均故障修理时间（,MTTR,）,分,钟,/,台,30,25,设备故障台时率,40,30,20,20,15,10,10,0,12,月,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,5,0,12,月,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,长春厂,46,55,46,43,51,长春厂,23,20,22,22,26,Page5,2.,故障属性的层别分析,1,）各生产线故障次数及时间,16,14
6、,12,10,1000,900,800,700,600,8,6,4,2,0,4,月故障次数,C1,5,3,374,129,C2,12,11,766,387,C3,2,4,51,190,C4,14,8,494,450,C5,3,1,234,25,C7,4,10,128,336,C8,8,3,253,101,C9,7,8,311,457,C10,10,9,936,421,C11,3,6,91,178,B1,3,6,178,199,B3,5,14,219,561,B4,4,3,191,214,B6,5,3,207,278,B7,4,2,224,64,B8,4,2,149,66,B9,5,3,243,
7、271,500,400,300,200,100,0,3,月故障次数,4,月故障时间,3,月故障时间,?,4,月份,C7,、,B3,故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。,?,C1,、,C2,、,C10,故障时间升高,原因,1,：,C1,插床,1002,由于启动故障导致总停时间共,245,分钟。,对策：维修纵向丝杠后调整正常,原因,2,：,C2,加工中心,1029,由于位置度超差导致总停时间共,370,分钟。,对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作,原因,3,：,C10,数控车床,1050,由于排屑器故障导致总停时间共,405,分钟。,对策：对链条重新接固后正常,Page6,2,）不同设备类型的故障
8、次数分析,45,40,35,30,25,20,15,10,5,0,数控车床,加工中心,数控立车,动平衡机,滚齿机,加热机,液压机,1,月,15,21,19,8,2,1,4,2,月,16,34,21,10,1,3,6,3,月,23,23,23,10,2,5,9,4,月,21,40,17,5,1,8,5,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,数控车床,加工中心,数控立车,动平衡机,滚齿机,加热机,液压机,?,加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。,Page7,3,）故障模式分析,45,40,35,30,25,保养不当,元
9、件不良,操作不当,短路,设计不当,20,15,10,5,0,保养不当,元件不良,操作不当,短路,设计不当,12,月,36,30,26,2,1,1,月,28,21,18,2,0,2,月,24,28,26,9,4,3,月,28,42,24,2,0,4,月,32,34,30,2,0,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,Page8,4,）故障次数的分类饼图,3,月份,0%,3%,97%,A,类,2%,2%,B,类,C,类,4,月份,96%,A,类故障时间为,300,分钟以上；,B,类故障时间为,180,300,分钟；,C,类故障时间为,0,180,分钟,Page9,5,）委托改
10、善情况,12,当月改善率,10,当月委托,当月改善,未改善数量,当月改善率,100%,300,90%,80%,70%,60%,250,累计改善率,累计委托,累计改善,100%,90%,80%,70%,60%,8,200,6,50%,40%,150,50%,40%,4,30%,20%,100,30%,20%,10%,2,50,10%,0,1,2,3,4,1,月,当月委托,累计委托,当月改善,累计改善,未改善数量,当月改善率,累计改善率,0%,5,6,2,月,10,256,10,256,0,100%,100%,7,8,3,月,5,261,5,261,0,100%,100%,9,10,4,月,5,2
11、66,5,266,0,100%,100%,11,12,5,月,6,月,0,1,7,月,0%,2,3,4,8,月,5,6,9,月,7,8,10,月,9,10,11,11,月,12,12,月,8,246,8,246,0,100%,100%,Page10,3.,故障模式及根本对策分析,4,月份故障时间最长的前五项的原因分析,Issue,No.,问题,序号,Issue,Origin/Date,问题发现日期,Issues,Description and/or,Sketch,问题描述,Root Cause,Analysis,根本原因分析,Responsi,bility,Assigned,Date,指派日期
12、,Action Plan,Forecast Completion Date,行动计划,预期完成日期,Temporary Corrective,Corrective,Preventive,总停时,Action,Preventive Action,Action,Action,间,备注,(Correct the fact),(Correct Root Cause),针对纠正措施,针对预防措施,（分钟）,临时纠正措施,预防措施,(,针对问题,),(,针对根本原因,),Total,stop,Remarks,time,责任人,1,2011.4.2,排屑器内部因铁,盛振华,C10,线数控立车,任旭东,屑积累
13、过多导致,李仁,2011.4.2,排屑器故障,孙立岩,链接断开,盛振华,任旭东,李仁,孙立岩,2,因分油器损坏，,C2,线加工中心,2011.3.30,润滑不良，导致,位置度超差,丝杠间出现间隙,要求操作者对设备,及时进行铁屑清理，,立即,将链条重新接固,与精益办共同检查,监督,按照相关规定对,修复丝杠，调整间,设备精度定期检测，,立即,2011.3.30,同时检查润滑油分,隙,油器。,维修纵向丝杠,按照相关规定对设,备精度定期检测，,及时更换机床所需,用油。,立即,2011.4.2,405,2011.3.30,370,3,2011.4.12,C1,线插床启动,插床内部手轮脱,盛振华,2011
14、.4.12,故障,落,2011.4.12,245,4,按照相关规定对设,轴承磨损过度，,C10,线加工中心,与丝杠间出现间,任旭东、,更换,Y,轴轴承，更换,备精度定期检测，,2011.3.28,2011.3.28,李仁,发现硬件出现问题,Y,轴间隙故障,隙,丝杠,后及时修理更换。,C5,线数控车床,发生撞车故障，,盛振华、,任旭东、,2011.3.30,2011.3.30,刀台偏低,定位销损坏,李仁,操作者需严格按照,更换刀台定位销,操作规程完成生产,工作,立即,2011.3.28,208,5,立即,2011.3.30,169,Page11,4.,改善对策追踪表,Color Codes,Gr
15、een-,Task Completed on Time,绿色：任务及时完成,Yellow-,Task processing,黄色：任务进行中,Red-,Task is Late,红色：任务延迟,ITEM,#,ACTION ITEM,行动项目,ACTION,LEADER,主导人,DATE,OPENED,提出日期,ACTUAL CLOSE,DATE,实际关闭日期,STATUS,HISTORY,阶段,PROJECT CONTENTS AND MEASURES,项目内容及措施,VERIFIER,验证人,改善对策追踪,1,液压油泵修复改善,孙立岩,盛振华,李仁,2011.4.7,任旭东,2011.4.2
16、4,2,清洗机加热管垫高改善,刘冰,单洁松,2011.4.4,2011.4.24,由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连接，,造成液压泵报废。维修小组将原来的键连接改,善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延长其,使用寿命，达到降低成本的目的。（注：此后,发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更多的,为公司降低成本费用。）,二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积导,致与加热管道接触，容易造成油污起火，严重,影响车间生产。针对此种状况，维修电工使用,防火砖将加热管道垫高，防止油污与加热管道,接触，达到排除油污起火的目的。（注：防火,砖主材料为石棉，且防火砖设计中空，彻底杜,绝了油污因积攒过多与加热管道接
17、触。）,由于海天数控车床液晶面板损坏，正常情况需,购买新的液晶面板，维修电工购买灯管并将其,安装照明，代替了液晶面板作用，在保障正常,生产的同时为单位降低成本,3,海天车床液晶面案改善,刘浩,2011.4.2,2011.4.24,。,Page12,1,）液压油泵修复改善,由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无,法连接，造成液压泵报废。维修小组将,原来的键连接改善为销连接，将滚键液,压泵重新利用，延长其使用寿命，达到,降低成本的目的。（注：此后发生滚键,的液压泵皆可使用此种方法，更多的为,公司降低成本费用。）,将键连接改成,销链接,滚键位置,Page13,2,）清洗机加热管垫高改善,二车间清洗机由于
18、加热箱内部垫板油污堆积,导致与加热管道接触，容易造成油污起火，,严重影响车间生产。针对此种状况，维修电,工使用防火砖将加热管道垫高，防止油污与,加热管道接触，达到排除油污起火的目的。,（注：防火砖主材料为石棉，且防火砖设计,中空，彻底杜绝了油污因积攒过多与加热管,道接触。）,防火砖位置,Page14,5.,下月工作计划,Color Codes,Green-,Task Completed on Time,绿色：任务及时完成,Yellow-,Task processing,黄色：任务进行中,Red-,Task is Late,红色：任务延迟,ACTION,LEADER,主导人,TARGET CLO
19、SE,ACTUAL CLOSE,STATUS,DATE,DATE,HISTORY,目标关闭日期,实际关闭日期,阶段,ITEM,#,ACTION ITEM,行动项目,DATE OPENED,提出日期,PROJECT CONTENTS AND MEASURES,项目内容及措施,VERIFIER,验证人,下月工作计划,1,完成新进清洗机的安装、调试,动力部,与使用,完成厂房内电风扇的检修与维,动力部,护工作,完成关于双质量飞轮设备订货,动力部,工作,2011.4.26,2011.5.25,设备动力部与相关部门共同完成,2,2011.4.26,2011.5.25,完成所需的电路设施以及风扇的检修与安,装，确保风扇安全作业,3,2011.4.26,2011.5.25,设备动力部与相关部门共同完成,Page15,6.,参考资料,Page16,
