《降低零件淬火增脱碳超差课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《降低零件淬火增脱碳超差课件.ppt（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、2023/3/27,1,降低零件淬火增脱碳超差,报告人：黄河清,2023/3/27,2,目录,2023/3/27,3,一、选题理由,对热处理车间2014年1-5月热处理不合格品统计分析：,2023/3/27,4,一、选题理由,2014年1-5月，热处理工部285批不合格。上图为不合格品类型分类，其中增脱碳共158批，占所有不合格品的55.44%。热处理不合格品，绝大部分需要返工，这就占用了本不该占用的资源，增加了生产成本，影响生产计划。工艺范围内的增脱碳引起了下道工序的抱怨，电镀车间有人认为磷化处理后表面产生的色差是脱碳引起的，并进行了试验（增脱碳对于磷化后色差的影响，目前正在做相关实验）。,
2、2023/3/27,5,改善课题推进时间表,2023/3/27,6,二、现状把握,1、热处理调质线碳势控制原理,碳势控制采用氮-甲醇滴注气氛控制。甲醇、氮气为保护气体。液态丙烷通过汽化器站汽化，气态丙烷通过管道输送到热处理车间，作为富化气。丙烷通入炉内，由自动伺服阀控制气态丙烷的通入及通入量。炉内的碳势由丙烷的通入量决定。,汽化器,自动伺服阀,2023/3/27,7,二、现状把握,2、热处理车间现有调质线（淬火+高温回火）7条。炉子状态如下：,2023/3/27,8,二、现状把握,805油炉碳势与温度控制,1080油炉碳势与温度控制,2023/3/27,9,三、目标设定,返工件中由于表面碳势不
3、合格的返工比率由55.44%下降至30%以下节省返工成本2万/月减少下道工序抱怨,2023/3/27,10,四、解析,2023/3/27,11,四、解析,1、人为失误-28批,17.7%,要 因,2023/3/27,12,四、解析,2、设备原因-98批,62.0%,要 因,部分设备定碳片测量碳势结果,2023/3/27,13,四、解析,3、原材料因素-32批,20.3%,非要因,22批次35k，10批次10B21零件淬火后脱碳不符合工艺要求，经过金相显微镜观察，端面和外圆脱碳不一致，即原材料本身脱碳。,2023/3/27,14,四、解析,要 因,要 因,2023/3/27,15,五、对策拟定,
4、1、在现阶段生产情况下，利用定碳钢箔片，对易出现增脱碳的1080油炉等设备进行碳势确定，并调整，再进行确定，直至符合工艺要求。,不符合工艺要求,2023/3/27,16,五、对策拟定,碳势确定后，和工长沟通，安排相同碳势要求的零件上线，如果当天的生产要求需要调整碳势，重复对策1。备注：红外气氛分析仪到位后，可利用此仪器代替定碳片，可极大的提高校定碳势的效率。,2023/3/27,17,五、对策拟定,3、易增脱碳的的材料和零件进行大批量样本的统计后，限定碳势控制较好的炉子进行调制。如果大批量统计数据显示出某一零件（或材料）的增脱碳的普适规律，可在确定原因后修改工艺。,2023/3/27,18,五
5、、对策拟定,4、限定气体流量计流量调整范围，并在流量计上进行标注，写入调质线作业指导书。,2023/3/27,19,六、取得效果,限定流量计调整范围后，由于碳势不稳造成增脱碳超差的比率下降了40%。化学分析定碳片得出碳势与炉内实际碳势有很大偏差，定碳片的最终碳势只能反映炉内碳势的综合结果，据此校对炉内碳势不够准确。待红外气氛分析仪就位后，再进行验证。,2023/3/27,20,七、标准化,载气调整范围已实现实现标准化。,2023/3/27,21,七、标准化,利用在线碳势检测装置，对显示与实际值不一致的炉子碳势，进行反馈调整。由于上述原因，这项措施暂时不能标准化。,2023/3/27,22,八、今后课题,易增脱碳的的材料和零件进行大批量样本的统计后，如果统计数据显示出某一零件（或材料）的增脱碳在当前工艺下具有普适规律，探寻这一零件增脱碳的原因，以及找到解决办法将作为接下来的改善课题之一。脱碳对于磷化表面色差的影响，也会是接下来的改善课题之一。,
